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1、建设项目环境影响报告表 项目名称： 变压器油节能技术改造项目 建设单位(盖章)： 江苏双江能源科技有限公司 江苏省环境保护厅制 编制日期：2014年9月 -49-表一 建设项目基本情况项目名称变压器油节能技术改造项目建设单位江苏双江能源科技有限公司 法人代表朱建红联系人杨海军通讯地址靖江市生祠镇生东路10号联系电话18914533565传真0523-84389108邮政编码214531建设地点靖江市生祠镇生东路10号立项审批部门靖江市经济和信息化委员会备案号3212821404300建设性质技改行业类别及代码C4190 其他未列明制造业占地面积全厂占地16600平方米，技改项目在现有厂内实施绿
2、化面积250平方米总投资（万元）460其中：环保投资（万元）3环保投资占总投资比例0.65%评价经费(万元)预期投产日期原辅材料名称年用量主要设施名称规格数量/真空过滤机1台一级真空过滤真空罐3台二套付货装置专用设备1台真空过滤机配套机泵1台板式过滤机1台水及能源消耗量名 称消耗量名 称消耗量水(吨/年)/轻质柴油(吨/年)/电(度/年)2万天然气(标立方米/年)/煤(吨/年)/其 它/废水排放量及排放去向类 型年排水量排放去向生活污水/技改项目不新增生活污水；技改前厂内生活污水3120吨/年，经三级化粪池处理后厂南侧小河，小河与大靖港相通，不能达标排放；技改项目建设时同时配套建设一套有动力生
3、活污水处理装置达一级标准后排放生产废水/技改项目不新增生产废水；现状厂内蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水经四级隔油池沉淀处理后排入南侧小河，小河与大靖港相通放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 (无) 续表一工程内容及规模：一、项目由来江苏双江能源科技有限公司成立于上世纪70年代，历经靖江宁靖特种油品厂、靖江市双江石化制品有限公司，后更名为江苏双江能源科技有限公司，公司于2009年进行了改制，改为民营企业，2014年8月又更名为江苏双江能源科技有限公司，现有厂区占地面积16600平方米，拥有职工130人。现工商注册范围为：能源科学技术研究服务；新材料技术推广服务；电器用油、
4、润滑油、变压器油制造、销售；燃料油、化工原料、化工产品、润滑油添加剂销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）；公司目前主要生产变压器油3.5万吨/年、防锈油3000吨/年、液压油1万吨/年。公司于1998年被靖江市人民政府靖政发1998139号文下达了限期治理通知，1999年通过了靖江市环境保护局油污水治理的验收（验收意见见附见）。公司于2005年被靖江市环境保护局列入重点污染源综合整治单位，并于当年通过了靖江市环境保护局的验收（验收意见见附见）。为提高真空过滤效率，避免多次过滤的弊端，公司重新设计施工，建设新的真空过滤装车系统，新的系统建成后
5、，变压器油中的微量水份、击穿电压、含气量、颗粒度指标可以满足了运行中变压器油质量要求的500KV及以上超高压及特高压等级变压器油注油的要求。江苏双江能源科技有限公司经靖江市经济和信息化委员会备案同意（备案号：3212821404300），进行变压器油节能技术改造项目，项目建成后，新增部分生产设备，生产过程中将原有多次真空脱气脱水工段改为二级真空脱气脱水，提高了真空过滤效率。其变压器油生产能力保持不变，仍为3.5万吨/年；防锈油、液压油生产工艺、生产能力与技改前一致。本次技改只为技术改造，不扩大产能。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院(1998)第253号关于建设
6、项目环境保护业管理条例中的有关规定，建设项目需进行环境影响评价。为此，2014年9月，江苏双江能源科技有限公司委托靖江市天诚环保事务所有限公司进行本项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表作为项目环保审批依据。二、项目工程概况1、项目名称、建设性质、总投资、建设地点项目名称：变压器油节能技术改造项目建设性质：技改项目。项目总投资：本项目总投资460万元。建设地点：公司现位于靖江市生祠镇生东路10号，厂区北面为精制一车间、精制二车间，中间为成品罐区、中间罐区、仓库，南面为锅炉房、原油罐区、综合研发楼，总占地面积16600m2。本次技改项目位于公司内原有脱气脱水车间内，全厂厂区平面布置见图1-1
7、。2、劳动定员及工作制度工作制度：公司办公人员实行白班制生产制度，一线生产工人实行二班工作制，具体工作时段为上午8:00下午16:00、下午16:0024:00，年工作天数为300天。劳动定员：厂内现有职工人数130人，本次技改项目不新增工人，公司自行调配。3、项目建设内容(1)主体工程公司真空过滤装车系统需要在一级真空过滤及装车平台的基础上，重新设计施工，用于变压器油节能技术改造项目，并配套购置真空过滤机、一级真空过滤真空罐、二套付货装置专用设备、真空过滤机配套机泵、板式过滤机等，项目建成后变压器油在生产过程中将原有多次真空脱气脱水工段改为二级真空脱气脱水，提高了真空过滤效率，避免多次过滤的
8、弊端。停用二台过滤机，不淘汰，作为备用生产设备。技改项目建成后其变压器油生产能力不变，防锈油、液压油生产工艺、生产能力与技改前一致。项目主体工程见表1-1。表1-1 项目主体工程及产品(含副产品)方案工程名称(车间、生产装置或生产线)产品名称及规格设计能力年运行时间技改前技改后增量精制一车间精制二车间变压器油35000吨/年35000吨/年030016=4800小时防锈油3000吨/年3000吨/年0液压油10000吨/年10000吨/年0 (2)公用设施及辅助工程a.仓储工程项目现所用原料基础油均来源于大靖港临时码头，通过船运方式运送至厂内原油罐区，成品罐区成品油再通过码头或汽运外运出售。厂
9、区设10个原油储罐，分别为4个1000m3、2个600m3、2个250m3、2个350m3原油储罐；10个成品油罐，分别为5个90m3、1个120m3、2个50m3、2个400m3成品油罐；15个中间罐，分别为9个50m3、3个120m3、3个40m3中间罐。b.供水公司供水由靖江市自来水公司供应，从生东路给水干管以管径100mm引入厂区，水压为2.8kg/cm3，流量与压力充足。本项目现状生活用水用水量为3900t/a，生产过程锅炉用水量5000t/a，车间地面冲洗水量为300t/a，空压机真空泵冷却用水量为6000t/a，水膜除尘喷淋水量300t/a。 c.排水 厂内排水采用雨、污分流制，
10、雨水就近排入小河；现状生活污水经三级化粪池处理后排入南侧小河，小河与大靖港相通，不能达标排放；水膜除尘喷淋水循环使用；蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水经四级隔油池沉淀处理后排入南侧小河，小河与大靖港相通。d.供电公司用电由靖江市供电公司生祠变电所供给，原有供电设施能满足技改项目用电需求。e.供热搅拌工段使用蒸汽加热，公司设置DZL4-1.57燃煤锅炉一台。f.环保设施公司现状生活污水处理装置为三级化粪池，废水经处理后排入南侧小河；水膜除尘喷淋水循环使用；蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水经四级隔油池沉淀处理后排入南侧小河。公用及辅助工程见表1-2。表1-2 公用工程及
11、辅助工程表项目建设名称设计能力备 注贮运工程原油贮罐10个1000m3(4个)、600m3(2个)、250 m3 (2个)、350 m3 (2个)（原有）成品油罐10个90m3（5个）、120m3(1个)、50m3(2个)、400m3(2个) （原有）中间罐15个50m3(9个)、120m3(3个)、40m3(3个) （原有）公用工程给水系统100mm靖江市自来水公司供应（原有）排水系统雨污分流雨水就近排入南侧小河；生活污水经三级化粪池处理后排入南侧小河；水膜除尘喷淋水循环使用；蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水经四级隔油池沉降处理后排入南侧小河（原有）供电250KVA 由生祠变电
12、所供给（原有）环保工程三级化粪池1个生活污水（原有、本次技改淘汰）有动力生活污水处理装置1套生活污水（新增）四级隔油沉降池1套（4个）蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水（原有）水膜除尘装置除尘效率90%处理燃煤烟气（原有）冷凝式油气收集装置非甲烷总烃回收率达98%收集油气（原有）集水池15m3存贮生产用水（原有）噪声治理噪声源合理布局，利用车间结构隔声固体废物处置锅炉燃煤产生煤渣外运铺路或填坑与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、产品生产规模公司现位于靖江市生祠镇生东路10号，公司现有产品生产规模为：变压器油3.5万吨/年、防锈油3000吨/年、液压油1万吨/年。其生产工艺如
13、下：(1) 变压器油生产工艺流程：添加抗氧化剂一车间全封闭搅拌、一级过滤不同标号的基础油原料罐二车间半敞式搅拌中间罐G1S1、N、S2蒸汽煤燃煤锅炉G2、S3蒸汽真空罐成品罐三级过滤二级过滤S1、N、S2S1、N、S2罐装车多次真空脱气脱水W1、G3(2) 防锈油、液压油以调配为主，其生产工艺相同，流程如下：罐装车调和泵不同标号的基础油注:N噪声；S1废滤纸，S2杂质（油泥），S3煤渣；G1油气（非甲烷总烃），G2燃煤烟气（烟尘、SO2），G3CO、CO2、空气；W1-真空脱气脱水产生的冷凝水。工艺说明：公司自2011年5月起采用的原料油为二次加氢精制工艺生产和原料油，该油具有凝点低、稳定性高
14、，硫、氮等有害杂质含量少等优点，直接达到公司对原料油的指标要求。公司原有的蒸馏、脱腊两套装置一直处于停用状态，说明见附件。将原料罐中的基础油用泵抽入精制一车间精制罐内，加热（罐内通往蒸汽管道超到加热作用，温度约7080）搅拌后，经过滤机进行一级过滤，主要作用为过滤脱除油品的机械杂质。过滤后的半成品油用泵抽入中间罐，待进入精制二车间添加抗氧化剂后在常温下用空压机进行吹气搅拌，目的是为了提高油品的抗氧化能力。搅拌后采用板框式加压过滤机进行二级过滤、三级过滤，进一步过滤脱除油品的机械杂质，由泵打入真空罐内，通蒸汽管道加热70左右，最后采用真空付货装置进行多次真空脱气脱水脱除变压器油的大部分微水和气体
15、（CO、CO2、空气），二级真空脱气脱水让变压器油的清净度达到NAS 6级，水份含量低于15ppm。由于水份含量极低，可忽略不计，且该冷凝水不含油份，可以直接排放。真空付货装置也称真空滤油机，是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等4075的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入
16、冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。其产产污环节：空压机真空泵冷却水（W2）、车间地面冲洗水（W3）。2、现有主要生产设备调查现有主要生产设备见表1-3。表1-3 主要生产设备表设备名称规格型号数量备注真空泵W-1502过滤机GLJ4007技改后停用二台，不淘汰，作为备用生产设备板框式加压过滤机BASY-2.0/2803齿轮泵2CY/0.36-2等15离心油泵40Y4026空压机W-0.9/71锅炉DZL4-1.571加
17、热炉自制1蒸馏装置自制1停用精馏装置自制1停用精制精制罐自制18精制精制罐自制12吸油机自制2脱蜡反应釜自制1停用反应罐5m34电动葫芦1T1反应釜自制5桶装机自制2真空付货装置自制1真空罐自制6变压器315W1配电柜自制5补偿柜自制1柴油机组1503140#、41#原料储罐350m3242#、43#原料储罐250m3244#、45#原料储罐600m3246#-49#原料储罐1000m3420#-23#中间罐50m3424#-26#中间罐120m3327#-29#中间罐50m3330#-32#中间罐40m3333#、34#中间罐50m321#-4#、6#成品储罐90m355#成品储罐120m3
18、17#、8#成品储罐50m329#、10#成品储罐400m323、现有主要原辅材料用量调查现有主要原辅材料见表1-4。表1-4 主要原辅材料情况表序号名称年用量（吨）1150基础油350025#基础油27000310#基础油30004150N基础油100005滤纸120000m26水155007电3600008煤931.294、技改前已采用的污染防治措施及主要污染物排放情况(1)噪声治理措施及排放情况根据现状调查，项目主要噪声源为空压机、真空泵、齿轮泵、离心油泵、真空付货装置等，其噪声强度为70.8-88.3dB(A)，均为室内声源，利用车间结构隔声，噪声源合理布局。根据靖江市环境监测站201
19、4年2月18日监测报告靖环监（委）字第(008)监测报告(见附件)显示，厂界昼间、夜间噪声达标排放，监测结果见表1-5、厂界及保护目标噪声监测结果见表1-6。表1-5 噪声源监测结果表车间名称监测时间监测结果dB(A)空压机9:3788.3真空泵9:4284.6齿轮泵9:4572.7离心油泵9:5081.9真空付货装置10:0270.8表1-6 厂界及保护目标昼、夜噪声监测结果表监测点位监测时间监测结果dB(A)排放标准dB(A)东界外1米10:0858.760（昼）南厂界外1米10:1459.0西厂界外1米10:2057.4北厂界外1米10:2557.4西北侧住户10:3250.9东北侧住户
20、10:3850.7东厂界外1米22:2747.750（夜）南厂界外1米22:3248.2西厂界外1米22:3848.6北厂界外1米22:4349.2西北侧住户22:4942.7东北侧住户22:5542.9监测结论：厂界噪声昼夜、夜间均达到工业企业厂界环境噪声标准(GB12348-2008)中的2类标准，界外住户处昼间、夜间噪声达到声环境质量标准(GB30962008)2类区标准。 (2)废气产生、治理及排放情况燃煤烟气（烟尘、SO2）项目使用一台型号为DZL4-1.57的4t/h的燃煤锅炉，年使用烟煤量931.29t。燃煤烟气处理前污染物产生浓度及产生量分别为烟尘655mg/m3、6.09t/
21、a，SO2 700mg/m3、6.516t/a，锅炉配备水膜除尘配套碱水喷淋装置，烟囱高度15米。根据靖江市环境监测站2014年2月18日监测报告靖环监（委）字第(008)号显示，监测报告见表1-7，西北侧和东北侧住户的大气环境监测结果见表1-8。燃煤烟气中主要污染物排放浓度及排放速率分别为烟尘65.5mg/m3、0.24 kg/h；SO2 420mg/m3、1.63 kg/h。烟尘排放量为0.609t/a，SO2排放量为3.91t/a。企业锅炉烟囱高度为15米，根据锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)，各种锅炉烟囱高度如果达不到4.6.1、4.6.2的任何一项规定时，其烟尘、S
22、O2的最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值的50%执行。表1-7 锅炉排放废气监测结果表监测点位测试项目监测结果排放标准(50%执行)是否达标DZL4-1.57锅炉烟尘折算浓度65.5 mg/m3100/200 mg/m3达标烟尘排放速率0.24 kg/hSO2折算浓度420 mg/m3450/900 mg/m3达标SO2排放速率1.63 kg/h林格曼黑度1级1级达标表1-8 大气监测结果表监测点位测试项目监测结果mg/m3排放标准mg/m3是否达标生祠镇新生村王家垡SO20.072-0.0760.5（1小时平均）达标NOX0.049-0.0570.25（1小时平均）达标TSP0.
23、121-0.1280.3（24小时平均）达标生祠镇金星村前刘家垡SO20.072-0.0750.5（1小时平均）达标NOX0.049-0.0570.25（1小时平均）达标TSP0.098-0.1220.3（24小时平均）达标监测结论：燃煤锅炉产生燃煤烟气，采用水膜除尘装置处理后锅炉排放的烟尘浓度、二氧化硫浓度、林格曼黑度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1表2标准；公司西北侧和东北侧住户的环境空气中的二氧化硫、氮氧化物、总悬浮颗粒物达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。真空脱气脱水产生的CO、CO2、空气真空脱气脱水是采用真空泵抽出真空罐内的空气形成
24、真空，外界油液进入初滤器，清除较大的颗粒后进入加热罐内加热，加热至4075的油通过自动油漂阀，加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并被真空泵吸入冷凝器内进而冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液经精滤器将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。通过上述分析，此工段将产生CO、CO2、空气等气体以及冷凝水，CO、CO2、空气的排放对外环境没有影响，冷凝水可直接排放。精制二车间半敞搅拌工段产生的油、水汽（非甲烷总烃、水蒸汽）由于一级过滤工段的油过滤时需加热至7080，过滤后经泵打入半敞开式精制罐内
25、搅拌时，油的温度还保持在70左右，搅拌过程中会产生油汽（非甲烷总烃），公司配备了冷凝式油气收集装置。该油气回收机组采用两级制冷，先对油气进行预冷凝至4左右，冷凝液排至油水分离罐进行分离，从一个溢流管分离出来的油流到收油罐内，从另一个溢流管将分离出来的水排出收水罐内，制冷系统进一步冷凝至-40-50，可立刻回收得到液体状态油品。其非甲烷总烃回收率在98%以上，油罐收集的油本厂可回用，冷凝水可直接排放。 (3)废水产生、治理及排放措施目前公司生产用水主要有燃煤锅炉加热产生蒸汽通过盘管对搅拌工段、真空付货装置中的油进行加热，锅炉用水量为5000t/a，其中1000t/a蒸发损耗，蒸汽冷凝水为4000
26、t/a；空压机真空泵用冷却水用水量为6000t；车间地面冲洗水为300t；水膜除尘喷淋水量300t/a，循环用水量为3000t/a。蒸汽冷凝水、车间地面冲洗废水、空压机真空泵冷却水经四级隔油池沉淀处理达后排入南侧小河，小河与大靖港相通。江苏双江能源科技有限公司拥有职工130人，厂内设食堂，职工生活年用水3900吨，除少量损耗外，年产生生活污水3120吨，其中主要污染浓度COD 400mg/L、SS 200mg/L、NH3-N 30mg/L，废水现状排入厂内三级化粪池处理后排入南侧小河，小河与大靖港相通，其排放浓度及排放量分别为COD 180 mg/L、0.562t/a，SS 120 mg/L、
27、0.374t/a，NH3-N 20 mg/L、0.062t/a，不能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准。现状项目水量平衡情况详见图1-1。4000损耗60050006000损耗1000270空压机真空泵冷却水损耗300300水膜除尘喷淋水3000损耗78039003120生活用水新鲜水15500车间地面冲洗水54000300燃煤锅炉用水损耗30大靖港9670四级隔油池沉淀96703120三级化粪池大靖港图1-1 现状项目水量平衡图 单位：t/a靖江市环境监测站2014年2月18日监测报告显示，监测报告见表1-9。表1-9 水质监测结果表采样地点污染物监测结果执行标准单
28、位排放方式与去向初级隔油后出水PH7.8269-进下一级隔油池NH3-N5.85215mg/LCOD80100mg/LSS2170mg/L石油类1.505mg/L总排口PH7.4169-大靖港NH3-N3.01415mg/LCOD72100mg/LSS1870mg/L石油类0.395mg/L监测结论：蒸汽冷凝水、空压机真空泵冷却水、车间地面冲洗水经四级隔油池沉降处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。(4)固废治理及排放情况本项目固体废物主要有生活垃圾、杂质（油泥）、废滤纸、煤渣。生活垃圾：主要是职工的办公生活垃圾，约19.5t/a，委托环卫所清运。杂质（油泥）、废滤纸
29、：过滤机是为了过滤脱除油品的机械杂质，产生杂质（油泥）、储油罐清理产生油泥约2t/a、废滤纸约16.2t/a，根据危险废物鉴别标准显示，该杂质（油泥）属危险固废（废物类别属废矿物油，编码为HW08），建设单位委托泰兴市福昌固废有限公司进行了无害化处理（委托协议见附件）。煤渣：锅炉燃煤产生的煤渣约280t/a，统一外运铺路或填坑。固废产生、处理处置及排放情况表见表1-10。表1-10 固废产生、处理处置及排放情况表名称产生量（t）处理或处置方式排放量（t）生活垃圾19.5环卫所清运0废滤纸16.2委托泰兴市福昌固废有限公司0油泥20煤渣280外运铺路或填坑0（5）地下水、土壤污染情况（1）地下水
30、项目产生的污水经四级隔沉淀池处理后排入大靖港，排水系统按国家规范采取防渗措施，按照环境管理的有关规章制度执行，保证污水处理设备及设施的正常运行，使污水经处理后达到相应标准，污水下渗的可能性较小。本次地下水监测布点为厂区地下水上游和下游，根据靖江市环境监测站2014年2月18日监测报告靖环监（委）字第(008)显示，监测报告结果见1-11。表1-11 水质监测结量表采样地点项目监测结果单位厂西井水（厂区地下水上游）PH7.21-SS15mg/LCOD10mg/L石油类0.04mg/L厂东井水（厂区地下水下游）PH7.32-SS16mg/LCOD11mg/L石油类0.04mg/L监测结果：地下水质
31、监测因子PH、SS、COD、石油类监测值均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）。（2）土壤基础油一般不易分解，易引起土壤板结，透气性变差，不利于植物生长。对植物有一定毒性，个别组分有激素作用，对生长发育会产生影响。本项目土壤监测布点位于精制车间外、罐区东界外、罐区北界外、西厂界外，根据靖江市环境监测站2014年2月18日监测报告靖环监（委）字第(008)监测报告(见附件)显示，监测报告结果见1-12。表1-12 土壤监测结量表采样地点项目监测结果（mg/kg）执行标准（mg/kg）精制车间外土壤中的PH7.126.57.5土壤中的铬54.6300土壤中的砷2.1625土壤中的汞0
32、.1100.50土壤中的铅29.5300罐区东界外土壤中的PH7.266.57.5土壤中的铬58.2300土壤中的砷1.8325土壤中的汞0.0930.50土壤中的铅36.2300罐区北界外土壤中的PH7.036.57.5土壤中的铬61.3300土壤中的砷1.6625土壤中的汞0.1160.50土壤中的铅33.4300西厂界外土壤中的PH7.156.57.5土壤中的铬50.3300土壤中的砷1.9025土壤中的汞0.1200.50土壤中的铅31.8300监测结果：土壤监测因子土壤中的pH、土壤中的铬、土壤中的砷、土壤中的汞、土壤中的铅等监测值均达到土壤环境质量标准二级标准。5、技改前项目污染物
33、排放汇总表表1-13 污染物排放汇总情况表 单位:t/a废水量污染物名称产生量排放量治理措施达标情况废水生活污水3120t/aCOD0.5621.248三级化粪池不能达标SS0.3740.624NH3-N0.0620.0936生产废水9670t/aCOD0.6961.45四级隔油池沉降处理后排放达标SS0.1740.29NH3-N0.0290.097石油类0.0040.048废气烟尘6.090.609水膜除尘装置处理达标SO26.5163.91固废废滤纸16.20委托处理-油泥20煤渣2800外运铺路或填坑-生活垃圾19.50环卫所清运-6、技改前公司存在的主要环境问题现状生活污水经三级化粪池
34、处理后排放，不能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。公司现状生产废水、生活污水各设了一个排污口，不符合排污口规范化要求。现状DZL4-1.57的4t/h的燃煤锅炉，配备水膜碱水喷淋装置，经处理后的烟尘、二氧化硫浓度达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)表1、表2标准。企业锅炉烟囱高度为15米，不符合锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)标准中烟囱高度的要求。根据江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知苏政发20141号，燃煤锅炉必须在2017年年底前，完成燃煤小锅炉整治任务。公司承诺在2016年6月底前将燃煤锅炉改用清洁能源锅炉（详见附件），执
35、行新的锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表3标准。表二 建设项目所在地自然环境及社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置 靖江市地处江苏省苏中平原南端，位于北纬3136-3208，东经12001-12033。东南西三面临江，隔江与张家港、江阴、武进等市相望，东北至西北与如皋、泰兴两市毗连。本项目位于靖江市生祠镇生东路10号，项目地理位置图见图2-1。2、地质地貌靖江市境内属于长江三角洲冲积平原，地势平坦宽广，地貌单一，平均海拔高度一般在2-5米，土质肥沃，土壤质地为沿江圩田区。由于靖江市起源于长江中的一个沙洲，沉积环境较为
36、一致，地层分布有一定的规律，基本为灰褐色淤泥质亚粘土层、灰色淤泥质轻亚粘土层、灰褐色亚粘土与细砂互层和青灰色中密级细砂、粉砂层四个主层。拟建地系冲积平原，形成历史不长，土质较弱。一般上部为厚度1.2-2m耕植土，下部为亚粘土、亚粘土和粉砂。3、气候、气象靖江地处北亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，无霜期长，具有明显的海洋性、季风和过渡性气候特点，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨，春秋冷暖、干湿多变，且一年四季风向变化较大，春夏季多东南风，秋冬季多偏北风，盛行风向为东南风。年平均风速为3.3米/秒，最大风速为27米/秒，最大风力十级。据气象统计资料，年平均相对湿度80%，年平均气温15.
37、39，极端最高气温39.4（66年8月），极端最低气温-14.1（55年1月）。其它气象要素，如霜、雪等，无明显的地区性变化。据水文资料，年内雨量分布极不均匀，年平均降雨量1033.1毫米，最大年降雨量为1975年1465.8毫米，最小年降雨量为1978年561.8毫米，最大日降雨量为219.4毫米(1962年9月6号),最大月降雨量为384毫米(1971年7月),最长连续降水日为16天(1982年7月1025日)，雨量288.6毫米。项目所在区域风向风速见表2-1，常年风向玫瑰图见图2-2。表2-1 评价区域风向风速表风向NNNENEENEEESESESSES风向频率%4868611884平
38、均风速m/s3.53.93.43.83.74.14.04.02.9风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC总计风向频率%3343547698平均风速m/s2.82.83.53.64.13.83.6图2-2风向玫瑰图4、水文特征项目所在地主要河流为丹华港, 丹华港从江边至夏仕港，全长约7.3km，枯洪季节变化不大，平均水位1.6米，流速0.1-1.0m/s，具有排涝、灌溉、抗洪等功能，属类水域。5、区域地震烈度自有记载以来，该区地震活动强度不高，多为弱震和微震，震级一般25级，地震烈度一般不超过度。据国家地震局中国地震烈度区划图（1990年），本地区地震基本烈度为度。6、植被、生物多样性靖江地区
39、原生植物大多已不复存在，而由次生植被与栽培植被所取代，以栽培植被占绝对优势。栽培植物包括大田作物、蔬菜作物、经济林、果园及绿化等类型，主要树木为银杏、水杉、泡桐。由于人类活动和生态环境的改变，树木草丛之间早已没有大型哺乳动物，仅有居民人工饲养的畜禽以及少量的鸟类、鼠类、蛙类、蛇类以及各种昆虫等小型动物。该地区水产丰富，农产品品种多、产量较高。众多河流盛产鱼、虾、蟹等，具有很高的经济价值。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：靖江市全市总面积664.76km2，人口66.66万人，2013年全市实现生产总值600.85亿元，同比上年增长12.6%。分产业看，第一产业实现产业增加值
40、18.88亿元，同比增长4.2%；第二产业实现增加值335.88亿元，增长12.9%；第三产业实现增加值246.09亿元，增长12.8%。全市设1个街道办，8个镇，71个社区居民委员会，188个行政村，3565个村民小组，831个居民小组。配合沿江开发战略目标，设有靖江经济开发区（下辖新港城、城南园区、城北园区、新桥园区）和江苏江阴靖江工业园区2个经济开发区，另设有市政府城南办事处、江阴靖江工业园区办事处和滨江新区办事处。市政府驻滨江新城。全市拥有中小学及各类学校83所，其中中小学53所，幼儿园28所。图书馆10个，藏书29.7万册；全市广播综合人口覆盖率100%，电视综合人口覆盖率100%。
41、本项目所在地隶属靖江市生祠镇，生祠镇历史悠久，南宋建炎四年，抗金英雄岳飞退军江阴军沙途中，安集江淮流民于此并派兵殿护。百姓感其恩德，在此立祠建庙以瞻仰之。因所立祠庙于岳飞生前故名生祠堂，又称岳王庙。生祠一词遂流传沿用至今，生祠镇亦因此得名。宋建炎四年（1130年） 建生祠堂。元至正三年（1143年） 生祠堂隶江阴州，并在望岳桥西建巡检司公署。明成化七年（1471年） 设靖江县，生祠堂改隶靖江县。建国后，生祠堂为侯河区政府所在地。1958年，撤侯河区建公社，名红英公社。1959年，红英公社撤销，改为生祠人民公社。1965年， 改称大兴人民公社。1983年，撤社建乡称生祠乡。1986年，改称生祠镇
42、。2007年11月，原红光镇、生祠镇合并，设立新的生祠镇。生祠镇位于靖江市的西大门，江平路穿过镇区，交通便利，是一个农业综合大镇。全镇行政区域土地面积7019.1公顷，行政村18个，居委会1个，村民小组472个，总户数16028户，总人口50035人。工业企业498个，2013年工业总产值41.02亿元，农业总产值2.83亿元，财政总收入9997.22万元。靖江市生祠镇污水处理厂规划：根据靖江市人民政府规划，在靖江市生祠镇东侧、江平公路南侧建设污水处理厂一座，以对生祠镇及马桥镇镇区污水进行处理，同时配套建设马桥污水泵站和污水管网。污水处理厂分近、远两期建设，近期建设规模：生祠污水处理厂污水处理量0.3万m3/d。生祠污水处理厂主要服务范围为生祠镇及马桥镇部分，主要处理区域内生活污水。靖江市生祠镇污水处理厂服务范围为生祠镇及马桥镇，服务面积5.52km2，片区内生祠镇污水沿现状思岳路敷设DN400DN500污水总管，往北接入生祠污水厂，生祠西
