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1、钢筋加工工厂化管理兰州至海口国家高速公路广元至南充段工程项目土建工程施工GN13合同段起止桩号为K98+000K106+845，路线长度8.845km。本段共有挖方89.3万m3，填方66.6万m3，大桥7座共2581.83延米，隧道2座共3087延米，人行天桥兼渡槽1座47m，涵洞16座692.48m，分离式立交1座50m。 本标段桥梁、隧道工程量大，占工程总量的50%以上，施工用钢材总量达到15821T，是工程成本控制的一项重要环节。根据我单位投标单价较低，施工难度大，成本控制复杂等特点，我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理。在管理上不断向制
2、度化、规范化、精细化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工厂的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力的推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精细化，施工科学化”的方针进行。一、建钢筋集中加工厂思路来源由于本合同段钢材加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用，按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重。主要体现有以下几个方面：1、生产规模不断增大的压力随着目前合同标段划分大，低价中标，工期要求紧等一系列措施的出台，给施工单位在利润竟争力上造成了极大的挑战，加上目前项目业主对现场施工的标准化、规范化、
3、程序化要求较高，常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。2、生产过程中原材料浪费严重在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工管理松懈，加工过程中对原材料随意加工，产生的费料比较多，浪费较大，许多原材料未得到利用就丢弃等现象普遍，给单位造成极大的经济损失，加大了工程投入成本，是造成工程利润降低的主要问题。3、设备利用率较小分散加工厂设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少，遇到特殊加工部位又需进行外围加工。在实际生产中设备得不到充分的利用，造成成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。4、管理人
4、员及特种人才的利用率下降目前国家建设频繁，特种工人需求量逐年增加，特种工人严重不足。以往的分散钢筋加工生产，投入的特种人才较多，参差不齐，技术好的工人得不到充分的表现，加工成品质量无法有效的控制，返工较多，浪费资源突出。根据实际生产进度调查，特种工人的特长无法发挥，积极性较差，利用率不高，不能充分发挥人才的最大效能。5、安全控制、管理难度加大由于钢筋加工厂的分散，加大了安全成本投资，并且造成管理难度增加，即使项目部加大管理力度，增加投入，但仍时常有顾此失彼的现象，不能保障原材料和加工半成品有丢失、被盗现象。综上所述，为了使项目的利润空间达到最大化，在钢筋加工方面的压力越来越大、控制难度也越来越
5、大，钢筋加工生产是极待解决的问题。按照传统工艺技术和管理方式预测钢材浪费3%，至施工结束将造成470T的钢筋损失，损失成本预计达到两、三百多万元，这对于中标单价较低，利润较薄我项目部无疑是一个不小的数目。日益严峻的形势要求项目部必须不断探索钢筋加工管理的新思路、新方法、新技术，构建符合大型工程特点的工厂化管理模式。以贴近总公司推广的标准化建设理念和项目部“高效率、低成本”的核心理念。我项目部领导经过深思熟虑，多种方案对比，决定采用钢筋集中加工厂，进行钢筋集中加工、分散运输。钢筋集中加工厂采用工厂化管理模式，能极大的解决以上不足，从根本上解决了技术人力不足，减少了机械设备投入，减少了原材料的浪费
6、，最大限度的降低了施工成本。另外，由于工程量比较集中，场地较大，可堆放大量原材料，受外界影响小，能够较好的保障供应。同时解决了安全成本的投入，工厂采用全封闭形式，在工厂周围设置保安系统，能从源头杜绝了以往原材料有丢失、被盗现象的发生。二、建钢筋集中加工厂主要做法根据现场实际地形情况，结合主要钢筋工程量分配区域，选定钢筋加工厂位置。钢筋集中加工厂占地面积约2500m2。采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制，确保加工质量。1、树立标准化管理理念为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化的工程管理，树立工程建设的精品意识
7、，根据广南项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究找出实施精细化管理的办法，从人员管理，到“亮点工程”建设，计划成本控制，物资精细管理等，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。2、建立和完善各种制度体系项目部制定了一系列规范、标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测、成本计划、成本过程控制、成本核算、成本分析、成本考核有机结合，建立完善成本管理体系。构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求，对产品所要求的验证、确认、监视
8、、检验和试验活动进行记录，细化工序环节质量控制标准，增加了一次做对率、不符合要求的代价损失率、顾客满意度、质量指令执行率等考核指标，强化施工过程的自检、互检、交接检制度。建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。3、建立健全完善的管理人员机构建立完善的组织机构为了进一步保障集中钢筋加工厂这一经营理念的正常进行，提高集中钢筋加工厂的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以项目副经理为厂长，技术骨干人员担任技术主管，调用大批技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员，为“亮点工程”建设保驾护航。加强施工人员管理 合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用“把
9、合适的人安排到合适”是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处、明确他的责任，让职工们有职有权，为工程把好每一道关。 创造良好的人才成长环境，培养人才 企业的发展，离不开人才的培养。人才的成长，又离不开第一线的锻炼。因此，第一线也是我们人才培养工作的重要环节。要在工作中创造良好的人才成长环境，倡导一专多能，在做好工作的同时发现、培养有用的人才。 建立合理考核制度要保证员工在整个管理过程中不偏离项目部工作的目标，就要建立合理的考核制度，规范员工行为，保证每一个人都能按照项目部的发展轨道进行活动。项目部针对自身管理的特点，在工作分解结构的
10、基础上，建立了一套以目标管理为导向的具有可操作性、对称性和确定性的考核制度。 加大员工创新激励机制项目部设计针对性强的奖励和激励计划，实现激励的多维化。对于项目部基层施工人员，以工资与奖金的激励方式为主；为其设计个性化职业生涯和能力素质提升计划，使其在满足自身发展目标的同时，提升能力，更好的为企业长远发展做出贡献。4、钢筋加工厂布置钢筋加工厂主要分为三个区域，分别是原材料存放区、加工区、半成品堆放区。原材料存放区用于存放各种型号的钢筋；加工区用于对钢筋半成品的加工；半成品堆放区用于存放加工好的半成品钢筋。并建立明显的标识，使钢筋加工厂规范。5、施工人员及设备配置 人员配置：由项目部副经理担任钢
11、筋加工厂厂长，下设现场负责人1名、技术负责人1名、安全负责人1名、操作工人15人。 设备配置：门式起重机一台、机械连接机4台、钢筋弯曲机2台、切割机2台、断筋机2台、电焊机2台、调直机3台、发电机1台、运输车1辆。6、钢筋加工厂生产运输能力钢筋集中加工厂总的生产运输能力根据实施性施工组织设计而定，考虑到施工高峰期最大日生产运输能力为30吨。同时日产量会根据工程进度变化而及时调整，从目前生产情况来看，加工厂完全能满足正常施工需求。7、钢筋集中加工厂的管理方式 建立健全各项标准、制度为了保证钢筋加工厂日常生产的规范、有序，钢筋加工厂制定了完善的管理目标及管理机制，保障了生产安全高效进行。 加工过程
12、控制 钢筋加工计划控制 对于各单位、分部、分项工程所需要的钢筋由工区技术员根据施工计划提前5天填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工厂，加工厂根据上报的计划单进行加工，分批定时运送至工地现场。 制定样品展示，规范加工过程控制工厂内设置专职技术人员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行，同时对于容易出现质量通病的焊接、机械连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下一步大量生产中提供标准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保出厂的各项产品满足设计规范要求。 加强特种工人管理 由于各种特种工人的紧缺，项目部加强了各种特种工种的专业技术培训
13、、教育，做到持证上岗。并在生产过程中做到“传帮带”，立求做到正常生产的同时为项目储备大量的专业技术人才。在每天上岗前由经验特别丰富的技术人员对现场施工人员进行岗前培训，安全教育，使施工人员在生产、操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。 培养自主理念，大力营造节约氛围施工过种中产生的大量费料，在以往的生产过程中均当费品处理，浪费极大。项目部为从节约点出发，转换职工思想观念，培养职工“当家作主”的理念，要让全体职工明白“费料是放错位置的能源”，每节约一分钱都与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要“多计算、多比选、
14、多利用、少浪费”的三多一少的理念，从小事做起，强化责任心教育，合理利用费料。在生产过程中全体职工人员自觉结合生产实际情况，想 “金点子”、用“小窍门”、搞“小革新”，创造性地做好本岗位的节能工作。 加强产品质量源头控制和监督为了保障产品质量，工厂对各加工人员进行分工，分组，提出“谁的产品谁负责”原则，同时工厂还设置专业质量监督员，对半成品进行100%检查，坚决杜绝不合格产品出厂，对检查不合格产品进行返工，返工产品产生的损失进行货币化的衡量，即缺陷或者不合格问题给企业造成的损失就是额外的成本、利润的损失，通过对缺陷进行测量，成本估算，由加工人员买单。截止目前为止，钢筋加工厂出厂产品达到了零返还率
15、。 施工安全控制 在生产区采用全封闭形式，内设置安全生产、文明施工、环境保护的宣传标语及安全操作规程。并定期进行安全评价，保证施工安全。在钢筋加工厂周围设置安全保安系统，配备保安人员24小时轮流值班，从源头上解决以往的材料丢失、被盗现象及安全事故的发生。 材料配送控制 半成品加工成型后，由钢筋加工厂负责按上报计划直接配送至施工现场，钢筋半成品出场必须由加工厂技术人员填写半成品钢筋送货单，并与现场负责人共同对数量、质量进行检查签认，运至施工现场后由现场技术员和施工队对数量和质量进行二次检查并签认，这样将钢筋半成品和现场安装两道工序之间划清了责任界限，从而更加严格确保了钢筋这道工序的质量。8、计划
16、成本控制施工过程中的成本控制直接影响着项目的利润，是企业追求利润最大化的关键环节。成本控制是项目成本管理的核心功能，成本失控将会阻碍整个成本管理系统的有效运行，所以对施工过程发生的成本费用进行动态控制是成本管理中的重点工作。 管理中的控制包括确立控制标准、衡量控制绩效以及纠正偏差三个步骤。首先确立控制标准，以目标成本为成本控制的标准，对施工过程中发生的实际成本进行监测。其次衡量控制绩效，对施工过程中实际发生的费用进行记录，并绘制实际成本图，并以工序为基本单位，将实际成本与目标成本进行对比。最后纠正偏差，比较实际成本与目标成本，如有偏差，则分析偏差程度以及对施工项目成本计划的影响程度，对影响较大
17、的因素要进行重点分析。9、物资精细化管理 在工程的成本中，材料费始终占有很大的比例，因此材料费的控制是工程成本控制的一项重要环节。在工作中，我们要对工程主要材料的价格与投标价格进行细致的对比，计算其差价，并采取一定的措施，争取做到货比三家，降低价格。在材料管理上，我们建立严格的领发料制度，还要认真做好材料计划，以消耗定额为依据，实行限额领料制度，对于没有消耗定额的材料，按照目标指标控制，领料时要求领用人签字确认。材料要做到尽早准备、适度超前，以避免发生材料准备不足而紧急采购而导致价格上浮的情况。在工程资金的安排上也必需做到统筹安排，确保主要材料的供应，以免发生由于材料供应问题而导致的等工损失。
18、项目部通过对历史数据的分析、理论计算、实验试验、实地考察等方法计算、确定材料的净用量和损耗量，减少材料在施工过程中的消耗量，降低成本。根据施工技术和装备的发展，工人素质的提高，对原有材料定额进行适时的修改，通过不断提高材料定额水平，持续降低成本。同时加强对生产现场的管理，积极推广现场“5S”管理，推进标准化建设，提高劳动生产效率，同时通过整理整顿，发现堆积窝藏的材料加以重新利用，从而达到降低成本的目的。10、加强施工管理协调工作 协调始终是管理工作的一项重要内容，重大工程工序复杂并且涉及到方方面面的关系，需要投入大量的精力去协调。 处理好加工厂相互协作及各方面关系 钢筋集中加工厂采用工厂化生产
19、模式，加工生产过程中离不开与各方面的支持与配合，加工厂职工要以“质量第一、顾客至上”的经营理念看待自己的产品，在工作中要积极与各施工队伍进行积极沟通、处理好关系，取得他们的支持和帮助，急工地之急，要尊重他们意见，摆正自己的位置，努力为项目建设做好贡献。 做好分包队伍的协调工作 由于项目部采用工费承包，分包队伍较多，协调好分包队伍已经成为保证工程顺利施工的重要基础。在工作中，我们首先要认识到，自己和民工队伍的地位是平等的，他们是我们的合作伙伴，他们工作的质量也会直接影响到我们的工作。因此，我们要努力协调好各工种间的顺序，尽量化解矛盾，在处理问题时多换位思考别人的感受，本着为分包队伍解决问题就是帮
20、自己解决问题的理念去做好分包队伍的协调工作。 加强技术指导工作此外，我们还要进一步加强对分包队伍的管理，钢筋加工厂承担对工厂产品钢筋安装、绑扎和后期服务工作。对重点部位，重要环节有必要做好现场技术指导工作。三、建钢筋集中加工厂取得的成效 1、利于安全生产，且工程质量有保障截止目前，集中钢筋加工厂无出现任何安全事故，且产品质量达到零返还率。得到现场施工队伍的好评。2、山区地理条件下，平整的场地选择困难，集中加工，节约场地建设费用，满足保护环境的需要。4、工厂化生产，有利于工地标准化建设，符合精细化管理要求。5、最大限度降低了施工成本 建设投入对比项目李家塘大桥水莲溪大桥立新水库大桥观音庙大桥崔家
21、口大桥大濠口大桥T梁预制厂备注分散钢筋加工厂5万元10万元5万元10万元10万元10万元10万元集中钢筋加工厂30万元可节约成本可节约场地建设费用投入约30万元 设备投入对比项目分散钢筋加工厂集中钢筋加工厂可节约成本备注钢筋机械连接机7台4台可减少设备投入费用约15万元，同时采用门式起重机卸车装车比采用挖掘机或吊车可节约费用约15万元。电焊机7台3台断筋机7台2台切割机7台2台弯曲机7台2台调直机7台2台发电机1台运输车7辆1辆门式起重机需采用挖掘机或吊车配合1台 人员投入对比项目管理人员技术人员操作工人备注分散钢筋加工厂7335集中钢筋加工厂1115可节约成本可减少管理及施工人员共20人，按
22、平均2500元/人月，可降底成本约92万元/年。 钢筋加工损耗对比分散的钢筋加工损耗一般都在2% 3%，有的甚至更高。采用钢筋集中加工厂加工，损耗一般在1.5%左右，甚至更低。项目部全部15821t钢筋，按损耗降低1%计算，节约的钢筋约为158t，降低成本约为70万元；按损耗降低1.5%计算，节约的钢筋约为237吨，降低成本约为106万元。 安全费用投入对比 钢筋集中加工厂安全费用投入3.6万元/每年，分散加工场预算投入14 万元/每年。减少投入10.4万元/每年。 钢筋制安工费对比采用集中钢筋加工厂总成本约为410元/吨，分散加工总成本约为450元/吨。两者比较，按项目全部15821t钢筋计算，降低成本约为63万元。上述各项累计降低成本约为300万元。
