油菜籽节能评估报告(最终版).doc
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1、XXX枫叶粮油有限公司60万吨/年油菜籽加工项目节能专篇评估报告工程咨询资格证号:工咨乙12520070005二0一0年八月六日目 录一.前言二.项目概况(一)建设单位基本情况(二)项目基本情况(三)项目建设方案三.节能评估(一)项目用能总量及能源结构评估(二)采用的标准、规范评估(三)项目设计方案评估(四)项目节能措施评估(五)节能评估结论附件:1.60万吨/年油菜籽加工项目节能专篇评估会专家组意见2.60万吨/年油菜籽加工项目节能专篇评审会代表名单 前 言能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础,是经济社会可持续发展的重要物资保障。近年来,随着社会的快速发展,资源消耗多、
2、能源短缺等问题日益突出,已成为危及国家安全的战略问题。胡锦涛总书记强调:“要优先抓好节约能源资源”;温家宝总理指出:“要从国家全局和战略的高度,充分认识加快建设节约型社会的极端重要性和紧迫性,迅速行动起来,在全国范围内大张旗鼓,深入持久地开展资源节约活动,加快推进节约型社会建设,促进我国经济社会全面协调可持续发展”。省、市政府也相继对资源节约工作进行了安排部署,提出了明确的要求。为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中关于固定资产投资项目节能评估和审查制度的规定,从源头上杜绝能源的浪费,保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律
3、法规、标准和规定,落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神,根据广西壮族自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法(试行)的有关要求,受XXX市发展和改革委员会的委托,我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范,对北京国发力行节能科技发展有限公司编制的广西XXX枫叶粮油有限公司60万吨/年油菜籽加工项目的节能专篇(下简称节能专篇进行评估。于2010年7月20日, 在XXX市召开了该节能专篇的评估会,会后编制单位根据与会专家及代表意见,对节能专篇作了进一步的补充修改,于2010年8月5日将节能专篇修改版送达本公司,本公司根据与会代表意见和相关资料作进一步的评估,编制完
4、成了本评估报告。供决策参考。第一章 项目概况第一节 建设单位基本情况1.1 建设单位公司名称:XXX枫叶粮油有限公司性质:中外合资单位地址:XXX务集团有限公司作业区内法人代表:叶时湘1.2 建设单位概况本项目建设单位是由XXX务投资控股有限公司和威特发(VITTERA)跨国亚洲有限公司(新加坡)合资组成的XXX枫叶粮油工业有限公司。其中XXX务投资控股有限公司占51%股份,威特发(VITTERA)跨国亚洲有限公司(新加坡)占49%股份,叶时湘为XXX枫叶粮油工业有限公司的法人代表。XXX务投资控股有限公司成立于2009年2月5日,由广西北部湾国际港务集团有限公司、中国海员工会广西XXX集团有
5、限公司委员会共同出资组建。公司的注册资本为壹亿元人民币,由全体股东分二期于2010年12月25日前缴足。XXX务投资控股有限公司主营投资与资产管理、港口设施的经营、港区内货物驳运经营、港口拖轮经营、港内铁路线经营。威特发(VITTERA)是加拿大农业加工的领头公司,是加拿大最大的上市农业公司,在加拿大西海岸拥有广泛的业务经营范围和物流能力,在美国、日本、新加坡和日内瓦都有业务。该公司分为农产品输入、农产品设备销售和服务、谷物处理和销售、期货交易、农产品加工以及经济作物种植等。加拿大是世界优质油菜籽主要生产国,VITTERA公司在本项目中的加盟,将会为本项目建成后的生产经营提供更稳定的原料供应。
6、第二节 项目基本情况2.1 项目名称60万吨/年油菜籽加工项目节能专篇2.2 建设地点XXX市港口区港口作业区内2.3 项目性质新建2.4 建设规模及内容项目根据原料供应、产品销售市场和其他建设条件,确定本项目的建设规模为日加工油菜籽2000吨,年加工油菜籽总量为60万吨,生产高等级菜籽油约22万吨。主要生产车间:1.2000吨/日菜籽预处理压榨车间;2.1500吨/日油脂浸出车间;3.800吨/日油脂精炼车间;4.150吨/日油脂小包装车间;5.1200吨/日成品粕计量包装车间。辅助生产设施:1.6万吨原料立筒仓;2.12000吨成品粕平房仓;3.2万吨油脂储备罐;4.1500吨油脂小包装仓
7、库;5.50吨/小时蒸汽锅炉房;6.250吨/日废水处理站;7.8000 kVA的变配电站;8.水塔及水泵房;循环水池;机修车间;化验室;溶剂库;材料库、地磅房、铁路罩棚等。9.全厂性工程:综合办公楼;餐厅;厂区管网等。2.5 项目总投资项目总投资34113万元(按照1:6.85的汇率计算,折合4980美元),其中,项目建设投资28085.0万元,预计铺底流动资金6028万元。建设投资中设备投资为16330万元,土建投资为7424.22万元,土地费用3000万元,工程建设其他费用553.5万元,预备费777.28万元。2.6 项目主要经济指标财务内部收益率(税后):28.70%;财务净现值(税
8、后): 31653.99;动态投资回收期(含建设期)7.99年;盈亏平衡点(生产能力利用率表示%):37.41。2.7 项目实施进度计划项目计划用1年的时间完成,建设期从2010年8月2011年7月,2011年8月,项目正式投产。第三节 项目建设方案3.1 工艺技术方案及流程简述3.1.1 工艺流程总述加工原料油菜籽由汽车自码头送至厂区的卸粮坑,然后由斗式提升机提升并通过仓顶的埋刮板输送机送入立筒仓。立筒仓中的菜籽经出仓埋刮板输送机出仓、斗式提升机提升、埋刮板输送机输送至预处理车间。在预处理车间油菜籽经清理除杂、轧胚、调质、预榨后送入浸出车间,压榨毛油经沉降、过滤去除饼渣后泵至精炼车间。在浸出
9、车间菜籽预榨饼经溶剂浸出取油、湿粕蒸脱得到成品菜籽粕,菜籽粕由埋刮板输送机送至粕库计量打包、储存。浸出混合油经蒸发、汽提得到浸出毛油。浸出毛油被泵至精炼车间。在油脂精炼车间,压榨毛油和浸出毛油经水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和水蒸汽蒸馏脱臭后成为成品菜籽油。精炼过程产生副产物皂脚和粗脂肪酸。3.1.2 油菜籽预处理预榨车间3.1.2.1 工艺流程简述油菜籽预处理预榨车间工艺流程图:菜籽清理轧坯调质预榨预榨饼浸出 压榨毛油沉降过滤精炼车间简述:来自立筒仓的油菜籽首先进行计量、筛选、去石、磁选、除尘,清理后的菜籽若水份高,需要先经调质塔再轧坯,若水份低可直接轧坯,在轧坯机中菜籽被轧制成约0.3mm厚
10、的胚片,胚片被输送至蒸炒调质锅进行蒸炒调质,蒸炒后的熟胚进入榨油机进行预榨取油,之后预榨饼由输送设备送至浸出车间进一步提取残留油脂。压榨毛油通过澄油箱和叶片过滤机的沉降和过滤,除去毛油中的油渣,然后送入精炼车间。3.1.2.2 设备选型油菜籽预处理压榨车间的主要设备是清理筛、调质塔、轧坯机、蒸炒调质锅、榨油机、澄油箱、叶片过滤机等。这些设备在机械性能和工艺性能方面,国内设备与进口设备无大差别,但为了降低设备投资,可以采用国产设备。3.1.2.3 工艺技术和设备选型特点项目配置了完善的菜籽清理除杂工艺和设备,这样,既可以适应进口油菜籽的加工,也可以适应含杂量较高的国产油菜籽加工;配置了菜籽调质塔
11、,可以灵活加工不同水分含量的油菜籽,尤其适合国产新收获高水分油菜籽的加工;采用国内外最前进的水平滚筒蒸炒锅进行菜籽生坯的蒸炒调质,比较传统的层式蒸炒锅显著节省蒸汽和电力,蒸炒效果好;采用大型清理筛、轧胚机、调质塔、蒸炒锅、榨油机、过滤机等,减少设备数量并节省车间面积;采用高效的除尘系统,以满足生产和环保的需要;采用电脑自动化控制系统,电脑显示、控制、记录。车间设独立控制室,集中控制;内设大屏式模拟控制屏,设自动报警、联锁控制;温度、压力、料位、流量自动控制仪表,确保在控制室内能了解、控制车间运行。3.1.3 油脂浸出车间3.1.3.1 工艺流程简述油脂浸出车间工艺流程图:预榨菜籽饼油脂浸出混合
12、油净化蒸发汽提浸出毛油 湿粕蒸脱干燥冷却成品粕简述:浸出工序:来自预处理预榨车间的预榨菜籽饼,首先进入存料箱,然后经刮板输送机、封闭绞龙进入浸出器。在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。刚进入的物料用高浓度的混合油喷淋,随后混合油浓度依次降低,最后用新鲜溶剂喷淋,完成浸出的物料经滴干后从出粕斗排出。浸出时间为90-120分钟,浸出温度5055,浸出后湿粕含溶剂30以下,混合油浓度为2025。湿粕蒸脱工序:湿粕经刮板输送机送至蒸脱机,在蒸脱机中经过预脱层、自蒸层、直接蒸汽脱溶层、热风干燥层和冷风冷却层后,菜籽粕残溶达到500ppm、水分12%以下及温度40左右,再经输送设备送入粕库进行计量、
13、打包,之后码垛储藏。混合油处理工序:从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器和混合油罐除去粕沫后,再送至第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、层碟式汽提塔脱除溶剂,出汽提塔的毛油残溶为500ppm以下,温度为105。蒸脱机蒸脱出的溶剂和水蒸汽进入第一长管蒸发器,作为第一长管蒸发器的热源,混合油蒸发系统在负压下操作,以保证混合油在较低温度下的脱除溶剂。溶剂回收工序:蒸发器、汽提塔排出的溶剂蒸汽均进入各自所配置的冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂经分水箱进行溶剂与水的分离,分出的溶剂进入溶剂周转箱。分出的废水经蒸煮后排出车间。各设备中产生的自由气体经平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶剂,不凝的尾气再经矿物油回收装置进一
14、步回收其中的溶剂,废气经风机排空。3.1.3.2 设备选型浸出车间主要设备是浸出器、DTDC、蒸发器、冷凝器、泵类等,除DTDC减速机进口外,其余设备均可采用国产设备。3.1.3.3 工艺技术和设备选型特点项目选用目前国内外最为先进且已成熟的混合油负压蒸发、湿粕预脱溶和自蒸脱溶、石蜡油吸收尾气回收等工艺技术,保证优良的生产效果和高品质的产品质量;选用适合于大型化生产的、目前国内外流行的环形浸出器,以利于缩短浸出时间和提高浸出速率;选用最新型的DTDC蒸脱机,湿粕在DTDC蒸脱机中完成预脱溶、自蒸脱溶、干燥、冷却等作用,由此不仅显著降低了湿粕脱溶过程的蒸汽消耗,还确保了豆粕的高品质及储存安全;采
15、用溶剂蒸汽与冷凝液直接热交换的节能器,显著降低了浸出生产的蒸汽消耗;选用高性能的尾气回收装置,使尾气中的溶剂最大量得以回收;采用生产废水的蒸煮工艺和设备,确保排放废水中最低的溶剂残留以及最低的溶剂损耗;全部工艺设备连续化、机械化操作;设置PLC自动化控制系统。3.1.4 油脂精炼车间3.1.4.1工艺流程简述油脂精炼车间工艺流程图:磷酸 碱液 热水 白土 毛油调质中和分离水洗分离干燥脱色脱臭成品油 皂脚 废水 废白土 脂肪酸 碱炼脱酸(脱胶):在这个工序中主要脱除游离脂肪酸,同时也可以脱除磷脂等胶体杂质。毛油可根据情况先用磷酸调质再加碱液中和,之后用离心机分离除去其中的以皂脚形式存在的磷脂和游
16、离脂肪酸,再用热水洗取其中残存的微量皂粒;计量后的毛油从毛油罐用供油泵输出,经毛油换热器回收部分热量,再通过毛油加热器加热到工艺要求的温度(70),与来自磷酸罐的经过计量的磷酸在混合器中混合,然后进入酸化罐进行调质,使非水化磷脂转化为水化磷脂。再用适当浓度(1220波美度)的碱液经混合器混合后进入碱中和罐中和,中和时间设计为35分钟,加碱量视毛油的质量而定。完成中和反应后的油进入离心分离机分离以除去油中的皂脚和磷脂。同时,脱皂离心机分离出的皂脚在形成的过程中也吸附其他的杂质和色素,可泵入车间外的皂脚罐作为副产物出售;从中和分离机出来的油中含有大约50PPM左右的皂,为了除去这些残存的皂含量,在
17、油中加入58%左右的热水,油和水在混合器中混合后通过加热器加热到9095进入水洗分离机分离出残皂及绝大部分水,含有皂、油的水进入油水分离箱,捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集,废水排到污水处理站;从水洗分离机出来的水洗油被送到真空干燥器内进行真空脱水,脱水后的油进到脱色工序。 脱色工序:合格的脱胶油,先进入换热器,与脱臭系统出来的热油进行换热,然后经加热器加热到适当温度(110),进入白土混合罐。白土罐中的白土实行自动计量,并与进油量连锁自控;油与白土混合后溢流到连续脱色器。在脱色器中完成脱色的油被泵入进入交替使用的立式叶片过滤机完成油与白土的分离。过滤后的油再经安全过滤器进一步除去细微
18、杂质,然后进到脱臭工序。脱臭工序:合格的脱色油经螺旋板换热器回收大部分热量后进入高压蒸汽加热器加热到245255的脱臭温度(真空加热器的热源为高压蒸汽),然后进入脱臭塔。脱臭塔为组合式,上层为结构填料,主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分,下层是板式塔结构,主要起热脱色的效果,并使产品质量更加稳定。脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与脱色系统的换热器和脱胶系统的换热器进一步换热,然后经冷却器冷却到8085,加入所需的抗氧化剂和(或)风味剂,再经冷却器冷却到40以下储存。脱臭出来的脂肪酸等挥发性物质,用填料式捕集器捕集。当脂肪酸暂存罐的液位较高时则送到脂肪酸储罐储存。3.1.4.2设备选型油
19、脂精炼车间主要设备有离心分离机、混合器、板式换热器、反应罐、脱色塔、脱臭塔、真空泵、高压蒸汽炉、叶片过滤机等。离心分离机、真空泵、高压蒸汽炉需要选用进口设备,其他设备选用国内知名品牌设备。3.1.5 油脂小包装及储存目前,食用油脂产品销售的发展方向是油脂小包装,本项目生产高等级小包装菜籽油,也可以根据市场需求情况生产小包装调和油。油脂小包装灌装包括油脂自动灌装生产线、半自动吹瓶生产线、小包装油脂产品的货架仓库等内容。油脂小包装灌装生产线中的送瓶、灌装、压盖、贴标、喷码、成箱、装箱都采用连续自动化生产工艺。油脂小包装需要大量的油瓶,若外购,会因瓶子所占空间大,造成运输成本和生产成本的增加。因此,
20、本方案为油脂灌装生产配套设计有瓶坯吹瓶生产设备,这样,仅需外购体积很小的瓶坯,并根据灌装生产所需的油瓶数量自制油瓶,灵活方便,同时也节省生产成本,并保证油瓶的卫生。吹瓶生产采用人工送瓶坯、自动加热瓶坯、自动吹瓶、人工取瓶、连续输送带送瓶的半自动生产工艺。在小包装成品油仓库中设置进入式贯通货架,包装好的成品油箱码垛后由叉车直接送入货架。货物码放作业时,首先把成品油箱放在托盘上,再用叉车把托盘放到货架上。此外,小包装生产还包括辅助材料如瓶胚、提手、瓶盖、标签、纸箱的储存及输送;油脂灌装、吹瓶以及输油管道吹扫所需的压缩空气的生产。它包括吹瓶机作业所需的2530Kg/cm2的高压压缩空气,以及灌装所需
21、的78Kg/cm2的压缩空气。因此,在该车间还设置有低压、高压两套压缩空气生产装置。3.1.6 油罐区、油泵房及汽车发油棚油罐区罐容为2万吨储存量,可以满足接近1个月的油脂储存量。油罐区的作业功能包括:油轮卸油油脂储备罐;油脂储备罐装火车油槽车、装汽车油槽车;油脂储备罐油脂精炼车间、油脂小包装车间;油罐之间倒罐。考虑储存油脂品种主要是低熔点的菜籽油,少量是大豆油,油脂品种比较单一,因此,选取储存成品油的为罐型较大的5000吨油罐2个、3000吨油罐2个,另配置较小罐型的3个1000吨油罐和2个500吨油罐。这样,油罐总容量即满足了储存量的要求,又达到了大罐型节省投资、较多油罐数量使中转、贸易灵
22、活的目的。油罐型式采用我国植物油储备库常用的立式圆筒形拱顶油罐。其结构简单,钢材耗量较少,施工容易,建造周期短,造价较低,是国内外植物油储备库普遍采用的一种罐体形式。油罐区四周设置实体围墙作为护油堤,便于安全管理及防止油脂泄漏损失。在储油罐区附近设置油泵房和汽车发油棚。发油房内设置微机计量装置,通过微电脑对油量进行计量,并可进行日累计、总累计,数据可长期保存。3.2 土建工程本项目的主要土建工程包括生产车间和辅助设施两部分。主要的建构筑物包括原料接收及暂存、油料预处理车间、油脂浸出车间、油脂精炼车间、溶剂库、油脂储罐、发油泵房、化验室、机修车间、锅炉房、循环水池、供配电间、地磅房、铁路罩棚、办
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