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1、河南中石油昆仑西蓝压缩燃气有限公司叶县天然气母站项目环境风险影响评价专篇建设单位：河南中石油昆仑西蓝压缩燃气有限公司编制单位：河南蓝森环保科技有限公司本项目为天然气压缩项目，原材料为天然气（NG），产品为压缩天然气（CNG），主要建设内容包括生产区、管束拖车加气区、生产辅助区及进站管线。项目运营过程存在一定的风险，主要为天然气泄漏导致的爆炸及火灾。因此需要对项目可能存在的环境风险进行分析评价，采取防范措施，制定应急预案使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1、环境风险评价的目的风险评价的目的是分析和预测建设项目的潜在危险及有害因素，运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破
2、坏及自然灾害）引起的有毒、有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。2、环境风险评价重点根据项目实际工程情况及当地自然地理环境条件，确定该项目风险评价的重点为CNG加压系统、槽车停靠区火灾爆炸事故和天然气泄漏事故可能对周围环境产生的影响。3、环境风险评价等级及评价范围本项目生产过程中涉及的易燃易爆物质主要为原料、产品、加臭剂（四氢噻吩），其消耗详情见表1。表1 原辅材料、产品一览表序号名称单位用量储存类别1天然气Nm3/d（7.08.0MPa）30万不储存原料2加臭剂（四氢噻吩Kg/d6不
3、储存辅料3压缩天然气Nm3/d（25MPa）30万不储存产品天然气主要成分为甲烷，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。主要存在于缓冲罐、压缩机、加气机、CNG槽车及其与设备相连的管道中。根据建设单位设计资料，工艺设施内天然气的最大储存量897kg。加臭剂（四氢噻吩）不储存，购进后全部加入加臭剂内，最大存在量为6kg。项目站内最多同时停放三辆CNG槽车（每辆槽车的容量为4000 Nm3，气态天然气密度0.764 kg/Nm3），站内为槽车加气时，每次只为一辆车加气，加满即将槽车开走，即站内CNG槽车内天然气最大储量为3056 kg。按照危险化学品重大危险源辨识（GB182
4、18-2009），本项目重大危险识别见表2。表2 重大危险源辨识一览表序号物质名称类 别临界量（t）实际量（t）1四氢噻吩高度易燃液体，闪点23的液体10000.0062天然气高度易燃液体，闪点23的液体503.9530.2/1000+ 3.593/501注：单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式则定为重大危险源： q1/Q1+ q2/Q2+qn/Qn1式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，单位：吨（t）； Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量，单位：吨（t）；因此，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009标准），建设项目不存在重大
5、危险源，本项目环境风险评价等级定为二级。环境风险评价工作等级判定见表3。表3 环境风险评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一经判断，拟建天然气门站为非重大危险源，处于非环境敏感地区，判定结果：二级评价。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求：环境风险二级评价的要求是对项目进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施；二级评价范围为距离源点不低于3公里范围。4、环境风险识别4.1行业事故调查与统计国内天然气在开采、输送及使用过程中发生了几起
6、泄漏及火灾事故，其中以管道类及站场类事故为主，事故发生因素主要由人为和操作不当引发。各种事故类型及发生的频率见表4。表4 天然气事故类型及发生频率 （10-3/kma）序号事故原因针孔/裂纹穿孔断裂总计1外部影响0.0730.1680.0950.3362带压开孔0.020.020.0403腐蚀0.0880.010.0984施工缺陷和材料缺陷0.0730.0440.010.1275地移动0.010.020.020.0506其它原因0.0440.010.010.0647合计0.3080.2720.1350.715事故按破裂大小可分为三类：针孔/裂纹（损坏处的直径20mm）、穿孔（损坏处的直径20m
7、m，但小于管道的半径）、断裂（损坏处的直径管道的半径）。可见，其中针孔/裂纹发生频率最高，穿孔次之，断裂最少。从事故原因分析，外部影响造成事故的频率最大，为0.33610-3/kma，大多数属于穿孔；其次是因施工缺陷和材料缺陷而引发的事故，事故率为0.12710-3/kma；因腐蚀而引发事故的几率为0.09810-3/kma，且很少能引起穿孔或断裂。由于地移动而造成的事故通常是形成穿孔或断裂，发生几率为0.0510-3/kma。由其它原因造成的事故约占全部事故的8%，这类事故主要是针孔、裂纹类的事故。4.2物质危险性识别本项目生产过程中涉及的易燃易爆物质主要为原料、产品、加臭剂，其危险特性见表
8、5、表6。表5 天然气特性一览表英文名称：natural gas；CAS号：无危险类别：2.1类易燃气体；化学类别：烷烃；主要成分：甲烷等；相对分子量：40物化性质：无色气体。熔点：-182.5；沸点：-160；相对密度：0.45；溶解性：微溶于水。爆炸特性：爆炸极限5%14%；闪点：-188；引燃点：482；火灾爆炸危险度：1.8；火灾危险性：甲。危险特征：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮及其氧化及接触剧烈反应。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂
9、：二氧化碳、干粉。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合；禁忌物：强氧化剂、氟、氯；燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳健康危害：侵入途径：吸入；健康危害：本品对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供给失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触本品，可致冻伤。毒理学资料：暂无。急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源
10、。建议应急处管理人员带自给正压时呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。如有可能，将漏出气送至空旷地方或加装适当喷头烧掉。也可以将漏气容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。环境资料：该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给与特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。职业接触限值：300mg/m3（甲烷，前苏联）。表6 四氢噻吩危险有害特性一览表标识中文名：四氢噻吩；英文名：Tetrahydrothiophene分子式：C4H8S；分子量：88.17CAS号：110-01-0；RTECS号：XN0370000；U
11、N编号：2412危险货物编号：32111； IMDG规则页码：3283理化性质外观与性状：无色液体。主要用途：用作溶剂、有机合成中间体。熔点：-96.2；沸点：119相对密度(水=1)：1.00；相对密度(空气=1)：无资料饱和蒸汽压(kPa)：无资料；燃烧热(kj/mol)：无资料溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮；燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃；建规火险分级：甲；闪点()：12.8；自燃温度()：无资料爆炸下限(V%)：无资料；爆炸上限(V%)：无资料 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫。稳定性：稳定；禁忌物：强氧化剂；聚合危害：不能出现危险特性：遇高热、明火或与
12、氧化剂接触，有引起燃烧的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。包装储运危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体；危险货物包装标志：7包装类别：；储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3ms)，且有接地装置，防止静电积聚。搬
13、运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的气体通过洗涤器除去。 包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。毒性危害接触限值：中国MAC：未制定标准；苏联MAC：未制定标准；美国TWA：未制定标准；美国STEL：未制定标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：LC50：27000mgm32小时(小鼠吸入) 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。健康危害：小鼠吸入蒸气中毒时，呈运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠体重增长减慢及肝功能变
14、化。对人皮肤刺激的作用弱。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。防护措施工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。其他：作现场严禁吸烟。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员
15、戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。4.3生产过程风险识别建设项目引起可燃物质泄漏主要原因是设计缺陷、设备损坏或密封点不严和操作失误，这些问题的出现可能导致火灾事故发生。另外管道法兰、阀门密封材料选型不当、安装有缺陷造成破裂，也易发生泄漏；物料输送泵选型、维护不当，泵密封选型不当，密封材料缺陷等也是造成泄漏的原因；同时，违
16、章作业致使设备超压，密封损坏、设备破裂，也可导致泄漏。根据项目特点，可能发生的的风险因素分析结果见表7 。表7 工艺过程风险因素识别表事故发生环节类型原因调压泄漏由于阀门、管线法兰、容器法兰、垫片等选择不当或老化损坏、接管破裂、违章操作、控制系统失灵等造成的天然气泄漏。火灾、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击加臭泄漏由于阀门、管线法兰、容器法兰、垫片等选择不当或老化损坏、接管破裂、违章操作、控制系统失灵等造成的四氢噻吩泄漏。火灾、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击压缩泄漏由于阀门、容器法兰、垫片等选择不当或老化损坏、仪表失灵、安全附件失效、违章操作、控制系统失灵等造成的天然气泄漏。火灾
17、、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击加气泄漏加气枪损坏、输送天然气管道腐蚀破损、加气软管破损、拉断阀损坏、违章操作、控制系统失灵等造成天然气泄漏。火灾、爆炸泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击5、源项分析5.1源项分析该项目储存物料有易燃、易爆等特点，其事故风险相对较大。根据类比调查了解：在导致事故的原因中，违章作业占的比例最高，员工业务素质不高、应变能力和处理紧急事件的能力低以及设计和设备隐患也占一定比例。若将管理者与操作工的人为因素累积，其导致事故发生的比例高达80%。因此，要加强对员工的职业素质教育，搞好岗位练兵和技术培训，强化应急救援预案的演练，增强员工的应变能力，进一步提高员工的安
18、全生产意识和自我防范能力。同时要加强对各重点部位的安全综合管理。通过对项目的危险因素进行识别和分析，可以确定本项目的最大可信事故为两类：压缩及加气区火灾爆炸事故；天然气泄漏事故。5.2最大可信事故及发生概率压缩机是CNG母站的心脏-压缩机出口压力最大可达25Mpa（进气压力6.8-8.0Mpa，排气压力25.0Mpa），压缩系统连接部位较多，压缩机的震动易造成这些部位松动，从而造成天然气的泄漏，一旦压缩机房通风不良，会造成天然气的积聚，极易形成爆炸性蒸汽云。所以，压缩系统具有压力高、压力变化频繁、易发生泄漏和火灾爆炸事故等特点。站内在为CNG槽车充气时，CNG槽车气瓶中会储存大量天然气，其连接
19、管线、阀门一旦破裂将造成大量天然气泄漏。结合同类型项目风险识别结果，该工程最大可信事故确定为压缩机房及CNG槽车天然气泄漏发生火灾爆炸事故。根据天然气工程事故统计结果，天然气发生泄漏后被引燃，发生火灾爆炸的概率为2.510-4。据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为4.010-4。可见，该项目火灾爆炸事故发生概率处于可接受概率范围之内。6、事故影响分析6.1天然气泄漏导致人体不适本项目涉及的原料及产品为天然气，其主要成分为甲烷，如果发生泄漏，当母站所在区域空气中的甲烷达25%30%时，将造成人体不适感，甚至是窒息死亡。6.2火灾爆炸本项目工艺设施中最高操作压力为25MPa，当设备损坏、法兰垫
20、片撕裂或接管破裂等条件下，天然气就会在破裂处形成射流，在高速气流摩擦形成的静电火花或其他点火源存在的条件下，就会在裂口处引燃形成喷射火。火灾通过热辐射方式影响周围环境，当热辐射强度足够大时，可使周围物体燃烧变形，强烈的热辐射可能烧毁设备并造成人员伤亡。发生泄漏时，在合适的浓度和点火源等条件下，会在空气中发生火灾和爆炸。天然气泄漏导致的爆炸及燃烧，将毁坏区域地表人工植被，污染土壤，对生态环境造成影响；爆炸、燃烧过程中燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。因此，须根据项目爆炸风险源设置一定的安全距离。项目安全评价报告中要求的安全距离根据本项目
21、安全预评价，天然气泄漏导致喷射火发生时，距射流轴线热源5.3m处的人员在热辐射下10s内1%死亡，1min内100%死亡，另此范围内的操作设备全部损坏。距射流轴线热源16.2m，热辐射不会造成人员伤亡；距射流轴线热源25.6m以外为安全距离。评价建议建设单位根据安全预评价计算结果，划定项目安全防护距离为：分别以项目压缩装置及加气区为中心，半径为26m的圆形区域。本次评价计算的安全距离本次评价运用范登伯格和兰诺伊公式来估算天然气蒸汽云爆炸的TNT当量WTNT：WTNT=aWfQf/QTNT公式中：WTNT蒸汽云的TNT当量，kg；a蒸汽云的TNT当量系数，取a=4%；Wf蒸汽云中燃料的总质量，k
22、g，本项目为3953kg；Qf燃料的燃烧热，KJ/kg，天然气为49227KJ/kg；QTNTTNT的爆热，取4520KJ/kg；爆炸死亡半径用下式计算：对于爆炸性破坏，财产损失半径计算公式为：上式中：K二级破坏系数，取5.6。经计算，天然气WTNT为1722.1kg，爆炸死亡半径为16.6m，财产损失半径为67.1m。综上分析，确定本项目安全防护距离为：分别以项目压缩装置及槽车加气区为中心，半径为67.1m的圆形区域，详见附图6安全距离包络图。根据现场勘查，本项目选址位于平顶山市叶县常村镇常村，四周均为现状农田，项目生产区北距常村沿街散户243m、吴庄村350m，东距店刘村约740m，南侧约
23、15m处为一无名小河。项目周边主要的环境敏感点为生产区北侧243m的常村部分临街散户（S330南侧），东侧约740m处的店刘村，北侧350m的吴庄村。由上述分析知，本项目在爆炸死亡半径及财产损失半径范围内均无敏感点及构筑物。建设项目天然气泄漏发生火灾、爆炸时对周边生产设施及居民的影响在可接受范围之内，但在极端情况下，可能会对周边环境产生一定影响，建设单位应引起高度重视，做好安全生产。7、环境风险控制措施为了有效地防范天然气火灾和爆炸事故的发生，站场建设及运行过程应严格采取有效的事故风险防范、管理、防治及应急措施，最大限度的避免、减小事故的发生的概率及危害程度。7.1严格按照规范建设母站，加强日
24、常安全操作与管理严格按各设计要求落实母站防雷、防电、消防、通风、天然气泄漏报警装置、安全防散系统等安全措施，科学布局，确保项目加气站与站外构筑物的安全防护距离以及站内设施之间的防火距离。母站的压缩系统、设备控制系统和售气系统，都是支持储气装置稳定运行的附属设备，这些岗位具有较高的技术含量，操作人员必须进行岗前专业技能和安全培训，做到懂得本岗位的消防措施，掌握本岗位的操作步骤，明确本岗位的安全职责和事故应急处置方法对策。应加强对设备设施的日常维护和检修，及时排查事故安全隐患。7.2严禁明火及火种进入母站在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。禁止任何人携带火种（如打火机、火柴、烟
25、头等）和易产生碰撞火花的钉鞋器具等进入站内。操作和维修设备时，应采用不发火的工具。生产区内，不准无阻火器车辆行驶，要严格限制外单位车辆进入生产区。7.3站内动火，须经审批设备维修过程中，不可避免地要使用电气焊或其他维修火焰。由于原工艺装置存有天然气，动火点又与工艺系统有着一定的联系，故必须认真落实好各项动火安全措施，气体经取样分析合格，并经站内负责人批准后方可动火。对动火部位的隔绝和清除a.首先详细检查动火位置周围的各阀门、法兰等密封点是否泄漏，清除动火点周围环境处的易燃物质，并采取有效措施，将与动火位置或设备相关的工艺管路和周围环境完全隔绝。b.对机电传动设备的隔绝。电源应拉下电闸并挂牌禁止
26、启动也可将电闸加锁、拆除熔断器，并派专人监守。c.动火现场易燃物质的清除范围应为动火点周围方圆10m以内，对阴沟、凹坑也应仔细清洗并隔绝。对动火设备或管道进行清洗、置换清洗、置换时将需动火的容器或管道内的天然气泄净后，用惰性气体（如氮气、二氧化碳、水蒸气等）充灌于内，将原有残留的危险性物质驱赶排出，然后用蒸汽经一定时间的吹扫，最后再通入空气。a.动火分析：按时对动火地点、设备、管道和环境作动火分析，测定天然气浓度是否在爆炸范围内，以做出是否动火的正确判断。b.消防措施：动火现场要配备足够的消防措施，并设专人监护。一旦发现现场着火，或危及安全动火的异常情况时，应立即制止动火，并及时用灭火器扑救。
27、7.4搞好事故抢险演练，及时堵住泄漏点事故防范方案的制定与演练，要与实际相结合。以消除事故为目的。在观察和排除事故隐患的日常工作中，要掌握以下几点：对设备、管道及各类附件，即任何部位的泄漏，即使是微小的漏损也不能放过，都应采取措施，加以排除。要经常注意观察和分析常见故障部位及处理后的情况，检查是否还有漏液、漏气的现象的隐患。根据气温变化、设备运行状况，来调整各项作业方案和设备运行参数，并采取防冻或降温措施，防止异常情况发生。定期对天然气泄漏测量、报警装置进行检查和保养，使其保持在完好状态。搞好电器管理，采用防静电电器，预防电火花产生。7.5泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离
28、，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围提或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出的气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气的容器要妥善处理，修复、检验后再用。7.6环境风险控制措施由以往报道的各类事故案件可知由生产操作、管理失误导致的火灾和爆炸事故居多，且多属重大典型事故。为此，应重点考虑以下风险防范措施：平面布置设计、工艺设计和工艺参数检测等必须纳入预防事故工作中。作为消防安全重点单位，必须认真落实各级消防安全责任制，一定要制定科学有效的应急事
29、故处理预案等，并建立健全应急组织实施体系。提高自动化水平，保证生产装置在优化和安全状态下进行操作，在可能产生泄漏的地方设置固定或携带式可燃气体检测器和报警系统。按不同性质分别建立事故预防系统、监测和检验系统以及公共报警系统；对有较大危险因素的重点部位进行必要的安全监督。严禁非操作工作人员进入生产现场从事操作活动；提高操作管理水平，严防操作事故发生；从技术、工艺和管理三个方面入手，采取综合措施，预防意外泄漏事故。安全装置配备不齐全或失灵的设备及系统不准启动。生产区内不得堆放自燃性物质及其他与操作无关的物品。项目设计有一座容积350m的消防水池，以应对站区内突发的火灾事故。站区一旦出现火灾、爆炸等
30、恶性事故需要进行消防时将产生部分消防废水，消防废水可能携带大量的物料进入外环境，进而对环境造成事故影响，因此，要保证消防废水的收集，严禁排入外环境。依据建筑设计防火规范（GB50160-2006）有关规定，建议项目设置一座容积200m3的消防废水截污池，若发生火灾事故，可将产生的消防废水先引入消防废水截污池内，并进行妥善处理。在CNG拖车加气区域、压缩机机房设置可燃气体检测报警系统。7.7风险防范措施投资本项目事故风险防范措施及投资总结见表8。表8 项目采取的风险措施情况及投资一览表序号项 目内容投资（万元）1管理严格按照相关规范进行设计建设和运行管理0.5加强员工安全和技能教育，提高员工安全
31、意识，防微杜渐在进站口和站内醒目位置设置警示标志，并写明“禁火”及“禁用手机”等标语2设备分别在工艺装置区、加气站区、储气设施等区域设置若干干粉灭火器10.0防护服、防护手套等0.5在天然气储气瓶区域、压缩机机房、加气区域设置可燃气体检测报警系统5.03其他消防水池（350 m3）+消防废水截污池（200 m3）124合 计28.08、突发环境风险事故应急对策和方案除做好事故防范措施外，母站还应制定事故应急预案，以保证事故发生情况下，伤亡、损失能够降到最低。应急预案应包括以下几个方面及相应程序：总则：阐明风险的危害、制订本方案的意义和作用；危险源概况：详叙危险源类型、数量及其分布；紧急计划区：
32、CNG加压系统、槽车停靠区；另外一旦出现险情，应按照要求对距离源点3公里范围内的环境敏感点采取相应措施；紧急组织：指挥部负责现场全面指挥；专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理；应急状态分类及应急响应程序：规定事故的级别及相应的应急分类，响应程序；应急设施、设备与材料：主要为消防器材、喷淋装置等；应急通讯、通知和交通：规定应急状态下的通讯方式，通知方式和交通保障，管制；应急环境监测及事故后果评估：由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据；应急防护措施：清除泄漏措施、方法和器材；事故现场注意控制事故，防止扩大、蔓延及链锁反应，消除现场泄漏，降低危
33、害；相应的设施器材配备、邻近区域控制污染邻区的措施；应急状态终止与恢复措施：规定应急状态终止程序；事故现场善后处理、恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施；人员培训与演：练应急计划制定后，平时安排人员培训与演习；公众教育和信息：对邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息；记录和报告：设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理；附件：与应急事故有关的各种附件材料的准备和形成。另外，企业应当进行安全评估，对系统中存在的危险因素和有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，制定防范措施，以寻求最低事故率、最小损失和最优的安全投资效益。9、风险评价结论评价认为，只要企业严格按照有关规定、安评及环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，该项目发生泄漏和火灾爆炸事故的可能性将进一步降低，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。
