《2766.B 2200 m砖壁合一薄壁高炉炉型设计开题报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2766.B 2200 m砖壁合一薄壁高炉炉型设计开题报告.doc（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 XXX科技学院毕业设计（论文）开题报告题目 2200m砖壁合一薄壁高炉炉型设计 院 (系) 冶金与材料工程学院 专业班级 冶金工程 学生姓名 学号 指导教师 2009 年 3 月 10 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及教研室审查后生效。2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10
2、篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少1000字，其余内容至少1000字。毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1. 本课题的目的及意义薄壁高炉的设计炉型,受到全冷却壁和薄壁炉衬结构的限制,不可能像厚壁高炉那样随着炉衬的侵蚀进行“火法修正 ”。薄壁高炉的设计炉型就是高炉的操作炉型,在生产中几乎始终保持稳定,消除了畸形炉型。长期稳定而平滑 的炉型,有利于高炉生产的稳定和高效长寿。高炉操作炉型的显著特征是,炉腰直径扩大,高径比减小,炉腹有、炉身角缩小。这种炉型发展趋势是炼铁技术进步的反映,它有利于改善高炉料柱透气性,
3、稳定炉料和煤气流的合理分布,延长高炉寿命,对大型高炉采用大喷煤、低焦比、高利用系数冶炼更有意义。扩大炉腰直径,缩小炉腹角,可以提高炉腹煤气流的通过能力,降低煤气流速,稳定炉腹渣皮,延长炉腹寿命缩小炉身角,能够改善炉身料柱的透气性,降低煤气流速,减少炉料膨胀对炉衬和渣皮的摩擦力,延长炉身下部寿命。2. 国内外研究现状分析 芬兰拉赫厂2号高炉2号高炉内容积1255m,烧结矿为主要含铁原料（占80%） ,采用全铸铁冷却壁（高热负荷区为第四代冷却壁）和软水闭环冷却系统 ,设计炉龄15年。 炉型的主要特征为：炉缸直径8m,死铁层深度1.9m ,炉腹角14 ,炉身角 9 ,高径比2.6,1个铁口出铁340
4、0t/d ,出渣680t/d。炉缸炉底异常侵蚀区全部采用微孔炭砖,铁口区用超微孔炭砖,炉底采用水冷,其上砌石墨砖、炭砖、微孔炭砖 ,炉底顶面砌2层高铝砖(66%)陶瓷垫。高热负荷区采用第四代铸铁冷却壁 ,热面铸人石墨一碳化硅砖炉身中部冷却壁铸人高铝砖,炉身上部采用2段无衬铸铁冷却壁(国外称之为炉喉冷却壁)。2号高炉于1996年6月大修改造后投产 ,年年平均利用系数2.7 ,燃料比低于450Kg/t。澳大利亚堪培拉厂6号高炉 堪培拉厂6号高炉内容积3208m,1996年11月建成投产 。采用全铸铁冷却壁软水冷却 ,设计炉龄15年 ,利用系数2.3,燃料比490Kg/t,年生产能力 250万t 。
5、炉型的主要特征为:炉缸直径11.8m ,死铁层深度2.5m,炉腹角25” ,炉身角 49”高径比2.15 ,3个铁口 ,无渣口。炉缸炉底采用陶瓷杯和微孔炭砖结构 ,水冷炉底。炉底至炉喉区域 ,全部采用铸铁冷却壁及软水闭环冷却系统。高热负荷区采用双排水管铸铁冷却壁 ,取消冷却壁凸台 ,冷却壁热面嵌铸厚度150mmSiC砖衬 。炉身中部采用单排水管铸铁冷却壁 ,热面嵌铸厚度150mm高铝砖炉身上部及炉喉采用段光面冷却壁 。堪培拉厂5号高炉 (3278 m)上一代炉役采用过上述炉壁结构 ,只是冷却壁带有凸台 ,连续生产12.25年 ,总产铁 2520万t ,单位炉容产铁7700t/ m ,为6号高炉
6、建设提供了生产实践经验。德国不来梅厂2号高炉 不来梅厂2号高炉工作容积3143 m ,炉缸直径12m,全部采用冷却壁软水闭环冷却,设计炉龄15年,生产能力7300t/d,高炉于1999年11月大修改造后投产。炉型的主要特征为:炉腹角,炉身角。炉缸墙上部采用微孔炭砖,炉缸下部和炉底异常侵蚀区采用超微孔炭砖,炉缸炭砖热面 以小块刚玉砖保护炉缸炉底周 围采用2段铜冷却壁 ,高热负荷区采用段铜冷却壁 ,热面只喷涂50mm绝热保护层。炉身中上部及炉喉区域,采用8段铸铁冷却壁。 武钢1号高炉 1号高炉大修改造 ,炉容从1386 m扩大到 2200 m ,炉缸直径10.7m,采用全冷却壁软水串联冷却系统,设
7、计生产能力170万t/a,炉龄15年 ,计划于2001年5月投产。炉型为矮胖型 ,高径比2.45,炉身角,炉腹。炉缸采用微孔炭砖和陶瓷杯结构 ,炉底水冷,上砌2层1.2m半石墨炭砖 ,顶面以2层高铝砖保护,炉底异常侵蚀区亦采用微孔炭砖 ,死铁层深2m。炉腹采用2段双层水管铸铁冷却壁,热面嵌砌一刚玉砖,砖衬厚度150mm,炉腰和炉身下部引进PW型铜冷却壁2段夕铜冷却壁厚度120mm ,含 C99.9%,连铸成型并铸椭 圆形流通道 ,消除传统铸管产生的绝热层 ,热面嵌砌155mm厚一砖衬 ,炉身中下部采用4层双层水管铸铁冷却壁 ,热面亦嵌砌一砖衬炉身中上部采用单层水管铸铁冷却壁 ,热面嵌砌155m
8、m厚浸磷粘土砖炉身上部采用1段光面冷却壁 ,维持布料内型长期稳定。 莱钢1000m高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶染式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术。 炉体框架设计采用自立式框架结构,炉腰平台以下的4根框架柱为倾斜结构,底部框架跨距为16m*16m,炉体中上部14m*14m,平台宽敞,炉体负荷轻.高炉内型设计有利于强化冶炼的矮胖型,并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、铜冷却壁、水冷炭砖炉底、软水密闭循环冷却系统等技术。保证了高炉的顺利生产。毕业设计(论文)开题报告2.本课题的任务、重
9、点内容、实现途径 2.1课题任务 (1)根据设计论文任务要求与国内外同类型的高炉进行对比,找出砖壁合一薄壁高炉的优势。 (2)分析国内外此类高炉现状,找出课题研究价值及需要解决的问题。 (3)根据数据计算高炉各部分尺寸,绘制出炉型图。 (4)根据参数选择相关设备。2.2重点内容 根据任务要求设计出一台合格的砖壁合一薄壁高炉, 以实现高炉低耗、优质、高产、长寿的目标。2.3实现途径 根据参考文献,设计说明对数据进行一步步的处理,有不清楚的地方积极向辅导老师请教。对比国内外同类型的高炉,找出优势的地方利用到自己的设计中来,以完成设计指标。3.预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施在本设计中可
10、能遇到的困难就是数据处理方面，高炉设计数据计算是个非常发杂的过程。高炉本身是由诸多部件构成，选择适合的设备,对各部位设备的尺寸计算。遇到困难时，积极与老师沟通，查询资料对问题进行处理。毕业设计(论文)开题报告4.完成本课题所需工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法 4.1 主要参考文献1 那树人.炼铁计算M. 北京：冶金工业出版社， 2005.2 郝素菊等.高炉炼铁设计原理M.北京：冶金工业出版社，2003.3 周传典主编.高炉哦生产技术手册M.北京：冶金工业出版社，2002.4 张树勋.钢铁厂设计原理（上册）M.北京：冶金工业出版社，1994.5 万新等.炼铁设备及车间设计M
11、.北京：冶金工业出版社，2007.6 袁熙志编著.冶金工艺工程设计M .北京：冶金工业出版社，2003.7 马竹梧等.钢铁工业自动化.炼铁卷M.北京：冶金工业出版社，2000.8 严允进主编.炼铁机械（第二版）M .北京：冶金工业出版社，2004.9 林佐华等，荷兰霍戈文高炉长寿技术和实践J.北京：1993年第4期10 向钟庸,王筱留.高炉设计炼铁工艺设计理论与实践M . 北京:冶金工 业出版社 ,2007.11 程坤明.现代高炉炉底炉缸结构J.炼铁，2005年，24（1）.12 王志君.高炉炉缸炉底结构设计研究J. 鞍钢技术，1996，第2期.13 吴启常,黄晓煜. 高炉长寿技术研究J.鞍钢
12、技术, 2003,(02) . 14 张福明,党玉华. 我国大型高炉长寿技术发展现状J.钢铁, 2004,(10)解决方法：查询英汉字典（帮助外文翻译），使用计算机（帮助资料的存放，数据的处理及保存，对资料和文献的编写）。5.进度计划（或工作方案分析）第14周：开题报告、文献综述、外文翻译第56周：收集资料、高炉配料计算第79周：物料平衡计算、热平衡计算第1012周：内型设计及炉底炉缸设计、相关设备选择第1315周：绘图第1617周：编写说明书第18周：答辩毕业设计(论文)开题报告指导教师意见：（对本课题的深度、广度及工作量的意见、对设计结果的预测，并明确是否可以开题） 指导教师（签字） 年 月 日教研室审查意见： 教研室负责人（签字） 年 月 日
