日屠宰生猪2500头屠宰厂废水处理站工程设计.doc

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1、洛阳理工学院毕业设计（论文） 洛 阳 理 工 学 院 毕 业 设 计（论 文） 题目: 日屠宰生猪2500头屠宰厂废水处理站工程设计 姓 名 杨鹏飞 系 （部） 环境工程与化学系 专 业 环境工程 指导教师 田文杰2013年4月20日 日屠宰生猪2500头屠宰厂废水处理站工程设计 摘 要本设计为屠宰厂生产废水处理设计。屠宰废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。该屠宰废水处理厂的处理水量为2500m3/d，不考虑远期发展。原污水中各项指标为BOD浓度为800mg/L，COD浓度为1200mg/L，SS浓度为1000mg/L。因该废水BOD值较大，不经处理会

2、对环境造成巨大污染，故要求处理后的排放水严格达到国家一级排放标准，即：BOD30mg/L,COD80mg/L,SS60mg/L。经分析知该处理废水属易生物降解又无明显毒性的废水，可采用两级生物处理以使出水达标。一级处理主要采用物理法，用来去除水中的悬浮物质和无机物。二级处理主要采用传统活性污泥法，可有效去除水中的BOD、COD。整个工艺具有投资少，处理效果好，工艺简单，占地面积省，运行稳定，能耗少的优点。关键词：屠宰废水处理，高浓度有机废水，格栅，气浮池，AA0法 Daily slaughter pigs 2500 slaughter plant engineering design of w

3、astewater treatment station ABSTRACT This design is one slaughterhouse wastewater treatment. The degree of the desire is in a preliminary phase. The main distinguishing feature of the slaughterhouse wastewater treatment is that it contains the massive organic matters, so it belongs to the high deman

4、d is also hing. The water which needs to treatment in the slaughterhouse wastewater treatment plant is 2500m3/d, regardless of the specified future development. Various target in the raw wastewater is: the concentration of BOD is 800mg/L, the concentration of COD is 1200mg/L, the concentration of SS

5、 is 1000mg/L. for the slaughterhouse wastewaters BOD is high, it could pollute the environment if drained before treatment, so it request the slaughterhouse wastewater which drained must be strictly treated to the one effluence standard in the country, which is as following: BOD30mg/L,COD80mg/L,SS60

6、mg/L.After the analysis, the quality of this processing water belongs to the wastewater that easy biology degrade and not have the obvious poison, could use two levels of biological treatment to cause the water drained meet the designated standard .first level of processing mainly uses the physical

7、methods, which removes the suspended matter and the inorganic substance in the sewage. Second levels of processing mainly uses the conventional activated sludge methods, which could remove BOD, COD in the wastewater. The entire technological process have the characteristics of lower investment,good

8、treatment effect, easy technology process, using small area, running steady, and consuming lower energy.KEY WORDS: slaughterhouse wastewater treatment， high concentration of organic wastewater, screens, flotation,conventional activated sludge 目录前言1第1章 工程概况、设计原则、范围、依据21.1工程概况21.2设计原则、范围、依据4第2章 工艺流程的比

9、较和确定72.1工艺流程的比较72.2 工艺流程的确定13第3章 主要构筑物的选择153.1 格栅153.2 调节池153.3 沉砂池163.4 曝气池163.5 消毒池173.6二沉池173.7污泥浓缩183.8污泥脱水20第4章 主要构筑物的设计计算214.1 格栅设计计算214.2 调节池的计算274.3 隔油沉砂池284.4 二沉池314.5 污泥浓缩池324.6污泥脱水36第5章 平面布置及高程布置36 5.1 平面布置原则及说明365.2 高程布置37第6章 结论436.1 结论43参考文献45附481前言屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水主要来自牲畜的宰杀处理

10、，是我国最大的有机污染源之一，其污染强度还有不断加剧的趋势。屠宰废水有腥味，呈红褐色，含有大量皮毛、血污、碎肉、油脂和内脏杂物。COD、BOD、氨氮、SS等均有较高指标，如COD达到600mg/L6000mg/L、BOD为530mg/L3000mg/L、SS为400mg/L2700mg/L,无毒性，可生化性优良，屠宰废水不仅受其生产过程的影响明显而且其水质水量波动程度较大。我国很多屠宰厂尚未设置废水处理装置或着对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物对水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视1。洛阳理工学院毕业设计（论文） 第1章 工程概况、设计原则、范围、依据1.1

11、工程概况 1.1.1概述 某屠宰厂日屠宰生猪2000-2500头，产生的废水主要来自屠宰、冲洗、淋洗、胴修、剖解、烫毛、副食品加工、油脂和洗油加工等，并且还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利设施的生活污水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、骨屑、未消化的食料和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。1.1.2水量、水质资料 该厂的处理水量经监测，日平均流量定为2500m3/d，日变化系数为1.8。经过监测及对排放水质的要求（肉类加工工业水污染物排放标准项目CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮总氮 油设计进水水质1

12、200800 1000 60 200 80设计出水水质 803060 15 - 15 表1-1 进水水质和排放标准 经过小试实验，混凝处理污水去除色度所用化学药品及用量如下表所示：药品名称单位数量PAC（聚合氯化铝）mg/L90PAM（聚丙烯酰胺）mg/L1.2 表1-2 药品名称及用量1.1.3地质资料该厂区所处地区地质良好，厚度4.511m，地基承载能力为1kg/cm，地震烈度小于6度。多年主导风向为北风和西北风。夏季主导风向为西北风。夏季平均风速1.8m/s；冬季平均风速1.6m/s；气温：最冷月平均为-3.5；最热月平均为33.5；最大冻土深度为0.16m；降水量多年平均为每年1250

13、mm； 蒸发量多年平均为1010mm； 地下水水位为地面下5-6m。1.1.4用地资料 废水处理站占地如下图所示，为一100m60m的矩形区域，在厂内的一个角落。原排水管距围墙距离为3m。管底标高为-3.00m，污水渠的最高水位为-0.20m(以厂内地面为0.00米)。 污水渠在厂区的正北方，废水处理站的东西侧均为居民区。主导风向为西南风1.2设计原则、范围、依据 1.2.1设计原则 (1) 根据屠宰废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。 (2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现

14、实，尽量减少占地面积，降低基建投资。平面布置和工程设计时，布局力求合理、通(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。(4) 整个处理系统建设时施工方便，工期短，运行时能耗低。1.2.2 设计范围 根据对屠宰废水特点的分析和处理出水水质要求进行设计。经论证选择经济上合理，技术上可行的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。根据任务书要求，进行合理的平面布置。确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等，附必要的图纸。 1.2.3设计依据 1.肉类加工业污染物排放标准(GB13

15、4571992)中的一级标准，废水处理后要求达到：CODCr80 mg/L, BOD530 mg/L,SS60mg/L，植物油15mg/L,NH3-N15mg/L。.2.根据所给资料该厂处理工程设计最大水量为2500m3/d，处理水质执行肉类加工业污染物排放标准(GB134571992)水质指标COD LBOD（L）SS（L）氨氮（/L）油 总氮进水水质1200800100012080 200出水水质8020601515 - 表1-3 进水水质及排放标准 第2章 工艺流程的比较和确定2.1工艺流程的比较 常用的污水处理方法有：SBR法，氧化沟法、AB法，传统活性污泥法等等。下面对这几种方案进行

16、比较，用以确定污水的处理工艺。2.1.1 SBR法（间歇式活性污泥法）SBR法工艺是一种正处于发展、完善阶段的技术，因为从SBR法的再次兴起直至应用到今天只不过十几年的历史，许多研究工作刚刚起步，缺乏科学的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验。SBR法现阶段在基础研究方面、实践应用方面、工程设计方面仍存在问题。例如：SBR的适宜规模、运行模式的选择于设计方法脱节、合理的设计和运行参数的选择、建立完整的运行维护和管理方法等等。SBR法的方案特点： (1)占地面积小，造价低； (2)适合于中小水量的污水处理工艺 (3)污泥沉降效果好； (4)处理效果好，不仅能去除有机物，还能有效地进行生物脱氮；(

17、5)自动化程度高，基建投资大；(6)处理流程简单，构筑物少，可不设沉淀池； 2.1.2氧化沟法 氧化沟也叫做氧化渠，也称为循环曝气池，是一种改良的活性污泥法。氧化沟可以认为是一完全混合曝气池，其具有很强的抗冲击负荷能力。其特点如下：(1)氧化沟池体狭长，长达数十米到百米以上，池体深度较浅，一般为2m，曝气装置一般常采用表面曝气器，进水和出水装置构造简单；(2)氧化沟中污水流态可以按照完全混合推流式考虑，其对水温、水量、水质的变动有较强的适应性，处理水质良好，生化需氧量负荷低，污泥产率低，排泥量少，污泥龄长。(3)氧化沟在流程中省略了污泥消化池和初次沉淀池，有时还可以省略二次沉淀池和污泥回流装置

18、2.1.3 AB法AB法污水处理工艺是吸附-生物降解工艺的简称。是两段活性污泥法，分为A段和B段，A段为吸附段，B段为生物氧化段，AB段拥有各自独立的污泥回流系统，因为有各自独特的微生物种群，有利于系统功能的稳定。其特点如下：(1)去除污染物效果好，BOD5的去除率可以达到90%95%，COD的去除率可以达到80%90%；(2)运行稳定性好 AB法工艺具有很强的抗冲击负荷能力，运行稳定性好；(3)良好的脱氮除磷效果 脱氮效果为30%40%，除磷效果可达50%70%，其中A段对氮和有机物的去除比常规的处理高许多倍，通过可理控制A段和B段的运行条件，可以明显改善B段中进水的水质，以提高处理工艺的除

19、磷脱氮作用，若不能保证A段正常运行，B段不能发挥效应，处理效果易受影响2.1.4 传统活性污泥法传统活性污泥法是依据废水的自净作用原理发展而来的。普通活性污泥系统主要由曝气池，曝气系统，二沉池，污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成，其工艺流程如图所示。废水在经过沉砂、初沉等工序进行一级处理，去除了大部分悬浮物和部分BOD后即进入曝气池，再经过二次沉淀池，最后出水。传统活性污泥法的方案特点：(1)工艺成熟，管理运行经验丰富；(2)曝气时间长,吸附量大,去除效率高9095%；(3)运行可靠，出水水质稳定；(4)污泥颗粒大，易沉降;(5)不适于水质变化大的水质；(6)污泥需进行厌氧消化，可以回收部分能

20、源；本设计曝气部分采用A2/O工艺：按实际意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法更为准确。该工艺在厌氧好氧除磷工艺(A2O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控制DO0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的. 其特点总结如下：1在厌氧-缺氧-好氧交替运

21、行下，丝状菌不会大量繁殖，不会发生污泥膨胀。2厌氧好氧池只需轻微搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。3在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力 停留时间也少于同类其它工艺。4厌氧、缺氧、好氧3种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配 合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。2.2 工艺流程的确定从上面的对比中我们可以设计如图2-1废水处理工艺流程，屠宰废水首先经过捞毛机和格栅，由于水中含有大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物。所以废水经过格栅，用以除去废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞

22、排泥管道。经格栅处理的废水流进入调节池，调节池起到调节水质的作用，然后废水通过污水提升泵到隔油沉砂池，格栅处理后的废水中动植物油和有机悬浮物含量还较高，采用隔油沉砂能很好地去除废水中的动植物油和初步去除污水中大颗粒悬浮有机污染物。废水经过A2O工艺可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，在实际运行过程中，二沉池发挥重要作用，二沉池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离，沉淀物依靠重力排至污泥浓缩池。流程说明：屠宰废水首先经过捞毛机和格栅，去除其中的大量猪毛和大块杂物等等。因为水中含有的猪毛，内脏碎块等大块杂物，如果得不到及时清除

23、会造成后续处理过程的堵塞和淤积。废水从格栅出来，通过污水提升泵到调节池，调节池起到调节水量和水质的作用，废水经过调节池流进隔油沉砂池，主要去除废水中的油和沙粒，之后进入AAO生物池，A2O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等。废水经过生物池流进二沉池进行进一步清除，然后再到消毒池，投加消毒剂，停留一段时间，就可以排放。通过二沉池的污泥一部分经过污泥浓缩池和污泥干华池的浓缩和干华处理进行污泥运输，另外一部分污泥回流至生物池进行循环处理。 第三章 主要构筑物的选择3.1 格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运

24、行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。本设计中在泵前设置一道格栅。泵前为细格栅。由于污水量大，相应的栅渣量也较大，故采用机械格栅。栅前设闸板供格栅检修时用，格栅的渠道内设液位计，控制格栅的运行。格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出的栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。细格栅有1座。栅前水深为0.4m，过栅流速0.8m/s,栅条间隙0.01m,格栅倾角为60。3.2 调节池 调节池，也称事故池。有如下作用：1、初步沉降、分离；2、调节水质，是水质能够均衡一些，有利于下一道工序；3、调节水量。如果进水不是匀速的，这个池子就可以调节；4、可实现事故缓冲的作用。如果后面的处理工

25、序出现小的故障，废水可在这里做暂短的贮存，起到缓冲的作用，不至于是生产工序因废水不能排除而停机 .取调节时间为8小时,设池内有效水深H1=5m，则调节池的表面积为360 , 即调解池规格为： 3.3 沉砂池 沉砂池的形式有平流式、竖流式、辐流式沉砂池。其中，竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流,平流式矩形沉砂池是常用的形式，具有结构简单，处理效果好的优点。其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。故综合比较本设计采用平流式沉砂池。尺寸： 有效水

26、深为0.25m。3.4 生物池 本设计采用传统活性污泥法（又称普通活性污泥法），该法对BOD的处理效果可达90%以上。传统活性污泥法按池形分为推流式曝气池和完全混合曝气池。推流式曝气特点是：废水浓度自池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高；推流式曝气池可采用多种运行方式；对废水的处理方式较灵活；由于沿池长均匀供氧，会出现池首供气不足，池尾供气过量的现象，增加动力费用的现象。完全混合式曝气池的特点是：由于全池需氧要求相同，能节省动力；沉淀池与曝气池合建，不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理；冲击负荷的能力较强；易引起污泥膨胀；适于工业废水，

27、尤其是高浓度有机废水的处理。综上，根据各自特点本设计选择推流式活性污泥法。在运行方式上，以推流式活性污泥法为基础，辅以分段曝气系统运行。曝气系统采用鼓风曝气，选择其中的网状微孔空气扩散器。共有1座曝气池，池长为24m，高为4.5m，宽23m，有效水深为4m,污泥回流比R=20：1。3.5 消毒池 城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌的可能，因此在排放前需进行消毒处理。液氯是目前国内外应用最广泛的消毒剂，它是氯气经压缩液化后，贮存在氯瓶中，氯气溶解在水中后，水解为Hcl和次氯酸，其中次氯酸起主要消毒作用。氯气投加量一般控制在1-5mg/L,接触时间为30分钟。接触池 长为27m，宽1

28、2.6m,高为2.5m，有效水深为2.42m 3.6二沉池沉淀池主要去除依附于污水中的可以沉淀的固体悬浮物，按在污水流程中的位置，可以分为初次沉淀池和二次沉淀池。初次沉淀池是对污水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。二次沉淀池是对污水中的以微生物为主体的、比重小的、因水流作用易发生上浮的固体悬浮物进行分离。沉淀池按水流方向可分为平流式的、竖流式的和辐流式的三种。平流式沉淀池具有池子配水不易均匀，排泥操作量大的缺点，而竖流式沉淀池适用于处理水量不大的小型污水处理厂，辐流式沉淀池不仅适用于大型污水处理厂，而且具有运行简便，管理简单，污泥处理技术稳定的优点。所以，本设计二沉池选用了辐

29、流式沉淀池。 二沉池1座，直径为19m，高为4.7m，有效水深为3m。也采用中心进水，周边出水，排泥装置采用周边传动的刮吸泥机。其特点是运行效果好，设备简单。3.7污泥浓缩 浓缩池的形式有离心浓缩池，气浮浓缩池，和重力浓缩池等等。离心浓缩主要适用于场地狭小的场合，其最大不足是能耗高，一般达到同样效果，其电耗为其它法的10倍。气浮浓缩适用于疏水性污泥或者悬浊液很难沉降且易于混合的场合，例如，接触氧化污泥、延时曝起污泥和一些工业的废油脂等。重力浓缩池是污水处理工艺中常用的一种污泥浓缩方法，按运行方式分为连续式和间歇式，前者适用于大中型污水厂，后者适用于小型污水厂和工业企业的污水处理厂等。从适用对象

30、和经济上考虑，故本设计采用重力浓缩池。形式采用连续式的，其特点是浓缩结构简单，操作方便，运行费用低，动力消耗小，贮存污泥能力强。采用水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管、排泥管和排上清夜管。浓缩池一座，直径为10米，浓缩时间8h。3.8污泥脱水 压滤机、真空过滤脱水机等。本设计采用带式压滤机，其特点是：滤带可以回旋，脱水效率高；噪音小；省能源；附属设备少，操作管理维修方便，但需正确选用有机高分子混凝剂。另外，为防止突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。项 目污染物浓度（单位：mg/L，pH除外）BOD COD SSNH3N油计进水800120010006080计出水3080601515去除率（

31、%）96.2593.3947581.25 表3-1 污染物浓度及去除率序号设备名称规格型号扬程/m功率/kw数量备注1污水提升泵IS80-65-125185.521用1备2污泥泵20QW300-71113罗茨鼓风机TSD1502232用1备4搅拌器15电气自控系统6厂区照明1晚间使用7次氯酸发生器HBR-01171消毒池消毒 表3-2 设备规格及数量序号构建筑物名称尺寸规格数量有效容积结构形式1二沉池19m4.7m3m11.13m3地下钢2调解池12160m3地下钢3沉砂池15m0.832m0.25mmmmmmmm119.44m3地下钢4曝气池24m23m4.5m12484m3地下钢5污泥干化

32、池10m9m6m1800m3地下钢6污泥浓缩池7m6.7m5m1234.5m 表3-3 构筑物的规格和数量 第4章 主要构筑物的设计计算4.1 格栅设计计算4.1.1 设计说明 格栅是一种简单的过滤设备，由一组或多组平行的金属条制成的框架，斜置于废水流经的渠道中。格栅设于污水处理厂所有处理构筑物之前，或设在泵站前，用于截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物，防止其后处理构筑物的管道阀门或水泵堵塞。按栅条间隙，可分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（3-10mm）三种，按清渣方式可分为人工清渣格栅和机械清渣格栅两种4.1.2 设计参数的选取过栅流速一般采用0.6-1.0m/s

33、；格栅倾角一般采用45-75；通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.15m；栅前渠道内水流速度一般为0.4-0.9m/s；格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和商品冲洗设施5；工作台两侧过道宽不小于0.7m，工作台正面过道宽度，人工清渣不小于1.2m4.1.3 格栅的间隙数n已知，最大设计流量Qmax=25001.8m3/d=4500/(243600)m3/s=0.052m3/s，假设格栅倾角=60,栅条间隙b=0.01m，栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.8m/s，代入公式得 n=15.1(取n=16)式中，n栅条间隙数，个； Qmax最大设计流量

34、，m3/s； 格栅倾角；度 b栅条间隙，m； h栅前水深，m； v过栅流速，m/s。 4.1.4 格栅宽度B已知，栅条间隙数n=16个，栅条净间隙b=0.005m，假设栅条宽度S=0.01m，代入公式得B=S(n-1)+bn=式中，B格栅宽度，m； S栅条宽度，m； n栅条间隙数，个； b栅条净间隙，m。4.1.5 栅前渐宽部分长度L1已知，格栅宽度B=0.23m，假设进水渠道宽B1=0.13m，进水渠展开角度1=20，代入公式得L1=m式中，L1进水渠渐宽部分长度，m； B格栅宽度，m； B1进水渠道宽，m； 1进水渠展开角度，度。4.1.6 栅后渐窄短长度L2已知，栅前渐宽段长度L1=0.

35、137m，代入公式得m式中，L2栅后渐窄段长度，m；4.1.7 通过格栅水头损失h1已知，过栅速度v=0.8m/s，重力加速度g=9.81m2/s，格栅倾角=60o，栅条间隙b=0.01m，栅条宽度S=0.02m，假设格栅断面背水面部分为半圆矩形=1.67，代入公式得=mm式中，h1通过格栅的水头损失，m； k系数，一般取3； h0计算得出的水头损失； 阻力系数，其值与栅条断面形状有关； v过栅流速，m/s； g重力加速度，m2/s； 格栅倾角，度； 系数，其值与栅条断面形状有关； S栅条宽度，m；b栅条间隙，m。4.1.8 栅后总高度H已知，水头损失h1=0.142m，假设，栅前渠道超高h2

36、=0.3m，栅前水深，代入公式h=0.4m 得H=h1+h2+h=0.142+0.3+0.4=0.842m 式中，H栅后槽总高度，m； h1水头损失，m； h2栅前渠道超高，m； h栅前水深，m。4.1.9 栅槽总长度L已知，栅前渐宽段长度L1=0.137，栅后渐窄段长度L2=0.069m，格栅前槽高H1=0.142+0.4=0.542m，进水渠展开角度1=20o，代入公式得 式中，L栅槽总长度，m； L1栅前渐宽段长度，m； L2栅后渐窄段长度，m； H1格栅前槽高，m； 1进水渠展开角度，度4.1.10 每日清渣量W已知，最大设计流量Qmax=0.052m3/s，格栅间隙n=16个，所以取

37、栅渣量标准W1=0.08m3栅渣/103m3污水，假设屠宰污水量变化系数k2=1.8，代入公式得=所以采用机械格栅清渣或人工清渣都可。式中，W每日清渣量，m3/d； Qmax最大设计流量，m3/s； W1栅渣量标准，m3栅渣/103m3污水； k2生活污水流量变化系数。4.2 调节池的计算调节池主要是用来调节水量、水质。取调节时间为8小时，则池容积V1为：式中, Q最大日处理量（m3/h）； T调节时间（h）； =1500m3设计中考虑的理论容积要比调节池的实际容积大 =1.21500 =1800m3设池内有效水深H1=5m，则调节池的表面积为 设计调节池为长方形，设其宽为18m，则其长为20

38、m，超高H2=0.5m，保护水深H3=0.5m，则调节池深度H为：即调解池规格为： 。4.3 隔油沉砂池设计参数的选取:污水在池内的最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s。最大流量时，污水在池内的停留时间不少于30s，一般为30s60s。有效水深应不大于1.2m，一般采用0.251.0，池宽不小于0.6m。池底坡度一般为0.010.02，当设置除砂设备时，可根据除砂设备的 要求，考虑池底形状 4.3.1长度L L=vt=0.2560=15m式中, v最大设计流量时的速度，m/s ; t最大设计流量时的停留时间，s。4.3.2水流断面积A式中, Qmax 最大设计流量;4.3.3池总宽

39、度b 式中, h2设计有效水深，m;4.3.4 贮砂斗所需容积 V 式中, X污水的沉砂量，一般采用0.03L/m3; T排砂时间的间隔，d; k肉类污水流量总变化系数。4.3.5 贮砂斗各部分尺寸计算设贮砂斗底宽b1=0.5m，斗壁与水平面的倾角为60o，设斗高h=1m，则贮砂斗的上口宽b2为： 贮砂斗的容积V1：式中, 贮砂斗高度，m; 分别为贮砂斗上口和下口的面积4.3.6 贮砂室的高度h3设采用重力排砂，池底坡度i=6%，坡向砂斗，则h=h+0.06L=1+0.06(L-2b)/2=1.344.3.7 池总高度H采用超高h1=0.2，设采用机械刮泥，池底坡i=0，且池底不存泥。则 H=

40、h1+h2+h3=0.2+0.3+1.34=1.84m式中，h1超高，m;h3贮砂斗高度，m;4.4 二沉池 该沉淀池采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池，采用刮泥机。1. 设计参数 设计进水量 Q=4500 表面负荷 的范围为1.0-1.5 取=1 固体负荷 =70 水力停留时间 T=4h 堰负荷取 2.02. 设计计算 （1）沉淀池面积 按表面负荷算： (2)沉淀池直径： （取直径为16m） 有效水深为： （3）储泥斗容积 贮泥时间，则二沉池污泥区所需存泥容积 则污泥区高度为（4）二沉池总高度取二沉池缓冲层高度为 超高为则池边总高度为H=4+1.87+0.3+0.2=6.37m设池底度为i

41、=0.05. 则池底坡度降为则池中心总深度为4.5 污泥浓缩池浓缩池选用辐流式浓缩池。其简图如图3-3。 4.5.1 浓缩池面积A设其剩余污泥含水率，即固体浓度，浓缩后使污泥固体浓度为，即污泥含水率，选取污泥固体通量为50kg/(m2d)，则进水COD浓度为1200mg/L,二沉池出水COD浓度为80mg/L,整体去除效率=（1200-80）/1200=93.3。按每去除1kgCOD产生0.3kg污泥，整套工艺产生的污泥质量为4500103120010-60.9330.3=1511.5kg/d。 因为从二沉池排出的污泥的含水率为99.4，则每天产生的湿污泥量Q=1511.5/1000(1-99

42、.4%)=252m3/d。 式中，污泥量（m3/d）; 污泥固体浓度（kg/m3）； G污泥固体通量（kg/(m2d)），这里取50kg/(m2d)。4.5.2 浓缩池直径DD=(取直径为7m) 4.5.3 浓缩池深度H （取有效水深为5m） 式中，浓缩池工作部分的有效水深（m）； 浓缩时间（h），取12h； 污泥量（m3/d）； 浓缩池面积（）；设超高，缓冲层高度，浓缩池设机械刮泥，池底坡度，污泥斗下底直径，上底直径，斗壁与水平面的倾角为55，则池底坡度造成的深度式中，浓缩池直径（m）；污泥斗上底直径（m）；池底坡度。代入数据 污泥斗高度 式中，污泥斗下底直径（m）； 污泥斗上底直径（m）。代入数据 =1（m）浓缩池深度 式中， 超高（m）； 浓缩池工作部分的有效水深（m）； 缓冲层高度（m）； 池底坡度造成的深度（m）； 污泥斗高度（