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1、棉花加压滴灌工程工作手册第一章 膜下滴灌系统组成及设计参数一、膜下滴灌系统组成膜下滴灌系统一般由水源工程、首部枢纽、输配水管网、滴头及控制、量测和保护装置等组成。水源工程滴灌系统的水源工程一般是指：为从水源取水进行滴灌而修建拦水、引水、蓄水、提水和沉淀工程，以及相应的输配电工程。首部枢纽滴灌系统的首部枢纽包括动力机、水泵、施肥（药）装置、过滤设施和安全保护及量测控制设备。其作用是从水源取水加压并注入肥料（农药）经过滤后按时按量输送进管网，担负着整个系统的驱动、量测和调控任务，是全系统的控制调配中心。滴灌常用的水泵有潜水泵、离心泵、深井泵等，水泵的作用是将水流加压至系统所需压力并将其输送到输水管
2、网。动力机可以是电动机、柴油机等。过滤设备是将水流过滤，防止各种污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。过滤设备有拦污栅、离心过滤器、砂石过滤器、筛网过滤器、叠片过滤器等。当水源为河流和水库等水质较差的水源时，需建沉淀池。各种过滤设备可以在首部枢纽中单独使用，也可以根据水源水质情况组合使用。施肥装置的作用是使易溶于水并适于根施的肥料、农药、除草剂、化控药品等在施肥罐内充分溶解，然后再通过滴灌系统输送到作物根部。流量、压力测量仪表用于管道中的流量及压力测量，一般有压力表、水表等。安全保护装置用来保证系统在规定压力范围内工作，消除管路中的气阻和真空等，一般有控制器、传感器、电磁阀、水动阀、空气
3、阀等。调节控制装置一般包括各种阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，其作用是控制和调节滴灌系统的流量和压力。田间滴灌管线管网滴灌带（管）线及专用接头, 管道末端冲洗装置和压力测定装置。滴灌带（管）线品种有一季节使用的单翼迷宫式和内镶型及全压力补偿型。滴灌带（管）滴头的流量和间距有多种, 用户可根据作物的实际需求而选择。二、滴灌设计参数的确定基本参数设计保证率 滴灌不应低于85%;田间灌溉水的利用率不低于90%;设计系统的日工作小时数不宜大于20h;滴头设计工作水头应取所选滴头的额定工作水头，或由滴头压力与流量关系曲线确定;滴灌设计土壤湿润比（P）;设计耗水强度（Ea）;计划土壤湿润深度（Z）。灌溉制度设
4、计灌水定额，应根据当地试验资料按下式计算：式中：m设计灌水定额（mm）y土壤容重（g/cm3）Z计划湿润土层深度（m）P滴灌设计土壤湿润比（%）max min适宜土壤含水率上、下限（重量比）灌溉水利用系数，取0.90.95设计灌水周期（天）式中：T设计灌水周期Es设计耗水强度（mm/d）一次灌水延续时间式中：t一次灌水延续时间（h）Se、S1分别为滴头间距和毛管间距（m）q滴头流量，（L/h）轮灌组数目的确定式中：N轮灌组的数目（个）C系统一天的运行小时数，一般为1822hTi灌水时间间隔（周期）（d）t一次灌水延续时间（h）滴灌面积的确定：在水源供水流量稳定且无调蓄能力时，可用下式确定滴灌面
5、积：式中：A可灌面积（hm2）Q可供流量（m2/h）Ia设计供水强度，Ia=Ea-Po（mm/d）Ea设计耗水强度（mm/d）P0有效降水量（mm/d）t水源每日供水时数(h/d)滴灌水利用系数土壤润湿比（P）的确定：毛管为单行直线布置时，其湿润比可按下式计算：式中：P地表以下30cm处湿润面积占作物种植面积的比（%）Dw土壤水分水平扩散直径或湿润带宽度（m）它的大小取决于土壤质地、滴头流量和灌水量大小；S1毛管间距（m）Se滴头间距（m）第二章 膜下滴灌施工、安装及验收的一般规定、程序和注意事项为使滴灌发挥良好的作用，设计是前提，施工是重点，运行管理是保证。下面对滴灌施工、试运行、验收等环节
6、的一般规定及注意事项进行分类阐述：第一部分 施工注意事项一、基本要求滴灌工程施工必须严格按设计进行，修改设计应先征求设计部门同意，经协商取得一致意见后方可实施，必要时须经主管部门审批。施工前应检查图纸、文件等是否齐全，并核对设计是否与灌区地形、水质、作物种植及首部枢纽位置等相符，发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生各种事故。施工前应严格按照工期要求制定计划，确保工程质量，并按期完成。施工中应随时检查质量，发现不符合要求的应坚决返工，不留隐患。施工中应注意防洪、排水、保护农田和林草植被，作好弃土处理。在施工过程中应做好施工记录。按滴灌工程质量
7、检验评定标准（试行）（以下简称标准）做好工程项目划分和质量检查工作，严格按标准要求做好各环节的质量管理，填写好相应表格，做好必要的签证工作。全部工程施工完毕后应及时绘制竣工图，编制竣工资料，编写竣工报告、施工总结、申请验收报告等。二、施工准备和程序施工前的准备应包括下列内容:编制施工计划，建立施工组织，拟定放样定线等各项施工顺序；编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方法和安全措施。按设计要求检查工程设备器材;准备好施工工具。施工程序应按下列顺序进行：施工放样：小型滴灌工程可根据设计图纸直接测量管线纵断面，大型滴灌工程现场应设置施工测量控制网，并保留到施工完毕。放线从首部枢纽开
8、始实行，定出建筑物主轴线、机泵房轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物设计标高。主干管直线段宜每隔30米设一标桩：分水、转弯、变径处应加设标桩。地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。在首部枢纽控制室内，应标出机泵及专用设备如施肥罐、过滤器（有些在室外专用地基平台上）等安装位置;基坑开挖、排水及基础处理：开挖必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，应预留1530cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高：必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。基础处理应按设计要求进行;建筑物砌筑：混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照
9、给水排水构筑物施工及验收规范有关规定执行;回填：砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密。三、水源工程与首部枢纽施工机井、沉淀蓄水池等工程的施工按给水排水构筑物施工及验收规范有关规定执行。机井施工要按机井技术规范执行;水处理建筑物施工按室外给水工程技术规范有关规定执行。四、管网施工管槽开挖应符合下列要求:应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽不宜小于60cm;应清除管槽底部石块杂物，并一次整平;管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程;开挖土料应堆置管槽一侧;固定墩坑、阀门井开挖宜
10、于管槽开挖同时进行。管槽回填应符合下列要求：管道及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填;回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面以上30cm，并应分层轻夯或踩实;回填必须在管沟两侧同时进行，严禁单侧回填。第二部分 管网安装一、管道安装塑料管安装前，应对管的质量、规格和尺寸进行复查；管内应保持清洁，不得混入杂物。塑料管粘接方法与要求粘合剂必须与管道材质相匹配;被粘接的管端、管件应清除污迹，并进行配合检查;承插管轴线应对直重合，承插深度应为管外径的11
11、.5倍;插头和承口均匀涂上粘合剂后应适时承插并转动管端，使粘合剂填满间隙;粘接后24小时内不得移动管道。塑料管套连接方法和要求PVC管扩口迎着水流方向布置;套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边;插头外缘应加工成斜口，并涂润滑剂，对正密封圈，另一端用木锤轻轻打入或用紧线器使其伸入套管内至规定深度;密封圈式伸缩节安装与本条（1）（2）（3）款要求相同。低密度聚乙烯塑料管内插连接方法与要求：对管口进行加热，待管口变软后即可插接，并用管箍或铁丝扎紧;聚乙烯管承插深度宜为管外径的1.1倍，直径为25mm以下管道承插深度可取1.5倍。出地桩以高出地面5cm为宜。二、地面管安装支管
12、安装支管在铺设时考虑昼夜温差不宜拉的过紧，呈水波状，应铺设12天后使其自由弯曲，并在早8时测量打孔或截断位置，避免由于温差影响使连接好的支管接头脱掉;安装铺设支管应注意不损苗，薄壁支管要保证截断处平、齐，先将钢卡套在薄璧支管上，将薄壁支管按深度套在带有矩形止水胶圈的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧;薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧;支管连接时需要打孔，打孔要求：a、应按设计要求在支管上标出孔位。b、用钻或打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2.53mm，钻孔不能倾斜，钻深不得超过1/2管径;支管安装注意接点应避开耕作行，接点要牢固;耕作行的支管应采用开沟浅埋或盛土装袋保护支管，不被机车
13、因化控反复碾压而造成支管损坏;支管切口应平齐，为便于工作安装主管、三通，使用打孔器应一次到位，与毛管三通安装应牢固、顺平，不得扭转;如孔眼稍大，可在毛管三通缠绕适当的塑料薄膜安装，按好后再回旋一下使其与支管卡牢，不致漏水为宜;滴水前，逐个打开每条支管末端对支管进行冲洗，待出清水后，关闭支管球阀，安装并堵好末端，不使其漏水。辅管的连接安装辅管应摆放顺直与出地三通安装牢固;滴灌带平口剪断，为便于安装，使用锥体扩口，与暗扣三通安装应牢固，顺平不得扭转。滴水前，逐个打开每条辅管堵头，对地埋、地面管进行冲洗，待出清水后，关闭支管球阀，将辅管堵头安装牢固;依次打开设计允许数量的支管蝶阀，及支管上的辅管堵头
14、，滴水前对整个地埋，地面管进行一次冲洗。旁通安装安装前应检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。支管上打孔方法与要求a:应按设计要求在支管上标定出孔位。b:用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深度不得超过1/2管径。c:将止水片套在旁通插管上，插入孔内并扎紧。毛管的铺设安装铺设毛管的播种机应改装正确，导带轮应改输带管，使毛管在铺设中不被挂伤或磨损;迷宫式滴灌带铺设时应将流道凸起面向上;毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管应从中间剪断并折叠套管，防止漏水;播种时毛管铺设张力应适当，特别是中午应将毛管卷管始终处在松弛
15、状态;地面两头注意不要预留较长的毛管，同时要求将一卷主管用完;按扣三通是毛管与支管连接专用构件，施工精度要求高，关键要在支管上钻好三通孔眼，必须从严要求，孔眼朝上，大小与旁通插头结合要严密，孔眼打好后，将按扣三通插入支管，接扣三通的两端与毛管连接，连接要牢固。第三部分 管道冲洗和系统试运行一、基本要求在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写冲洗和试运行总结报告;试运行使用的压力表精度应不低于2.5级;冲洗和试运行之前应做好下列准备工作：仪器、设备配套完好，操作灵活;检查滴灌工程，使设备状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅;检查管道铺设状况，接头
16、和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。二、管道冲洗管道冲洗应由上而下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗;管道冲洗的步骤与要求应先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其它阀门，然后起动水泵，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止;应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗;冲洗过程应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。qs=ks式中：qs1000m长管道允许最大渗漏水量，L/minks渗漏系数，硬聚氯乙烯管，聚丙烯管取0.08，聚乙烯管取
17、0.12。d管径同径,mm3、在试运行前就应进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.5倍，并保持稳定2小时，其他要求同试运行。第三章 滴灌系统运行管理及操作规程一、组织管理根据滴灌系统所有的性质，应建立相应的经营管理机构，固定工作人员，实行统一领导，分级管理或集中管理，具体实行工程、机泵、用水、用电等项目管理。为提高滴灌工程管理水平，应加强技术培训，明确工作职责和任务，建立和健全各项规章制度，实行滴灌产业化管理;每一系统必须建立技术、运行档案。技术档案包括批复、设计、施工及验收文件等（存在乡镇场有关部门），运行档案应包括条田号、面积、作物品种、作业记录、维护记录、事故记录与解决办法
18、、灌溉次数、时间、定额、施肥记录、测产与实际产量等。二、系统的运行管理基本要求泵房人员必须经过培训考试合格后持证上岗;建立健全岗位责任制，奖罚措施及交接班制度;系统必须按轮灌组进行正确轮灌，严禁多开或少开阀门，严禁低压运行;系统首部必须有平面图、轮灌方式图、运行及管理办法和制度、安全标识、用水及施肥记录本、维护记录和用电记录等;系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗;定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理;灌水时严格轮灌组进行，指导农户检查并处理毛管漏水现象，当一个轮灌组结束后，应先开启下一个轮灌组，再并闭上一个轮灌组，严禁先关
19、后开;系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下运行，以保证系统能安全有效的运行;深入田间作灌前灌中灌后湿润峰;每年灌溉季节应对地埋管进行检查，灌溉季节结束后，应对损坏处进行维修，冲尽泥沙，排净存水;系统第一次运行前，需进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。薄壁毛管压力可维持在0.50.8公斤范围内运行，最大不超过1公斤。调试完后，在球阀相应位置作好标记，以保证在其以后的运行中，其开启度能维持在该水平;应教育、指导、监督田管人员在进行田间人工作业时，不要将支管及滴灌带损坏;严禁农户私自开阀;保护田间出地桩及地面管网，减少不必要的开支，特别是
20、机车作业，农户要跟车;在夜晚更换小区时，要在天黑之前先试压，便于农户检查毛管，有无漏水现象，及时处理;坚持交接班制，增加责任心，爱岗敬业。水泵的运行管理灌水季节开始前，必须进行对水泵的检查和检修，保证系统正常进行;启动水泵前，打开排气阀使水充满整个泵体，待满后关闭排气阀。严禁无水启动运行;通过面板电压表检查三相电压是泵否平衡，且均为380V，否则严禁起动设备;电压正常且水泵充满水时，按“起动”按纽，注意观察柜体电流、电压的变化和水泵的工作状态;如果一次启动失败，则须间隔7分钟左右的时间后，方可进行第二次启动操作;工作应时常注意检查电机温度和异常噪声，如发现异常，立即停止运行;启动水泵前及水泵工
21、作时，注意观察油位，缺油随时加注;水泵每天工作时间为2022小时;灌水季节结束后，打开水泵放水螺丝，放尽泵内存水。过滤器的运行管理离心过滤器：根据水质，每日不能少于一次反冲洗，定时打开集沙罐球阀排除罐内积存的泥沙。砂石过滤器：系统运行前须进行一次反冲洗。系统运行一段时间后，过滤器中污物积聚，当沙石过滤器进出水管之间的压力差超过0.07mpa时，就应进行反冲洗。滤砂配足：不超过2/3网式过滤器:系统运行前，逐个检查网芯有无破损。如有破损，立即更换。严禁筛网破损使用;系统运行时，根据水质的情况，每日不能少于一次网式过滤器的清洗;注意：关闭进、出阀，取出网芯清洗，在安装时要格外小心，不得碰破网芯。依
22、次逐个将网芯清洗干净，将过滤器金属壳内的污物用清水冲净;灌水季节结束，冬季来临前，必须将过滤器内的存水排净。三、系统操作规程滴灌设备管理规定:非工作人员严禁操作泵房电器;严禁在水泵无水状态下启动水泵;水泵启动前，必须转动水泵轴，确保机械水封有水用以冷却和润滑;水泵工作出24小时,需加注一次润滑油;严禁首部进口工作压力超过0.5Mpa，正常值以0.350.4Mpa为准;水泵运行时，严禁电机电流超过额定值。电机温度不超过700C如温度在800C时，只要不继续升高，均属正常;严禁频繁启动电机;对季节性的停机应对首部砂石过滤器的滤石取出清洗，网式过滤器应将滤网取出并清洗干净，叠片过滤器同样取出清洗;对
23、阶段性停机必须清除机械表面灰尘油污及水泵内的存水，必须将外露表面涂防锈油，对封存期超过三个月的应做一次全面检查。田间管网铺设安装为使滴灌工和顺利实施，滴灌棉花能够获得高产，特制定本规程，望各滴灌单位能参照执行。播种：播种应严格按照栽培模式进行，在铺设滴灌带时应仔细检查播种机与滴灌带的传导输送环节，是否有焊渣和毛刺，绝对不能产生挂破和硬拉现象：遇到滴灌带换卷应作上标记，播种完毕后及时用毛管直通连接;内镶式滴灌带流道向上,迷宫式滴灌带凸面向上;毛管连接应紧固、密封，两支管间毛管从中间剪断并封堵，防止串流;严格按照系统控制面积播种，不能随意扩大和缩小。安装：在安装之前一定要认真读懂图纸，准备好各种滴
24、灌材料，照图安装;安装完毕后要对照图纸进行复查，发现错误立即纠正;管件接处安装时，应特别注意密封连接，杜绝漏水现象，确保运行时的系统压力在规定范围内;支管之间的毛管未端采用绳索捆扎结实，以利于毛管冲洗。开机：开机前，应先将地里的轮灌小区按运行要求打开，检查起动柜中的三相电是否缺相，电压是否在380420V之间，若电源缺相或电压不够，应及时报告或检查修理，故障不排除严禁开机，以免烧坏电机或其他电器设备。试压冲洗管道：按照干管、支管、辅管的顺序逐级冲洗，目的是把各级管道中的泥沙、杂质冲洗干净。方法是先把分干管尾部排水球阀打开，注入清水，待尾部流出清水后关闭排水球阀，打开下一级管道，开始冲洗支管、辅
25、管。冲洗管道必须遵循先开后关的原则。试压也是按干、支、辅、毛管的顺序进行。干管压力不小于0.3Mpa，支、铺管压力不小于0.2Ma，毛管压力在0.080.15Mpa之间，同时仔细观察各级管道以及连接管件有无漏水现象，滴灌带滴头流量是否均匀，若发现问题应及时处理。四、泵房操作规程水池应定期清淤、清污和保养;非工作人员禁止进入泵房;泵房人员必须做好当班的工作记录;泵房内的工具在交接班时应当面点清;滴灌系统必须对每种设备按产品说明书规定和设计条件正确操作规程要求运行;在滴水期间注意观察压力表值的变化，砂石过滤器入口和出口压差不大于0.07Mpa，切忌在运行过程中打开网式过滤器的桶盖，以免由于水流压力
26、太大冲出来伤人;过滤器运行认真检查各种部件齐全，无漏水。对砂石过滤器，反冲洗时，应避免砂石冲出罐外，必要时应及时补充滤砂;网式过滤器应每个班次进行反冲洗两次以上，每天还应取出过滤元件，进行人工清洗;泵房值班人员应做到勤查、勤看、勤保养。包括检查水泵电机变压器及低压线路的运行情况，蓄水池内的水位变化及定期保养水泵和电机;对泵房和机组发生的机械事故，应及时排除，需要更换配件要及时上报主管部门及时修理;对水泵每次轮灌结束时，及时保养打黄油等，对过滤器认真检查、维修，使管道通畅，无漏水现象;对季节性或阶段性停机必须清除机械表面灰尘油污及水泵内的存水，必须将外露表面涂防锈油，对封存期超过三个月的应做一次
27、全面检查。五、系统管网的操作规程检查水泵，闸阀是否正常，各级过滤器是否合乎要求;每次运行前必将干管、支管冲洗干净，承包户将毛管逐条进行冲洗干净，方可使用;根据轮灌方案，打开相应分干管闸阀及相应支管的球阀和对应灌水小区的球阀，当一个轮灌小区结束后，先开启一个轮灌组，再关闭当前轮灌组，先开后关，严禁先关后开;启动水泵，待系统总控制闸阀前的压力表读数达到设计压力后，开启闸阀使水流进管网，并使闸阀后的压力表达到设计压力;检查支管和毛管运行情况。如毛管、铺管漏水先开启临近一个球阀，再关闭对应球阀及进处理，支管漏水需关闭其控制球阀进行处理;系统应严格按照设计压力要求运行，以保证系统安全有效的运行;滴水时一
28、定要按设计的轮灌小区开启球阀，禁止私自多开球阀或满地乱开球阀，影响整个系统的正常运行。既不能多开也不能少开，注意观察滴水均匀度，及时调整上下游压力差，力争使上下游的压力一致，滴水均匀度要保持在85%以上;在开户分干管上主闸阀时，操作应缓慢开启或关闭。以防形成水锤，造成爆管;为保证灌水的均匀性和延长毛管的使用寿命，严禁在毛管上扎眼。六、水泵的操作规程离心泵启动前的准备：试验电机转向是否正确。从电机顶部看泵为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。以箭头表示方向为准;打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀;检查各部位是否正确;用手盘动泵以使润滑液进行机械密封端面。操作程序及要求：合
29、上柜内空气开关ZK（该开关设有短路过流保护）。通过面板切换开关CKT和电压表检查三相电压是否平衡，且均匀为380V（如不平衡可检查三只RD是否熔断），否则严禁操作设备;泵体是否充满水（排气检查），严禁无水运行;电压检查及水泵充水正常，可将“手动、自动”切换开关切于“自动”;按“起动”按钮，注意观察柜体仪表的变化和水泵的工作状态;当水泵“起动”运转1012s左右渐平稳时，由时间继电器SJ自动将“起动”“转为”“运行”工况，此时，若无用水量，压力表应指示为0.5Mpa，“手动”运行时也应遵循这一原则;如果一次“起动”失败，则需间隔7分钟左右的时间后方可进行第二次“起动”操作，否则易造成自耦变压器损
30、坏;应时常注意检查电机温升和异常噪声，如发现异常可按“停止”或“急停”按钮，禁止电机运转时拉闸;注意：如使用了“急停”按钮，再次开机前必须将“急停”按钮复位，并将空开向下向反复搬几下，听到“卡嚓”声使脱沟器挂上后才能推上空开开关，否则主电源不能接通;应注意电压过低运行时，电机会过流运行（1g0.5%），其连续运行时间t4h，待冷却一段时间再投入运行;检查轴承封漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分;检查电机轴承处温升700C。非经专业人员及设备管理人员指导和认可，严禁他人擅自改变设备参数及操作设备;设备管理人员应逐步熟知设备工作原理及熟练各项操作。维护要求：进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀
31、状态下长期运行;定期检查电机电流值不得超过电机额定电流;泵进行长期运行之后，由于机械磨损，使机组的噪音及震动增大时，应停机检查，必要时可便换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年;应保持电机及电控柜外的清洁和干燥;定期给电机加黄油（一般为四个月左右，且应为钙基或钙钠基黄油）;经常起动设备会造成接触“动、静”触头烧损，应不定期检查并用砂纸打磨，触头接触面严重烧损的，触头应该及时更换（三周至二个月）;机械密封润滑应无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作;启动前应盘动（电机）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损环;停机维修时，检查设备接线是否松动或掉线，并加以坚固。所有以上操作及维护工作都必须严格执行
32、国家有关电气设备工作安全的组织措施和技术措施之规定，确保自身和他人及电气设备不受损害。水泵运行的注意事项填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却;进水管路必须高度密封，不能有漏水、漏气，严禁泵在气蚀状态下运行;定期检查泵运行中电机的电流值，严禁电机超电流长期运行;水泵在运转中，如有异常声响和振动，应停车检查，以免发生意外损坏;定期检查联接件等，如有松动及时紧固，每运行5000小时，应对轴承酌情适当加油;潜水泵严禁在水位低于泵体高度的2/3以下运行，以免烧毁电机;水泵严禁在无水状态下运行，以免损坏机械密封;严禁水泵在违规接线方式下和违规操作下运转。沉淀池开启水泵前认真检查沉淀
33、池中各级过滤筛网是否干净，有无杂物或泥堵塞筛网眼的现象，以及筛网是否有破损现象，如有需及时更换;检查过滤筛网边框与沉淀池边壁是否结合紧密，如缝隙较大，应采取措施堵住;水泵底阀需要用50-80目筛网罩住，筛笼直径不小于泵头直径2倍;进水前应维修沉淀池和清除池中脏物;系统运行时，对于积在过滤筛网前的漂浮物、杂物、应急时捞除，以免影响筛网过水能力，对于较密如30-80目筛网被泥颗粒糊住，导致筛网两侧水位差达到10-15cm，应换洗筛网;换洗方法：将脏网提起，将干净的网沿槽放下，脏网需用刷子清水刷洗干净。停泵后应用清水冲洗各级筛网。电力启动装置变频启动柜单机变频柜操作柜体面板设置启动、停止按钮、外部（
34、压力）电位器控制旋钮各一个，启动、停止、报警、蜂鸣器各一个。如需改变压力:(1)、根据变频器面板显示大小选择调节外部旋钮即可;(2)、选择在变频器面板上的上下键进行大小不选择。注：以上选择必须经过变频器内部设置方能实现。要注意的是：a、间隔启动的时间一般最好大于1分钟，这样有利于延长系统的机械寿命;b、如较长时间不使用，注意把变频器的设置频率应放到25HZ以下，运行510分钟再加压至额定要求;c、出现报警，变频器会自动停机，请务必检查故障原因，而勿强行开机，以免故障扩大化。软启动柜软启动器是采用电力电子、微处理技术控制起电动电压、电流的产品。是通过控制大功率晶闸管的触发电流来抑制起动电流或电压
35、。面板共八大键，分别是：编程键（PRG），进入和退出编程状态查询指令键（SHIFT），在编辑状态下查找功能码，连续按此键，可循环显示各功能码。数据修改键（），在编程状态下修改数据存储键（SET），将修改后的参数存入存储器。起动键（RUN）按此键使电动机起动。停止键（STOP），按此键使电动机停止。故障复位键（RESET），保护动作时，用此键可消除警报，回到运行等待状态。软启动柜的基本操作按起、停按钮操作即可。起动完毕，软启动器处于旁路状态；多机起动，各电机的起动间隔在三分钟左右。启动装置运行的注意事项常规出现的故障主要是因为：使用时加、减压太快;电源电压波动较大出现暂时保护;未经授权修改内部参
36、数。日常维护、保养及操作根据实际使用情况，选择每3个月或6个月对变频器进行一次定期检查。维修时的注意事项必须由经过专门培训的技术人员，才可进行变频器的维护及器件的更换等操作；在打开变频器前请确认电源已切断；请不要将螺丝垫圈等金属器件遗留在机器内，否则可能造成设备损坏或火灾。检查内容控制回路接线端子螺丝是否松动，如松动请用螺丝刀拧紧;主回路接线端子是否松动，如松动加固，铜排连接处是否有过热痕迹;主回路电缆，控制回路电缆有无损伤，特别是与金属表面接触的表皮是否有割伤痕迹;主回路电力电缆的绝缘是否良好;对风道、本体风扇，及电路板上的粉尘全面清扫；在粉尘较大的环境下应经常清扫。过滤器的操作规程过滤设备
37、是将水流过滤，防止各种污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。过滤设备有沉淀池、拦污栅、离心过滤器、砂石过滤器、筛网过滤器、叠片过滤器等，各种过滤器可在在首部枢纽中单独使用，也可以根据水源水质情况组合使用。砂石+网式过滤器试运行步骤在系统试运行前，必须首先将筛网过滤器中的过滤网芯抽出，以便对过滤系统进行冲洗;打开各罐体的进水阀门，关闭罐体后的总闸阀和各罐排污阀;启动水泵，向各砂石罐中输水，观察压力表、排气阀、管路等连接处是否漏水。如有漏水则应采取措施直至各处不漏水为止;将砂石罐逐个进行冲洗，打开第一个罐的排污阀，关闭该罐体的进水阀，将初次装入罐体的石英砂中的泥土、杂草反洗出罐体，待排污管出
38、水口水变清后，关闭该罐排污阀，打开该罐进水阀，然后将其余各罐冲洗干净;最后将筛网过滤器中过滤网芯安装好，打开总闸阀，使水进入筛网过滤器，向系统供水，检查筛网过滤器各处是否漏水，如有漏水则应采取相应措施直至不漏水为止。操作规程开启水泵前，应检查水泵及过滤器各部位是否正常，抽出网式过滤器网芯检查有无砂粒和破损，各阀门此时都应处于关闭状态，确认无误后启动水泵;水泵开启前，使其运转35分钟，使系统中空气由排气阀排出，待完全排空后，打开压力表旋塞检查系统压力是否在额定的排气压力范围内。当压力表指针不再上下摆动，无噪音时，可视为正常，过滤系统可进入工作状态;打开各个砂石罐进水的控制蝶阀。先缓慢开启泵与砂石
39、过滤器之间的控制闸阀，使阀门开启到三分之一位置，再缓慢开启砂石过滤器后边的控制闸阀，与前一阀门处于同一开启程度，使砂床稳定压实。检查过滤系统各压力表之间的压差是否正常，确认无误后打开砂石罐前后控制闸阀，系统开始正常工作。砂石过滤器反冲洗操作当砂石过滤器前后压力差达到0.07Mpa就应进行反冲洗操作;在系统工作时，关闭准备反冲洗砂石罐的进口控制蝶阀同时打开该罐的反冲洗阀门，使其他过滤器过滤后的净水由过滤器下部向上流入介质层进行反冲洗。污物可顺反冲洗管排出，直到排出水为净水、无混浊物为止。反冲洗完毕后，应先关闭反中洗蝶阀，再缓慢打开进口阀门，使砂床稳定压实，然后顺次对后面过滤器进行反冲洗;反冲洗持
40、续时间及次数依当地水源水质情况自定。过滤器运行的注意事项过滤器按设计水处理能力运行，以保证过滤器的使用性能;过滤器安装前，应按过滤器的外形尺寸做好基础处理，保证地面平整、坚实，作混凝土基础，并留有排沙及冲洗水流道;应有熟知操作规程的负责过滤器的操作，以保证过滤设备的正常运行;在露天安装的过滤器，在冬季不工作时必须排掉所有积水，以防止冻裂，压力表等仪表装置应卸掉妥善保管;为保证过滤器的外观整洁，安装时应尽可能防止损坏喷漆表面;砂石过滤器安装好后，有条件的应先将过滤介质冲洗干净后装入过滤器内，其冲洗标准以在容器内冲洗后无混浊水为准。网式（叠片）过滤器冲洗操作当网式（叠片）过滤器前后压力差达到0.0
41、7Mpa就应进行清洗操作。关闭网式（叠片）过滤器前后阀门,将网芯(叠片)抽出拆掉两端橡胶密封垫用清水冲洗，也可用软毛刷刷净，但不可用钢刷等硬物。此时可不停机进行清洗。然后顺次对其他过滤器进行清洗;叠片过滤器单靠反冲洗是不够的，还要定期将叠片拆下来，用稀释草酸或醋酸溶液浸泡20分钟左右，再用毛刷刷去污物用清水冲洗干净即可使用。但以上两种溶液使用起来成本较高，比较经济的办法是用澄清后的石灰水ICa（OH）2代替，效果也很好;过滤系统在运行中，出现意外情况，应立即关闭泵检查，对异常声响应检查出原因后再工作;过滤器工作完毕后，应缓慢关闭砂石过滤器后边的控制阀门，再关水泵以保持砂床稳定。网式自动反冲洗过
42、滤器操作步骤开通过滤器控制箱电源，检查各按钮指示是否正常;打开排气阀门，关闭放空阀门，关闭排污电动阀，微开出水阀门，将按钮开关旋至“自动”位置;开启水泵（多台水泵，暂开一台）待水注满罐，排气阀门出水即可关闭排气阀;当罐内进出水压力升至0.4Mpa以上时，缓缓打开出水阀门。罐内进出水压降至0.35Mpa时，出水阀门不动。起动第二台水泵，罐内压力再次上升，再一次打开出水阀门，将进出水压降至0.35Mpa左右（用出水阀门调节），切不可罐体出水压力不达0.35Mpa时全部打开出水阀门（初次或使用一段时间，地里管道无水时，可能在23小时地里管道压力不足。但必须等到地里管道充满水，压力返还时才能保证过滤器
43、反洗正常工作）。网式自动反冲洗调整方法过滤器工作时，操作人员应经常巡视过滤器工作状态，发现过滤不正常时，应进行调整;如出现过滤器进水压力大于0.45Mpa，出水压力低于0.2Mpa或无压力时，原因可能有如下几种：出地桩开的球阀太多或地管道破裂；出水球阀开的太大，地里管道未充满水；可能有柔软物质从水泵吸进黏附过滤筛管等。调整方法为关小出水阀门，待罐体上进水压力显示近一致时，进行人工强制反冲洗。一个反冲洗周期结束后打开出水阀门，罐体进出水阀显示在0.35Mpa左右为正常，否则再次清洗。强制反冲洗操作方法：将控制开关旋钮转至“手动位置”，按下“清洗”和“电动阀开”按钮，待电动排污阀打开后，设备进入强
44、制反冲洗状态。注意事项反洗排污口出水应设置在水池的下游，反洗排污水经沉淀后再溢入水池。不应该在水池的上游或水池内，否则会累积污染;过滤器长期不用或过冬时，打开排气阀、排空阀、电动阀及压差管汇的堵头，排净积水，以防冻坏设备和管汇;过滤器反冲洗为压力式反冲洗，一定要保证出水腔压力不低于0.25Mpa，否则即使反洗也无作用，水力无法将黏附的悬浮物冲刷下来;砂石过滤器安装前，应按过滤器的外形尺寸做好基础处理，保证地面平整、坚实，修建混淆是非凝土基础，并留有排沙及冲洗流道;过滤器按设计水处理能力运行，以保证过滤器的使用性能;应有熟知操作规程的人负责过滤器的操作，以保证过滤设备的正常运行;在冬季不工作时必
45、须排掉过滤器的所有积水，以防止冻裂，压力表等仪表装置应卸掉妥善保管;在首次使用时，对系统应进行冲洗，冲洗前应将网式过滤器中的网芯抽了，待冲洗完毕后再放回。当过滤器介质更换时，也应在使用前同首次使用一样操作;每次灌溉完毕后，可对砂石过滤器进行反复冲洗，直到将过滤器冲洗干净，以备下次再用;滤网为很薄的不锈钢筛网在保存、清洗、运输过程中要格外小心不得磕碰,一旦破损应立即更换过滤网;滤砂清洗包装集中存放。施肥罐的操作规程施肥和施药时，首先要准确计算出轮灌小区面积，根据亩施肥（药）量，一次将肥（药）倒入施肥罐中，兴解后滴施;在待施肥轮灌组正常滴水30分钟后，开始施肥;开启施肥阀、调节控制阀，使之形成一定的压力差，使灌内的肥、药压入输水网中进行施肥、施药;一个轮灌组施肥完毕后，先将控制阀恢复全开状态，随后将施肥阀关闭;在本轮灌小区滴水结束前60分钟关闭施肥罐球阀，结束施肥（药），然后打开施肥罐排水球阀，到罐内的水体积小于1/3罐容积,添加下一轮灌小区的肥（药）;整块地施肥结束应进行施肥罐的清洗工作。施肥罐的操作将施肥罐摆工，用软管与过滤器的两个施服球阀连接好。注意进出水口的方向;施肥罐中注入的肥料固体颗粒不得超过罐体总容量的三分之二;调节过滤器的两个球阀之间的球阀，使阀门前后形成压力差，利用压差
