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1、3 工程分析3.1现有工程分析3.1.1公司概况*于2007年1月份成立，拥有总资产5000万元。现拥有中高级工程师6人，博士一人，硕士2人，本科生7人的强大技术人员队伍，职工总人数约150人。在那西肽方面全国主要由该公司生产，并处于世界先进水平，已经有6年的那西肽生产和研究经验积累，截止2009年初已累计生产那西肽预混剂超过2000吨。该公司关联公司*自1997年成立以来，每年以超过50%的速度发展，所涉及的领域已从单一的饲料添加剂拓展到生物化工、生物发酵、动物保健、植物提取、生态环保等五大产业，并组建了一支实现“百年*，造福人民”宏伟蓝图的“*集团军”。强大科研成果转化能力和创新能力，使*
2、在2003年荣获“中国民营科技企业创新奖”，2004年组建“*农业科技企业研发中心”，2005年荣获“中国饲料重大科技进步与应用奖”。*现拥有博士3人，高级工程师5人，硕士12人的强大技术人员队伍。同时，该公司还与复旦大学共建复旦*生物技术实验室，长期获得复旦大学的技术支持。现有厂区平面布置图见图3-1。3.1.2现有工程简介3.1.2.1生产工艺来源那西肽由*药学院研制，已被批准为国家三类新兽药，其菌种和发酵工艺都是成熟可靠的。*生产那西肽中间产品技术来源于技术转让，由*提供那西肽菌种、发酵工艺和提取工艺，组织生产和推广应用，独家拥有那西肽生产权10年（2002年2011年）。3.1.2.2
3、现有生产工艺现有工程有300吨发酵装置，年产600吨2.5%那西肽发酵产品，生产工艺与扩建项目生产工艺相同，详见扩建项目生产工艺介绍。3.1.2.3主要工艺设备现有工程主要工艺设备详见表3-1。表3-1 现有工程主要工艺设备序号设备名称规格型号数量备注14t/h锅炉4吨2台扩建中利用240m3空压机L5.5-40/2.2-型无润滑空气压缩机7台3500L发酵罐直径600，高度1600mm4台42000L发酵罐直径1000，高度2400mm3台54000L发酵罐直径1400，高度2400mm3台66000L发酵罐直径1500，高度3200mm2台720000L发酵罐直径2000，高度6000mm
4、10台830000L发酵罐直径2600，高度5800mm3台9闪蒸干燥设备XSG-101台10板框压滤机X06MG100-1000-UK3台11电气设备配套1300kw1套3.1.2.4主要原辅材料及动力消耗*年产原煤达150万吨左右，发热量为27170KJ30930 KJ，煤质煤量均可以满足当地工业发展的需要；淀粉、营养物质、碳酸钙及包装材料等均来源于*当地，供给可靠；供电来源于*变电所和发放变电所；当地地下水资源丰富，利用地下水，厂区建设一地下水井，供水能力为300m3/h。现有工程主要原辅材料及动力消耗详见表3-2，煤质特性见表3-3。表3-2 主要原辅材料及动力消耗一览表序号原材料名称
5、数量单位来源运输方式1煤4000t/a*九条岭、天祝等地汽车运输2淀粉1200t/a*汽车运输3营养物240t/a*汽车运输4碳酸钙(助凝剂)360t/a*汽车运输5包装材料2t/a*汽车运输6电780104kW当地变电所/7水75000m3/a当地地下水/表3-3 煤质特性一览表WarAarVarQnet，ad(kJ/kg)Sar3.697.8441.74233401.013.1.2.5主要土建构筑物现有工程主要土建构筑物见表3-4。表3-4 现有工程主要建构筑物一览表序号名称面积（m2）结构形式备注1发酵车间512二层框架扩建中利用2提取车间240二层框架3无菌室150单层砖混4空压站40
6、0单层框架5循环蓄水池300单层砖混体积600 m36泵房60单层砖混扩建中利用7变电室210单层砖混8原料仓库400单层砖混9成品仓库400单层砖混10污水处理池1000单层砖混11综合办公楼650单层砖混12车库130单层砖混13锅炉房300单层框架3.1.3现有工程污染物排放分析3.1.3.1废气污染物排放分析现有工程废气污染物排放情况见表3-5。表3-5 现有工程废气污染源及排放情况一览表工序污染源主要污染物废气量（104m3/a）环保措施排筒高度（m）排放情况排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）工艺废气发酵废气CO25975.6/4010536.2629.6干燥废气粉尘6513.1
7、袋式除尘器(除尘效率95.2%)1531.092.02供热锅炉燃煤废气烟尘11175.1水浴除尘器(除尘效率85%，脱硫效率10%)40307.034.3SO2385.543.1NO2160.117.9注：表中废气量、排放浓度数据来源于环境质量现状监测报告(*监测（2010）47号)。通过表3-5分析可得：干燥废气中粉尘排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求，锅炉燃煤废气中烟尘浓度超过锅炉大气污染物排放标准(GB132712001)中二类区时段标准要求(烟尘200mg/m3)。3.1.3.2废水排放分析现有工程排放废水量约为24950m3/a，主要是生产工艺废
8、水、锅炉废水、冲洗设备废水人工清洗发酵罐及职工生活污水，废水产生情况详见表3-6。表3-6 现有工程废水水质情况 (mg/L)序号废水类别废水水量(m3/a)CODBOD5SSNH3-N1生产工艺废水109608036.74950206.511.22锅炉废水2420200100200/3冲洗设备废水50005363.92020.51976.3418.54职工生活污水6570400200250355混合合计2495047302641.757298现有厂区未设污水处理装置，废水全部排放工业园区污水管网系统，废水水质超过污水排入城市下水道水质标准(GJ3082-1999)表1中的标准要求(COD 5
9、00mg/L，BOD5300mg/L，SS400mg/L，氨氮35mg/L)。结合环境质量现状监测报告(*监测（2010）47号)计算可知：COD排放量为118.0t/a，BOD5排放量为65.9t/a，SS排放量为14.3t/a，NH3-N排放量为2.5t/a。3.1.3.3固体废弃物排放分析现有工程主要固体废弃物主要是燃煤锅炉灰渣和职工生活垃圾，其中：燃煤锅炉灰渣产生量为1200t/a，外销砖厂使用或用于当地修路，或者用作水泥厂作为水泥混合材配料，全部综合利用；职工生活垃圾产生量为18.6t，运至*市生活垃圾填埋场填埋处置。3.1.4现有工程存在的主要环境问题结合现场情况分析，现有工程存在
10、的主要环境问题有：（1）发酵车间噪音大，工人未配备耳塞、耳罩等防护措施；（2）发酵车间外恶臭气味较大；（3）现有工程锅炉废气中烟尘排放浓度超标。（4）现有工程无污水处理设施，废水直接排入工业区污水管网系统。3.2扩建项目分析3.2.1扩建项目概况（1）项目名称：*扩建1600吨那西肽发酵产品项目（2）项目建设单位：*（3）项目建设性质：扩建（4）项目建设地点：*市*区城东工业开发区1号（5）项目占地面积：占地6hm2（6）行业类别：饲料添加剂制造（7）建设规模：年产1600吨2.5%那西肽发酵产品（8）项目投资及资金来源：总投资估算为8000万元，全部由由建设单位筹集。（9）项目建设期：201
11、0年4月2011年3月，共计12个月。（10）劳动定员：300（新增150人）。（11）工作时间：300天，总计7200小时。3.2.2建设方案本扩建项目是在原有300吨发酵装置的基础上扩建500吨发酵生产装置，使其生产规模在原600吨基础上新增1000吨，达到年产1600吨2.5%那西肽发酵产品。3.2.3主要建设内容扩建项目主要内容详见表3-7。表3-7 扩建项目主要内容一览表工程内容序号装置名称生产规模备注主体工程11600t/a那西肽中间产品生产装置1600t/a在现有工程的基础上新增1000t/a生产装置；*提供那西肽菌种、发酵工艺和提取工艺，独家拥有那西肽生产权10年。公辅工程2供
12、电装置/*供电公司，新增供电负荷为3100kw，新增一台3500kw的变压器。3供热10t/h现有2台4t/h锅炉，新增2台6t/h锅炉(一用一备)4供水300m3/h厂区地下水井5排水/雨污分流，生产废水经厂区污水处理设施，处理达标排入*工业园区污水管网。6电信/依托厂区现有，只增加终端设备3.1.4主要原材料供应及消耗本扩建项目建成后主要原辅材料及动力消耗详见表3-8。表3-8 主要原辅材料及动力消耗一览表序号原材料名称数量单位来源运输方式新增(1000)扩建后(1600)1煤700011000t/a*九条岭、天祝等地汽车运输2淀粉20003200t/a*汽车运输3营养物400640t/a
13、*汽车运输4碳酸钙(助凝剂)600960t/a*汽车运输5包装材料35t/a*汽车运输6电13002080104kW当地变电所7水105000180000m3/a当地地下水3.1.5公辅工程3.1.5.1总图布置及运输1.总图布置总平面布置采用集中式布置方案，即将生产中的主要工艺流程型均布置在生产车间。以生产车间为主体，其它辅助车间靠近主体车间设置，这种布局结构紧凑，占地面积小，运输线路短。厂区平面布置图见图3-1。2.交通运输扩建项目厂址位于*工业园区一号，*至*一级公路旁，东距*铁路分局编组站货场8km，南距*公路、312国道3.5km，交通运输极为方便。厂区道路系统整齐顺直，路面结构以混
14、凝土路面为主，完全满足生产和消防要求。本扩建项目建成后年运输量见表3-9。表3-9 扩建项目年运输量一览表物料名称年运量(t/a)运输方式备注煤11000汽车运入淀粉3200汽车运入营养物640汽车运入碳酸钙(助凝剂)960汽车运入包装材料5汽车运入那西肽中间产品1600汽车运出燃煤灰渣3300汽车运出职工生活垃圾37.2汽车运出通过表3-9可以计算得出：本扩建项目总运输量为20742.2t/a，其中，运入量为15805t/a，运出量为4937.2t/a。3.1.5.2供水*地下水资源较丰富，本扩建项目厂区建设一地下水井，供水能力为多少300m3/h另建一座500m3蓄水池，新增循环水池135
15、0m3，循环水池体积达1950m3。本扩建项目消防补充水量根据建筑设计防火规范规定，项目占地面积10ha，设定同时火灾发生次数为一次，消防水流量为30L/s，火灾延续时间设定为2h，故消防用水量为216m3/次。3.1.5.3排水本扩建项目采取雨污分流，排水管网长度2000米，产生的废水经厂区污水处理设施处理达标后，排入工业园区污水管网系统中。3.1.5.4供热现有2台4t/h锅炉房不能满足扩建需求，需新增加2台6t/h锅炉，锅炉总运行能力达10t/h（一用一备）。3.1.5.5供电本扩建项目供电来源于*供电公司，变电所为*变电所和发放变电所，新增供电负荷为3100kw，新增一台3500kw的
16、变压器。3.1.5.6电信涉及到界区内的电信设施，包括：火灾报警系统、扩音对讲系统、电话系统、工业电视监视系统，以及界区电信线路等。本扩建项目的通信设施建设利用公司现有设施，该公司电信设施齐全，只需增加终端设备。3.1.6土建工程扩建项目新增土建构筑物详见表3-10。表3-10 扩建项目新增主要建构筑物一览表序号名称面积（m2）结构形式1发酵车间1500三层框架2提取车间700三层框架3无菌室200单层砖混4空压站1200二层框架5循环蓄水池675(1350m3)单层砖混6泵房80单层砖混7原料仓库800单层砖混8成品仓库800单层砖混9污水处理池2000单层砖混10变电室500二层砖混11锅
17、炉房500二层框架3.3工艺方案3.3.1工艺来源那西肽又名诺西肽、诺肽菌素或诺肽霉素，是一种带有5个噻唑环的多肽类抗生素，其分子式为C51H43N13O12S6 ，相对分子量为1222。那西肽是由放线菌菌株发酵产生，为淡黄色至淡褐色结晶粉末，不溶于水和石油醚，微溶于甲醇、乙醇、乙酸乙酯和苯，可溶于氯仿、吡啶和二甲基甲酰胺，熔点为310320（伴随分解），那西肽热稳定性强、免疫原性低。那西肽结构式见图3-1。那西肽可以促进动物生长，提高饲料利用率，与以往抗生素类饲料添加剂相比，具有用量少、无药物残留，毒性小、且对环境影响小等特点，有研究表明，被排出的那西肽在猪和鸡粪中的半衰期分别为1个月和20
18、 d，将含那西肽的粪便作肥料用于植物，在果实内没有发现残留；那西肽对部分藻类及部分细菌有抑制作用，但对高等植物除草剂及杀虫剂的活性无影响；那西肽对活性污泥微生物没有阻碍活性，而且没有副作用。那西肽主要特点详见表3-11。表3-11 那西肽作为饲料添加剂的主要特点一览表序号主要特点1有明显的促进畜禽生长及改善饲料利用率的效果2用量低：鸡为2.55.0ppm，猪为2.520ppm就可以促进生长。3动物专用4只有抑菌作用而无杀菌作用5对革兰氏阳性菌有效6不产生由R质粒所引起的耐药性7不被消化道吸收，无残留问题8对动物特别对人是安全的9对环境影响小，属环保型饲料添加剂那西肽由*药学院研制，已被批准为国
19、家三类新兽药，其菌种和发酵工艺都是成熟可靠的。本扩建项目技术来源于技术转让，由*提供那西肽菌种、发酵工艺和提取工艺，*组织生产和推广应用，独家拥有那西肽生产权10年。3.3.2工艺及污染流程分析1.调浆来自原料车间的玉米淀粉经螺旋输送机送入调浆罐中，与来自热水器的热水在搅拌下进行调浆，调浆过程中不断加入营养物质，使其混合均匀，并通过夹套中蒸汽加热形成淀粉浆，然后由料浆泵输送至发酵罐中进行发酵。2.菌种培养将在F2斜面上获得的菌种放入一级种子罐培养3天，培养好的种子液再放入二级种子罐培养3天，获得最终培养好的发酵菌种。3.发酵发酵过程(发酵温度32)中补给培养好的发酵菌种及无菌空气(供氧)以促进
20、发酵过程的进行，发酵好的料液经高温蒸汽加热+碳酸钙(助凝剂)预处理30min后进入板框压滤机中压滤，压滤后的滤饼经闪蒸干燥后即为那西肽中间产品；压滤后的滤液属有机废水，经厂区先进的A/D生物膜法处理工艺处理达标后，排入工业园区污水管网系统。4.成品制备来自板框压滤机的滤饼经闪蒸干燥设备干燥脱水后，即本扩建项目产品那西肽中间产品。本扩建项目工艺及污染流程见图3-2。3.3.3新增主要工艺设备扩建项目新增主要工艺设备详见表3-12。表3-12 扩建项目新增主要工艺设备序号设备名称规格型号数量16t/h锅炉6吨2台280m3空压机L5.5-80/2.2-型无润滑空气压缩机6台31000L发酵罐直径8
21、00，高度1900mm3台42000L发酵罐直径1000，高度2400mm2台540000L发酵罐直径1400，高度2400mm2台660000L发酵罐直径2200，高度4800mm3台718000L发酵罐直径1500，高度3200mm3台850000L发酵罐直径2800，高度8000mm10台9闪蒸干燥设备XSG-102台10板框压滤机X06MG140-1250-UK4台11电气设备配套3000kw1套3.4物料平衡及水平衡3.4.1物料平衡本扩建项目物料平衡见表3-13和图3-3。表3-13 物料平衡一览表 单位：t/a投入产出项目数量项目数量淀粉32002.5%那西肽发酵产品1600营养
22、物640发酵废气等损失(CO2、水蒸气等)3794.4碳酸钙(助凝剂)960干燥废气等损失(粉尘、水蒸气等)1941.6新鲜水40000工艺废水37464合计44800合计448003.4.2水平衡本扩建项目水平衡见表3-14。表3-14 项目供排水情况一览表 (单位：m3/a)序号供排水环节总用水量新水消耗水循环水排水1生产工艺用水40000400003496365042锅炉房用水27500275002084566553麻石水浴除尘用水18470025400254001593004循环冷去用水25480038219382192165815设备清洗用水1408014080704133766消防
23、用水2162162167绿化用水2520025200252008职工生活用水1642516425328513140合计562921187040117365375881696753.5污染源分析3.5.1废气污染源3.5.1.1有组织排放源分析本扩建项目废气主要是发酵过程中产生的发酵废气、干燥产生的干燥废气以及锅炉房产生的燃煤烟气，其排放情况见表3-15。 表3-15 废气污染源及排放情况一览表工序污染源主要污染物废气量（104m3/a）环保措施排筒高度（m）排放情况排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）工艺废气发酵废气G1CO215934.9/4010536.21678.9干燥废气G2粉尘17
24、368.3袋式除尘器（除尘效率95.2%）4031.095.40供热锅炉燃煤废气G3烟尘20205.3麻石水浴除尘器(除尘效率95%，脱硫效率20%)4099.620.1SO2703.8142.2NO2160.132.43.5.1.2无组织排放源分析1粉尘无组织排放源分析（1）堆场起尘量：按下式计算，式中：Q一起尘量，kg/(ta)； U一地面风速，m/s，年平均风速2.0m/s，堆场时取1.0m/s； W物料含水率，%。（2）卸车起尘量：按下式计算，式中：Q一起尘量，mg/s； U一地面风速，m/s，年平均风速2.0m/s，堆场时取1.0 m/s； H一卸车落差，m，取lm； W一物料含水率
25、，%。本扩建项目无组织排放点主要是原煤堆场，原煤堆场位于现有锅炉房后侧，占地约200m2，堆存量约300t，经计算无组织排尘量为0.107t/a。2.沼气(G3)本扩建项目废水处理过程中会产生沼气，沼气产率为0.4 m3/kg CODcr，通过计算可得：沼气产生量约为14.5104 m3/a，产生的沼气通过燃烧器燃烧排入大气中。3恶臭无组织排放源分析本扩建项目是利用淀粉发酵生产那西肽中间产品，在发酵过程及厂区有机废水处理过程中，会散发出恶臭气体，影响公司职工的身体健康。在生产过程中，通过发放口罩等防护用品，将发酵罐清洗干净，清扫路面、保证污水处理设施正常运行等措施保障公司厂界恶臭气体无组织排放
26、满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中二级标准要求。3.5.1.3非正常排放源分析主要指袋式除尘器和麻石水浴除尘器因管理不当造成失效运行时产生的超标排放，此时污染物处理效率为0，排放源强即产生浓度，见表3-16。表3-16 废气非正常排放情况一览表工序污染源主要污染物废气量（104m3/a）环保措施排筒高度（m）排放浓度（mg/m3）工艺废气发酵废气G1CO215934.9/4010536.2干燥废气G2粉尘17368.3袋式除尘器（除尘效率0%）40646供热锅炉燃煤废气G3烟尘20205.3麻石水浴除尘器(除尘效率0%，脱硫效率0%)401992SO2879.8NO2160.13
27、.5.2废水污染源本扩建项目废水主要是生产工艺废水、锅炉废水、冲洗设备废水及职工生活污水，产生情况详见表3-17。表3-17 扩建项目废水水质产生情况一览表 (mg/L)序号废水类别废水水量(m3/a)CODBOD5SSNH3-NW1生产工艺废水365048036.74950206.511.2W2锅炉废水6655200100200/W3冲洗设备废水133765363.92020.51976.3418.5W4职工生活污水1314040020025035合计696755334.93028.6553.892.8通过表3-17分析可知：本扩建项目废水产生量为69675m3/a，COD产生量为371.7
28、t/a，BOD5产生量为211.0t/a，SS产生量为38.6t/a，氨氮产生量为6.5t/a。本扩建项目产生的废水经厂区污水处理设施处理后，达到污水排入城市下水道水质标准（GJ3082-1999）表1中的标准要求（COD 500mg/L，BOD5300mg/L，SS400mg/L），排入*工业园区污水管网系统。3.5.3噪声污染源本扩建项目的主要噪声来自锅炉房的鼓风机、引风机、水泵间的水泵、空压机等设备。采取消声、隔声等措施后，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准要求。具体噪声源详见表3-18。表3-18 主要噪声源一览表序号噪声源名称声压级dB降噪措
29、施1鼓风机98101布置在锅炉房除尘间内隔声、消声2锅炉安全阀排汽110配置消音器3引风机95100布置在锅炉房除尘间内隔声通风消声器4空压机80布置在建筑物内隔声、消声3.5.4固体废弃物本扩建项目固体废弃物主要是污水处理过程中产生的污泥、燃煤锅炉灰渣和职工产生的生活垃圾，其中：参考第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册（2008.3），生活垃圾产生系数为0.34kg/（人d），年产生量为37.2t。固体废弃物产生量详见表3-19。表3-19 固体废物排放一览表编号固体废弃物名称数量(t/a)固废性质去向S1干燥除尘灰106.8一般固废原料成品，运至原料库S2污泥1800一般固废含水率
30、99%，经化验合格后，运往农田中作为肥料。S3燃煤灰渣3300一般固废外销砖厂使用或用于当地修路，或者用作水泥厂作为水泥混合材配料S4生活垃圾37.2一般固废*市生活垃圾填埋场3.5.5污染流向示意图本扩建项目污染流向见图3-5。3.6“三本帐”核算本扩建项目建成后，*污染物“三本帐”核算见表3-20。表3-20 “三本帐”核算一览表 (单位：t/a)指标现有工程扩建项目增减量变化率(%)废气废气量(104m3/a)23663.853508.5+29844.7+126.1 烟（粉）尘2.025.4+3.38+167.3 SO243.1142.2+99.1+229.9 NO217.932.4+14.5+81.0 2.废水污水量(m3/a)2495069675+44725+179.3 COD118.09.8-108.2-91.7 3固体废弃物污泥/1800+1800/燃煤灰渣12003300+2100+175.0职工生活垃圾18.637.2+18.6+100.0备注：本扩建项目是在现有工程的基础上进行扩建的；废水COD减少的原因是扩建项目建设了污水处理设施，对生产工艺废水进行处理，COD排放浓度约为140mg/L。
