沙洋清洁生产审核报告.doc

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1、清洁生产审核报告沙洋芬利印染有限责任公司二九年十二月目 录前言（）一、筹划与组织（）二、预评估（）三、评估（）四、方案的产生与筛选（）五、可行性分析（）六、方案实施（）七、持续清洁生产（）前 言0.1推行清洁生产的意义和必要性 党的十七大报告指出，必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。报告同时强调，要在全社会牢固树立“生态文明”观念。清洁生产就是将环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。随着经济建设的快速发展，全球性的环境污染和生态破坏日益加剧，同时资源和能源的短缺又制约着经济的发展，因此，仅仅依靠开发有效的污染治理技术对所产生

2、的污染进行末端治理来实现环境效益已不适应当代污染治理和环境改善的要求，必须将清洁生产贯穿于生产的全过程，通过加强管理，改进工艺等措施来实现节能、降耗、减污、增效之目的。作为企业责无旁贷，必将认真贯彻实行清洁生产，力争实现经济效益和社会效益的双赢。0.2 企业基本信息情况 沙洋芬利印染有限责任公司于2008年12月搬迁到沙洋琅口工业园区，根据三河市政府办公室明政办（2008）22号“关于公布三河市第一批实施清洁生产审核企业名单的通知”要求，我司于2009年10月开展清洁生产审核工作。由于印染行业为排污耗能大户，是我省生态省建设总体规划纲要中提出推行环保技术、清洁生产的六大行业之一，所以在2008

3、年公司借易地搬迁技改之机会，将全面推行清洁生产，争创绿色印染，努力实现节能降耗作为本次技改的核心，通过选用优良的设备、科学的工艺、先进的技术，从而实现清洁生产之目的。本轮清洁生产审核，共投入资金6000余万元，涉及到设备更新、设备改造、新工艺、新技术的应用以及和新型环保材料选购等，所以本轮清洁生产审核的特点是投资大、涉及面广，可以说是我司一次清洁生产综合性的审核。为此，公司领导高度重视，专门成立了清洁生产审核领导小组和清洁生产工作小组，并严格按照清洁生产审核的七个阶段有条不紊的开展清洁生产审核工作。一、筹划与组织1.1公司领导对清洁生产工作的重视 公司领导对清洁生产非常重视，由总经理亲自挂帅负

4、总责，分管副总抓具体项目的实施与落实，公司其他领导均有明确分工。1.2 成立清洁生产工作组织机构 公司自搬迁沙洋以来十分重视清洁生产，多次召开有关清洁生产动员大会和专题会议，为了从组织上确保公司对环境保护的责任，公司于2009年7月29日下发文件关于成立环保专项管理工作组的通知，成立了专项工作小组，2009年9月公司委派企管负责人去永安参加市清洁生产审核培训班学习，回厂后公司立即组织学习贯彻，为了确保清洁生产审核工作的顺利开展，公司于2009年9月15日下发文件关于成立清洁生产审核领导小组的通知和关于成立清洁生产审核工作小组的通知，分别成立清洁生产审核领导小组和工作小组（分别见表1-1、表1-

5、2）。 清洁生产审核领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定当前清洁生产审核重点，组建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作作出必要的决策；对所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核重点，制定清洁生产审核工作计划，根据计划组织相关部门实施操作。1.3 制定清洁生产审核工作计划 根据工作安排，公司清洁生产审核工作小组制定了审核工作计划（见表1-3）。1.4 清洁生产的宣传发动 公司清洁生产分三级进行宣传教育，公司级主要对象为车间主任、部门负责人及公司班子成员、车间级主要对象为值班长及以上管理人员、班组级主要对象为班组成员。 公司于2009年10月10日召开了

6、“清洁生产动员大会”，由公司生产副总主持，对公司车间主任及以上干部进行了清洁生产主题培训，让大家了解了什么是清洁生产，懂得了清洁生产的意义，知道了清洁生产是目前地球上的资源正面临枯竭，工业发展造成的日益加重的环境污染已威胁着人类生存而采取的可使人类持续发展的有效措施；使公司高层和中层领导更加认识到清洁生产工作的必要性、重要性和紧迫性。说明了清洁生产与环境卫生、清洁生产与污染物末端治理的区别，特别强调了清洁生产是在生产过程中通过加强管理和使用新技术、新工艺及改变原材料、产品结构，从节能、降耗来减少废弃物的产生，从而减少污染物的排放，获得环境、经济的综合效益。在获得经济效益的同时，公司的管理水平也

7、将随之得到提高，公司形象、公司知名度以及公司的市场竞争力都将得到提升。通过宣传教育，公司中层以上管理人员对清洁生产的认识有了明显的提高。之后公司又多次组织专题会议，有针对性的组织学习，以2005年“染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会论文集”为教材，结合本厂实际，学习同行的先进经验和技术。 2009年10月9日，在公司中层以上干部会议上，传达了清洁生产审核的主要工作内容和进度要求，提出了清洁生产审核工作中需要投入的人力、物力、财力的要求，会议决定成立公司清洁生产审核领导小组和清洁生产审核工作小组。1.5 开展“我为芬利发展进一言”的群众性合理化建议活动为了充分提高职工参与清洁生产的热情，

8、配合清洁生产方案的提出，公司开展了“我为芬利发展进一言”的群众性合理化建议活动（见公司2009、16号文件），公司全体员工围绕着生产各环节，积极献计献策，合理化“进一言”层出不穷，大量的“进一言”成为了可以执行的清洁生产方案。1.6 克服障碍 企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经厂审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，列表分析如下（见表1-4）。清洁生产审核领导小组成员表表1-1姓 名 审核小组职务 来自部门及职务职称 职 责林亚坚 组长 总经理 清洁生产的决策和总指挥李笃祥 副组长 副总经理 协助组长主持日常工作王建军 副

9、组长 总经理助理 协助组长负责资料等汇编工作陈国庆 副组长 通用部部长 协助组长负责项目实施指挥工作刘 明 组员总 经办主任 对涉及本部门的清洁生产工作提供资源保证廖 军 组员 财务部长张礼忠 组员 生产部长田春香 组员 生产部副部长陈丽琴 组员 质检部部长徐 锋 组员 电器主管沈国林 组员 设备主管黄顺安 组员 锅炉主管王 辉 组员 污水处理主管制 表：王建军 审核：林亚坚清洁生产审核工作小组成员表表1-2姓 名审核小组职务来自部门及职务职称职 责李笃祥组长副总经理清洁生产整体布署推进王建军副组长企管协助组长负责资料收集汇编工作陈国庆副组长通用部协助组长负责项目实施指挥工作刘 明副组长办公室

10、协助组长开展工作徐 锋组员通用部负责电机项目实施改造及分析评估沈国林组员通用部负责机械项目实施改造及分析评估黄顺安组员通用部负责锅炉改造及分析评估田春香组员生产部负责论证工艺改进王 辉组员污水处理污染物的测量，处置方案的论证黄爱丽组员生产部清洁生产的宣传、培训郭 秦组员办公室资料的收集、汇编、打印张祖涛组员财务部负责经济效益的评估、统计俞宝珠组员质检部质量分析及效益评估制表：王建军 审核：林亚坚审核工作计划表表1-3阶段工作内容完成时间责任部门及责任人考核部门及人员1、筹划组织中层干部会议，学习清洁生产审核知识，成立审核小组，制订工作计划。1月20日审核小组李笃祥企管部王建军2、预评估现场考察

11、，确定审核重点，设置清洁生产目标，物资准备。1月30日审核小组李笃祥企管部王建军3、评估实测输入输出物件的平衡，评估与分析产生高能耗的原因2月10日审核小组李笃祥通用部陈国庆企管部王建军4、方案产生和筛选面向审核重点员工宣传动员、征集方案，对方案进行分析与筛选2月28日全厂各部企管部王建军5、中期审核报告通过以上工作研究编写审核报告3月10日审核小组陈国庆王建军企管部王建军6、可行性分析对备选方案进行技术、环境、经济评估，推荐可实施方案6月30日审核小组李笃祥企管部王建军7、方案实施组织实施所推荐的可实施方案，总结已实施方案结果11月30日通用部生产部企管部王建军8、持续清洁生产建立和完善清洁

12、生产管理制度，保持清洁生产的持续性。12月10日审核小组王建军企管部王建军9、审核报告根据以上工作，编写审核报告12月底审核小组王建军刘 明陈国庆企管部王建军制表：王建军 审核：李笃祥障碍分析表表1-4障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍1、员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生1、推行、开展清洁生产是企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，

13、协调完成。4、清洁生产必须有大量投入，并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到效益，积累起来同样会给企业带来可经济与环境效益。5、清洁生产与贯彻ISO14000是否重复5、加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识，重新认识它们的联系和区别。6、我们的指标已非常先进，清洁生产不会再有大的作为6、从分析流程开始，说明我们身边依然存在清洁生产潜力。7、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关7、讲清洁生产是从原料到产品八在方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。技术障碍1、缺乏清洁生产审核技能1、派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结

14、合，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。2、物料平衡统计困难2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入、产出的底数。资金物资障碍1、没有清洁生产资金预算1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。政策法规障碍1、实行清洁生产无具体详细政策法规。1、借鉴国内外成功清洁生产经验，结合本厂实际制定相关制度。 制表：王建军 审核：李笃祥二、预 评 估2.1公司概况： 沙洋芬利印染有限责任公司原为福建省芬利印染股份有限公司，于2008年12月搬迁到沙洋琅口工业园区同时进行技改扩建并更名。劳动定员600人，其中各类工程技术人员82

15、人，总投资1.6亿元，拥有高档染色生产线4条，印花生产线2条，共有国产、进口设备70余台套。其中关键设备：均匀轧车、印花机、定型机、预缩机均为进口设备从而确保产品的高质量。年生产能力6000万米漂白、染色、印花服装面料和装饰面料，产品主要有高支高密、天丝、莫代尔、竹纤维、麻类、灯芯绒、洗退、锦棉、泡泡沙、弹力布、起绒、抓毛、活性印花、涂料印染等高档服装面料、全棉、涤棉、麻棉等各类装饰用布。产品畅销国内外，2009年实现产值16103万元。公司银行信用等级为AA。公司部门设置与职责分工 表2-1部门人数职 责办公室24厂月度、年度工作总结编写、接待、文件的收发、厂例会的主持和记录、决议形成、督办

16、，打字、印刷、档案管理、计划生育、安全、保卫、消防，污水处理、综合治理、人事管理、招工、培训、办公设施、用品购置、管理，后勤服务、厂区绿化、废旧物资处理、小车、公交车调度管理、党务、宣传、工会等财务部10财务管理、预算管理、会计核算及会计监督、成本费用的预算、控制、核算、资金管理等企管部4各规章制度的建立、完善，各部门考核方案的制订、考核、现场管理的检查、考核供销部30原材料的采购、储存、收发、仓库管理、产品的接单、销售、资金的回笼、产品及新产品信息、价格信息的收集、整理、反馈、样布及样卡的收集制作质检部14产品质量检验管理、产成品各项质量指标的检验、坯布的质量抽检、产成品质量抽检，产品质量指

17、标的统计、考核、产品质量信息的收集反馈生产部458产品的生产管理、生产的计划、组织和协调，产品的工艺、工序的制订、生产成本的记录、统计、对各生产车间的检查、考核。确保产品按质、按量、按期完成、新产品研制与开发通用部60全厂水、电、汽的供应、各种设备、仪器仪表管线管网的维修及管理 制表：王建军 审核：李笃祥2.2 工厂环境保护状况 办公室为我司环境保护的主管部门，在公司“珍惜资源、保护环境、关心未来、协调发展”的资源环保观的指导下，公司在环境保护方面取得了一些成绩。尤其近年来，在清洁生产思想的贯彻和指导下，公司投入了大量资金对设备进行改造，2009年更新一台20吨循环流化床锅炉，2010年又将一

18、台20吨沸腾炉改造为循环流化床锅炉，并将所有直流调速电机改为交流变频调速，为公司的节能降耗打下了坚实的基础，目前我司水、电、汽等能源消耗水平已处于国内先进水平。在污染物排放方面，公司投资600万元建设国际、国内先进的污水处理系统和除尘系统，污染物全部达到国家一级排放标准。2.3 主要工艺流程和设备工艺流程图退煮漂冷轧堆烧毛缝头翻布坯布检验 磨 毛染色丝光印花抓、剪毛热拉入库验布打卷（或拼件打包）预缩定型2.4 确定审核重点 据统计纺织印染行业废水排放居全国工业废水排放第五位，占全部排放总量的7.5%，印染废水占纺织行业废水排放的80%，约占全国工业废水排放6%，印染行业产生的废水中含有各种各样

19、的有毒有害物质，尤其是COD占全国工业排放的第四位。印染行业能源消耗高，整个生产过程几乎就是热加工过程，道道工序离不开蒸汽或其他热能，目前印染行业能源成本已占到整个生产成本的4050%（生产成本指染化料、工资、能源）甚至有部分企业已超过50%。印染行业是排污耗能大户，是不符合国家可持续发展的战略需要，是国家目前作为重点治理、推行清洁生产的行业。 我省印染行业近几年飞速发展，规模已居全国第五位，是全国印染大省和我省支柱产业之一。印染行业污染治理和清洁生产是我省今年科技厅启动“重要水污染行业清洁生产技术”的三大行业之一。也是我省在生态建设总体规划纲要中提出推行环保技术、清洁生产的六大行业之一。 综

20、上所述，我司借易地技改的时机，结合国家和福建省可持续发展战略，导入ISO1400环境管理体系，将全面推行清洁生产、绿色印染，努力实现节能降耗作为本次技改的核心，也是本轮清洁生产审核的重点。2.5 设置清洁生产审核目标 设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到通过清洁生产，达到节能、降耗、减排、增效的目的。 根据审核重点，以其通过设备改造、技术革新、工艺改进和加强管理过程的控制，分别可达到的近期和远期清洁生产目标（见表2-2） 芬利印染清洁生产目标表表2-2序号项 目2009年实际近期目标(2010年12月底前)远期目标(2008年12月底前)1ISO1400环境

21、管理体系前期准备通过认证2水耗（T/hm）3.02.653电耗（kwh/hm）34.234.0324煤耗（kg/hm）119.1100.0985废水（T/hm）2.62.46色度（倍）3635257COD（mg/l）8075708染化料一级一级一级9设备一级二级二级 制表：王建军 审核：李笃祥三、评 估3.1 搬迁改造前公司概况3.1.1 基本概况： 生产规模：年染整服装布6000万米 公司位置：三河市鲤栋区东新四路，位于三河市的中心 占地面积：115亩 劳动定员：共计900人，其中生产人员720人，管理人员180人。3.1.2 主要技术经济指标（详见表3-1） 老厂主要技术经济指标表3-1

22、序号指标名称单 位数 量备 注1设计规模产量万米/年60002原料用量坯布万米/年6200染料吨/年150环保型烧碱吨/年4000双氧水吨/年200保险粉吨/年300表面活性剂吨/年35生物可降解纯碱吨/年120工业盐吨/年280醋酸吨/年8硫酸吨/年36柔软剂吨/年150环保型、生物可降解无排放。整理剂包含硬挺防水免烫等粘合剂吨/年65固色剂吨/年20功能整理剂吨/年53年耗水量万立方米/年150年耗电量千瓦时/年28000000液化气立方米/年1200年耗煤量万吨/年9.34厂房建筑面积平方米51268劳动定员人900制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.1.3 老厂主要设备及全厂用量负荷（

23、详见表3-2）老厂主要设备及全厂用电负荷情况表表3-2车间机台名称单机用电量(kw)台 数总用量量(kw)漂练车间环缝缝头机1.14(一台备用)3.3烧毛机29 258冷轧堆38138045退煮机16411641、2#066氧漂48296丝光机1563468062蒸洗机80180049蒸洗机46146氯漂机36136烘干机48296煮布锅1201120三效80180办公、照明3030染色车间定型机2401240热熔机18236染色机28041120打底机1601160磨毛机27381搅拌机7.5537.5试化室6060烘干机48148办公、照明3030 制表：李笃祥 审核：市环保科研所老厂主要

24、设备及全厂用电负荷情况表续表3-2车间机台名称单机用电量(kw)台 数总用电量(kw)印花车间定型机2402 480圆网印花机982196皂洗机51151打底机1401140蒸化机60160制网设备雕刻90190制浆设备7.5430办公、照明3030滚筒印花机723210绳洗机36136整理车间定型机2402480热风拉幅机603180刷毛机27254平拉机11.5111.5预缩机30260轧光机1801180办公、照明2020打底机60160定型机60160成品车间验卷机2.2613.2验码机3.339.9查布机2.224.2打包机7.517.5办公、照明3030锅炉煤气站20吨240.52

25、480.510吨1702340办公、照明1010煤气站1251125制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.1.4 老厂主要原辅材料消耗（详见表3-3、表3-4）漂练车间主要原、辅材料及能耗表3-3序号物料名称单 位数 量1坯 布万米/年62002烧 碱吨/年38503双氧水吨/年1804表面活性剂吨/年26 制表：李笃祥 审核：市环保科研所印花、染色、整理车间主要原、辅材料及能耗表3-4序号物料名称单位数 量染色印花整理1半制品（布）万米/年4000220062002烧碱吨/年1503双氧水吨/年204表面活性剂吨/年725保险粉吨/年3006柔软剂吨/年1507染料吨/年8564.50.58工

26、业盐吨/年2809固色剂吨/年2010纯碱吨/年12011醋酸吨/年1712粘合剂吨/年65制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.2 老厂污染源分析3.2.1 废水原生产线的工艺废水主要来自于印染过程的退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理工段，废水量每天约4542吨（90%的产量），全部送往厂污水处理站后达标排放，污水处理工艺详见图2-3 污水处理工艺流程图活性污泥 沉淀池活性污泥 沉淀池计 量调节池格栅 格网活性污泥 沉淀池生物膜法 沉淀池气浮池中间水池 外排根据三河市环境监测站对其污水处理设施的竣工验收报告，其工艺废水污染物产排情况详见表3-5。 废水污染物产排一览表表3-5监测点位项目

27、监 测 结 果PHBOD5(mg/l)S2-(mg/l)SS(mg/l)CODcr(mg/l)NH3-N(mg/l)色度(稀释倍数)水量(万t/a)进口平均值14.53339.737.46196.41435.6249.32344/出口平均值8.199.020.4833.3115.6119.2426/执行标准6-9601.01001802580/去除率(%)/97.393.683.091.961.092.4/排放量Kg/d/40.972.18151.5525.187.39/t/a/12.290.6545.45157.6326.22/136.3 制表：李笃祥 审核：市环保科研所注：每天生产24小时

28、，年生产日300天；监测时工况为设计产量的90%3.2.2 废气 原芬利老生产线共有锅炉3台，其中2台为20T/H的沸腾炉，一台为12T/H的沸腾炉，每年共耗煤量为93000吨。每台锅炉燃煤烟气经水膜除尘+水膜除尘+文丘里处理后由45米高烟囱达标排放，烟气中的污染物主要为SO2和烟尘，具体污染物产排情况详见表3-6 原芬利生产线废气污染物产生量及排放情况表3-6污染源名称烟气量(m3/h)污染物排放浓度污染物排放量SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)SO2(t/a)烟尘(t/a)1#20T/H锅炉419821232233372.470.42#20T/H锅炉373441184199.6204.

29、649.112T/H锅炉35225597116.5151.3429.52合 计114551728.34149.02制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.2.3 固体废物老厂的固废产排情况详见表3-7 全厂固废产排情况一览表表3-7工 段产生环节种 类产生量去 向生产区前处理成品检验废布头22吨/年回收服装磨光短纤棉尘12吨/年外售公用工程锅炉炉渣、粉煤灰2.88万吨/年水泥厂污水处理站生化池等生化污泥720吨/年回锅炉燃烧 制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.3 新、老厂主要技术经济指标对比表（见表3-8） 新、老厂主要技术经济指标对比表表3-8序号指标名称单位数 量增 减备 注老新1设计规模产

30、量万米/年60006000/2原料用量坯布万米/年62006000-200染料吨/年150 100-50烧碱吨/年40003000-1000双氧水吨/年200100-100保险粉吨/年300200-100表面活性剂吨/年3530-5纯碱吨/年12080-40工业盐吨/年280200-80醋酸吨/年810+2硫酸吨/年3630-6柔软剂吨/年150100=50粘合剂吨/年6560-50固色剂吨/年2018-2功能整理剂吨/年520+153年耗水量万立方米/年150105.15-44.85年耗电量千瓦时/年2800000024000000-4000000液化气立方米/年12001600+400年耗

31、煤量万吨/年9.37.44-1.864厂房建筑面积平方米5126840000-11268劳动定员人900600-300制表：李笃祥 审核：市环保科研所3.4 搬迁改造后新厂污染物产排情况（详见表3-9；3-10）表3-9 全厂废水污染物产排情况表污染物产污环节水量（t/d）PHSSCODBODNH3-NS2色度(倍)浓度(mg/l)量（t/a）浓度(mg/l)量（t/a）浓度(mg/l)量（t/a）浓度(mg/l)量（t/a）浓度(mg/l)量（t/a）产生革基布生产线100012.51905728308491390417247.241.21000服装布生产线400312.3239.82881

32、763.72118419.7504607210121000锅炉除尘水2860341082.22228464.2548/0/生活污水92.4/2207.340013.52006.6/合 计/22636.33028.5927.679.213.2排放污水处理站4845.46970101.7100145.32536.31521.81.01.49401014.5标 准/697010025151.040 制表：李笃祥 审核：市环保科研所表3-10 全厂废气污染物产生及排放情况表产污环节烟气量(m3/h)污染物产生浓度污染物产生量污染物排入浓度污染物排放量短纤棉尘SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)SO2

33、(t/a)烟尘(t/a)SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)SO2(t/a)烟尘(t/a)产生(t/a)排放(t/a)20t/h锅炉(3台)1125001137.820833921.61687590020072916210t/h锅炉(2台)375001137.820833307.2562590020024354起绒、磨毛工段/000022.50.5合 计/1228.82250097221622.50.5 制表：李笃祥 审核：市环保科研所注：本公司每年工作日300天，每天锅炉需运行24小时；燃煤废气量采用环境统计手册中推荐的1吨煤产生0.9立方米的废气计算。243.5 审核重点耗能高、排污大的

34、原因分析由以上数据可见，公司之所以能耗高排污量大，其关键原因：一是设备落后，公司原有设备都是七、八十年代的老设备，例如蒸汽锅炉用的是老式沸腾炉，俗称煤老虎，加之使用年限久亦效率低下，煤耗更高；二是工艺落后，一方面受到落后设备的限制，另一方面没有充分引进先进工艺技术，使生产工艺路线过长，造成能耗高、排污量大的结果；三是在选择环保型原材料助剂方面重视不够，给生产清洁的产品留下隐患，也给污染物的治理带来难度，由此可见，公司想要做到真正意义上的清洁生产，必须在设备、工艺、原辅材料、管理等方面同时下大力气进行更新改造。25四、方案的产生与筛选4.1 方案汇总我们从原材料、助剂的优选、技术工艺的改进、设备的改造和更新、过程化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的调动和激励八个方面，通过开展“我为芬利发展进一言”群众性合理化建议活动，为本公司清洁生产出谋划策，一线员工是最了解生产实际情况的，他们纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性建议，另外，通过组织有关工程技术人员对整个生产工艺、生产过程以及国际、国内市场进行考察与分析，提出了搬迁改造和更新的科学方案，为提高质量、降低消耗、减少排污奠定了坚实的基础，通过收集整理各类建议，共形成方案