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1、项目编号： XXXXX固定资产投资项目节能评估报告表项目名称： 年产3万吨生物有机肥项目建设单位： （盖 章） 编制单位： （盖 章）2013年 * 月项目名称年产3万吨生物有机肥项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点项目投资管理类别审批核准备案项目所属行业轻工行业建设性质新建 改建 扩建项目总投资7000万元项目情况建设单位基本情况项目建设规模及工作制度1、建设规模为年产3万吨生物有机肥生产装置。2、购置生物有机肥生产线装置及建设生产配套的公用工程设施。3、占地面积为66666.67m2，建设生产车间及附属设施，建（构）筑物用地面积19300 m2，建（构）筑物总建筑
2、面积21550 m2 。4、工作制度：300d/a，24h/d。每天3班生产，全年生产时间7200h。项目进度计划本项目计划建设期为一年，无可利用设施，所有单项工程均为新建，施工范围比较广，包括全部的地面生产系统，生产辅助系统，行政福利系统。项目具体实施进度计划详见下表。项目实施进度计划表 月份阶段7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月施工图设计设备招标及订货土建施工设备安装及调试试生产正式投产项目经济分析与评价项目总投资7000万元，其中建设投资5000万元，铺底流动资金600万元。其中建设投资包括：建筑工程费1400万元，设备及工器具备品备件购置费650万元，安装工程费55
3、0万元，其它工程费用2150万元，基本预备费50万元，土地使用费200万元。投资回收期5.89年（含建设期1年），投资利润率32.34%，投资利税率42.31%，内部收益率28.13%，项目盈亏平衡点为31.36%。项目主要经济指标及能耗指标1、主要经济指标主要经济指标见下表。主要经济指标表序号指标名称单位数量（一）生产规模1年工作日天3002生物有机肥万t3(二)总图技术经济指标1总占地面积m266666.672建（构）筑物总建筑面积m2215503建（构）筑物占地面积m2 19300（三）劳动定员及劳动生产率1生产人员人602全员劳动生产率t/人a500（四）项目总投资万元70001建设投
4、资万元5000其中：固定资产投资万元4750基本预备费万元502流动资金万元2000铺底流动资金万元 600（五）经济效益分析1年平均销售收入万元66002年平均销售税金及附加万元63.43年平均利润总额万元2264.084增值税万元633.975所得税万元747.156税后利润万元1516.93（六） 财务评价指标1项目资本金净利润率%30.342投资回收期税前年4.17税后年5.893项目财务内部收益率税前%41.63税后%28.134项目财务净现值税前万元7272.39税后万元3725.075盈亏平衡点%31.362、主要能耗指标主要能耗指标表见下表。主要能耗指标表序号名称单位指标1电力
5、万kw.h/a309.842原煤t/a898.343新水万t/a1.174热力MJ12893877.555项目能源消费总量（当量值）tce/a1563.246项目能源消费总量（等价值）tce/a2512.347项目综合能耗（当量值）tce/a1563.248项目综合能耗（等价值）tce/a2512.349吨产品电耗kwht103.2810吨产品综合能耗（当量值）tcet0.05211吨产品综合能耗（等价值）tcet0.08412产值能耗（当量值）tce万元0.2413产值能耗（等价值）tce万元0.3814工业增加值能耗（当量值）tce万元0.4315工业增加值能耗（等价值）tce万元0.70
6、16单位建筑面积能耗（当量值）kgcem22.04节能评估依据1、相关法律、法规等（1）国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007）15号固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(发改委2010第6号令)中国节能技术政策大纲(2006年)节能中长期专项规划（发改环资20042505号）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委（2005）第65号中国节水技术政策大纲中国节能技术政策大纲（发
7、改行2006609号）关于加强能源计量工作的意见国家重点节能新技术推广目录2009第24号高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录工节200967号（2）自治区有关规定XXXXX人民政府关于大力开展节能工作的意见（内政发200671号）关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见（内政发200739号）关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知（内发改工字2007826号）XXXXX人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知（内政发200816号）XXXXX经济委员会关于下发自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件修订的通知（内经信资环字2010 12号）2、相关行业标
8、准与规范等（1）节能管理及设计方面的国家标准和规范工业企业能源管理导则GB/T15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006供配电系统设计规范GB50052-2009变电站总布置设计技术规范DL/T5056-2007（2）合理用能方面的国家标准评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993电力变压器经济运行GB/T 13462-2008（3）工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-2007中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级G
9、B18613-2006三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006通风机能效限定值及节能评价值GB19761-2005三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006（4）能源评估计算依据的国家标准企业能源审计技术通则GB/T17166-1997节能监测技术通则GB/T15316-2009用能设备能量平衡通则GB2587-2009企业能量平衡通则GB3484-2009设备热效率计算通则GB/T2588-2000综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业能耗计量与测试导则GB/T6422-2009企业节约能量计算方法GB/T13234-2009工业企业能源管理导则GB/T
10、15587-2009企业能量平衡统计方法GB/T16614-1996（5）建筑类相关标准和规范公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-2001项目产品方案及生产工艺1、 产品方案及原材料消耗量（1）产品及原材料消耗量产品 原料单位备注产品名称产量原料名称消耗量 生物有机肥30000畜禽粪便14175t/a秸秆4725t/a腐植酸12600t/a发酵菌30t/a功能菌225t/a（2）产品质量标准生物有机肥产品技术要求 项
11、目剂 型粉 剂颗 粒有效活菌数(cfu) ，亿/g0.200.20有机质（以干基计），%25.025.0水分，%30.015.0pH值5.58.55.58.5粪大肠菌群数，个/g(mL)100蛔虫卵死亡率，%95有效期，月6有机肥料的技术指标项 目指 标有机质含量（以干基计）/（%） 30总养分（氮+五氧化二磷-氧化钾）含量（以干基计）/（%） 4.0水分（游离水）含量/（%） 20.0酸咸度pH5.58.02、生产工艺（1）工艺技术选择原则严格执行国家和内蒙古现行的有关设计规范、规程，以及有关消防、环保和职业卫生方面的方针政策。根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产
12、工艺及其他配套设备，工艺选择的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资、节能降耗和提高经济效益。设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，引进关键设备，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。充分利用场地、合理处理各设施之间的关系，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑及节约用地。贯彻执行国家和地方对节能、环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防方面的有关规定和标准。（2）生产工艺的比选发酵工艺的比选目前生物有机肥发酵的生产工艺主要应用的有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。此外，实验室小规模试制还有采用密封箱/罐式发酵。 平面条垛式堆肥工艺生产流程：原料处
13、理-加菌-混合-建跺-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂；优点：投资小、工艺相对简单；缺点：占地面积大、腐熟不彻底、二次污染严重。 槽式好氧发酵工艺生产流程：原料处理-加菌-混合-入槽-翻堆-二次加菌-混合-检验-包装-出厂；优点：腐熟彻底、产品质量高、二次污染小；缺点：设备投入大、投资大。根据产品质量、环保等方面的要求，本项目生物有机肥的发酵生产工艺采用槽式好氧发酵工艺。造粒工艺的比选目前生物有机肥造粒的生产工艺主要有挤压造粒工艺、圆盘造粒工艺、平模造粒工艺、喷浆造粒工艺等。挤压造粒腐熟物料配以适量无机肥,经挤压或碾压成粒,直接装袋。该工艺对物料的选择和前处理比较严格,需调节至适宜的含水
14、量,且要求质地细腻,粘结性好。其特点是:工序简单,可以省去烘干环节；产品含水量较高,柱状颗粒较粗,成粒好、粒径均匀,但储运过程易溃散；生产能力偏低,相对动力大,设备易磨损。圆盘造粒物料干燥、微粉碎后配以适量化肥,送入圆盘中,混合物料经增湿器喷雾粘结,随圆盘转动包裹成粒,再次干燥后筛分装袋。该工艺特点是:对物料选择不高,但需先干燥粉碎,工序繁琐；球形颗粒,成粒率偏低,外观欠佳；生产能力适中,同比所需动力小。平模造粒该工艺采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。利用物料微粒相互碰撞而镶嵌的原理,实现对高湿有机物料的直接造粒。其
15、特点是:适用范围广,对物料无特殊要求；球状颗粒,成粒率高,商品外观较好。适用于以禽畜粪便、草炭、农作物秸杆、污泥等为主要原料的有机肥造粒，也可用于饲料行业的造粒。喷浆造粒该工艺以发酵行业产生的有机废水浓缩液为主要原料,有机废液经多效蒸发浓缩,再配以适量矿质肥料调制成浆料,送入喷浆造粒机,经高温热风闪蒸干燥成粒。其特点是:生产有机肥范围较窄,物料选择仅限于浆料；设备投入大,能耗高;集喷浆、干燥、造粒于一体,操作方便；产品球粒状,物理性状良好,商品档次高。本项目根据原料性质、产品规模及产品粒状等方面的要求，本项目确定采用平模造粒工艺。（3）生产工艺简述本项目生物有机肥的生产工艺主要包括两部分,一是
16、有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序,其作用是杀灭病原微生物和寄生虫卵,进行无害化处理；二是腐熟物料的平模造粒生产工序,其作用是使有机肥具有良好的商品性状、稳定的养分含量和肥效,便于运输、贮存、销售和施用。有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序根据需要选择粪便，粪便的水份70%左右（稠泥状），无长杂物、无石块。将较长的作物秸秆(如玉米秆、高梁杆)、大块的原料加入粉碎机粉碎成较小的原料粒、丝，任何秸秆都要干燥，能吸取粪便中的水分。然后将各种待发酵的原料加入预混机按照一定的比例进行混合，从而满足水分、碳氮比等发酵条件，均匀混合后进入地面上4个90m*9m*2m钢筋混凝土结构的发酵槽发酵。发酵周期约1520天
17、（利用发酵菌，有加快发酵、除臭作用）。发酵期间自然产生温度，当温度上升至6070C时要立即翻堆防止高温，如果达不到此温度要适当延长发酵时间，以便于均匀发酵。由于是好氧发酵，发酵过程中氧气越充足效果越好。因此堆积好的物料，第2、3天开始翻堆，每隔2天翻一次。翻堆的作用有二个：一是透气，向料堆内供氧，促进物料的发酵腐熟；二是搅拌均匀，使表层物料能翻到内部，通过高温使表层的病害微生物、病虫卵等也被彻底杀死。 一般在夏秋季节第二天即可升温（冬天气温低的情况下启动稍慢），3天左右即可达到50以上，5-7天能升到70，在此温度下维持7-10天，即可有效杀死各种病菌害虫，降解纤维，合成各种腐殖质，除臭效果明
18、显。料堆温度超过70时，应及时翻堆降温，促进物料中腐殖质的形成。 发酵中期（第10-15天）如果发现料堆水分含量太低，需要适当补水。后期发酵温度下降至50以后，可以摊平料堆，停止发酵，促进水分蒸发。发酵结束后，物料水分一般在30%以下，效果好的可以降低至25-30%。松散，无臭，有肥沃土壤的味道。发酵后的原料全部腐熟，原料中的虫卵、草籽及病源菌全被杀死，秸秆变成褐色或黑褐色。发酵过程中温度过高，不需保温，发酵车间一年只需采暖两个月，主要是发酵前防冻。用粉碎机将发酵以后的熟料粉碎成便于制粒的粉末后按照配方加入腐植酸、功能菌均匀混合。腐熟物料的平模造粒生产工序混合后的完全配方粉状物料由皮带机加入平
19、模造粒机内制成直径约4毫米的圆柱形颗粒，将圆柱形颗粒送入磨圆机使之成为直径约4毫米的球形肥料颗粒。肥料颗粒进入滚筒烘干机，在控制温度的情况下烘干至水分为15%。被烘干的物料经收集后进入冷却机冷却，在料、风逆流的情况下迅速冷却至常温后的颗粒直接进入筛分机。成品从下层筛出料口流出，大颗粒从上层流出，粉碎后再重新造粒、筛选。小颗粒从下层筛网漏出返回重新造粒。成品进入自动包装机计量包装，包装后即可成品入库。（4）工艺流程图3、设备方案（1）设备选择原则生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。为了提高产品质量和劳动生产率，降低成本，加速
20、产品发展，非标准设备设计应尽量采用通用和系列化的结构、尺寸以及配件。定型设备的选型和非标准设备的设计，应遵循现行国家标准及规范 。电气设备及标准的选型、设计、制造、施工应满足现行国家标准及规范的要求。生产设备必须符合产品生产卫生条件；选用抗腐蚀型设备；选用符合环保要求的设备。（2）关键设备选择情况原料预处理 选用VCM8生物质原料预混机2台。该设备可实现配料、调质和混合功能；重量式称量，配料精度高；混合均匀，搅拌室内无死角，无物料残留；对物料具有一定的揉搓和剪切功能；容积大，更适合低比重物料；强制出料，避免物料黏结而造成的漏料问题；使用操作简单，故障率低。主要技术参数：容积15 m3、动力30
21、 kW、混合时间3-10min；出料皮带机选用PS650。 好氧发酵 选用FJ90002000链板翻抛机。该设备主要用于畜粪、污泥和城市生活垃圾等有机固体废弃物的发酵腐熟和无害化处理。适用于好氧发酵形式，可与发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。技术参数：配套动力27.95 kW、工作速度50 m/h、发酵槽尺寸:长宽90m9m、搅拌齿升起后总体高度2m，钢筋混凝土结构。移行机选用YH90002000。 定量给料粉碎 调速给料机选用DF1250型2台，适合于含水量40%的各种粉状和颗粒状物料定量喂料，是目前饲料和肥料等行业生产比较适用的设备。技术参数:主机动3kW、产量6000-14000 kg/
22、h、外形尺寸1250mm1250mm1580mm。选用VMCH800立式链锤粉碎机2台。该设备可粉碎含水率在40%以下的无机肥料和有机原料等，技术参数：主机动力30kW，产量2-4 t/h，外形尺寸(mm)9009001650。出料皮带机选用PS500型。 造粒系统 造粒机选用PM800系列多功能平模制粒机2台。PM系列多功能制粒机适用于有机肥颗粒等多种原料的制粒成型。产品性能稳定，产量高，能耗低，成粒率高，颗粒强度高，颗粒直径从612mm由用户自选。技术参数：产量2500-5000 kg/h、功率90 kW、平模直径800mm。 烘干系统 烘干设备选用TH2000滚筒干燥机配燃烧炉和抽风除尘
23、装置配套使用。TH2000滚筒干燥机适用于粉状、颗粒状，尤其是黏结性较强物料的干燥生产。滚筒内设有抄板等特殊结构，进滚筒内的湿物料在抄板的作用下，在滚筒内被抛散和向前滚动，同时与热空气充分接触，物料在短时间内蒸发干燥。技术参数：生产能力3-5 t/h，热风进口温度300，电机功率30kW，外形尺寸（mm）1629623003110。热风炉选用RL100高效燃煤热风炉,该系统能为干燥系统提供热空气,通过热风直接加热。技术参数：额定发热量100104kcal/h，热风温度100-300，热风量15000-30000m3/h，煤耗量60 kg/h，热效率78%。出料皮带机选用PS500型,热风炉引风
24、机选用Y5-47-12-8C型,双联沙克龙选用4-SKL1100型。 冷却系统 冷却设备选用CC1.5型逆流冷却器。是目前较先进的肥料颗粒冷却设备之一，可以广泛用于烘干后颗粒物料的冷却。利用气流流动方向与物料流动方向相反的作用，充分地带走物料中的水分，达到降低物料温度的。它与网板式冷却器相比，不会因网板阻塞而造成冷却效果不好，卸料速度可调，卸料均匀、流畅；维护保养工作量小，操作简单。技术参数：冷却面积1.5平方米，产量6000 kg/h、电机功率0.75 kW。上料输送机选用TH250型,离心通风机选用4-72-No5A型,双联沙克龙选用2-SKL1200型。 打包系统 选用RS802C滚筒筛
25、分机。主要用于肥料厂粉状或颗粒物料的筛选和原料的初清。该机振动小，噪音低，产量大，筛分效率高，能耗小，具有自清除粘料等特点。生产能力1-8t/h,装机容量2.2kW。上料输送机选用TD200型,电子打包秤选用AC50型。 控制系统 选用中国农业机械化研究院的有机肥工程电气控制柜。生产线控制柜及操作台，采用集中控制与分散控制相结合的方法，既便利现场操作，又利于集中观察。各台设备具有电流和电压过载保护，设备之间具有连锁保护，关键设备在现场均有电流表指示及急停钮设置。安装可靠，方便，技术先进。 （3）设备介绍本项目设备来源立足于国内成熟、可靠、先进的技术装备，选用中国农业机械化研究院的成套设备，这是
26、目前国内最大也是最先进的生物有机肥生产设备。本项目经多方调研，并经*有限责任公司多次研讨确定本项目需购置的设备见下表。设备一览表序号名称型号数量功率(kW)备注单总有机物料的槽式好氧发酵和腐熟工序1秸秆粉碎机CF50122.5022.502调质混合机VCM8230.0060.00强制出料3发酵槽 90m9m44出料皮带机PS65012.202.205出料皮带机PS65014.004.006链板翻抛机FJ9000*2000227.9555.90远程控制7移行机YH9000*200011.501.508调速给料机DF1250236料量可调9进料皮带机PS50022.24.410有机粉碎机VMCH8
27、00230.0060.0011出料皮带机PS50022.24.412振动筛分机VS88024.008.0013大料皮带机PS50022.24.414成品皮带机PS50022.24.415小料混合机9XJ-0.111.501.5016出料皮带机PS50011.51.517电子配料秤SC-619.009.0018配料出料机PS50011.51.519出料皮带机PS50012.22.220连续混合机CM80017.507.50腐熟物料的平模造粒生产工序1上料输送机TH250144环链式2分料器13分料皮带机PS50011.51.54调速给料机DF100021.53料量可调5平模造粒机PM800290
28、1806出料皮带机PS50022.24.47磨圆机MY900-4225508分料器19分料皮带机PS50011.51.510成品仓1含料位器11粉料打包秤AC50-F13312出料皮带机PS50023613鼓风机2204014循环水泵23615滚筒干燥机HT20002306016PVC喷淋塔D=1.5m2H=4m17引风机Y5-47-12-8C2306018双联沙克龙4-SKL1100219关风器80.75620出料皮带机PS50012.22.221上料输送机TH250144环链式22立式冷却器CC1.510.750.75带喂料器23出料机PS50011.51.524离心通风机4-72-No5
29、A1151525双联沙克龙2-SKL1200126关风器20.751.527上料输送机TD200144皮带式28成品筛分机RS80*2C12.22.229上料输送机TD200144皮带式30成品仓10含料位器31颗粒打包秤AC50-K13332控制柜模拟屏显示133空压系统TA-10017.57.54、厂区布局和车间工艺平面布置原则及其主要内容 （1）总平面布置原则总平面布置要做到功能分区明确，动力负荷集中，工程管线短捷，人货分流，环境安全卫生，生产管理方便，符合城市规划要求。建筑物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌，工艺生产和施工等条件，合理布局，节约投资，同时为生产、生活创造有利条件。在
30、满足生产工艺流程的前提下，建、构筑物的布置力求紧凑合理，选取合适的通道宽度和间距，做到既满足各项规范要求，又节约用地；各建筑物之间保持良好的通风、采光条件，同时做好环境保护工作, 减少污染源对环境的影响。（2）车间工艺布置内容及评价总平面布置方案本项目总平面布置综合考虑拟建场地地形、地貌及周围环境条件的影响。在工艺流程顺畅、合理的前提下，充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成一个有机的整体。确定本工程总体规划分为二个主要功能分区：综合保障区：包括办公大楼、生活用房等。办公楼布置于厂区的南部，辅助设施集中布置，便于管理。生产设施区：包括发酵车间、造粒车间、成品库、原料库、化验室、配电
31、室、修理室、车间办公室、配件库等生产设施。按物料流向由西向东布置, 原料库布置在厂区西北部，可以方便运输。路面宽9m，道路最小转弯半经R=9m，采用混凝土路面，结构层C30厚25cm，碎石平整层厚4cm，块石基层厚26cm。总之，项目实施后整个厂区功能分区明确，生产工艺流程合理，交通便捷，建构筑物布置紧凑，同时设置了绿化，营造出一个环境优美、空气清新的生产环境，体现出现代化工厂的时代风貌。平面布置平面布置主要以满足生产工艺为主要目的。本项目总占地面积100亩，计66666.67平方米。主要建筑物和构筑物功能布局分南部的办公生活区、北部的生产区等。鉴于厂区地形条件和物料流向，厂区北部布置了生产区
32、，厂区中部布置了辅助生产区与生产区对应，在厂区南部布置了办公区。厂区道路采用城市型混凝土路面。厂区主入口有一条宽10m的主路，作为主要交通枢纽。把次干道、支路划分为9m的宽度，道路通达各个功能区，交通便捷，满足工厂运输和安全消防，厂区主管道及主要地下管网沿主干道两侧布置。厂区沿南侧设置一个出入口。总平面图设计中的施工坐标系原点定于厂区西南角界点处，图中建筑物定位坐标为建筑图定位轴线交点，采用相对坐标系统；竖向设计中的标高高程为相对标高。竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高0.30米。该地地势平坦，竖向设计采用平坡式布置，坡度在0.3%-0.5%之间,场地雨
33、水通过暗管直接排入厂外市政排水管道。在绿化设计中，道路两侧均布置有绿化带，将各建筑物四周充分绿化，特别是动力区及生活区为重点绿化区域，其中动力区位于厂区的侧风向，对场区的影响做到最小，满足了一个现代化工厂的正常生产、生活要求。项目建（构）筑物该项目占地面积66666.67m2，建（构）筑物总占地面积19300 m2总建筑面积21550m2。包括：主要生产工程、公用工程、储存工程、辅助、办公及生活福利工程。生产车间采用轻钢结构或钢混结构形式，设备基础采用钢筋混凝土独立基础。主要建构筑物一览表见下表。主要建构筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）结构类型生产类别耐火等级备注1发酵车间420
34、0钢结构丁类二级2造粒车间2100钢结构丁类二级3原料库8000钢结构丁类二级4成品库 2100钢结构丁类二级5生活用房904框架结构丁类二级6办公大楼3000框架结构丁类二级7辅助工程560框架结构丁类二级8车棚650框架结构丁类二级9门房36框架结构丁类二级10总占地面积66666.67m211总建筑面积21550m212建（构）筑物总占地面积19300m213绿化面积3750m2 15建筑系数43.95%16绿化率5.63%17行政办公及生活服务设施用地所占比重3.46%总平面布置评价在充分满足工艺生产和检修的要求下，整个厂区布置紧凑，节省用地，功能区分明确。工艺流程短捷，操作管理方便，
35、有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。5、项目供配电设计方案（1）供电设计的原则必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 （2）供配电系统电源及厂区总变电本项目供电电源来自园区10kV变电站，10kV高压输电线架设至本项目厂区。生产车间附房
36、内设置主变压器、计量柜、配电柜，柜内设有隔离开关、负荷开关、自动保护继电器等。在总变设补偿装置，各车间变压器低压侧集中装设低压电容自动补偿装置，补偿后功率因数达到0.9以上。电压等级按照用电设备的技术要求及有关规程规定，采用下列电压：高压配电采用10kV；低压配电采用380V；建筑物一般照明采用220V；检修照明等采用36V/12V。功率因数补偿为了提高功率因数，在各车间设低压电容器自动补偿装置，补偿后10kV侧功率因数保持在0.9以上。（3）电力设计设计内容为：电力传动部分、照明部分、雷电保护及接地系统。电力传动根据工程具体情况，拟在生产车间附房内建一座变电室，变电室由一路高压10kV电源供
37、电。变电室所内设有高压配电室，变压器室，低压配电室等。变压器变压等级为10/0.4kV，根据负荷计算，本工程投入运行后变压器平均负荷率约为65.18%。变压器均采用S11系列电力变压器，该变压器阻燃能力强、防潮性能好、绝缘水平高、低损耗，免维护，并且带有风扇及温度控制器，具有很高的安全性能。本项目电缆敷设采用电缆沟或埋管敷设，各建筑物采用联合接地。变电所设有单台容量为1000kVA的变压器一台，10kV-560kW高压电动机采用软启动装置；其它低压配电为380/220V三相四线制，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式由变电所低压配电室向厂区及车间各个用电点供配电。线路的短路保护采用断路器
38、，电动机过载保护采用热继电器。除设备自带的配电控制柜外功率大于25kW的电动机均采用软起动装置，其余的电动机均直接起动。建筑物内敷设的动力配线选用铜芯电力电缆，沿电缆桥架或穿管保护敷设。电气照明正常环境生产车间的大面积照明一般选用防水防尘型金卤灯及节能灯；办公及生活区主要选用高效节能荧光灯；厂区道路照明选用高压钠灯。根据规范要求设置相应的应急照明灯和疏散标志指示灯，并分别采用自带应急电源灯具和蓄光自发光灯具。灯具电压为220V，局部检修及行灯采用24伏低压照明。防雷及接地系统本次设计中采用变压器中性点直接接地的运行方式，变电所工作接地电阻阻值应小于4欧姆。低压配电系统接地保护采用TN-C-S形
39、式，所有与电气设备有关的金属管道、构件、外皮等均做好接地连接，380/220伏电源入户处均做重复接地。按防雷规范划分：本工程建构筑物均为三类防雷保护建构筑物，因此均按三类防雷要求对其做防雷保护，并利用建筑物基础做联合接地，防雷接地电阻阻值应小于1欧姆。通信 本工程在各厂房办公室、仪表室、值班室等设置电话。能源供应情况项目建设地概况及能源消费情况1、项目建设地概况本项目位于*工业园区，*是*委批准成立的市级工业园区，位于县城南2公里处，总规面积7平方公里。地理位置优越,交通通讯便利。*控制面积达到10000亩，园区以生物化工、生物能源、设备制造、农畜产品深加工等产业为发展方向，园区企业快速发展，
40、产业集聚效应明显，是具有塞北地域特色的现代化、生态型、综合型的新兴工业园区。2、项目能源供应情况（1）项目使用能源品种的选用原则项目所用能源与当地能源品种相适应；根据清洁生产节能减排原则合理利用能源；根据生产过程特点及用能设备的要求确定能源品种选择价廉、质优、供应稳定的能源。尽可能利用运距短、成本低的能源。（2）能源品种选择的合理性、可行性分析评价项目能源终端消费品种：一次能源原煤，用于生产工序物料干燥热源；一次能源原煤通过直接式燃煤热风炉加工转换产生热风，生产用热风直接干燥物料。二次能源电力，用于生产系统和辅助附属生产设备用电。二次能源热力，用于厂区和生活区供暖。耗能工质新水用于生产系统和辅助附属生产。电力、原煤和新水均外购。该项目能源品种的选择是合理可行的。（3）项目能源消耗种类及供应情况分析电力供电电源由*10千伏变电所一路10kV供电专用线路提供，引至本项目10kV/0.4kV变压器，以满足工程的用电需求。电力使用分布情况表序号项 目年消耗量（万kWh）折标系数当量值(tce)等价值(tce)分布比例%一生产设备277.840.122
