环境影响评价报告公示：晋城市康联工贸市政铸件扩建环评报告.doc

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1、建设项目基本情况项目名称 晋城市康联工贸有限公司市政铸件扩建项目建设单位晋城市康联工贸有限公司法人代表候 国 荣联 系 人王 育 庆通讯地址泽州县南村镇牛匠村联系电话13303566693传真邮政编码048012建设地点泽州县南村镇牛匠村以北立项审批部门泽州县发展和改革局批准文号泽发改备201694号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C33 金属制品业占地面积（平方米）18600绿化面积（平方米）-总投资（万元）2600其中：环保投资（万元）107环保投资占总投资比例4.12%评价经费（万元）4预期投产日期2016年10月 一、项目背景及评价任务由来晋城市康联工贸有限公司成立于2006年7月

2、19日，其前身为成立于2000年的晋城市三益铸业有限公司，后经晋城市工商部门核准改为晋城市鑫裕铸业有限公司，随后公司因经营需要又于2012年5月23日变更为现名称。公司位于铸造之乡山西省晋城市泽州县南村镇牛匠村，邻207国道和晋阳高速公路，占地面积18600平方米，注册资金320万元，法定代表人侯国荣，现有职工128人。目前企业设有两个手工造型车间（包括造型、砂处理和浇铸工段）以及配套的机加工和铸件后处理设备，主要生产灰铁铸件和球墨铸件，主要产品有：球墨铸铁井盖、阀门及其配件等市政铸件，生产规模7200t/a。根据企业提供资料，2001年8月，泽州县环境保护局对晋城市三益铸业有限公司3t/h冲

3、天炉技改项目环境影响报告表进行了批复，2002年9月1日，项目经环保部门竣工验收后投入生产，随后企业于2004年对3t/h冲天炉进行了改造，将其更换为两台5t/h冲天炉（一开一备），生产规模扩大到7200t/a，但此次扩能改造未履行环境影响评价手续。近年来，随着国民经济的发展，城镇基础设施建设步伐加大，球墨铸铁井盖及其阀门的需求量随之增加，为提高企业生产效率和自动化水平，顺应市场需求并完善企业环保手续，晋城市康联工贸有限公司决定在原厂区内新增一条机械化粘土砂处理线及造型设备和一条树脂砂处理线，实现流水线生产，使建设规模由年产7200吨扩建到年产15000吨。根据企业介绍，项目完成后，砂处理全部

4、依托自动化生产线，现有人工造型专门用于阀门等配件订单生产，生产规模缩减至5000t/a，机械造型设备生产能力确定为10000t/a。泽州县发展和改革局以泽发改备201694号文件针对本项目进行了备案。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等相关法律规定，该项目需进行环境影响评价。受晋城市康联工贸有限公司委托，我公司为其编制“晋城市康联工贸有限公司市政铸件扩建项目”环境影响评价报告表。接受委托后，公司立即组织技术人员对项目现状及所在区域社会自然环境状况进行实地踏勘和收集资料，依照环境影响评价技术导则的相关要求编制完成本报告。现场调查，扩建项目正在进行设备安装。二、现有工程介绍

5、1、项目名称晋城市三益铸业有限公司3t/h冲天炉技改项目2、生产规模及产品方案生产规模：年产7200吨铸件产品方案：主要生产球墨铸铁井盖、阀门等市政铸件。3、建设单位晋城市康联工贸有限公司4、厂址晋城市康联工贸有限公司位于泽州县南村镇牛匠村以北，共设北、南两个生产区。其中北厂区位于牛匠村西北140m处，晋城市鑫朝物资有限公司西侧；南厂区位于北厂区东南75m处，泽州县昶泰实业有限公司东侧，牛匠村西侧，南侧为荒地，北侧邻立源翔铸造厂厂区。详见该项目四邻关系图。5、厂区平面布置项目共分北、南两个生产区。其中北厂区主要布置有手工车间1，手工车间2、冲天炉、原料堆场、露天成品堆场、员工宿舍楼、办公后勤楼

6、、装配刷涂区、清理打磨区等；南厂区位于北厂区东南75m处，主要布置有机械加工及蘸漆车间、成品仓库、辅助用房。详见原项目厂区平面布置图。6、原有工程工艺流程7、原辅材料消耗情况表5 主要原辅材料消耗情况序 号物料名称单位年用量原料来源一、铸造原料1优质生铁t/a7500 外购2焦炭t/a950外购3硅铁t/a150外购4球化剂t/a150外购5生石灰t/a10外购6石灰石t/a50外购二、造型原辅料1粘土砂t/a140外购2膨润土t/a2.5外购3沥青漆t/a40外购4煤粉t/a2.5外购三、其它原辅料1铁砂t/a10 外购2防锈漆t/a2.5外购6焊丝t/a0.25外购8、工程内容详见现有工程

7、主要内容一览表。表1 现有工程主要内容一览表名称结构面积（m2 ）备注主体工程北厂区手工造型、砂处理、浇铸车间1砖混+轻钢顶2000内布置砂处理、人工造型、浇铸清砂、装配、涂漆车间砖混+轻钢顶800设清砂、装配、涂漆工段手工造型车间2砖混+轻钢顶2400内布置造型区冲天炉 200两台5t/h，一备一用南厂区机加工厂房砖混+轻钢顶2500设机械加工及蘸漆工段辅助工程北厂区餐厅砖混550浴室砖混100宿舍砖混1200门房砖混20配电室砖混100南厂区综合楼砖混300设餐厅、办公室、更衣室等储运工程北厂区原料堆场水泥硬化，围挡 500成品堆放区露天1000散料堆存区砖混+轻钢顶 车间1内南厂区成品库

8、砖混200公用工程供水由厂区自备水井提供，可满足项目生产、生活用水需求。供电厂区设变电室一个，由南村供电所10KV814原家街线接入，内设1台630KVA变压器，1台250KVA变压器。供热车间不供暖，办公、宿舍等建筑冬季采用电暖器采暖。环保工程废气冲天炉烟气采用一套旋风+湿法综合除尘器，采用石灰法脱硫，1根15m高烟囱排放；球化工序采用1台脉冲袋式除尘器除尘，1根15m高烟囱排放；抛丸清理机自带袋式除尘设备；造型原料砂在砂处理车间内定点堆存。固废2个封闭垃圾箱，集中收集后由环卫定期清运；废砂收集后外售给当地村民，用于建筑材料；废产品回炉后重新利用；废弃油漆桶由厂家负责回收再利用或处置。废水生

9、活污水排入当地下水管网。噪声生产设备选用低噪设备；风机进出口设置消声器，高噪设备加装隔声罩，设备减震等。7、公用工程供水: 项目生产、生活用水为厂区自备水井供给，可以满足需求。排水：厂区无生产性废水产生，粪便污水等高浓度污水排入旱厕后定期清掏用于农田施肥，其余低浓度废水直接排入区域下水管网，随地势最终汇入白水河。供电：项目用电由南村供电所10KV814原家街线接入，厂区设变电室一个，内设1台630KVA变压器，1台250KVA变压器。供暖：生产车间不供暖，办公、宿舍等建筑冬季采用电暖器采暖。8、劳动定员及工作制度厂区现有工作人员128人，其中工人116人，后勤及管理人员12人。年工作日280天

10、，单班生产，每班8小时。三、改扩建项目概况1、项目名称和性质项目名称：晋城市康联工贸有限公司市政铸件扩建项目项目性质：改扩建2、生产规模及产品方案生产规模：年产15000吨球墨铸件，其中人工造型铸件5000t/a，机械造型铸件10000t/a。产品方案：主要为球墨井盖及其它市政铸件，产品规格为DN-500/DN-1000。3、建设单位：晋城市康联工贸有限公司4、厂址选择本项目拟利用现有厂址进行建设。现厂址位于泽州县南村镇牛匠村以北，共设北、南两个生产区。其中北区位于牛匠村西北140m处，东临晋城市鑫朝物资有限公司厂区，西为农田，南临泽州县昶泰实业有限公司厂区；南区位于北厂区东南75m处，东侧1

11、0m为牛匠村民房，西侧与泽州县昶泰实业有限公司厂区隔路相望，南侧为荒地。5、建设内容本次改扩建主要是针对原砂处理线进行升级改造，将淘汰原有砂处理设备，并新建机械砂处理（包括粘土砂和树脂砂）和机械造型浇铸线，将现有两台5t/h冲天炉更换为两台7t/h冲天炉，使机械造型铸件生产能力达10000t/a，从而实现产品产量和品质的提升；本次改造将淘汰原人工砂处理设备，保留人工造型生产线用于小批量市政配件订单生产，并将人工造型生产能力缩减至5000t/a（粘土砂4000t/a和树脂砂1000t/a），同时对现有环保设施进行升级改造，具体改扩建设内容详见表2。表2 扩建项目工程内容一览表名称工程内容备注主体

12、工程北厂区手工造型、浇铸车间1人工造型、浇铸工序利用现有造型车间2人工造型工序利用现有清砂、装配、涂漆车间清砂打磨、手工装配、涂漆工序利用现有冲天炉取缔原有两台5t/h，新上两台7t/h冲天炉（一备一开）新建砂处理、机械造型车间砖混结构+轻钢顶棚，建筑面积1800m2，设置一条机械造型浇铸生产线，一条粘土砂处理线和一条树脂砂造型生产线 新建南厂区机加工车间设焊接、机械加工及蘸漆工序等利用现有辅助工程北厂区餐厅砖混平房，建筑面积150 m2利用现有浴室砖混平房，建筑面积100m2新建员工宿舍两层砖混，建筑面积1200m2利用现有门房砖混，建筑面积20m2利用现有配电室砖混，建筑面积100m2利用

13、现有南厂区综合楼两层砖混，一层为成品库，二层为办公、更衣室、财务室等利用现有储运工程北厂区原料堆场水泥硬化，轻钢顶棚及围挡，占地面积300m2利用现有成品堆放区露天堆存，水泥硬化，占地面积1000m2利用现有南厂区成品库砖混，利用综合楼一层设置，200m2利用现有公用工程供水由厂区自备水井提供，可满足项目生产、生活用水需求。利用现有供电厂区设变电室一个，由南村供电所10KV814原家街线接入，内设1台630KVA变压器，1台250KVA变压器。利用现有供热车间不供暖，办公等建筑冬季采用电暖器采暖。利用现有环保工程废气冲天炉烟气采用旋风+综合湿法除尘，配套石灰法脱硫；球化除尘采用1台脉冲袋式除尘

14、器；沥青漆刷涂工序封闭空间进行，采用大功率通风换气+活性炭吸附装置净化处理后排放；蘸漆在蘸漆间内进行，蘸漆及烘干废气经吸气管+活性炭吸附装置处理后排放；粘土砂处理设备根据不同产尘环节采取设备封闭、吸尘罩、吸尘管等收集粉尘，经收集后通过除尘器处理，共设6套脉冲袋式除尘器和1套返水湿法除尘器；树脂砂处理设备设一套脉冲袋式除尘器。冲天炉和球化废气治理设备利用现有，其余新建固废2个封闭垃圾箱，北厂区、南厂区各设1个，生活垃圾集中收集后由环卫定期清运处理；废砂收集后外售给当地村民，用于建筑材料；废产品回炉后重新利用；废弃油漆桶、树脂桶由厂家负责回收再利用或处置；饱和废活性炭、落地弃渣、废棉纱、废油等暂存

15、在危废暂存间内，定期由有资质单位处置。危废暂存室新建，其余利用现有废水1个旱厕，粪便污水排入后定期清掏用于农田施肥；一个20m3废水收集池，洗浴及洗漱废水排入池内，定期抽出用于场地及周边道路洒水降尘。 新建噪声生产设备选用低噪设备；风机进出口设置消声器，高噪设备加装隔声罩，设备减震等；机加工车间内壁及顶棚设吸声材料，空压机进排气口设消声器。 新建6、厂区平面布置本扩建项目在现有厂区基础上进行，南厂区总体平面布置不变，北厂区拟利用原手工造型车间2西侧部分改建为粘土砂处理和机械造型车间。详见厂区平面布置图。7、主要设备表3 主要设备一览表序号名称单位型号数量备注砂处理、机械造型、加工车间（北厂区）

16、1冲天炉台7T/h2新增，一开一备2自动液压造型机台41101新增3粘土砂生产线条60t/h1新增 4混砂机台S1142新增5抛丸机台37201新增台37801利用原有6台式打磨机台 5利用原有7颚式破碎机台 1新增8行车台2.8 T6利原2，新增4台1T3新增9龙门吊架24m2新增10砂箱个 200利用原有11耐高温袋式除尘器套 1利用原有12脉冲袋式除尘器套LMF54-25新增13返水湿法除尘器套FS37191新增14覆膜砂打芯机台 3利用原有15树脂砂处理线套 1新增机加工车间（南厂区）1空压机台GA75A-81利用原有2烤箱套 2利用原有3蘸漆间个 2利用原有4车床台30、20、613

17、67利用原有5台钻台Z404利用原有6摇臂钻台Z30402利用原有7滚齿机台Y31801利用原有8铣床台 1利用原有9二氧化碳保护焊台 1利用原有表4 砂处理线设备组成一览表序号名称单位型号数量备注粘 土 砂 处 理 线1振动输送槽台L=3120，B=12001新增2振动落砂机台L=4400，B=14001新增3皮带输送机条 7新增4悬挂磁选机台2500GS1新增5斗式提升机台16m，16.5m3新增6精细六角筛台8161新增7带式给料机台L=3.5m（密棍）1新增8振动沸腾床台S86601新增9高压风机组套4-721新增10卸料器台Y337-2新增11闭式圆盘给料机台20002新增12直线振

18、动筛台Y45101新增13电子辅料斗个DDL2新增14螺旋给料机台L=1.450m4新增15高效转子混砂机台GS20-752新增16加水器台QJS2新增17加砂机台L=30001新增树 脂 砂 生 产 线1震动破碎机台 1新增2震动筛分机台 1新增3砂库个8t1新增4斗式提升机台6m1新增5转子混砂机台 1新增6输送皮带条 3新增8、原辅材料消耗（1）原辅材料用量及来源本项目生产用原料主要分为铸造原料、造型原料和其它辅助材料，原辅材料用量及来源详见表4。表5 主要原辅材料消耗情况序 号物料名称单位年用量原料来源一、铸造原料1优质生铁t/a15750 外购2焦炭t/a2000外购3硅铁t/a30

19、0外购4球化剂t/a300外购5生石灰t/a20外购6石灰石t/a100外购二、造型原辅料1粘土砂t/a280外购2膨润土t/a5外购3沥青漆t/a80外购4煤粉t/a5外购5石英砂t/a10外购三、其它原辅料1铁砂t/a20 外购2防锈漆t/a5外购3呋喃树脂t/a2.4外购4固化剂t/a0.8外购5活性炭t/a60外购6焊丝t/a0.5外购（2）部分原料成分生铁成分：本项目生铁外购于当地市场，成分详见下表。表6 生铁特征一览表成分CSiSPMn含量 %3.951.30.0270.0350.3球化剂：本项目球化剂采用稀土镁合金，由河南购进，球化剂主要成分详见下表。表7 球化剂化学成分（）Mg

20、RE（稀土）SiCaMnAlTiFe7.09.04.06.035.044.04.4.00.51.0余量焦炭：本项目焦炭外购于当地市场，成分详见下表。表8 焦炭化学成分（）成分灰分（Ad）挥发性（Vdaf）全硫（St.d）固定碳（Fcd）粒度（mm）含量 %151.20.6858-80防锈漆：本项目使用的油漆为油漆与稀释剂配合油漆，配合油漆组分含量见下表：表9 沥青漆化学成分（）成分含固量溶剂乙酸丁酯环乙酮甲苯二甲苯异丁醇二丙酮醇含量 %53.39.3713.1103.359、公用工程供水：项目生产、生活用水由厂区自备水井提供，可以满足需求。排水：厂区设一旱厕，粪便污水排入旱厕，定期清掏用于农田

21、施肥；宿舍区设一20m3废水收集池，洗浴、洗手等低浓度废水排入池内，用于厂区及周围道路洒水降尘，不外排，其余办公、餐厅等分散低浓度废水就地泼洒降尘不排放。供电：厂区设变电室一个，由南村供电所10KV814原家街线接入，内设1台630KVA变压器，1台250KVA变压器。供暖：厂区无生活设施，厂房冬季不供暖，办公室、宿舍、门房供暖采用电暖器。10、工程投资该项目总投资2600万元，其中环保投资107万元，占总投资的4.12%，资金全部由企业自筹。11、劳动定员及年工作日改扩建项目建成后，厂区劳动定员不发生变化，劳动定员128人，其中生产工人116人，管理及后勤人12人。工作制度：年工作日280天

22、，每天一班生产，每班8h。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本次改扩建工程是在原康联工贸有限公司原有工程基础上进行建设，现场勘查，现有工程污染源排放情况、存在的环境问题及整改措施简介如下：1、大气污染源排放情况（1）冲天炉原厂区设两台5t/h冲天炉（一开一备），用于铁水制备，冲天炉生产能力约7200t/a，年运行280d，每天运行8h，消耗焦炭约1000t/a，冲天炉烟气中污染物主要为烟尘、SO2和NOX，烟气经一套旋风除尘器除尘处理后排放，根据晋城市康联工贸有限公司提供的2014年5月份冲天炉废气例行监测报告，烟尘、SO2和NOX排放浓度分别为89.6mg/Nm3、124 mg/Nm

23、3和28 mg/Nm3，烟气流量3784Nm3/h。2014年底，为减少冲天炉大气污染物排放，企业将冲天炉废气治理设施改造为一套旋风+综合湿法除尘器，配套加石灰法进行脱硫，综合除尘效率不低于98%，脱硫效率不低于60%，净化后的冲天炉尾气由一根15m高排气筒排放，由于企业未能提供该套脱硫除尘设施的有效监测数据，经计算，通过旋风+综合湿法除尘器除尘脱硫后，烟尘排放量0.26t/a，排放浓度为31mg/m3；SO2排放量约0.42t/a，排放浓度约49.6mg/m3；NOX排放量为0.24t/a，排放浓度为28mg/m3。根据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），工业炉窑排气筒高度

24、须15m，且高出周围200m范围内建筑物3m以上，若不满足，则烟尘及其它有害物质最高允许排放浓度，应按相应区域排放标准值的50%执行。现场调查，本项目砂处理车间高18m，排气筒高度15m，则烟尘和SO2浓度应按工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中二级标准限值要求减半执行：烟尘：75mg/m3，SO2 425mg/m3，根据监测结果，本项目烟尘、SO2浓度可以满足达标排放要求。存在的环境问题：由于本项目铁水制备采用两台5t/h冲天炉（一开一备），不符合山西省铸造行业准入条件中“禁止新上熔化率5吨/小时的冷风冲天炉”的要求，炉体老化，部分烟气不能有效收集治理，对区域大气环境有

25、一定影响。（2）铁水球化项目设计采用冲入法球化工艺，该工艺球化率较低（镁吸收率在40%左右）且污染严重，球化过程中释放大量高温烟气（主要成分为MgO和Mg3N2）；根据同行业经验数据，冲入法球化工序烟尘产尘系数按43.5kg/t（球化剂）进行计算，项目球化剂用量约150t/a，球化工序产尘量约6.53t/a，浓度约2000mg/m3。现场调查，项目球化包上方设置移动集气罩、吸气管，通过风机将收集的烟气引入一套脉冲袋式除尘器处理，除尘后气体经一根15m高排气筒排放，集气罩设计烟尘捕集效率90%以上，除尘效率不低于98%。由于企业缺乏球化除尘监测数据，经估算，经除尘处理后，烟尘有组织排放浓度40m

26、g/m3，排放量0.12t/a；无组织排放量0.65t/a。根据工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），工业炉窑排气筒高度须15m，且高出周围200m范围内建筑物3m以上，若不满足，则烟尘及其它有害物质最高允许排放浓度，应按相应区域排放标准值的50%执行。现场调查，本项目砂处理车间高18m，球化除尘处理排气筒高度15m，烟尘浓度应按工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中二级标准限值要求减半执行：烟尘：75mg/m3，烟尘浓度可以达标排放。（3）粘土砂处理粉尘本项目粘土砂型铸造造型原料主要为粘土砂、膨润土和煤粉，现有砂处理工序包括人工 加料、筛分、混砂及皮带输送

27、等环节，产尘点主要集中在筛选、混砂以及输送转载过程中，现场调查，本项目混砂机、筛分机、皮带等设备均在轻钢车间内设置，未设除尘设施，产尘系数按4kg/t（铸件）进行估算，年产尘量为28.8t/a。存在的环境问题：粘土砂处理工序未安装收尘和除尘装置，砂处理过程粉尘污染严重。（4）铸件清理铸件清理工序包括砂轮打磨和抛丸清砂打磨，打磨过程中会产生一定量的粉尘（主要为砂尘和铁尘）。项目需进行砂轮打磨和抛丸打磨的铸件量为约7200t/a，砂轮打磨产尘系数按0.5kg/t.铸件计算，抛丸打磨产尘系数按2.0kg/t.铸件计算，砂轮打磨产尘量3.6t/a，抛丸打磨产尘量约14.4t/a。现场调查，项目砂轮机在

28、车间内布置，未设收尘、除尘设施，粉尘大部沉降在车间内设备附近，抛丸清理机自带有收尘和布袋除尘装置，除尘效率可达99%，治理后粉尘排放浓度50mg/m3，排放量约0.14t/a，可达标排放。存在的环境问题：砂轮打磨机由于无收尘和除尘装置，粉尘污染较严重。（5）沥青漆刷涂工序为提高铸件的防腐性能及使用寿命，最后需在铸件表面涂刷一层防腐、防水底漆，油漆采用醇酸调和漆，用量约48t/a，采用人工刷漆/沾漆自然干燥的方式进行油漆防护。油漆涂刷、沾漆和干燥过程中会挥发出一定量的有机废气，其主要成分包含有苯、甲苯、二甲苯、芳香烃和醇类等有害物质，根据经验数据，防锈漆使用过程中挥发气体约占其总用量的40%（1

29、9.2t/a），挥发气体弥散在空气中会对区域大气环境及人体健康有一定危害。存在的环境问题：沥青漆刷涂工段挥发废气无组织扩散在车间内/外，未设治理措施，对车间工作环境影响明显。（6）蘸漆工序项目蘸漆工序设置在南厂区机加工车间内，车间内设有两个蘸漆间和两个自制封闭烘箱，采取在蘸漆间内漆槽手工蘸漆方式，蘸漆完成的铸件送入自制烘箱进行烘干处理。蘸漆和底漆烘干过程会产生大量挥发性有机废气，会对车间内外大气环境造成污染。存在的环境问题：现场调查，蘸漆间及烘箱均设集气管，蘸漆挥发废气经收集后未经处理直接引至室外排放，会对区域大气环境造成影响。（7）焊接废气焊接工序设置在南厂区机加车间内，设有一台二氧化碳保护

30、焊机，焊接材料为焊丝，焊烟包括焊接烟尘和有害气体，属无组织排放源。根据厂方提供资料，使用量约0.25t/a，用量较小，根据有关资料提供的经验排放系数，每公斤焊丝产生烟尘约6g，则该项目焊接烟尘产生量为1.5kg/a，焊烟会对车间大气质量造成影响。存在的环境问题：现场调查，企业未对焊接烟气进行有效治理。（6）物料储存产尘项目储存过程中易产尘物料主要为煤粉、膨润土和型砂。现场调查，项目所用煤粉、膨润土和型砂等散料分散堆置北厂区北侧造型及砂处理车间内空地，未采取其它抑尘措施。存在的环境问题：装车、卸车过程产尘量大，堆料点周围地面积尘较多，容易造成二次起尘，污染车间空气质量。2、水污染物排放情况（1）

31、生产用、排水该项目有冲天炉旋风+综合湿法除尘器废水闭路循环不外排，除尘器旁设有3个5m3铁皮循环水箱，除尘用水定期补充，不外排。（2）生活污水项目厂内内设宿舍、食堂、浴室等生活设施。生活污水主要是厂内人员粪便污水、洗漱及浴室排水。经调查，厂区废水排放量约3.8m3/d，主要含有COD、BOD5、SS、氨氮等常规污染因子，因其排放量小，高浓度粪便污水直接排入旱厕，熟化后定期清理用于农田施肥，其余废水排入区域下水设施。存在的环境问题：由于区域下水设施未接入市政污水管网，不能进入城市生活污水处理厂处理，本项目低浓度洗漱、洗浴等生活污水未进行收集处理，直接排放对区域水体环境造成污染。3、噪声污染及治理

32、情况本项目北厂区噪声主要来源于制模、造型设备，砂处理设备，铸件清理设备，空压机，各类风机，砂轮机，抛丸清理机等机械设备，声级在80-95dB（A），现场调查，大部分产噪设备布置在车间内，但湿式除尘器循环水泵、风机和脉冲式除尘器风机露天设置，未进行消音处理。泽州县环境监测站于2014年5月28日对项目厂界噪声例行监测结果显示，厂界昼间噪声范围在53.355.7dB（A），夜间不进行生产，昼间噪声可以达标排放。南厂区噪声主要是机加工车间内的车床、铣床、钻床、空压机等设备运行过程中产生的，声级在80-90dB（A），企业未提供南厂区场界噪声监测资料。存在的环境问题：南厂区车间为轻钢顶棚，墙壁及顶棚未

33、采取吸声措施，空压机未采取降噪措施，可能会对厂区东侧牛匠村民房产生一定影响。4、固体废弃物污染及治理情况项目固体废弃物主要为冲天炉炉渣（99.5t/a），冲天炉湿式除尘器收集的尘渣（17.3t/a），废型砂（21t/a），球化除尘器除尘灰（5.9t/a），废品及打磨产生的金属废料（210t/a）、废漆桶（95个/a）、废弃渣（0.03t/a）、废机油及废棉纱（0.01t/a）和生活垃圾（10.8t/a）。固废排放现状：冲天炉炉渣粉碎后外售；各类除尘器收集的除尘灰、湿式除尘器灰渣、废型砂定期清理后掺入炉渣外售；生活垃圾定点堆放在垃圾桶内，由环卫及时清运；残次品返回冲天炉重新熔化；废漆桶由厂家回收

34、利用，落地漆渣、废机油、废棉纱与生活垃圾一并处置。存在的环境问题：未设置危废暂存场所，危废未按相关要求进行收集和贮存。5、生态影响原工程中对区域生态环境的的影响主要为生产过程中排放的烟尘、SO2和粉尘对区域植被的影响；通过调查了解，项目场区周边以农田为主，农作物长势良好，生态环境一般，未见项目对厂区周边生态植被造成影响。六、“以新带老”措施根据建设项目环境保护管理条例第五条规定，“改建、扩建项目和技术改造项目必须采取措施，治理与该项目有关的原有环境污染和生态破坏”。环评就原工程中存在的环境问题，提出如下“以新带老”措施，时限为项目竣工验收前完成。详见表10。表10 “以新带老”措施一览表项目污

35、染源存在问题拟采取的“以新带老”措施大气冲天炉采用两台5t/h冲天炉（一开一备），不符合山西省铸造行业准入条件要求，炉体老化，部分烟气不能有效收集治理。取缔现有冲天炉，新上2台7t/h冲天炉粘土砂处理粘土砂处理工序未安装收尘和除尘装置，砂处理过程粉尘污染严重取缔现有砂处理生产线，新增一条机械化砂处理线铸件清理产尘砂轮机未设收尘、除尘装置砂轮机砂轮一侧设收尘罩，接吸尘管、吸尘总管，打磨粉尘引入抛丸清理机除尘系统进行除尘处理。沥青漆刷涂未设治理措施，对车间工作环境影响明显设单独沥青漆刷涂间，内设集气罩+吸气管，有机废气经收集后引入一套活性炭吸附装置吸附净化后排放，排气筒高度不低于20米蘸漆工序蘸漆

36、间及烘箱均设集气管，挥发性有机废气经收集后未经处理直接引至室外排放设一套活性炭吸附装置，蘸漆产生的废气经吸附净化处理后排向室外，排气筒高度不低于15米焊接废气企业未对焊接烟气进行有效治理，车间空气质量受影响焊接工位设集气罩、吸气管，焊接过程中将集气罩一端对准焊接工作面，焊烟经收集后引至一套焊烟净化系统净化后室内排放物料储存产尘煤粉、膨润土和型砂等散料分散堆置在车间内空地，装车、卸车过程产尘量大，堆料点周围地面积尘较多，容易造成二次起尘取缔现有粉料堆场，煤粉、膨润土及型砂要使用袋装物料，按照车间布置分区存放，装运时轻取轻放废水生活污水区域下水设施未接入市政污水管网，项目低浓度洗漱、洗浴等生活污水

37、未进行收集处理，直接排放，会对区域水体环境造成污染。一个20m3废水收集池，洗浴及洗漱废水排入池内，定期抽出用于场地及道路洒水降尘。噪声车床、铣床、钻床、空压机等设备各类产噪设备均置于厂房内，南厂区车间为轻钢顶棚，墙壁及顶棚未采取吸声措施，可能对东侧牛匠村居民造成影响。空压机进、排气口安装消音器；风机进、出风口安装消音器；高噪设备设独立隔音操作间；厂房内壁和顶棚加装矿板棉等吸声材料。 固废废漆桶、废弃渣、废机油、废棉纱等危险废物未采取有效收集和处理措施建危废暂存室，危废送暂存室分类存放，废漆桶和废树脂桶由厂家回收，其余危废定期送有资质单位处置 七、现有工程总量控制根据前述现有工程污染源排放情况

38、及存在的环境问题介绍，可知现有工程各项污染物排放量为：烟尘：0.38t/a 工业粉尘（有组织）：0.14t/a SO2：0.42t/a NOX：0.24t/a由企业提供的排放污染物许可证可知，泽州县环境保护局允许原康联工贸有限公司污染物排放总量为：烟尘：2.0t/a SO2：2.0t/a NOX：1.5t/a由此可知，现有工程烟尘、SO2和NOX可以满足总量控制要求，工业粉尘无总量排放指标，需要在本次扩建项目中一并考虑。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置泽州县地处山西省东南部，太行山南端，是山西通向中原的重要门

39、户，史称“河东屏障，冀南雄镇”，东与陵川县相连，西与阳城、沁水县衔接，北与高平市毗邻，南与河南省济源、博爱、沁阳等县市交界，县域环绕晋城市城区。地理坐标为北纬3512-3542，东经11231-11314。全县东西宽62.75km，南北长58.85km，总面积2023km2，约占山西总面积的1.2%。 项目场址位于泽州县南村镇牛匠村以北，共设北、南两个生产区。其中北区位于牛匠村西北140m处，东临晋城市鑫朝物资有限公司厂区，西为农田，南临泽州县昶泰实业有限公司厂区；南厂区位于北厂区东南75m处，东侧10m为牛匠村民房，西侧与泽州县昶泰实业有限公司厂区隔路相望，南侧为荒地。详见该项目交通地理位置

40、图。2、地形、地貌泽州县地势为北高南低。东、西、南三面环山，山岭陡峻，倾向中央；北、中部为丘陵地带。境内最高点为下村镇武神山主峰，海拨1346.6m，一般在6501000m之间。山区面积1328.4km2，占总面积的60.8%，丘陵面积577.9km2，占总面积的30.9%；由北到南的平缓地区分布着巴公、北石店（属于城区）、城关（属于城区）、南村4块小型盆地，称为“泽州盆地”，面积为180km2，占总面积的8.3%。泽州县境内的山脉均属于太行山脉，海拨1000m以上的山主要有武神山、方山、晋普山、天圣山、大尖山等。项目位于南村盆地边缘，所在区域为缓坡丘陵地貌，海拨标高760m。3、水文地质（1

41、）地表水系全县境内河流纵横，主要河流分属沁河和丹河两大流域。沁河的主要支流有长河、犁川河、龙湾河、范河；丹河的主要支流有东丹河、白水河、东大河、巴公河等。干流流向多由北向南，其支流流向多为由西向东。 全县水资源总量为3.54亿m3，其中河川径流量为3.37亿m3，地下水资源为2.54亿m3，重复资源为2.37亿m3。可开发利用资源量为1.11亿m3。所在区域内地表水体经周围沟谷流向东南方的丹河支流白水河，项目东距丹河支流白水河3.5km，白水河是丹河的最大支流，其发源于晋城市城区的白马寺山，流经城区、泽州县，在两谷坨村附近汇入丹河，全长58.1km，流域面积385.9km2，河段落差555m，

42、白水河属典型的季节性河流，主要支流有：东城河、西城河、花园头河、回军河和小西河等。详见项目区域水系图。（2）地下水项目所在区域内主要含水层组可分为以下四个类型：碳酸盐岩溶含水层组、碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙含水层组、碎屑岩类裂隙含水层组和松散岩类含水岩组。碳酸盐岩溶含水层组包括寒武系至中奥陶系的一套石灰岩、泥灰岩、白云岩等可溶岩，区域东部山区及东南部山区有大片出露，富含岩溶裂隙水，是区内最主要的含水层组。碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙含水层组为石炭系上统太原组一套海陆交互相沉积地层，有砂岩、泥岩、煤及35层石灰岩组成。厚度为32.0090.00m，为区域内主要含水层之一。含层间岩溶及裂隙发育程度，单位涌水

43、量一般为0.050.42L/sm，渗透系数为0.052.55m/d，水质类型为HCO3或HCO3SO4型。碎屑岩类裂隙含水层组主要包括三叠系、二叠系的一套陆相及过渡相碎屑岩层，由砂岩、砂质泥岩夹煤组成，厚度320435m。含裂隙水，含水空间以风化裂隙和构造为主，钻孔单位涌水量为0.020.47 L/sm，渗透系数为0.0041.74 m/d，水质类型为HCO3或HCO3SO4型，但有的地段矿化度偏高，可达1.00g/L。松散岩类含水岩组指第三、四系松散沉积物含水岩组，分布在高平晋城盆地丹河河谷中北部较厚、南部较薄，厚度变化大，最大可达300m。主要含水层有含砂粘土、粗粉砂等组成，含水性差异大，受地形地貌控制较为明显，水位埋藏浅，一般高于河床水位，单位涌水量0.