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1、有限公司缫丝废水循环利用和锅炉设备升级技术改造项目申请报告一项目背景与必要性1.1项目建设背景随着我国工业化建设步伐的加快，科学发展观的深入贯彻，以及节能减排的迫切要求，环境保护和节约资源已成为国民经济可持续发展的一个重要组成部分。国家国民经济和社会发展第十二个五年规划提出：十二五期间，单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位工业增加值用水量降低30%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%的约束性指标。明确了要大力推进节能降耗工作，按照减量化、再利用、资源化的原则，减量化优先，以提高资源产出效
2、率为目标，从源头和全过程控制污染物产生和排放，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展。按照循环经济要求规划、建设和改造各类产业园区，实现土地集约利用、废物交换利用、能量梯级利用、废水循环利用和污染物集中处理。要加强水资源节约，实行最严格的水资源管理制度，加强用水总量控制与定额管理，提高工业用水效率，促进重点用水行业节水技术改造，建设节水型社会。要强化污染物减排和治理，加强造纸、印染、化工、制革、缫丝等行业污染治理，实施主要污染物排放总量控制。国务院也发布了“十二五”节能减排综合性工作方案提出要实施节能重点工程、污染物减排重点工程、循环经济重点工程三大项节能减排重点工程。按照工作方案要求，节能重
3、点工程主要包括实施锅炉窑炉改造、电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业化示范工程、节能产品惠民工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程。国家将对重点建设项目给予适当支持。这是贯彻科学科学发展观，构建社会主义和谐社会的根本举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是推进结构调整、转变经济发展方式的必由之路。1.2、项目建设必要性有限公司是在原缫丝厂的基础上，通过资产重组、产权置换、新组建的民营股份制企业。企业成立后，先后进行了3次技术改造，现有8组自动缫生产线，形成了年产白厂丝240吨的生产能力，成为地方茧丝绸产业的
4、龙头企业。因资金问题，在扩建中原有辅助生产设施落后、能源较高、废水排放达标不稳定等问题未能很好解决。主要是：一是企业原有污水处理设施比较简陋，对排放废水仅进行了三级沉淀池处理后直接排放，给当地的水资源造成一定的影响；二是现有整装燃煤锅炉陈旧落后，煤耗高、效率低、污染严重，与先进的自动缫生产线不相配套。这种粗放式的资源使用方式，与我国倡导的可持续发展、实行节约型社会的经济发展理念很不相适应。同时汉江作为国家“南水北调”工程的中线水源，对污水排放的环保要求很高。我公司地处汉江一级支流坝河上游，作为平利县骨干龙头企业和重点监测的环保企业，如不彻底解决这些问题，将会危及企业的生存和发展。为此，公司决定
5、对缫丝废水处理和锅炉设备进行必要的技术改造，实现污水循环利用和锅炉设备节能升级升级，消除污染，保护环境，节约能源，降低成本，在进一步增加企业经济效益的同时，创造更好的环境效益和社会效益。二项目单位概况与财务状况2.1项目单位概况有限公司是在原缫丝厂的基础上，通过资产重组、产权置换、新组建的民营股份制企业。公司地处县城关镇工业园区，现有员工350人，占地面积63亩，注册资金1280万元,现有8组自动缫生产线，年生产白厂丝能力240吨。是县唯一的茧丝绸产业龙头企业，肩负蚕桑产业发展，技术指导、鲜茧收购、烘炕、白厂丝加工及蚕茧副产品深加工等职责职能，产业链条完整。公司按照“公司+基地+农户”的经营模
6、式规范运作，合理兼顾加工企业、经营单位和蚕农利益。为了巩固现有蚕桑基地，提高蚕桑产业的综合效益，结合实际实施桑园流转，公司在乡流转土地1000亩，投资200万元，建成了高效密植产业示范园，并在全县范围培育了20个产业工厂化养蚕，并配套建设工厂化养蚕室，为平利蚕桑产业规模化、集约化经营开辟了道路。为巩固这极具地域经济特色的优势产业，县委、县政府对我县蚕桑体制进行了改制，本公司承担了全县蚕桑产业服务、鲜茧收购、烘炕等职能。对改制下岗人员，公司聘用54人，缓解了就业压力。为稳定职工队伍、为保就业，2009年底公司又新购置安装了4组丝绵被生产设备，通过年底的试产运行，市场销售情况良好，纯天然绿色环保产
7、品被人们所认可。2011年在保证生产高质量、高品质白厂丝的前提下，公司正积极着手开发国内市场对口产品加工，缓解出口难给企业带来的压力，实现企业多元化发展。2.2财务状况：截止2011年末，公司资产总额12235万元，固定资产净值2877万元，流动资金4754万元，负债总额4560万元，销售收入6398 万元，上交税金272万元 ，净利润616万元，所有者权益7674万元，实收资本3825万元，资本公积金3059万元，盈余公积金291万元，未分配利润499万元。资产负债率为37.3 %，银行信用等级AA，企业经济效益和社会效益较好。 三市场分析与项目需求3.1市场分析白厂丝作为“纤维皇后”，在天
8、然纤维成为时尚流行的今天，越来越多的受到人们的喜爱，其消费市场潜力巨大。从国际市场看，世界蚕丝纤维产量仅占纤维总产量的0.18%左右，还远没有满足人们日益增长的消费需求。目前，我国是主导世界茧丝价格走势的茧丝绸原料大国，白厂丝和丝绸门产量分别占世界产量的70%和45%左右，居世界第一位，具有较强的质量和价格竞争优势，丝绸产品出口在国际上具有主导地位，是我国极为重要的出口创汇产品。特别是日、美、欧洲等国际市场对白厂丝及丝绸产品需求量极大。从国内市场看，我国人均消费丝绸拥有量不足0.25米，丝绸市场蕴含着较大的潜力。虽然当前受欧债危机等不良因素的影响，白厂丝的销量和市场价格呈不稳定状态，但由于商务
9、部启动“东桑西移”工程，致使国内茧丝绸产业布局重新调整，茧丝绸产业带和区域结构将进一步优化。随着茧丝绸生产中心由东部发达地区向中西部快速转移，变“丝绸在国”为“丝绸强国”的目标基本实现，国内人们群众生活水平的不断提高，以及欧美等国对我国纺织品设限促成部分产品转用茧丝为原料替代。同时，随着高新技术更多地应用于茧丝绸行业，更多更好的茧丝绸新产品势必不断问世，茧丝绸产品蕴含着不断增长的消费潜力，必将刺激更大的市场需求。据国际丝绸协会结世界丝绸消费的分析预测表明，未来五年将保持年均递增5%以上的发展水平，我国茧丝绸产业将迎来更加广阔的发展空间。3.2项目需求按照国家农业部编制的特色农产品区域布局规划（
10、20062015年），我省产业发展规划将我县列为发展桑蚕业的优势区域，我县成为全省桑蚕产业发展的重点基地之一。而区域产业的发展离不开龙头企业的壮大，本公司作为平利县境内唯一一家桑蚕业龙头企业，确保企业生产经营稳定和进一步发展是推进当地产业结构调整，促进农民增收、农业增效的有效手段。实施本项目，推广应用废水循环利用、高效节能锅炉及水膜除尘等新技术，实施废水资源化、“零排放”工程，促进节能减排，改善生态环境，降低产品生产成本，增强企业市场竞争能力，不仅是企业适应当今市场激烈竞争的迫切需要，也是加强节能减排、促进行业可持续发展必然要求。四场址位置与建设条件4.1场址位置该项目选址位于公司现厂区西南方
11、，紧临缫丝车间废水排污口。公司厂区现有总用地面积亩，建筑面积平方米。本项目属原址技术改造项目，建设初期已作规划，不需新增土地。仅扩大厂区规模，用于谷壳仓库建设。项目区已规划为工业用地，符合平利县陈家坝工业园区土地利用总体规划用地要求。4.2建设条件4.2.1交通厂区距县城3公里，北靠陈家坝绿色产业园区大道，南邻安平二级公路，交通便利，通讯设施齐全。4.2.3电力本项目新增用电负荷不大，原有供电设施可满足项目建设需求。4.2.4燃料本地区距铜川、陕北等煤碳产地近，燃煤由汽车运输或火车运输均方便快捷。同时，该项目完成后年可节煤204.34吨标准煤，燃料供应完全可满足项目需求。五项目建设主要内容与规
12、模5.1废水处理和循环回收利用工程5.1.1主要建设内容本项目建设主要是对企业现有制丝废水处理系统进行技术改造，采用生物降解技术工艺，对废水单独处理，进行加药混凝沉淀，消除废水中有害物质，使废水排放指标符合国家要求。项目主要建设内容：购置、安装工业有机污水净化回收利用装置一套;新建调节池、初沉池、终沉池、干化池以及污水管道等配套设施;改造污水回收处理及配套电路电气设施。5.1.2建设规模1）生产、生活用水量及排水量本项目废水处理利用系统改造工程按年产白厂丝240吨计算年需处理污水量。表5-1全厂用水排水平衡状况一览表 序号项 目单 位 数 值 标 准1总用水量m3d8002一次水用量m3d40
13、3循环水用量m3d7604总排水量m3d205散失量m3d206水的重复利用率95注：以年生产日为260天，生产能力为240ta核算2）改造规模原有废水处理设施比较简陋，污水处理不能稳定达标，改造原有污水处理系统，建设规模为日处理废水800m3/d，回用760m3/d，循环使用达到95%以上，污水基本实现零排放。改造前后的净化水质见下表。表52改造前后出水水质主要指标表项 目CODCr （mg/L）BOD5 （mg/L）SS （mg/L）PH改造前98434026014改造后10030706.97.55.2锅炉更新改造工程5.2.1主要建设内容本工程不新增用地，在原锅炉房内进行。总面积651m
14、2，构建筑面积为472m2。其中：新建谷壳仓库200m2、锅炉房180m2。项目主要建设内容：购置安装膜式壁水冷拱DZL-41.25-A链条炉排蒸汽锅炉1台、水膜除尘设施、高压鼓风机、皮带输送机、送料管道等设备，以及电器仪表等辅助设备。以主用燃煤,辅用谷糠、锯木粉等燃料的4吨新型环保节能锅炉替代原往复炉排锅炉。配套建设谷壳仓库200m2。5.2.2建设规模原有两台锅炉建于1989年，设备老化，耗能高。本工程淘汰原有锅炉，新建高效新型卧式燃煤蒸汽锅炉系统1套。改造后，年可节约标准煤204.34吨，削减二氧化硫排放量20.16吨。六工艺技术方案6.1废水处理技术方案6.1.1缫丝废水处理技术方案1
15、）方案选择缫丝生产废水（缫丝及煮茧车间所排生产污水）首先排到多功能调节池，经混合调节、溶气充氧、压力生化、生化炭吸附等流程处理后，出水生化指标、物理指标均恢复到作用前的水平后，自流到高位水箱回用。废水的分流与收集缫丝生产的废水、屑物废水分两路管道分别排放，缫丝生产的废水经封闭的排水渠道至格栅栏再自流入多功能调节池；屑物废水排向厌氧浮渣池。污水调节与水解对原有调节池进行综合改造，在池内增加若干设施建成多功能调节池，使其在保持原功能的同时，又具有降解防臭功能。多功能调节池在对水温、水量及污染物浓度进行调节的同时，降解防臭，所用技术有容气充氧、内部填料、生物液回流等。这样就拓宽了调节池的功能，使废水
16、在此阶段就被生物降解。COD可去除20%以上，而且还能消除、限制厌氧菌的代谢强度，避免了臭味和硫化氢的产生。加压提升与充氧污水经调节阶段做预处理后，经水泵进行提升加压，使废水含有一定的压力势能，形成载能式质。经加压后的废水和压缩空气，均由专用管道此至混合器进行充氧，将空气与水混合，形成水汽混合体，然后分别引至下级处理单元。氧化与过滤利用压力生物接触氧化塔，消除厌氧区，使生物膜自净。废水经氧化塔后，大部分有机污染物被还原为二氧化碳、水等物质，污染负荷去除率在75%以上。生物碳吸附生物过滤器的出水引致生物活性碳塔，废水经活性炭处理，出水生化指标、物理指标均能回复至使用前的水平，而且系统出水不再加压
17、，可以直供至高位水箱或水塔，作为水源供应给用水车间。2）工艺流程缫丝废水处理工艺流程见下图61。图61缫丝废水处理工艺流程图6.1.2副产品废水处理技术方案1）方案选择副产品中污染物因子较多，有烧碱等强碱性物质，也有大量破碎的蛹体、绦条、胶和油脂等有机物，其汰头生产污水COD浓度在1000kg/L,PH在14左右，处理难度大。其水量占全部总水量的3%，但其污染量要占企业总污染量的50%以上。对该部分污水的工艺方法选择不仅要治理达标，还要深度净化回用于副产品生产，使其零排放。固液分离破碎蛹体呈不规则粒状，经过固液分离装置后，可将其部分分离出来，经分离后的废水污染物含量降低。厌氧浮渣污水经分离后，
18、仍有不少悬浮污染物和溶解污染物，经厌氧发酵后上浮聚结，消减污水的污染物负荷。UASB处理与污水沉淀及污泥回流污水经UASB反应器处理后，有一部分污泥被水带出，这部分污泥再回流于UASB中，有助于该装置的生化功能。压力接触氧化与回流压力接触氧化现回流池联合使用，污水经加压氧化生物处理后，出水即可达标排放。2）工艺流程副产品废水处理工艺流程见下图62。图62副产品废水处理工艺流程图6.2.3废水处理设备选型废水处理及配套水电工程设备选型见下表61。表61废水处理及配套水电工程设备选型一览表序号名称单位数量备注1压力生化塔台22生物过滤塔台23生物活性炭塔台24溶汽罐台25注水罐台36储气罐台37水
19、泵台48空压机台59过滤机台210管道、阀门、管件等附件宗411电控设备套812仪表台126.2锅炉改造技术方案6.2.1方案选择本项目遵循以资源高效利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为指导原则，通过采用以谷壳替代部分原煤技术，选用热效率高、节能技术先进的高效新型卧式链条炉排水火管式燃煤蒸汽锅炉。主要特性是：1、采用卧式单锅筒纵向布置三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑； 2、锅筒内布置二回程高传热系数的螺纹烟管，烟气形成三回程流程；3、受热面积大，传热效果佳，出力足，排烟温度低；4、采用相应的前后拱，燃烧工况好，燃烧充分；5、水循环系统合理，循环倍率高、安全可靠，
20、水容量大，蒸汽空间大， 蒸汽品质好；6、压力、缺水采用多重连锁保护，确保锅炉安全可靠运行；7、可根据当地的煤炭资源选择4500千卡的II类烟煤为燃料；8、采用机械链条炉排运行，燃烧与汽压稳定，劳动强度低。锅炉烟气污染治理采取双碱法脱硫除尘，处理后污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区时段排放限值：烟尘200mg/m3,二氧化硫900mg/m3,林格曼黑度1级，烟囱高度35米。6.2.2设备选型主要设备选型见下表62。表62主要设备选型一览表序号名称数量规格型号主要技术参数1锅炉1台DZL4-1.25-A 额定蒸发量4t/h；适用燃料：类烟煤；锅炉热效率78%。
21、2引风机1台H=3805-3510PaQ=11500-16000 m3/hGY415右0；电机Y180L-4；N=22kw。3鼓风机1台H=3314-2951PaQ=7200-9700 m3/hGG4-15左225；电机Y160M1-2；N=11kw。4电动给水泵1台H=145-153mQ=3.75-7.5 m3/hDG6-256；电机Y132S2-2；N=7.5kw。5蒸汽泵1台h=1.7MpaQ=3-6m3/hzqs-4.8/176水处理1台FN4BQ=4.8 m3/h水温607调速箱1台N=0.45/0.75kw=670/1400r/min炉排速度1-4m/h；电机YD90L8/4。8出
22、渣机1台双链刮板式L3500mm；电机Y90L6。9除尘设施1套水膜式脱硫效率65%七项目资金构成、资金来源与筹措7.1项目资金构成7.1.1项目总投资本项目计划总投资1060万元。其中构建筑工程380.01万元；设备购置557.21万元；安装调试费用30万元；其他费用92.78万元。投资构成见下表102表71总投资构成表项 目总投资建筑工程设备购置安装工程其他费用金额1060380.01557.2130.092.78百分比100%35.8%52.6%2.9%8.7%7.1.2投资估算项目总投资估算详见表7-2。总投资估算表表7-2 单位:万元序号项 目名 称投 资备 注土建工程费设备购置及安
23、 装 费其 他费 用合 计工程量造 价台套造价1污水处理系统11.1多功能调节池205m3202.41.2工作车间150m222.4含装修1.3平面工程35.26土石方、围墙、砼地面等1.4供、排水工程15.662.525301.5供配电工程3.834.251.6供汽1.227.3510151.7其它辅助工程53.9529.31.8压力生化塔273.51.9生物过滤塔264.91.10生物活性炭塔286.261.11溶汽罐、注水罐、储气罐662.351.12过滤机26.91.13水泵、空压机919.92锅炉系统2.1锅炉房180 m220.1195.42.2谷壳仓200 m225.32.3除尘
24、设施124.6合计380.01587.2192.787.2资金筹措本项目总投资1060万元，其中企业自筹810万元，申请2012年省级企业技术改造专项资金250万元。八项目建设进度安排本项目计划工期为14个月，从2011年6月开始建设至2012年8月建成竣工。项目进度按排如下：（1）2011年6月至8月完成完成缫丝污水处理、锅炉等主要设备型号选择和订购，签订设备合同及协议书。（2）2011年9月至12月。缫丝污水处理、锅炉房配套土建设施改造。（3）2012年2月至6月。设备安装、调试。（4）2012年8月建成运行。九经济效益和社会效益9.1财务评价9.1.1评价说明本财务评价各项技术指标以国家
25、发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）、投资项目可行性研究指南（试用版）等为依据。项目营运期内产品销售收入、原材料、燃料动力费用等均采用年预测固定价格，并考虑一定的涨价因素。根据工程设计有关规范及实际，项目计算考虑15年（含建设期），建成第一年达到设计能力80%，第二年以后达到100%。9.1.2基础数据与参数1）本项目主要为环保节能技术改造，原有生产规模不变，本财务评价也仅考虑本项目工程改造后的降低成本效益（可视同利润）等技术经济指标。为使考察更为合理，评价中计入有关各项税费。2）本项目改造后，原有生产用水量不变。因此改造前后的人员工资、水等消耗、原有固定资产折旧、制造费用、其他
26、管理费用均不变。3）本项目改造后，新增固定资产投资1060万元，动力、燃料消耗减少。根据财务评价简化计算规定，本财务评价仅从这两方面计算项目的财务赢利能力。9.1.3营业收入、税金及附加1）污水处理系统建成营运后，节省费用如下：按日处理污水800吨，年处理污水208000吨（按206天）计算，扣除污水中污泥、有机成份等，达标排放。按现行污水排污费标准2.60元/吨计算，则全年可节省排污费为208002.654.08万元；吨鲜水按0.8元，重复用水率按95%计算，全年总用水费用为0.8元260天800吨/天=166400元。项目投产后，每天需补充鲜水40吨，补充用水费用为0.8元260天40吨/
27、天=8320元，则节省费用15.81万元。上述二项合计节省费用69.89万元。2）锅炉改造建成运行后，节省费用如下：节煤量：改造前年耗煤量为：单位耗煤量993 kg/h 24h260天6196.32吨；改造后年耗煤量为：单位耗煤量764kg/h24h260天764kg/h4767.36吨；则节煤量为：6196.324767.361428.96吨；折标准为204.34吨标准煤。节省费用为：1428.96吨800元114.32万元。3）年总节省费用为：69.89+114.32184.21万元。9.1.4财务评价结论由以上分析可知，本项目为项目单位生产线配套节能环保技术改造项目，对原有污水处理系统进
28、行改造，对原低效锅炉进行更新升级，从而达到节约能源和保护环保的目的。本项目完成后年可降低生产成本184.21万元。投资回收期为5.8年。9.2社会效益本项目属节能减排技术改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。1）缫丝废水达标零排放。污水处理设施投入使用后，CODCr 、BOD5、 SS、PH等各种指标均达到国家标准排放，废水循环利用率达到95以上。不仅节约了水资源，杜绝了水污染，而且彻底解决了缫丝生产污水对环境造成的影响，解除了企业的生存危机，确保企业走上可持续发展的道路。2）热利用效率提高。新建锅炉的热利用效率达到78%以上，较改造前提高了30%以上；灰渣含量由26%降到8%以下，
29、节能效果显著；除尘脱硫率达到65%以上，SO2含量由1134mg/m3降到754mg/m3，年削减SO2 20.16吨。通过实施缫丝废水循环处理及锅炉设备升级技术改造项目，能大幅提升企业生产效率效能，促进产业结构升级。项目立足长远，具有前瞻性、科学性和创新性，对于完善龙头企业体制增效，进一步发挥缫丝龙头企业带动作用，具有十分重要的作用和意义。十建设条件落实情况和申请资金的数额、方式10.1建设条件落实情况1）企业已成立项目工作协调领导小组。由公司总经理任组长、分管副总经理任副组长，聘请工信、财政等相关部门的相关技术人员为项目成员，具体协调解决项目实施进程中的相关事宜，各组成人员各负其责、密切配
30、合；2）公司融资渠道畅通，经营情况良好，能确保项目经费落实。3）公司与山东百川水业有限公司、渭南锅炉公司等技术单位建立了紧密的合作关系。可根据项目实施的实际情况，对技术骨干及关键岗位操作人员进行技术培训，并加强了责、权、利目标考核，对在项目实施中表现突出人物进行表彰奖励，以营造全体员工共同关心本项目实施工作的良好氛围，有效保证本项目顺利实施；4）公司建立健全内部经营管理体制，理顺总公司与各经营管理部门的关系，在建设期间对严格绩效考核，保证项目预期效益的实施；5）制定严格的内部项目资金使用和管理办法，提高资金使用效益。实施项目资金专款专户制，明确资金管理责任，确保资金投放质量；同时委托资金管理部门严格把关资金使用和审计，确保项目资金使用合理合法高效。 10.2申请资金的数额、方式10.2.1申请资金的数额申请2012 年陕西省省级企业技术改造专项资金扶持250万元。10.2.2申请资金的方式申请2012年省级财政专项资金补助。
