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1、5S推行方案策划案例一个推行5S的生动故事 这个故事将有助于您切身体会一下推行5S活动的历程。 东莞XXX机械公司在导入5S的初期，总经理委派QA部一位新调入的叫陈明的年轻人全权负责。这位年轻人很机灵、聪明。原来在深圳一家电子有限公司的QA部工作，那家公司已成功地推行了5S，所以他对5S颇为深入了解。接受这个任务后，陈明很有干劲，他一个人独挑大梁，不辞劳苦，加班加点深入各场所观察，终于在短短的两周内精心制作出一份个人得意之作XXX公司5S标准书。 在推行的时候，他不可避免地遇到了来自各方面的阻力： n 推辞工作很忙，没有时间做； n 接到标准书后，搁在一边，没有执行； n 反映该标准书不是很适
2、合自己部门采用； n 表面上承诺，但实际不执行； n 个别人还报以嘲笑； n 由于他越级向总经理汇报，甚至QA部经理对他的工作也不甚支持。 陈明很苦恼。他明白了“人微言轻”的道理，另外，他也反省自己犯了“一厢情愿”的典型错误。 经过深思熟虑和认真策划，他与QA部经理长谈了几次，诉说了自己的苦衷和想法。最终获得QA部经理的理解，并且由其向副总经理提交了一份关于建议成立5S推行委员会的报告。报告很快得到了副总经理的认同。 2 组织 一周后，经总经理在公司管理人员会议上宣布，5S推行委员会正式成立： n 5S推行委员会 委员会主任：副总经理； 委员：各部门经理及车间、仓库主管； 常设机构：QA部 n
3、 推行委员会职责： 组织制定各项5S书面规范； 组织制定可行的激励措施； 宣传造势； 组织人员培训； 组织检查、评比； 督促改善。 n 委员会主任职责： 对公司5S的推行负全权责任； 负责对推行委员会成员培训5S知识； 负责5S各项规范的审批； 负责激励措施的审批； 负责处理5S推行过程中的各类异常事件。 n 常设机构职责： 负责5S规范编制过程的督促，以及文件处理工作； 负责会议召集； 负责日常检查的组织； 负责培训的组织； 负责宣传工作。 陈明理所当然地被分配到不少任务： 帮助推行委主任编制5S培训讲义； 承担QA部的各类督促、组织、宣传、验证工作。 这样一来，陈明卸掉了“不堪重负”的5S
4、责任人身份，让具有权威性的副总经理挑这根梁，自己在推行委员会中亦可起到“纽带”的重要作用。 2 规划 推行委员会成立后，首当其冲的任务就是制订5S规范，他们采取了本章介绍的第二种方案。 由于推行委员会的委员们分别是各部门负责人，所以，各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各委员身上。 在这之前，副总经理召集推行委全体会议，按5S培训讲义对各委员详细培训了5S的基本知识，并讲解了5S规范示例。 经讨论，他们把本公司推行5S的范围列定为三个范围： 各车间； 各仓库； 各部门办公场所。 编制任务被分配至各委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案。 一周后，草案全部到位。
5、推行委员会召开全体会议，对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并，最终确定为3份规范： 车间5S执行规范 仓库5S执行规范 办公场所5S执行规范 经副总经理审批、总经理审阅后正式发布。 另外，他们还制订了推行5S奖罚措施，经副总经理审批、总经理审阅后发布。 2 文宣 上述文件发布后，经推行委员会决议，各委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为5S培训讲义和相应的5S执行规范。 一周后，培训工作全面结束。 QA部指定陈明负责宣传工作，在他的带领下执行下述工作： n 组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅，如： 先“清理”，再“整理”，爱“清洁”，讲“文明”，要“坚持” 工厂需要清洁！ 不仅要提出
6、改变，而且要实施改变！ 洁净者生存！ 多一些规则，少一些混乱！ 地面上的污秽意味着工作中的缺陷！ 一直干净胜于一直搞干净！ 从每一件小事做起！ n 设立了5S专题墙报，以漫画、图片等方式介绍5S知识，以新闻、动态等方式报道进展状况。 n 组织了一次5S征文活动： 标题： 我对5S的理解 如何做到5S规范的要求 由于组织得力，参加人员很踊跃，共有参赛作品36篇，选出其中6篇，作为一、二、三等奖，并在墙报上予以刊登。 2 执行 经过培训宣传阶段之后，由总经理召开动员会，宣布5S在本公司全面执行。 推行委员会召开全体会议，讨论推行措施。他们一致认为应先树立样板单位，使其它单位有例可循，通过以点带面的
7、方式使这项工作得以顺利普及。 样板单位经确定为“二车间”，QA部协助整顿，并负责督促。 第二天，二车间5S活动便拉开了序幕。 n 清理 二车间领班带领同事们对车间进行巡视，将所有他们认为没用的东西清理掉，象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门；将两台报废设备搬至车间角落处，贴上“报废”标识；要求工人们将自己的私人物品挪回宿舍，将报废的工具清理掉，将常用的工具放在就手处。 n 整理 经过大面积清理后，二车间领班与同事们一起，将车间内物品进行了分类，对车间的可用场地和物架进行统筹，对生产物流过程及工人操作过程进行分析，精心规划了二车间规划图。他们依据该规划对车间进行了调
8、整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌；对设备给予编号；在每台设备旁挂上经过塑的操作规程；对每个工人的工作台面物品放置进行规划，力求统一化，必要时予以标识；在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”；安排了模具存放区，并分类摆放，予以标识；每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号；对物料架进行规划，每格贴上相应的标识；赶制了一批合用的标识卡片，对物料进行标识；给每位工人添置了工具箱，打上员工编号，用以存放常用工具，并固定放置在操作台右手边近身处；另外，在车间的四角还设
9、置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。 n 清洁 对车间环境进行了全面的大扫除，范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等，将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度，对模具也规定了用后上油及每周上油的制度，对部分工具进行了擦拭和除锈。 一周后，二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后，由QA部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”，各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿。 2 监督 轰轰烈烈的“整理整顿周”过后，全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果，使之成为公司全体员工今后坚持的习惯，并定格为本公司固有的企业文化呢？ 推行委员会经过讨论，认为长期的监督措施是必要的保障。为此，他们拟订了三级检查方案： n 部门级检查 各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况，以保持本部门的5S执行力度，并予以记录。 n QA部检查 QA部应定期到各部门检查5S执行情况，予以记录，并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。 n 公司级检查 推行委员会根据QA部反馈意见，不定期抽查各部门5S执行情况，以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。 经过上述措施的长期运作，5S精神逐渐在公司内深入人心，公司呈现出一派欣欣向荣的景象，令每位到公司访问的客户都竖起大拇指，为公司的长足发展奠定了良好的基础。
