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1、1.总论1.1任务由来安徽省是我国优质油菜籽的头号主产大省，巢湖市又是全省、全国数一数二的油菜籽主产大市，是国家批准的200万亩优质油菜示范基地，年产优质油菜籽达30万吨以上，油菜籽资源得天独厚。随着我国步入小康型社会，人们的生活水平迅速提高，人们在饮食消费上已越来越关注的是健康、越来越讲究的是风味。因此，尽快开发生产具有保健功效的、安全无污染的、营养均衡的、风味特色多样化的绿色、高品质食用油品，已成为当今油脂加工业和广大消费者的共识。安徽大平工贸（集团）有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业，主要从事油料、油脂的购销、加工、饲料加工及鹿、獭兔等特种动物的良种繁育、养殖和产品开发。公司拥有两个
2、油脂精加工基地（含山大平油脂厂、和县大平油脂厂），年处理油料能力达8万吨以上。安徽大平工贸（集团）有限公司为调整企业的油脂加工产业结构和产品结构；提高油脂加工的技术水平和产品档次，与中国农业机械化科学研究院、油质装备设计研究院合作对现有生产装置进行技术改造形成4万吨/年优质双低菜油，并对生产过程中产生的下脚料进行深加工，生产高附加值的副产品。该项目以中国农业机械化科学研究院为发起单位，在含山大平工贸（集团）有限公司的含山县安徽大平油脂厂为实施单位，并得到了国家发展计划委员会计办高技2002911号文国家计委办公厅关于进一步开展2002年现代农业高技术产业化示范工程可行性研究的通知的立项批准。根
3、据国务院建设项目环境管理条例的要求，含山县华阳牧业有限责任公司委托安徽省科技咨询中心进行该项目的环境影响评价工作，我单位在接受委托后，立即组织了技术人员对现场进行实地踏勘和技术调研，在收集与本项目有关的技术资料、类比调研的基础上，按照国家有关环保法规和环评技术规范、经审批后的环评大纲和环评大纲批复，编制完成了安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程环境影响报告书，现呈报环境管理部门进行审批。1.2编制依据1.中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；2.国务院第253号令建设项目环境保护管理条例（1998年11月）；3.国家环境保护总局环发199
4、961号文：关于贯彻实施建设项目环境管理条例的通知，1999年3月；4.国家环境保护总局环发200117号建设项目环境保护分类管理名录（第一批）的通知（2001年2月19日）；5.国家计委、国家环境保护总局计价格2002125文国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知；6.国家环境保护局环境保护行业标准HJ/T2.12.3-93环境影响评价技术导则；7.国家环境保护局环境保护行业标准HJ/T2.4-95环境影响评价技术导则声环境；8.安徽省人大安徽省城镇生活饮用水水源环境保护条例（2001年）；9. 国家计委计办高技2002911号文国家计委办公厅关于进一步开展2002
5、年现代农业高技术产业化示范工程可行性研究的通知；10.安徽省环保局环监函2002342号“关于安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工示范工程环境影响评价大纲的批复”；11.巢湖市环保局关于本项目环评标准的确认函13.大平工贸（集团）公司与中国农业机械化科学研究院关于“双低油菜籽加工基地建设项目合同”；14. 安徽大平工贸（集团）有限公司双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程环境影响评价大纲；15.项目建议书；16.环评委托书。1.3评价内容与评价重点1、评价内容由于本项目涉及的单位有3家，其实施主体在含山大平油脂厂，其他为技术研究和设备装备研究开发单位，因此本评价仅对项目
6、实施主体单位在项目实施后产生的环境影响进行评价。（1）分析现有工程、拟建工程的污染特征，核实主要污染源及污染物排放情况，算清技改前、后污染源“三本帐”。（2）掌握评价区大气、地表水、噪声及固废等环境要素的污染现状。（3）预测拟建项目实施后各项污染物排放对评价区域内主要环境要素的影响。（4）按照“提高技术起点、采用先进生产设备、采用能耗物耗小、污染物产生量少的工艺”的要求，对拟采用的生产工艺进行清洁工艺分析。（5）分析项目拟定的污染防治对策的合理性与可靠性，提出污染物达标排放和满足总量控制要求的对策建议。（6）调查建设项目直接影响的公众对建设项目的态度和意见，了解哪些方面是当地公众最关心的环境问
7、题，从而全面地掌握建设项目所产生的不利影响，以便于在环境影响评价中提出相应的对策，将不利影响减少到最低限度。2、评价重点本次评价的重点为地表水环境以及污染防治对策。1.4评价标准1、环境质量标准（1）环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二级标准， （2）地表水环境得胜河岔河：执行GB3838-2002地表水环境质量标准水质标准。得胜河执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准。（3）声环境GB3096-93城市区域环境噪声标准3类标准。2、污染物排放标准（1）大气污染物GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准；GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二
8、时段标准值。（2）水污染物GB8978-1996污水综合排放标准二级标准。（3）噪声GB12348-90工业企业厂界噪声标准中的类标准。（4）固体废弃物国家危险废物分类名录GB5085.15085.31996危险废物鉴别标准GB18599-2001一般固体废弃物贮存、处置场污染控制标准。1.5污染控制与环境保护目标1、污染控制实施清洁生产，提高产品档次，控制各项污染物做到达标排放，并满足地方环保部门下达的总量控制指标要求。2、环境保护目标油脂加工工业为水污染较严重的行业，安徽大平工贸（集团）有限公司含山大平油脂厂排放的废水经市政下水管网进入得胜河岔河后，经约1.9km排入得胜河，经40km后进
9、入长江。得胜河岔河主要功能为城市排污、农灌，得胜河具有饮用水功能（其下游38km有和县饮用水水源），因此本评价主要环境保护目标是控制水体污染，保护得胜河的水质。环境空气保护目标为厂北（200m）小康村，使居住环境空气满足GB3096-1996环境空气质量标准二级标准要求。厂区外声环境质量满足GB3096-93城市区域环境噪声标准二级标准要求。1.6评价工作等级1.6.1 地表水环境影响评价等级建设的技改项目外排废水830t/d。技改项目建成后，实行清、污、雨水分流制，据初步估测，全厂的废水排放小于1000t/d；污水水质的复杂程度为中等；受纳水体得胜河为中型河流，水质目标为类水，因此，根据HJ
10、/T2.393环境影响评价技术导则判断，该项目水环境影响评价等级为三级。1.6.2 大气评价工作等级拟建工程主要大气污染源为锅炉房，经初步计算，烟尘、SO2等标排放量分别为1.2107和3.2107m3/h。均小于2.5108m3/h.。按HJ/T2.293环境影响评价技术导则规定，本次大气评价工程等级定为三级。1.6.3 环境噪声影响评价等级根据建设项目厂址的在区域的声学环境状况，及拟建工程项目设备噪声源污染水平及拟采用的环保措施，确定噪声影响评价等级为三级以下。1.7评价范围1.7.1地表水环境评价范围该公司废水排入市政下水管网，经约40m排入得胜河岔河，再经1.9km汇入得胜河，得胜河经
11、40km后在和县入长江。因此评价范围如下：得胜河岔河：市政下水管网入岔河处上游100m至得胜河入河口；得胜河：从得胜河岔河汇入处上游200m，至下游15km的得胜河河段。1.7.2大气环境评价范围以该公司厂址为中心，边长46km长方形区域，其中长边对应东西向，短边对应南北向。1.7.3环境噪声评价范围建设项目厂址在该公司厂区内，评价范围为该公司厂界及厂界外200m内居民居住敏感点。2工程分析2.1企业基本情况安徽大平工贸（集团）有限公司是巢湖市农业产业化重点龙头企业，主要从事油料、油脂的购销、加工、饲料加工。公司拥有两个油脂精加工基地（含山大平油脂厂、和县大平油脂厂），年处理油料能力达8万吨以
12、上。大平油脂厂现有员工228人，其中具有中、高级专业技术人员30人，中专以上文化程度的占员工人数的38%。企业现有主导产品为：菜籽色拉油和100%纯正葵花油。企业现已获得ISO9002质量体系认证。本次安徽大平工贸（集团）有限公司为提高技术及装备水平，提高产品档次。依托国家农业机械化科学研究院的新技术与新设备对含山大平油脂厂现有生产装置进行更新改造。含山大平油脂厂位于含山县县城东面，距离县城中心2.5km，其地理位置见附图1。2.2项目基本情况2.2.1项目名称双低油菜籽综合深加工技术与装备高技术产业化示范工程2.2.2项目建设单位项目技术单位：中国农业机械化科学研究院项目实施单位：安徽大平工
13、贸（集团）有限公司含山大平油脂厂2.2.3项目总投资及环保投资项目总投资为8700万元。其中环保投资约304.5万元。占总投资的比例3.5%。2.2.4技改前后大平油脂厂主要产品方案技改前后主要产品方案见表2-1。表2-1 技改前后主要产品方案 单位t/a序号产品品种产品生产规模备注技改前2001年产量技改后1普通菜籽色拉油15000120000主产品2普通菜籽粕17000240000主产品3100%纯正葵花油#300030000主产品4双低菜籽色拉油00250005优质高蛋白菜粕0045000主产品6营养保健双底菜油0015000（小包装）主产品7鱼饲料0015000副产品8粗脂肪酸0052
14、2副产品注：#100%纯正葵花油是将大平工贸（集团）公司在内蒙古分公司生产的葵花油毛油在大平油脂厂内进行精炼深加工。精炼装置根据菜籽色拉油和葵花油的市场进行调节。技改后葵花油生产拟在内蒙古分厂进行。2.2.5技改项目与现有生产装置之间的关系及项目主要组成本次技改主要是利用国家农业机械化科学研究院的新技术及新设备对企业现有生产装置进行技术改造和设备革新，实现技术进步，提高产品档次。其公用工程主要利用现有设施，主体工程主要通过对现有工程设施进行更新改造，适当增加部分配套设施。技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容见表2-2。表2-2技改项目与现有生产装置之间的关系及主要内容序号现有生产装置名称
15、存在的主要问题技改内容设备革新情况技改后的主要优势备注1初清能力较小增加4倍处理能力增加部分初清设备提高生产能力配套相应的环保设施2轧胚动力消耗高采取壳仁分离增加壳仁分离设备提高菜籽壳的综合利用价值3预榨动力消耗高采取挤压、膨化革除预轧工序更换一套挤压膨化设备膨化料更有利于浸出，饼粕沥干快，提高萃取速度，节能4浸出处理能力小扩大3倍扩建浸出设备提高处理能力5精炼水化脱胶、碱炼生产二级菜籽色拉油油提高产品品质，采用无水脱胶、等全程物理精炼按技改规模更换现有精炼设施提高产品品质，减少物料消耗能耗以及污染物排放2.2.6技改项目占地及总图布置技改项目是对在现有生产装置上进行技术改造，力求利用现有设施
16、，含山大平油脂厂现厂区已形成原料及预处理区、浸出区、精炼区、油灌区、仓储区、办公区和动力区等相对集中的建筑群，人流、货流分开。占地面积为35000m2，技改后仍沿用现有功能分布方式。厂区总平面布置见附图2。2.2.7劳动定员及运行时间本项目劳动定员为167人，员工由企业内部调剂解决；本项目运行时间300天。年运行时间为7200小时/年。2.3公用工程企业现有公用工程设施齐全，为满足技改工程需要需对部分不能满足部分进行补充调整。2.3.1供排水情况 （1）供水情况企业现有供排水设施完整，生产生活用水来源于县城自来水管网，现有供水总管为DN200mm，现有生产新鲜用水量为822.5m3/d，循环水
17、为11600m3/d，生活用水为15m3/d；技改后，全厂新鲜水用量为1718.5m3/d，循环水用量为26000m3/d，由于员工由企业内部调剂，因此不增加生活用水量，仍为15m3/d。现有供水管网进厂总管供水能力可满足技改工程的需要。（2）排水情况厂区排水系统设生产、生活排水系统和雨水排水系统。生产废水进入污水处理站处理后与其他排水合并由总排口排入县城市政下水管网，经40m进入得胜河支流得胜河岔河后，再经1.9km进入得胜河。现有工程总排水量为420 m3/d，技改后，全厂总排水量将增加至830 m3/d，技改后排水渠道仍沿用现有排水渠道。技改前后企业供排水平衡情况见图2-1、图2-2。2
18、.3.2供热情况企业现有供热锅炉4t/h 台（一开一备），导热油炉1台（4万kcal），燃煤煤种为淮南煤。现有生产中燃煤消耗量为5110t/a，技改后2台锅炉同时使用，燃煤增加至10760t/a。煤质情况见表2-3。表2-3含山大平油脂厂燃煤煤质情况成份指标（%）水份1.27全水份9.49灰份25.83挥发份27.51固定碳48.39硫0.6高位发热量J/kg2.7107低位发热量J/kg2.571079600汽凝水320100化粪池7043中和池图2-1 现有全厂水量平衡图(单位:m3/d)污水处理站直接排放锅炉车间冷却池冷却塔浸出车间预榨车间化水站精炼车间生活用水自来水822.512.55
19、0451201577434577蒸气去生产装置28896007.54019215107155404806020002000100真空系统循环水冷却塔循环水池24000汽凝水720110化粪池14085中和池图2-2 技改后全厂水量平衡图(单位:m3/d)污水处理站直接排放锅炉车间冷却池冷却塔浸出车间预榨车间化水站精炼车间生活用水自来水822.522.510040241151568540156蒸气去生产装置7202400012.54048015201615108012006020002000100循环水池真空系统冷却塔2.3.4供电情况 含山大平油脂厂生产用电引自县工业用电10kv专线，现有变压
20、器500kvA和350kvA2台，可满足技改工程要求。2.4工程分析2.4.1工艺过程分析企业现有生产装置生产工艺可概括为：菜籽经初清、预热、破碎轧胚、蒸炒后，进行预榨、预榨产生的压榨油进入毛油罐，菜籽粕经膨化后进入油提取工序，采取己烷进行溶剂提取，混合油经过脱溶后，毛油进入毛油罐，菜籽粕脱溶后，经破碎造粒进入菜籽粕库贮存。脱出的溶剂循环使用。毛油经脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，得到成品菜籽色拉油。技改工程生产工艺可概括为：菜籽经初清、预热、脱壳分离后蒸炒、挤压、膨化，产生的毛油进入毛油罐；膨化料用溶剂浸出，混合油脱溶后进入毛油罐暂存，菜籽粕脱溶后进入粕库贮存，脱出的溶剂循环使用；毛油精炼采用无水
21、脱胶，脱臭、脱酸采用高效填料塔，馏出物中脂肪酸含量高，可作为副产品直接出售。技改前后生产工艺流程及污染源分布分述如下：1、菜籽预处理现有菜籽预处理主要包括：初清、破碎、轧胚、蒸炒、预榨等工序。 （1）现有生产装置工艺过程大平油脂厂现有生产装置预处理工序中初清设备处理能力为150t/d。预处理工艺采用传统的破碎、预榨工艺，动力消耗较大。由于预处理过程中温度较高，使饼粕中蛋白质部分破坏，降低了菜籽饼粕中的蛋白质品质。现有预处理工序工艺流程及污染源分布见图2-3。（2）技改工程本次技改，除对油菜籽预处理工序中初清设备能力加大外，抛弃了传统的破碎、轧胚和预榨。采用中国农业机械化科学研究院研制的专有技术
22、和设备。包括干法壳仁分离设备、高含油料挤压膨化设备。可减轻后段浸出工序的负担，改善物料的性状更有利于浸出，菜籽仁经膨化后，进浸出车间。采用该工艺后，不仅动力消耗大幅度降低，而且使所得到的菜籽粕蛋白质变性率大大降低、品质大幅度提高，增加经济效益。技改后预处理能力增加到400t/d。其工艺流程及污染源分布见图2-4。2.浸出工序（1）现有工艺过程现有工程浸出流程为膨化料采用6号溶剂（己烷）浸出，混合油进蒸汽汽提装置进行脱溶，得到浸出毛油；湿粕采用低温脱溶进入粕库。脱出的溶剂循环利用。现有浸出装置能力为100t/d。（2）技改工程技改工程浸出工艺与现有工艺完全相同，只是对浸出设备进行扩建。将浸出能力
23、提高到300t/d。其工艺流程及污染源分布见图2-5。3.精炼工序（1）现有工程现有工程毛油精炼采取传统的化学精炼，即采用水化脱胶、碱炼、脱色、脱臭工艺，精炼过程中油损耗一般为5-8%。油脂生产过程中约有20-40%的废水和70%以上的污染负荷是该工序产生的。现有工程毛油精炼工艺流程及污染源分布见图2-6。（2）技改工程技改工程毛油精炼采用无水脱胶等全程物理精炼取代现有的水化脱胶和碱炼。物理精炼是使油在高温、高真空和水蒸汽喷射直接汽提的情况下降低油中的游离脂肪酸及臭味物质的分压，并使其蒸馏而得到高品质的食用油，同时回收副产品脂肪酸，其优点在于所得到的成品油烟点高，无碱炼时产生的污水，同时油耗比
24、化学碱炼低3-5%。其工艺流程及污染源分布见图2-7。4.新增鱼饲料生产过程鱼饲料生产是利用油菜籽预处理分离出的菜籽壳皮作为主原料，添加适当的辅料进行混合后，造粒而成，生产工艺较简单。其工艺流程及污染源分布见图2-8。油菜籽（含油约42%）油菜籽清理G1风选尾气S1初清杂质蒸炒破碎/轧胚压榨菜籽生胚压榨油浸出工序毛油罐图2-3 现有工程预处理工序工艺流程及污染源分布图废气G2剥壳分离清理去石双低菜籽库菜籽收购调质壳至综合利用仓库膨化料至浸出车间挤压、膨化调质油至炼油车间图2-4 技改工程预处理车间工艺流程及污染源分布浸出器第一次蒸发器第二次蒸发器汽提塔分水器膨化料存料箱湿粕湿粕脱溶冷凝器溶剂罐
25、冷凝器菜籽粕混合油封闭绞龙图2-5 现有及技改工程浸出工序工艺流程及污染源分布图废气G4毛油L1废水冷凝器脱胶脱胶油NaOH溶液连续碱炼S6胶质等皂脚酸化L2含油废水污水处理站中和水L3含油废水水水洗精炼油真空干燥器S7污泥白土脱色S3废白土过滤S5脱臭馏出物蒸汽氢化油脱臭S6泥饼过滤成品油图2-6现有工程精炼工艺流程及污染源分布图热交换器过滤毛油混合器酸性絮凝剂热交换器过滤机混合器蒸汽混合白土S4废白土真空干燥脱臭、脱酸分离器副产品混合脂肪酸冷却抗氧化剂成品油图2-7技改工程精炼工艺流程及污染源分布图辅料A辅料B、C、D酶解添加剂造粒调配破碎膨化混合粉碎双低菜籽壳鱼饲料G4尾气图2-8 鱼饲
26、料生产工艺及污染源分布图2.4.2技改工程设备更新改造情况本项目是通过对现有生产工艺的技术路线革新和装置的更新改造实现产品品质的提高和节能降耗，同时减少污染物的产生。技改工程对现有装置更新和替代情况见表2-4表2-5技改工程新增主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注（替代原有装置情况）1振动筛TQLM759台2更换一台增加一台2菜籽调质机台3新增3挤压膨化机台3新增4捞渣机自制台1改造5浸出器JCP-240台1更新6低温蒸烘机台1更新7冷凝器BR0.3台8更新6台、新增2台8刮板输送机GSL25套4更换9汽提装置套1更换10脱色塔台1新增11叶式过滤机台3新增12脱臭塔填料塔台1新增1
27、3鱼饲料生产装置套1新增2.4.3技改前后原辅材料和能源动力消耗变化情况现有生产装置及技改后原辅材料及能源消耗见表2-5。表2-5现有生产装置原辅材料及能源消耗情况序号原辅材料及能源名称来源现有生产装置技改后单耗kg/t油年消耗量t/a单耗kg/t油年消耗量t/a一原辅材料1油菜籽巢湖2600390002572.21028882己烷国内6.0905.72228.83磷酸（食品级）国内2302804烧碱安徽1.015.0005活性白土国内2030015.56206菜籽皮本厂00792118807饲料添加剂A国内00158.423768饲料添加剂B、C、D国内0088.01320二动力消耗1燃煤淮
28、南379504028093302电212kwh282万kwh198660万kwh3新鲜水16.45m324.68万m312.9m351.6万m32.4.4物料平衡技改工程实施后，使产品档次提高，普通菜籽色拉油不再生产，其主导产品为双低菜籽色拉油，本物料平衡仅对技改工程实施后油脂加工装置进行物料平衡。其物料平衡结果见图2-9-12-9-3。2.5工程污染源分析2.5.1工程废气污染源分析油脂加工过程中废气污染源主要包括：a、油菜籽和粕处理过程中排放的含尘尾气，b、溶剂浸出和粕处理过程中排出的己烷尾气，c、燃煤锅炉的燃煤烟气。技改前后工程废气污染源排放情况见表2-6。由表2-6可知，技改后全厂工程
29、废气污染物排放浓度基本不变，污染物产生量及排放量增加量较大。双低油菜籽342.95 （含油40%、含杂2%、含水9%）G1风选尾气0.375清理除杂336.62S1风选杂质5.955立筒库暂存直接蒸汽8.76预热、调质345.38脱壳/分离菜籽仁304.6菜籽壳40.78水蒸汽14.7蒸炒菜籽壳综合利用车间水蒸汽16.09熟料：289.9挤压、膨化膨化料：168.93滤渣回榨溶剂浸出毛油初滤G3己烷0.265 湿粕溶剂暂贮罐气液分离器膨化毛油104.88补充溶剂0.76粕脱溶混合油蒸发浸出粕136.415浸出毛油 33.01加水8.062调湿降温混合毛油 137.89副产品粕 147.593废
30、白土2.60油脂精炼车间粕副产品贮存（副产品粕含水8%、残油0.9%）图2-9-1技改工程预处理及浸出工序物料平衡（单位t/d）混合毛油137.89（含水1.5%、含杂0.26%）回笼滤渣0.6毛油精滤精滤毛油 137.29热交换器活性白土2.06食品级磷酸0.27混合器待过滤油 139.62S4活性白土2.60过滤机脱胶、脱臭油 137.02水蒸汽1.95蒸汽真空干燥待脱酸脱臭油 135.07脱酸、脱臭分离器五脱油 133.333回收脂肪酸1.74冷却添加抗氧化剂入罐/包装进库图2-9-2 技改工程精炼工序物料平衡图 单位：t/d辅料A7.92水蒸汽3.1548.7双低菜籽壳40.78（含水
31、12%、含仁2%）混 合膨 化破 碎40.78G4尾气0.7kg尾气净化系统（袋式除尘器）45.5550破 碎调 配造 粒鱼 饲 料504.45辅料B、C、D酶解添加剂（微量）图2-9-3 鱼饲料生产物料平衡图表2-7技改前后工程废气污染源排放情况 单位：排气量m3/h、浓度mg/m3、排放量kg/h代号污染源名称产生部位污染物名称技改前技改后排放特征产生量排放量产生量排放量G1、G2油菜籽风选尾气油菜籽初清废气量1000010000250002500020m高排气筒连续排放颗粒物浓度450045450045排放量450.45112.51.125G3脱溶尾气混合油和湿粕脱溶溶剂回收设备废气量7
32、.47.419.719.715m高连续排放己烷浓度700000700000560000560000排放量5.25.211.0411.04G4鱼饲料加工尾气混合造粒废气量003500350020m高连续排放颗粒物浓度00600060排放量0021.00.21G5锅炉燃煤烟气蒸汽锅炉废气量70007000140001400020m高连续排放（2座烟囱）SO2浓度760760760760排放量5.325.3210.6410.64烟尘浓度21002002100200排放量14.71.4029.42.80G6导热油炉燃煤烟气导热油炉废气量280028002800280015m高连续排放SO2浓度7007
33、00700700排放量1.961.961.961.96烟尘浓度15332001533200排放量4.2920.564.2920.56合计废气量19807.419807.441819.741819.7颗粒物排放量450.45133.51.335SO2排放量7.287.2812.612.6烟尘排放量18.9921.9633.6923.362.5.2工程废水污染源分析油脂加工产生废水污染物是生产过程中排放的主要污染物，其废水特点是油、高有机物浓度较高，虽然废水毒性低，但对水体的破坏严重，技改前后工程废水类型相似，但由于技改工程采用了先进的生产工艺和生产设备，使废水的产生量和污染物浓度大幅度降低。油脂
34、生产废水主要包括：预处理过程中产生的设备、地坪冲洗水；浸出过程产生的回收溶剂分水器排水和设备地坪冲洗水；技改精炼装置废水中则包括水化、碱炼废水和设备地坪冲洗水；现有精炼过程不产生工艺性废水，仅有设备地坪冲洗水；由于精炼脱臭、脱酸工序需较高的真空度是蒸汽喷射泵和水喷射泵产生的，该系统水中含有较高浓度的油、脂肪酸等有机物，为维持正常的真空度，需对真空系统循环水进行置换。技改前后工程废水污染源产生、排放情况见表2-7。表2-7技改前后工程废水污染源排放情况 单位：排水量m3/d、浓度mg/L、排放量t/a代号污染源名称产生部位污染物名称技改前技改后排放特征产生量排放量产生量排放量L1、L2预榨废水#
35、1预榨设备冲洗废水量551010间歇排放动植物油浓度200-50015150-30015排放量0.3-0.750.02250.45-0.90.045CODcr浓度1000-2500150500-800150排放量1.5-3.750.2251.5-2.40.45SS浓度500-800100300-500100排放量0.75-1.20.150.9-1.50.3磷酸盐（以P计）浓度00.500.5排放量00.0007500.0015L3浸出废水浸出脱溶分水器及冲洗废水量10102020连续排放动植物油浓度80-2001580-20015排放量0.24-0.60.0450.48-1.20.09CODc
36、r浓度1500-25001501500-2500150排放量4.5-7.50.459.0-15.00.90SS浓度700-1200100700-1200100排放量2.1-3.60.34.2-7.20.6磷酸盐（以P计）浓度00.500.5排放量00.001500.003续表2-9技改前后工程废水污染源排放情况 单位：排水量m3/d、浓度mg/L、排放量t/a代号污染源名称产生部位污染物名称技改前技改后排放特征产生量排放量产生量排放量L4、L5精炼废水#2水化、碱炼、设备冲洗等废水量45454040间歇排放动植物油浓度1500-200015150-20015排放量20.25-27.00.202
37、51.8-2.40.18CODcr浓度2000-7000150500-700150排放量27.0-94.52.0256.0-8.41.8SS浓度1000-1500100100-300100排放量13.5-20.251.351.2-2.41.2磷酸盐（以P计）浓度10-300.55-100.5排放量0.135-0.4050.006750.06-0.120.006L6真空系统循环排污水真空系统循环装置废水量40404040间歇排放动植物油浓度100-30015100-30020排放量1.2-3.60.181.2-3.60.24CODcr浓度500-1000150500-1000150排放量6.0-
38、12.01.86.0-12.01.8SS浓度1000-12001001000-1200100排放量1.2-1.440.121.2-1.440.12磷酸盐（以P计）浓度5-100.55-100.5排放量0.06-0.120.0060.06-0.120.006合 计废水量100100110110动植物油量21.99-31.950.453.93-8.10.555CODcr量39.0-117.754.522.5-37.84.95SS17.55-26.491.927.5-12.542.22磷酸盐（以P计）0.195-0.5250.0150.12-0.240.0165除上述废水污染源外，企业排水中还有生活污水、循环冷却水置换排水和其他排水。循环冷却水污染物量根据其循环倍数和其他企业循环水排污情况，确定其CODcr浓度为50mg/L、动植物油浓度10mg/L、SS浓度40mg/L,酸碱性废水主要为化水站树脂再生时产生的，其中几乎不含有机物，根据类比，其中CODcr浓度约为10mg/L，技改后，全厂排水情况及污染物排放情况见表2-8。表2-8技改后全厂排水情况及污染物排放情况 单位：排水量m3/d、浓度mg/L、排放量t/a项目废水排放量污染物名称及排放量CODcr动植物油SS磷酸盐（以P计）浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量工程废水1101504.95150.555702.2
