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1、可行性研究报告目 录第一章 总论11.1项目概述11.2可行性研究报告的依据和范围21.3 推荐方案与研究结论31.4 主要技术经济指标8第二章项目提出的背景及建设的必要性2.1 项目提出的背景2.2项目建设的必要性第三章市场需求分析与建设规模3.1市场需求分析预测3.2 建设规模第四章建设地址与建设条件4.1建设地址4.2 建设条件4.3推荐厂址方案第五章工艺技术方案和设备选择5.1 工艺技术方案5.2 设备选择5.3 主要原材料需用量及供应第六章总图布置与公用工程6.1总图布置6.2建筑工程6.3公用工程第七章环境保护7.1 设计依据7.2 建设地点环境现状7.3 项目主要污染源与污染物7
2、.4 污染物综合利用及治理方案7.5环境影响评价第八章职业安全卫生8.1设计依据8.2建筑物安全卫生8.3职业危害性因素以及采取的主要防范措施第九章节能9.1用能标准及节能规范9.2 能耗指标及分析9.3 节能措施9.4 节能效果分析9.5 节水措施第十章企业组织和劳动定员10.1企业组织10.2劳动定员10.3 人员培训10.4 职工来源第十一章项目实施计划和工程招投标方案11.1项目实施计划安排11.2项目工程招投标方案第十二章 投资估算及资金筹措12.1投资估算12.2资金筹措第十三章 财务评价13.1财务评价依据及范围13.2基础数据及参数选取13.3财务效益与费用估算13.4财务分析
3、13.5不确定性分析13.6财务评价结论13.7风险分析相关附表：附表1：建设投资估算表附表2：原辅材料、燃料动力消耗表附表3：固定资产折旧估算表附表4：无形资产及递延资产摊销表附表5：销售税金及附加表附表6：总成本费用估算表附表7：损益和利润分配表附表8：项目财务现金流量表附表9：财务敏感性分析成果表第一章 总论1.1项目概述1.1.1项目名称1.1.2项目呈报单位1.1.3项目提出的理由继全球石油危机、粮食危机之后，食用油安全又成为一个事关国家战略的新课题。目前中国食用油的战略安全隐患，不仅表现在原材料供应环节上种植面积的急剧减少，更存在于生产和加工环节上国际巨头的垄断、油脂自给率低以及食
4、用油仓储能力严重不足、高达60%以上的进口依存度。除此之外，国际市场上“粮油转能源”这一大趋势所带来的长远威胁，以及西方转基因大豆与西方食用油浸出工艺对中国食用油质量安全的潜在隐患，都在发出警示信号。在2008年3月份的十一届人大政府工作报告中曾专门指出，“特别要加强粮食、食用植物油、肉类及基本生活必须品和其他食品生产”。并提出“国际环境变化不确定因素和潜在风险增加，必须充分做好应对国际环境变化的各种准备，提高防范风险的能力”。这是国家宏观调控政策首次锁定食用植物油。2010年3月的十一届人大三次会议政府工作报告再次强调“增加重要紧缺农产品供应，大规模开展粮棉油糖高产创建”。中国食用油战略安全
5、根本出路在于立足国内油料作物多元化种植，重点扶持并培育高产量、高产值、高出油率油料品种，扶持国内龙头生产企业，打破或抑制国际巨头垄断格局，改变油料品种种植与国际巨头行业垄断双重结构性失衡。在我国油料作物中，花生的单位面积产油量最高(是大豆的4倍或油菜的2倍)、种植效益最高(是大豆或油菜的2倍以上)、国际竞争力最强，所以发展花生生产对于利用有限的耕地来高效提升油脂供给能力、增加农民收入、抵御国外油料对国内市场的冲击均有积极作用。现在，如果能够将花生等油料作物纳入粮食安全体系中考虑和安排，对花生产业给予政策扶持，那么通过提高食用油料中的花生种植比重，提高花生油的加工产能，优化现有的食用油结构，可以
6、极大地保障中国食用油战略安全。因此，针对国家加强食用油安全建设的大环境和近期国家出台的相关产业政策，洛阳市汝阳县发改委提出了本项目的招商引资建筑。项目的建设符合轻工业调整和振兴规划提出的“重点推进油料品种多元化，实施高效、低耗、绿色生产，促进油料作物转化增值和深度开发，新增花生油100万吨、菜籽油100万吨、棉籽油50万吨、特色油脂100万吨产能”1.2可行性研究报告的依据和范围1、可行性研究报告研究范围根据国家法律、法规、产业政策： 对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建厂条件进行分析论证。 对项目产品进行产品方案和产品技术水平分析论证，确定了先进合理的工艺方案和设备选型。 初步确定了建设
7、项目的建筑结构形式、给排水、电气自控的方案和节能措施。 对项目的实施条件、厂址、原料供应、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行分析说明。 对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。2、可行性研究报告编制依据（1）食品工业“十一五”发展纲要；（2）国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；（3）呈报单位提供的有关基础资料及现行有关技术经济规范。1.3 推荐方案与研究结论1.3.1 推荐方案 市场预测目前，我国花生油年消费量为220230万吨，实际市场需求量为280万吨左右，缺口约50万吨。近年来。国内外营养界专家对食
8、用油营养研究的新发现，让人们对食用油品质的认识重新定位。营养学家们发现：食用植物油中的油酸可降低皿液总胆固醇和有害胆固醇。却不降低有益胆固醇，称为“安全脂肪酸”。油酸的含量多少，成为评定食用油品质优劣的重要标志。而在中国大宗食用油中，花生油中油酸含量最高。花生油主产在中国，是中国百姓理想的食用油。国内专家预言，随着国内人民生活水平的不断提高，食用花生油的群体日益壮大，不久的将来，花生油将成为“东方第一油”，与被誉为 西方第一油”的橄榄油形成东西抗衡”的局面。基于国内花生油固定消费人群生活水平提高的需要，预计到2012年全国花生油市场需求量至少将达到330万吨，若考虑到随着消费者经济收入和生活水
9、平提高导致的花生油消费市场的进一步拓展，2012年全国花生油的市场需求量可达到360万吨以上。建设规模与产品方案建设规模：厂（场）址选择技术方案、设备选择和工程方案 采用花生油纯物理压榨工艺技术，通过蒸炒、压榨等工艺，使花生米95%以上的油脂被榨出，生产技术成熟先进，工艺简单易操作。 国内植物油生产设备成熟可靠，本项目优先选择国内先进、可靠的生产设备，尽可能选用节能、自动化程度高的成套设备。部分关键检测设备拟从国外进口。 主要工程方案：建设压榨车间、滤油车间、浸出车间、精炼车间、保质车间、饼粕车间、包装车间、吹塑车间、花生油储藏库以及污水处理等配套公用工程。主要原辅材料、燃料供应方案本项目原料
10、供应采取“公司农户”的合作形式，即企业通过预先与农户签定要约一定条件的保护价收购协议来固定花生供应基地，由企业向农户提供基础投入资金、种子、化肥、种植指导服务等，通过指导农民种植，实现标准化栽培，降低农民的生产成本，严格控制花生的无公害种植。本项目新增生产用汽为9t/h(平均)，全年用汽量4.17万t，由厂区锅炉房供给；新增装机容量为2336.42kW，全年耗电563.77104kWh，由当地供电部门供给；新增用水24.01m3/h（不含消防），全年耗水11.5万吨，由厂区自备井供给。节能节水、劳动安全、工业卫生与消防本项目采用油渣直榨工艺，比传统花生油压榨工艺减少电、汽消耗量5.0%；10t
11、/h蒸汽锅炉采用锅炉自动控制系统（DCS），使锅炉处于最佳运行工况，节能率可达8%，年节标准煤465tce/a；新增系统节电装置，消除内部电网的谐波及涌流，节电率5%。过滤降温冷却采用循环冷却水，蒸汽冷凝水全部收集回收至锅炉房。压榨后的油渣需用溶剂提取剩余油脂，6#溶剂油易燃，具有刺激性，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，配备好专业防护器材。工作场所严禁吸烟。较高的设备设计符合相应规范要求的便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和维栏等，设备吊装孔设置盖板。对机械转动装置的运转部分，在人员可能靠近的部位设计可靠的防护措施。厂区消防系统采取独立的供水系统，厂区消防水管网采取低压环状管网，
12、管网压力为0.4MPa，由消防水泵从消防池取水，并为消防管网提供消防水压，厂区内设置了室外地上式消火栓，消火栓间距不大于120米，每个建筑物均处于消火栓防护范围内。环境影响与综合利用评价本项目污水产生量278.4t/d，污水采用“物化+厌氧+好氧”三级处理工艺达到河南省南水北调沿线水污染物综合排放标准(河南省地方标准DB37/5992006)一般保护区标准后排放。对噪声大的设备均分别装设消音和防振设施，减少噪声对其它生产部位的干扰。锅炉炉渣协议外运用作建筑材料，锅炉排放的烟尘净化处理后达标排放，以减轻对环境的影响。 实施进度项目投入总资金及资金筹措1.3.2研究结论该项目针对目前国内食用油现状
13、，增加花生油产量，提高食用油自给率，成为保障居民食用油安全的重要企业；通过增加相应检测设备来提高花生油的质量安全程度，积极引导食用油消费，改变居民传统膳食结构；带动花生无公害种植基地100万亩，年产花生25万吨，实现农业收入15亿元，基地花生米采取保护价收购比市场价每斤高5分钱，可带动20多万户农民增收2500万元，花生种植与传统小麦种植相比可增加农业收入75000万元，对推动农业的发展，增加农民收入效果明显。该项目产品方案合理，建设规模经济，工艺技术先进。经考察论证分析，项目切实可行。1.4 主要技术经济指标表1.4-1主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模花生油产能万吨4.32产
14、品方案2.1花生油吨400002.2混合油30002.3花生粕357002.4磷脂9002.5皂角4003项目投入总资金万元120003.1建设投资万元8400建设期利息万元03.1流动资金万元36004工作制度三班四班三运转4.1年工作日d2004.2日工作时h245新增定员人4806建筑面积m2404257新增原材物料、动力用量7.1花生吨800007.2其他辅料KG20000007.3包装桶吨120000007.4原煤吨63207.5水万吨11.57.6电万度563.778年运输量t/a166320其中：运入量86320运出量800009年总成本（100负荷）万元72515.5010年销
15、售收入万元80180正常年11销售税金万元2763.5612利润总额万元3297.3413利税总额万元6060.914动态投资回收期（Pt）：税前年4.0215税后年5.3416投资利润率27.48%19投资利税率50.51%21.1项目财务内部收益率：税前34.76%税后26.52%22以生产能力表示的盈亏平衡点63%第二章项目提出的背景及建设的必要性2.1 项目提出的背景2.1.1 我国面临的食用油安全问题1. 中国食用油内在需求与对外依存度呈高危态势蛋白质、脂肪、碳水化合物是人类所需的三大营养素，植物油富含高脂肪和多种营养素，占人体所需营养比例的1/3以上。根据中国统计年鉴“中国人均食物
16、消费结构的变动分析”，中国的人均粮食消耗量呈下降态势，从1978年的195.5公斤降为2006年163.6公斤；而同期的食用植物油人均年消费量则从1.6公斤上升到16.5公斤，并仍呈增长态势。与食用植物油上升需求相反，中国食用植物油种植面积不断减少，生产自给率越来越低，60%以上依赖进口原料或直接进口食用原油，2007年中国食用油总消耗2300万吨，总供给2380万吨，其中直接进口食用油800万吨以上，大豆进口3000万吨以上。2008年中国进口了816万吨食用油，比上年减少2.6%，但是油用大豆进口年比增长了22，达到了3744万吨。2008年中国还进口了130万吨油菜籽，用于菜籽油生产加工
17、。由于需求提高，中国将面临着维持食用油供需平衡的压力。2009年中国食用油总消耗2400万吨，食用油供应缺口达到了1300万吨。中国食用油自给率早已超出国际安全警界线，已无战略安全可言，并战略储备极低。2. 我国油料作物品种及其种植结构性失衡是我国食用油战略安全根本隐患3.粮油转能源的趋势是中国食用油战略安全的长远威胁4、西方转基因大豆是中国食用油质量安全的潜在隐患2.1.2中国食用油供给安全的战略分析粮食安全一直是国家安全重中之重。我国改革开放三十年，其中有10个中央“一号”文件专文着力农业发展，尤其近五年中央连续五个“一号”文件加大对农业的支持力度，国家连续五年粮食增产，粮食总产达到105
18、70亿斤，粮食自给率达到95%以上，已基本实现国家粮食的战略安全。但在对粮食的定义与认识上，我国目前仍存在很大误区。首先，应改变对粮食与油料作物认识与政策的偏差。粮食一般被认为是稻谷、小麦和玉米，我国国家统计局粮食的定义还包括豆类和薯类。世界上关于粮食(food)的定义更为广泛，包括一切能够提供营养的可食用物品。我国将大豆归为粮食范围，但对其他油料作物却归为经济作物，粮食作物可获得国家诸多政策支持，但对经济作物主要依据市场调节，此为中国油料作物与食用油一直未能象粮食一样稳步发展并每况愈下的重要原因之一。我们应该像重视粮食、大豆一样重视油料作物，特别是重视花生、葵花等高等油料品种。其次，中国食用
19、油战略安全根本出路在于立足国内油料作物多元化种植，重点扶持并培育高产量、高产值、高出油率油料品种，扶持国内龙头生产企业，打破或抑制国际巨头垄断格局，改变油料品种种植与国际巨头行业垄断双重结构性失衡。结构性失衡是安全的最根本隐患也是最大威胁。中国粮食安全应包括食用植物油的安全，当前粮食需求总体平衡与基本自给，以及食用植物油需求激增与过度依赖进口，不可偏废食用植物油的战略安全；国家统计局数据显示，我国粮食作物播种面积从2003年65.2%增加到2006年的67.2%，而大豆的种植面积呈逐年下降态势。在稳定大豆种植面积并在不与粮食争耕地的情况下，食用植物油的发展方向只能是在选择能有效利用非耕地并选择
20、高产量、高产值、高出油率油料品种上突破，花生、葵花作物完全符合此选择方向，因此，“像重视粮食一样重视花生产业”，将具有深远战略意义和实用价值。2.1.3 发展花生产业，保障中国食用油战略安全1、我国花生种植历史悠久，面积广泛，具有较强的国际竞争力。2、花生亩产量最高3、花生出油率高表2.1-1中国主要油料作物亩产量和亩产油量对照表作物品种花生葵花菜籽大豆亩产量（Kg）250200150120出油率（%）45533518亩产油量（Kg）1121055222从上表可知，我国花生亩产油量是大豆的5倍。4、花生油品质高、用油省、更健康5、花生种植不与粮食争耕地，支持“三农”和“西部开发”2.1.4 花
21、生油生产企业面临的任务1、发展花生种植基地，加大花生油产能2、保证花生油食品安全2.2项目建设的必要性2.2.1 提高花生油产能和市场占有率符合国家发展规划2.2.2 提高食品安检能力符合国家发展规划2.2.3 符合食品工业产业政策2.2.4 符合油脂工业产业政策第三章市场需求分析与建设规模3.1市场需求分析预测3.1.1 国际市场现状1、世界花生及花生油生产状况2000年以来的全球花生生产情况和花生油产量如表3.1-1。表3.1-1全球花生及花生油生产情况年度200020012002200320042005200620072008面积（万公顷）233323012274228523592360
22、222323102318总产（万吨，果）313533783035328333613309324733183410花生油（万吨）453514452503505493477495497榨油比例%51.654.353.254.753.753.252.553.353.3注：资料来源于综合联合国粮农组织和美国农业部世界农业展望局网站2、世界花生油消费状况根据美国农业部世界农业展望局网站（FAS-USDA）2009年5月发布的数据资料，全球花生油的消费近况如表3.1-2。 表3.1-2 全球花生油消费情况 年度200020012002200320042005200620072008花生油/万t448506
23、462497505496486492494植物油消费总量/万t890191669536100431079511527121471267213067花生油所占比例/%5.035.524.854.954.684.304.003.883.78注：资料来源于综合联合国粮农组织和美国农业部世界农业展望局网站3、世界花生油进出口贸易状况表3.1-3 全球花生油贸易情况 4、世界主要国家花生油加工业状况3.1.2国内市场现状表3.1-4 我国花生油生产、进出口贸易及消费近况1、花生生产发展近况2、花生油生产近况3、花生油进出口贸易情况4、花生油消费情况3.1.3国内市场需求预测1、我国花生油产量预测2、我国
24、花生油需求预测3、我国花生油进出口贸易预测4、主要花生油出口国供给预测3.2 建设规模3.2.1 推荐建设规模建设规模：3.2.2 推荐产品方案3.2.3 产品质量标准第四章建设地址与建设条件4.1建设地址1 地理位置及交通运输2 土地权属类别及利用现状 4.2 建设条件1. 工程地质及水文状况2. 气象条件3. 社会经济环境概况4.3推荐厂址方案第五章工艺技术方案和设备选择5.1 工艺技术方案5.1.1 生产方法5.1.2 技术指标5.1.3 工艺流程一、花生油工艺流程简述:1、榨油工艺2、保质工艺3、工艺流程图：原料筛选碾碎蒸炒压榨静置过滤保质原油浸提车间过滤包装（待销）成品油二、混合油（
25、浸提油）工艺流程简述1、浸提工艺2、精炼工艺3、工艺流程图：溶剂浸出饼粕食盐水烘干盐析静置脱胶脱臭PAC、PAM含油饼粕皂化反应釜碱溶液加硫酸外卖集油池二级隔油沉淀池一级隔油沉淀池格栅集水池生产废水二级气浮池一级气浮池曝气调节池加烧碱加氯化钙污泥外运板框压滤机污泥浓缩池达标排放气浮装置二沉池生物接触氧化池USAB池集水池PAC、PAM蒸发回收溶剂磷酸、水毛油真空脱水脱色水水洗脱胶蒸汽混合油包装入库5.1.4 主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额表5.1-1 吨压榨花生油原辅材料及水、电、汽等消耗定额表5.2 设备选择主要设备详见下表。表5.2-1 上料及压榨设备表5.2-2 主要炒料设备表5.2
26、-3 主要浸出设备表5.2-4 主要精炼设备表5.2-5 滤出、保质及包装主要设备序号设备名称设备型号单位数量备注1水冷降温罐SHG-280个202板框压滤机YBM260/1250-U台103油泵台154黄曲霉去除设备套15变压吸附制氮设备FDA-60套16日用罐8，h=10.8个187齿轮泵KCB633台68齿轮泵KCB483台39电机Y160L-6台610电机Y132M-4台311流量计YLC台412成品罐7.5，h=8个2013灌装机DZJ-AX套314定量灌装机DZJ-50套215不锈钢罐个316空压机台217齿轮泵台818油柜个319加热棒根13表5.2-6 主要吹塑设备序号设备名称
27、设备型号单位数量备注1塑料粉碎机PC300台12储气罐DND7-24个13空气压缩机V-0.6/2.5台24空气压缩机CW320-1.4台15多功能塑料吹瓶机ZQ-22台16三相补偿式交流稳压器台27红外线塑料瓶坯加工热箱ZQ-22台28塑料拉吹中空成型机SZC台29转盘式哄热器RJ台15.3 主要原材料需用量及供应1、主要原辅材料品种与年需要量表5.3-1主要原辅材料年需要量表2、主要原辅材料的供应3、原材料综合利用情况第六章总图布置与公用工程6.1总图布置1 设计依据2 总平面布置原则3 平面布置说明4 竖向设计说明5 总平面布置主要设计指标总平面布置主要设计指标详见表6.1-1。表6.1
28、-1 总平面布置主要设计指标序号指标名称单位数量备注1总建筑面积404254道路占地面积186587厂区绿化系数%24%8容积率0.50510总占地面积80004约合120亩7 运输方式厂外运输厂内运输6.2建筑工程1 主要建筑结构概述2 建筑结构防腐3 主要建（构）筑物详见下表6.2-1。序号主要建设内容建筑面积（m2）层数层高危险耐火等级基础结构形式备注（m）等级选型一生产区1生米库330418.1丙独立基础钢结构2立筒仓基础476筏板基础共4个，做基础3上料间300816.6丙二独立基础框架结构4榨油车间32681（3）6丙二独立基础框架结构5滤油车间339425.5丙二独立基础框架结构
29、6浸出车间292045.5甲二独立基础框架结构7饼粕车间186416丙二独立基础钢结构8精炼车间30161（3）5丙二独立基础框架结构9保质车间3420114丙二独立基础钢结构10成品油罐区3060丙筏板基础共20个，做基础11油泵房13514.5丁二12塑业及纸箱库145818.1丙二独立基础钢结构13包装车间164818.1丙二独立基础钢结构14箱油仓库181018.1丙二独立基础钢结构15塑业车间164816丙二独立基础钢结构16纸箱车间64816丙二独立基础钢结构17仓库335018.1丙二独立基础钢结构18维修车间108016丙二独立基础钢结构19传达5413.6二条形基础砖混结构共
30、3个二公用工程区1锅炉房48618.1丁二独立基础框排架2变电所27014.5丙二条形基础砖混结构3水泵房10814.5丙二条形基础砖混结构4循环水池787.5钢筋砼兼消防水池深3.5米5给水调节池126m3 钢筋砼深3.5米三污水处理场1格栅集水池6m3 筏板基础钢筋砼深2.0米2一级隔油沉淀池108.75m3 筏板基础钢筋砼深3.0米3二级隔油沉淀池108.75 m3 筏板基础钢筋砼深3.0米4调节中和池78.75m3 筏板基础钢筋砼深3.5米5一级气浮池15.75m3 筏板基础钢筋砼深2.5米6二级气浮池15.75m3 筏板基础钢筋砼深2.5米7中间水池52.5m3 筏板基础钢筋砼深3.
31、5米8生物接触氧化池175m3 筏板基础钢筋砼深5.0米9二沉池58.875m3 筏板基础钢筋砼深3.0米10气浮池15.75m3 筏板基础钢筋砼深2.5米11UASB基础25.12m3 筏板基础钢筋砼H=0.5米12综合机房6014.5丙二条形基础砖混结构6.3公用工程6.3.1给排水工程1、全厂用水量见表6.3.1-1。表6.3.1-1 全厂用水量估算表序号用水部门用水种类用水量（m3）备 注小时平均小时最大全天1工艺用水地下水3.553.885.22锅炉房地下水9.3610.2224.64冷凝水回用1.21.228.83冲洗水地下水0.62.7514.44生活及其他地下水1.53365制
32、冷机组冷媒循环水35035084006冷却水循环水25030060007循环水补水地下水99.752168室内消防地下水36361083小时室外消防地下水1621624863小时泡沫灭火系统地下水135.8135.8543.24小时9合计冷媒循环水3503508400循环水2503006000地下水24.0129.5576.24不含消防地下水222.01227.51170.24含消防注：车间要求水压0.30Mpa,水质应符合生活饮用水标准；表中平均用水量为三班24小时平均。2、水源、取输水工程及净化设施方案说明3、厂区给水 4、循环水说明5、消防给水6、全厂排水量见表6.3.1-2。表6.3.
33、1-2 全厂排水量表7、排水水质概述8、排水系统划分及排放方案表6.3.1-3 主要给排水设备一览表6.3.2供电工程6.3.2.1供电负荷表6.3.2-1 全厂用电负荷计算表6.3.2.2 供电方案选择1、外部电源条件、电压等级3、变电所的位置及布置3、项目供电系统的选择表6.3.2-2 主要设备选择表设备名称型号单位数量电力变压器S11-M-1250/1010/0.4D，yn11台2高压配电柜KYN-12台10低压配电柜GGD3-2C台2低压配电柜GGD3-3C台1低压配电柜GGD2-37A台10低压电容柜GGJ2-01台2低压电容柜GGJ2-02台2动力配电箱GHL台28照明配电箱PXT
34、(T)台18防爆动力配电箱BXD53台8防爆照明配电箱BXM53台5插座箱XZ(R)台10系统节电装置套16.3.2.3防雷、防静电与接地6.3.3自动化与信息化工程1生产过程自动控制及测量系统2、监控系统6.3.4 供热1 、热媒选择及热源2 、全厂热负荷及供热要求见表6.3.4-1。表6.3.4-1 全厂热负荷一览表序号用汽部门用汽备注表压力用汽量（t/h）冬季夏季最大平均最大平均1蒸胚0.2-0.4 MPa32.732.7200天2浸出0.5 MPa3.83.53.83.5200天3精炼0.5 MPa2222200天4采暖0.2 MPa0.90.8-120天5合计9.79.08.88.2
35、3 、供热方案选择4 、锅炉给水及锅炉排污5 、厂区供热方案6.3.4-2 锅炉房设备一览表6.3.5采暖通风及制冷1、采暖方案选择 2、 通风方案选择3 、制冷表6.3.5-1 采暖、通风、制冷设备表序号名称规格型号单位数量备注1制冷机冷量1160KW台12浮动盘管采暖换热器热量5105kcal/h台23冷冻水泵KQL150-315台14通风机T35-115个786.3.6检测表6.3.6-1 检测、化验设备序号设备名称规格型号数量备注1黄曲霉毒素分析仪AY22012近红外分析仪DA720013气相色谱仪GC201014梅特勒-托利多电子天平0205g15电子计重秤206000g26液体比重
36、天平PZ-D-5型17可见分光光度计3251000nm28循环水真空泵SHJ-D29电子调温万用电炉0-2KW610电热恒温鼓风干燥箱50300111数显电热鼓风干燥箱50200112快速智能定硫仪KZDL-3A113比较测色计WSL-1114电热蒸馏水器5升/时115数显恒温水浴锅YXL1第七章环境保护7.1 设计依据7.2 建设地点环境现状7.3 项目主要污染源与污染物1、废气2、废渣3、废水表7.3-1 表全厂排水量表4、噪音机械设备以及各种泵产生的噪音。7.4 污染物综合利用及治理方案4 、主要污水处理工艺说明（1）隔油沉淀池（2）气浮池（3）UASB（4）生物接触氧化池（5）二沉池+
37、气浮表7.4-1 污水处理主要设备表序号名称规格型号数 量备注1格 栅栅条间隙3mm1台2提 升 泵150QW-10-102台1用1备3气浮系统BS-33台含配套设备4提 升 泵240ZW20-152台5刮 油 机 5台6鼓 风 机LSR1002台1用1备7pH调节系统SF-JY1套酸碱调节8UASB布水系统SF-BS1套9UASB三相分离器SF-FL1套表7.4-2 污水处理主要构筑物表表7.4-3 预期处理效果表序号处理单元项目CODCrBOD5SS油脂1预处理进水70003600800400出水60003100640320处理效率（%）151415202两级气浮进水60003100640320出水2400108013050处理效率（%）606580853UASB进水2400108013050出水6002206535处理效率（%）758050304接触氧化+后处理进水6002206535出水80205010处理效率（%）87912371
