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1、 3 工程分析第三章 工程分析3.1 工程概况闻喜县绿原食品有限公司位于闻喜县桐城镇仪张村东侧，总占地面积1000 m2。目前拥有一条以大葱、小葱、蒜片、菠菜、高丽菜为原料生产脱水蔬菜的生产线，年产量100吨，现有职工30人。现有工程于2000年11月由山西省运城地区环境保护研究所编写完成了建设项目环境影响报告表，闻喜县环境保护局于2001年5月29日对其进行了批复，于2001年11月28日对该项目出具了建设项目竣工环境保护验收的意见，同意该项目通过竣工环保验收。闻喜县历来有中药材种植的传统，闻喜县绿原食品有限公司利用当地种植的黄芩为原料，在现有厂区建设年产100吨中药材提取物生产线项目。闻喜
2、县发展和改革局于2013年12月17日以闻发改备案【2013】74号文对本项目进行了备案。3.2 现有工程概况闻喜县绿原食品有限公司目前拥有一条以大葱、小葱、蒜片、菠菜、红萝卜、高丽菜为原料生产脱水蔬菜的生产线，年产量100吨。下面主要从环保手续、生产工艺及排污情况等方面对现有工程做简单介绍。3.2.1 现有工程环保手续办理情况现有工程于2000年11月由山西省运城地区环境保护研究所编写完成了建设项目环境影响报告表，闻喜县环境保护局于2001年5月29日对其进行了批复，于2001年11月28日对该项目出具了建设项目竣工环境保护验收的意见，同意该项目通过竣工环保验收。3.2.3 现有工程生产工艺
3、原料蔬菜送入厂区后，人工除杂，然后由人工将其转运至不锈钢清洗池进行第一次冲洗，冲洗后的蔬菜由人工去皮后送清洗池进行第二次清洗，清洗后的蔬菜人工送切菜机切制成型后送入自制烘箱中烘干，烘干后的成品用筛子筛选、风选机分级、复检后用包装机包装送入成品库。现有工程生产工艺流程图见图3-1。清水清水蔬菜皮沙土、石块去皮冲洗清洗除杂原料蔬菜废水废水蒸汽烘箱工艺臭气风选机分级人工筛分切菜机复检包装图3-1 现有工程生产工艺流程及排污环节示意图3.2.4 现有工程主要生产设备主要生产设备见表3-1。表3-1 主要生产设备序号设备名称规格型号数量单位1风选机1台2切菜机1台3烘箱自制8台4清洗池不锈钢5台5离心机
4、1台6蒸汽锅炉4t/h1台3.2.5 主要原辅材料现有工程生产需要的原材料为大葱、生姜、胡萝卜等。本项目主要原料来源及消耗见表3-2。表3-2 主要原材料消耗表序号材料名称年需求量（t）来源1蔬菜1860当地2原煤1926乡宁3水33904电3.2.4 现有公用工程3.2.4.1 供排水（1）供水现有工程用水由仪张村深水井供给。（2）排水现有工程废水为蔬菜清洗废水，经厂区内80m3的水池收集后全部回用于当地农田灌溉，不外排。现有工程不设置食堂、浴室和职工宿舍，厂区厕所为旱厕，仅产生少量日常生活废水，全部随地泼洒。少量锅炉和软水装置废水全部回用于厂区和煤场洒水，不外排。3.2.4.2 供电厂区供
5、电由闻喜县官庄变电站供电，厂区内设置50千瓦变压器1台。3.2.4.3 供热工程配备一台4t/h的蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，配置4m3/h钠离子交换树脂软水处理装置。现有锅炉运行制度为12h/d，150d/a，燃煤量为480kg/h。3.2.4 现有工程污染防治措施3.2.4.1 废气防治措施（1）锅炉烟气该厂供热供汽采用1台DZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，目前采用旋风除尘器进行除尘，未配备脱硫措施。（2）工艺废气现有工程烘干过程中产生少量的工艺废气，目前无组织放散。（3）原煤储存现有工程原煤储存为露天堆存，产生一定量的无组织粉尘。3.2.4.2 废水治理措施（1）蔬菜清洗废水蔬菜第一次和第二
6、次清洗产生一定量的废水。（2）软水装置和锅炉废水软水装置和锅炉产生少量的清净废水。（3）生活废水现有工程不设置食堂、浴室和职工宿舍，厂区厕所为旱厕，仅产生少量日常生活废水，全部随地泼洒。3.2.4.3 固废（1）蔬菜废弃物在蔬菜的除杂、去皮、筛选、复检等工序产生不利用的蔬菜部分，全部由周围村民拉走用于喂养家禽和家畜。（2）锅炉炉渣全部外售至当地建材厂，不外排。（3）生活办公垃圾现有工程生活办公垃圾全部送当地环卫部门指定地点，由其统一处理。3.2.4.4 噪声防治措施现有工程采取了以下噪声防治措施。表3-3 现有工程噪声防治措施噪声来源产噪设备防治措施泵房多级压力泵基础减振、室内布置锅炉房、生产
7、车间风机基础减振、室内布置生产车间排风扇室内布置3.2.5 现有工程污染物排放情况3.2.5.1 大气污染物排放情况现有工程大气污染物排放情况见表3-4。表3-4 现有工程大气污染物排放情况污染源污染物排气量Nm3/h产生浓度mg/m3产生量t/a处理措施排放浓度mg/m3排放量t/a锅炉烟尘7200160020.74旋风除尘器除尘，除尘效率90%1602.074SO24055.254055.25NOx2002.62002.6厂界无组织PM10无组织0.8603.2.5.2 废水污染物排放情况（1）蔬菜清洗废水蔬菜第一次和第二次清洗用水量为10m3/t产品，废水产生量为8.5 m3/t产品。项
8、目蔬菜清洗废水全部由当地村民浇地利用，不外排。（2）软水装置和锅炉废水软水装置产生废水量为2.41t/d，锅炉废水产生量为0.12t/d。现有工程软水装置和锅炉废水部分回用于厂区洒水和煤场抑尘，其余全部达标排入涑水河。（3）生活废水现有工程不设置食堂、浴室和职工宿舍，厂区厕所为旱厕，仅产生少量日常生活废水，全部随地泼洒。现有职工30人，每人生活用水量按20L/d计，生活废水产生量按用水量的85%计，现有工程生活废水产生量为0.51t/d。3.2.5.3 固废排放情况现有工程固废污染物排放情况见表3-5。表3-5 现有工程固废污染物排放情况污染源产生量治理措施排放量备注锅炉炉渣90当地建材厂拉走
9、综合利用0综合利用蔬菜废渣186由周围村民拉走用于喂养家禽和家畜0综合利用生活垃圾1.5由当地环卫部门集中处理1.5合理处置3.2.5.4 噪声排放情况根据现有工程竣工环境保护验收监测报告，在厂址周围共布设了4个监测点位，根据监测报告，现有工程噪声监测值均满足标准要求。现有工程噪声污染物排放情况见表3-7。表3-6 现有工程噪声污染物排放情况监测点位昼间dB（A）夜间dB（A）152.242.4245.834.7345.036.3446.837.5标准值6050达标率41.7%100%达标情况超标达标3.2.6 现有工程存在的环境问题及防治措施（1）现有工程存在的环境问题现有工程存在主要环境问
10、题是现有锅炉未配备脱硫装置，仅采用了旋风除尘器。原煤储存场地未进行硬化、四周未采取抑尘措施。（2）污染防治措施将现有锅炉烟气处理措施由旋风除尘器改为湿法脱硫除尘器。将原煤储存场地进行硬化，四周设置挡墙，顶部设轻钢顶棚，做全封闭处理。评价要求对厂区内的可绿化地，全部采用乡土物种进行绿化。3.3 本次工程概况3.3.1 项目名称闻喜县绿原食品有限公司年产100吨中药材提取物生产线项目。3.3.2 建设性扩建。3.3.3 项目建设地点本项目建设地点位于现有厂址内，厂区地理位置图见图2-1。3.3.4 工程投资及来源本项目总投资为860万元，全部为企业自筹。3.3.5 建设规模及产品方案建设规模为年产
11、100吨中药材提取物；产品方案为：黄芩提取物100t/a。3.3.6 建设内容及建设进度本项目主要建设内容有原料粉碎车间、植物提取车间及配套的污水处理设施。本项目在未履行相关环保手续的情况下已于2013年4月开工建设，目前该项目已投入运行，评价要求其立即停止生产。本工程建设内容见表3-7。表3-7 本工程建设内容及建设进程一览表工程项目本工程建设内容目前进展主体工程原料粉碎车间切药机、原料粉碎机建设完成植物提取车间蒸煮罐、残渣压榨机、多功能提取罐、搪瓷罐、成品沥水压干机、烘箱辅助工程机修车间利用现有利旧公用工程供电由西官庄变电站供电，厂区利用现有的50KW变压器利旧供热利用现有的一台4t/h的
12、蒸汽锅炉利旧供水由仪张村灌溉井供给利旧软水供应利用现有的6m3/h钠离子交换装置1套利旧综合办公区建筑面积100m2利旧储运工程原料库建筑面积200m2已建成成品库建筑面积150m2已建成盐酸罐10 m3已建成环保工程锅炉湿法脱硫除尘器尚未完成废 水100 m3/d污水处理站，采用格栅电催化氧化IC厌氧反应塔水解酸化MBR膜反应器ClO2氧化深度处理尚未改造完成事故水池200 m3尚未建设噪 声隔声门窗、基础减震、消声器等尚未建设固 废垃圾箱，污泥池利旧绿化种植各种花草树木，绿化率占厂区面积的20%尚未建设3.3.7 工作制度及劳动定员工作制度为年工作日100天，每天工作12小时；本项目新增定
13、员20人。3.3.8 总平面布置本次扩建项目位于厂区南侧的预留空地内，从北至南布置有植物提取车间、原料粉碎车间、原料库、成品库和污水处理站。厂区总平面布置详见图3-2。3.3.9 本工程经济技术指标本工程经济技术指标见表3-8。表3-8 主要经济技术指标表序号指 标单 位数 量备 注1生产规模t/a1002产品方案黄芩提取物t/a1003年操作日天1004主要原材料用量4.1黄芩t/a2800 4.2片碱t/a3.04.3稀盐酸（30%）t/a104.4新鲜水t/a78404.5原煤t/a5764.6电万度505工作定员人206占地面积m281607项目总投资万元8608固定投资万元6609辅
14、底流动资金万元2003.3.10 本项目生产工艺分析本项目生产工艺过程包括：原料预处理、蒸煮提取、碱化、酸化、压榨、刮片、烘干，最后经检验合格后包装入库。（1）原料预处理原料黄芩由汽车运入厂区，卸至原料库进行铺摊晾晒，防止霉变，将晾晒好的黄芩原料备用。生产时，将黄芩进行人工分拣，拣出杂物，然后用清水浸泡清洗掉黄芩表面的灰尘。清洗后的黄芩经切药机切片、原料粉碎机粉碎后由人工转运至提取车间的蒸煮罐内。（2）提取、碱化、酸化将粉碎后的原料放入蒸煮罐内，每罐泵入3m3的纯水，向蒸煮罐夹套内通入蒸汽进行蒸煮提取，蒸煮时间约1h。蒸煮结束后将上清液泵入多功能提取罐，加入一定量的片碱，调节提取液的PH值至7
15、.58进行碱化，同时向多功能提取罐中通入蒸汽将提取液温度保持在95，静置6h。蒸煮得到的残渣经压榨机干化处理后堆存至厂区内的暂存场地，由周围居民拉走作为畜禽饲料利用。碱化后的上清液采用真空泵泵入搪瓷反应罐，同时加入30%的HCl溶液，调节提取液的PH值至12，向搪瓷罐夹套中通入蒸汽，将温度控制在80，静置50min。然后采用成品沥水压干机进行固液分离，分离得到的固体经刮片机刮片后送入烘干箱烘干，分离得到的液体送污水处理站。碱化得到的固体废渣经压滤机干化处理后堆存至厂区内的暂存场地，由周围居民拉走作为畜禽饲料利用。（3）烘干、包装 将刮片后的成品置于竹篾中，送入自制烘箱，向烘箱中通入蒸汽烘干，烘
16、干后的成品经检验合格后由人工包装，用小推车送入成品库。本工程生产工艺流程图见图3-3。原料冲洗原料分拣切片机原料粉碎机蒸煮罐碱化罐搪瓷管罐沥水压干机刮片机黄芩新鲜水软水、蒸汽片碱、蒸汽稀盐酸、蒸汽泥土、石块废水压榨机上清液废渣废渣上清液固体成品废水废水废渣烘干机工艺臭气工艺臭气粉尘蒸汽图3-3 生产工艺流程及排污环节示意图3.3.10.6 本工程生产设备情况本工程生产设备见表3-9。表3-9 本工程生产设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1切药机GHY-280台22原料粉碎机9FQ50-40台23蒸煮罐4m3个64残渣压榨机120型台25多功能提取罐4m3个126搪瓷罐2m3台37搪瓷罐3m
17、3台28成品沥水压干机10型台19蒸汽锅炉4t/h台1利用现有10盐酸罐10 m3台13.3.10.7 工程主要原材料及动力消耗本工程主要原材料消耗情况见表3-10。表3-10 主要原材料、辅料及消耗情况序号名 称单位数量来源运输方式1黄芩t/a2800当地汽车运输2片碱t/a3.0运城市化工市场汽车运输3稀盐酸t/a10运城市化工市场汽车运输4水t/a78405原煤t/a576内蒙古鄂尔多斯汽车运输6电万度/a 503.4公用及辅助工程3.4.1 供电本项目用电通过闻喜县西官庄变电站供给，厂区现有1台50KW变压器。本工程利用现有变压器。3.4.2 供热（1）热负荷需求量厂区现有1台4t/h
18、的蒸汽锅炉，现有工程仅在非采暖期生产，运行为150d/a，12h/d。本工程仅在采暖期生产，运行为100d/a,12h/d。现有工程蒸汽消耗量为2.1t/h，本工程蒸汽消耗量为1.4t/h，现有锅炉可以满足全厂生产的需求。本工程蒸汽需求量见表3-11。本工程完成后全厂蒸汽平衡图见图3-4。表3-11 本工程蒸汽需求量序号供热工段蒸汽量（热负荷）单位1蒸煮0.5t/h2碱化0.6t/h3酸化0.2t/h4烘干0.1t/h5合计1.4t/h（2）锅炉配置本工程利用现有的4t/h的锅炉为生产供汽，本工程锅炉运行制度为：每年运行100 d，12h/d。（3）燃煤锅炉燃煤采用内蒙古鄂尔多斯民达煤矿原煤。
19、本项目燃煤煤质见表3-12。表3-12 本工程燃煤煤质表原煤来源燃煤用量（t/a）硫份（%）灰分（%）运输方式内蒙古鄂尔多斯民达煤矿5760.388.43汽车4t/h的蒸汽锅炉本次扩建工程现有工程蒸煮工段碱化工段酸化工段烘干工段1.41.41.40.50.60.20.1（2.1）（2.1）图3-4 本次扩建工程完成后全厂蒸汽平衡图注：现有工程仅在非采暖期生产，本工程仅在采暖期生产。3.4.3 供排水（1）供水水源本项目生产生活用水由仪张村灌溉水井供水，井深120m，出水量为50m3/h。本项目新鲜水最大用水量为78.4m3/d，可以满足本工程的新鲜水用水需求。根据可研，本工程生产生活新鲜水用量
20、核算表见表3-13。表3-13 本工程用水量量核算表序号用 水 项 目用水人数用水标准用水量（m3d-1)备 注新鲜水 复用水1生活化验水2020L/人d0.402原料清洗1.003软水装置750软水装置生产的软化水供蒸煮、碱化工段用水和锅炉用水3.1蒸煮2003.2碱化3503.3锅炉5.004厂区洒水抑尘500m21 L/m300.5本项目仅在采暖期生产5冷却循环系统2.006合计78.40.5（2）软水处理装置利用现有的一套6m3/h的钠离子交换处理装置为锅炉和生产提供软水。（3）排水本项目软水装置和锅炉产生清净废水，生产过程中原料清洗产生废水、废渣压榨干化产生废水、成品沥水压干机固液分
21、离产生废水，日常生活产生少量废水。评价要求清净废水经沉淀后，部分回用于厂区洒水抑尘，其余全部达标排放；生产废水和生活废水全部送污水处理站进行处理后全部达标排放。3.4.4 污水处理站本工程目前配制了一套100m3/d的污水处理装置，采用的处理工艺为格栅电催化氧化IC厌氧反应塔水解酸化MBR膜反应器，评价要求在MBR装置后增加一套ClO2氧化装置对废水进行深度处理。3.5 本工程物料、水平衡分析3.5.1 物料平衡本项目物料平衡见图3-5。3.5.2 水平衡本工程建设完成后全厂水平衡见图3-6。3.6 本工程环境影响分析3.6.1 建设期环境影响分析本项目已建设完成并投入生产，项目建设期对周围环
22、境的影响已经结束，本次评价主要对项目运营期的环境影响进行分析。3.6.2 运营期排污环节分析3.6.2.1 运行期大气污染影响分析（1）锅炉烟气本项目锅炉利用现有的4t/h的蒸汽锅炉，产生的污染物为烟尘、SO2和NOx。（2）原料破碎本项目原料破碎工段产生少量的粉尘，成分为黄芩。（3）产品烘干废气产品烘干过程中，产生少量的臭气无组织放散。（4）原煤储存原煤贮存产生粉尘。（5）污水处理站污水处理站产生沼气和恶臭，主要成分为CO、NH3等。（6）酸化罐酸化工段产生微量的HCl无组织放散。3.6.2.2 废水污染物影响分析本工程废水污染源及污染物主要有：（1）生产废水本工程生产产生的废水有原料冲洗废
23、水、废渣压榨废水和成品沥水压干废水，主要污染物为PH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS。（2）清净废水本工程产生的清净废水为软水装置和锅炉产生的废水，主要污染物为SS。（3）生活废水本工程不设置食堂、浴室、职工宿舍，厕所为旱厕，仅日常生活产生少量废水，主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS。3.6.2.3 运营期噪声污染影响因素本项目生产运行中产生的噪声主要有各种机械动力设备造成的机械振动和空气湍流引起。噪声主要来源于各种泵、引风机、鼓风机、切片机、粉碎机等。详见表3-14。表3-14 运行期噪声设备及相关情况表序号噪声源单位台套数声压级工作特征N1各种泵台68595间歇N
24、2鼓风机台190100间歇N 3引风机台190100间歇N 4切片机台17585间歇N 5粉碎机台17585间歇N 6压滤机台28595间歇3.6.2.4 固体废物污染产生环节本工程产生的固体废物主要有：（1）原料分拣产生废料，主要成分为泥土、砂石、木屑。（2）原料粉碎布袋除尘器产生除尘灰，主要成分为原料。（3）蒸煮和碱化工段产生废渣，主要成分为黄芩废渣。（4）锅炉运行产生炉渣，主要成分为SiO2。（5）污水处理站产生污泥。（6）办公生活产生生活垃圾。3.7本工程污染防治措施3.7.1 建设期污染防治措施本工程已建设完成并投入运营，建设期对环境的影响已经结束，本次评价仅对运营期污染物的防治措施
25、进行分析。3.7.2 运营期污染物防治措施3.7.2.1 大气污染物防治措施（1）锅炉烟气 工程采取的污染防治措本项目利用现有的4t/h的蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，锅炉烟气通过1台旋风除尘器除尘后经20m烟囱排空。 环评要求目前锅炉烟气治理仅有除尘设施，无脱硫设施，锅炉烟囱高度达不到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）的要求。评价要求拆除现有旋风除尘器，配备1台湿法脱硫除尘器，脱硫剂采用CaCO3，除尘效率95%，脱硫效率50%，将锅炉烟囱高度增加至35m。（2）原料粉碎 工程采取的污染防治措原料粉碎产生一定量的粉尘，目前工程未对原料粉碎配备除尘设施。 环评要求评价要求原料粉碎采用
26、集尘罩集尘，布袋除尘器除尘后经15m排气筒排空。集气效率90%，除尘效率99%。（3）烘干臭气 工程采取的污染防治措本项目成品烘干产生微量的臭气，目前烘箱室内布置、臭气无组织放散。 环评要求评价认为工程采取的措施可行。（4）原煤储存 工程采取的污染防治措工程未对原煤储存场地进行硬化，未采取抑尘措施。 环评要求评价要求对原煤储存场地进行硬化，设置全封闭式原煤储存库。本工程大气污染物防治措施见表3-15。（5）污水处理站 工程采取的污染防治措工程拟对污水处理站的IC反应器产生的沼气点火排空，其余恶臭无组织放散。 环评要求评价要求将IC反应器产生的沼气通过管道引致锅炉房燃烧利用，其余恶臭气体无组织放
27、散。（6）酸化废气酸化工段产生微量的HCl无组织放散，评价认为可行。表3-15 大气污染物采取的措施汇总表序号污染源污染物工程采取的治理措施环评要求备注1锅炉SO2通过旋风除尘器除尘后经20m烟囱排空，除尘效率95%通过湿法脱硫除尘器治理后经35m烟囱排空，脱硫效率50%，除尘效率95%，脱硫剂采用CaCO3达标排放NOx烟尘2原料粉碎粉尘无布袋除尘器除尘后经15m排气筒排空，除尘效率99%达标排放3烘干臭气室内布置、无组织放散可行达标排放4原煤储存粉尘无场地进行硬化，设置全封闭式原煤储存库，粉尘排放量可以忽略达标排放5污水处理站CH4、NH3沼气点火排空，其余恶臭无组织放散沼气通过管道引致锅
28、炉房燃烧利用，其余恶臭气体无组织放散综合利用达标排放3.7.2.2废水治理措施本项目产生的废水分为生产废水、清净废水和生活废水。生产废水为原料冲洗废水、废渣压榨废水和成品沥水压干废水。清净废水为软水装置和锅炉废水。工人日常生活产生少量生活废水。（1）工程采取的污染防治措将生产废水、清净废水和生活废水全部送污水处理站处理后排入涑水河，本工程目前配备了一套100m3/d的污水处理装置，采用的处理工艺为格栅调节IC厌氧反应塔MBR膜反应器。（2） 环评要求评价要求进行清污分流，评价要求清净废水经沉淀后部分回用于厂区洒水抑尘，其余达标排放。根据工程运行实际，为进一步去除废水中的CODCr和色度，评价要
29、求在MBR装置后增加一套ClO2氧化装置对废水进行深度处理。废水污染物防治措施见表3-16。表3-16 本工程各工段污水产生情况一览表污染源污染物工程拟采取的环保措施环评要求备注原料冲洗废水SS、COD经污水处理站处理后达标排放。工程配备一套100m3/d的污水处理装置，采用的处理工艺为格栅电催化氧化IC厌氧反应塔水解酸化MBR膜反应器经污水处理站处理后达标排放。在MBR装置后增加一套ClO2氧化装置对废水进行深度处理达标排放废渣压榨废水PH、SS、COD、BOD、氨氮成品沥水压干废水PH、SS、COD、BOD、氨氮生活废水SS、COD、BOD、氨氮软水装置废水SS经沉淀后部分回用于厂区洒水，
30、其余达标排放综合利用达标排放锅炉废水SS3.7.2.3 噪声污染控制措施（1）工程采取的环保措施：消声在气动性噪声设备上安装相应的消声装置，如引风机应安装消声器；隔声风机、泵类、切片机、粉碎机等产噪设备均设置于室内，设备安设隔声罩；控制室、值班室安装双层门窗，控制室顶板，隔墙铺设吸声材料，设置隔声门和隔声操作间；减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还有直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声，为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制。振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式。（2）环评要求除采取工程配备的噪声
31、防治措施外，评价补充以下内容： 工作人员防护加强操作人员个人防护，发放耳机、耳塞等劳保用品，设隔离操作间，尽量减少噪声对职工身体健康的危害；运输噪声制定严格的管理措施，划定禁笛区域，限速区域并设立醒目标志；其它除了防火重点区域外，尽可能在厂区和周围空地进行绿化。在厂区总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建筑物、绿化植被等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，从而起到降低噪声影响的作用，而且还能起到抑尘、净化空气、美化环境的效果。3.7.2.4 固废污染防治措施（1）工程采取的固废污染防治措施：原料分拣产生废料，主要成分为泥土、砂石、木屑。原料粉碎布袋除尘器产生除尘灰，主要
32、成分为原料。蒸煮和碱化工段产生废渣，主要成分为黄芩残渣。锅炉运行产生炉渣，主要成分为SiO2。污水处理站产生污泥。办公生活产生生活垃圾。（2）环评要求评价认为工程取的固废污染防治措施可行，本工程固体废物防治措施情况见表3-17。表3-17 工程固体废物排放情况及处置措施一览表序号固废名称主要成分工程拟采取的处置方式环评要求备注1原料分拣废渣泥土、砂石、木屑由当地环卫部门统一处理可行综合利用 2原料粉碎布袋除尘器除尘灰原料送蒸煮工段回用可行综合利用 3蒸煮、碱化工段废渣黄芩残渣由当地居民拉走作为畜禽饲料利用可行综合利用 4锅炉炉渣SiO2由当地建材厂家拉走作为原料利用可行综合利用5污水处理站污泥
33、污泥在厂区内脱水干化处理后，由当地居民拉走做肥料可行综合利用6生活垃圾废塑料、果皮纸屑、碎玻璃等厂区内设置收集箱，集中收集后送当地环卫部门指定地点填埋处置可行合理处置3.8 本工程污染物排放量核算3.8.1 大气污染物排放量核算（1）锅炉 本工程利用现有的4t/h的锅炉为生产供汽，本工程锅炉运行制度为：每年运行100 d，12h/d。评价要求锅炉烟气采用湿法脱硫除尘器处理后经35m排气筒排空，除尘效率95%，脱硫效率50%。 燃煤量锅炉燃煤量=480kg/h12h/d100d/a =576t/a。 SO2排放量计算：根据工业污染源产排污系数手册，SO2排放量=1.6耗煤量硫份（1）SO2排放量
34、=1.6576t/a0.38%（1-50%）=1.75t/a。 烟尘排放量计算：本项目燃煤灰分为8.43%，根据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001），烟尘产生量=1600mg/m37200m3/h12h/d100d/a=13.824t/a，烟尘排放量为13.824（1-95%）=0.7t/a。 NOx排放量计算：根据经验值，NOx排放量= 200mg/m37200m3/h12h/d100d/a=1.73t/a。（2）原料破碎参照同类型企业，原料破碎粉尘产生量约为130.2t/a，除尘效率99%。排放量为1.3t/a。（3）烘干废气成品烘干过程中产生微量臭气，全部无组织放散，不会对
35、周围环境产生不利影响。（4）原煤储存评价要求对原煤储存场地进行硬化，设置封闭式储煤库。原煤储存粉尘的排放量可以忽略。（5）污水处理站评价参考类似规模企业资料，估算污水处理站NH3无组织排放量为0.086t/a。（6）酸化罐评价参考类似规模企业资料，估算酸化工段HCl无组织排放量为0.01t/a。表3-18 本工程大气污染物产生及排放状况一览表序号污染物产生环节污染物烟气量Nm3/h产生浓度mg/Nm3产生量t/a处置方式排放浓度mg/Nm3排放量t/a1锅炉烟尘7200160013.824通过湿法脱硫除尘器治理后经35m烟囱排空，脱硫效率50%，除尘效率95%，脱硫剂采用CaCO3800.7S
36、O24053.52021.75NOx2001.732001.732原料破碎粉尘210005160130布袋除尘器除尘后经15m排气筒排空，除尘效率99%521.33烘干臭气无组织微量轴流风机，无组织放散无组织微量4原煤储存粉尘无组织忽略场地进行硬化，设置全封闭式原煤储存库，粉尘排放量可以忽略无组织忽略5污水处理站NH3无组织0.086无组织放散无组织0.0866酸化罐HCl无组织0.01无组织放散无组织0.013.8.2 废水污染物产生及排放情况本项目清净废水部分回用于厂区洒水抑尘，其余达标排放。生产废水和生活废水经污水处理站处理后全部达标排放。表3-19 本工程废水产生及排放情况污染源废水产
37、生量m3/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a治理措施废水排放量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a原料冲洗废水100氨氮500.33工程配备一套100m3/d的污水处理装置，采用的处理工艺为格栅电催化氧化IC厌氧反应塔水解酸化MBR膜反应器ClO2氧化深度处理551440.022废渣压榨废水1250COD25000137.85600.33成品沥水压干废水4130BOD800044.11200.11生活废水34SS30000165.42200.11色度10软水装置废水1500SS1800.27经沉淀后部分回用于厂区洒水，其余达标排放1470900.13锅炉废水203.8.3 噪声排放情况本工程
38、噪声排放情况见表3-20。表3-20 运行期噪声产生及排放情况一览表序号噪声源声压级消减措施排放状况N1各种泵8595基础减震、室内布置70N2鼓风机90100基础减震、室内布置75N3引风机90100基础减震、室内布置75N4切片机7585基础减震、室内布置60N5粉碎机7585基础减震、室内布置60N6压滤机8595基础减震、室内布置703.8.4 固废污染物排放情况本工程固体废物产生及排放情况见表3-21。表3-21 工程固体废物产生及排放情况一览表序号固废名称主要成分产生量t/a处置方式排放量t/a1原料分拣废渣泥土、砂石、木屑196由当地环卫部门统一处理1962原料粉碎布袋除尘器除尘
39、灰原料128.7送蒸煮工段回用03蒸煮、碱化工段废渣黄芩残渣2510由当地居民拉走作为畜禽饲料利用04锅炉炉渣SiO290由当地建材厂家拉走作为原料利用05污水处理站污泥污泥3.0在厂区内脱水干化处理后，由当地居民拉走做肥料06生活垃圾废塑料、果皮纸屑、碎玻璃等1.0厂区内设置收集箱，集中收集后送当地环卫部门指定地点填埋处置1.07合计2928.71.03-21山西大学国环评证乙字第1302号 电话：（0351）7018699 3 工程分析3.9达标排放分析本工程废气污染物达标排放情况见表3-22、23。由分析结果可知，本工程正常工况下，各污染源排放的污染物均能满足标准的要求。表3-22 废气
40、污染物达标排放分析表污染源排放高度污染物排放情况排放标准达标情况kg/hmg/Nm3kg/hmg/Nm3锅炉35烟尘0.5880200达标SO21.46202800达标NOx1.44200原料破碎机15粉尘1.08514.1150达标表3-22 废水污染物达标排放分析表污染物排放情况排放标准达标情况mg/Nm3mg/Nm3COD6080达标氨氮44达标色度1080达标BOD2030达标3.10“三本帐”分析3.10.1大气污染物“三本帐”分析本次扩建工程建设前后全厂大气污染物排放情况见表3-23。表3-23 本次扩建工程建设前后全厂大气污染物排放情况污染物名称建设前（现有）排放量t/a“以新带老”消减量t/a本工程排放量t/a建成后总排放量t/a建成前后增减量t/a烟尘2
