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1、目 录1 建设项目概况21.1 建设地点及相关背景21.2主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资21.3选址与法律法规、政策、规划的相符性62 建设项目周围环境现状72.1建设项目所在地的环境现状72.1建设项目环境影响评价等级和范围83环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1主要污染物排放情况分析93.2主要环境影响及其预测评价结果153.3污染防治措施及效果173.4环境风险风险防范措施及应急预案213.5环境保护措施的技术、经济论证结果263.6环境影响的经济损益分析结果264公众参与304.1公开环境信息的次数、内容、方式304.2征求公众意见的范围、次数、形式等314.
2、3公众参与的组织形式314.4公众意见归纳分析314.5公众参与调查结论325 环境影响评价结论326 联系方式331 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景（1）建设地点本项目位于会昌县城南46公里周田镇与筠门岭镇交界处，选址位于江西省会昌县筠门岭镇岗头山江西省氟盐化工产业基地，厂区占地面积为78.08亩。厂界四至四个拐点的坐标分别为： 东经1154404.76、北纬251652.70；东经1154413.27、北纬251653.03；东经1154405.04、北纬251647.90；东经1154413.64、北纬251646.76。地理位置见图1-1。（2）项目背景锡的主要用途是锡焊料、镀
3、锡及合金、锡化工等，其中锡焊料75%用于电子工业。随着近年来电子工业的快速发展，锡焊料用量稳步增长，镀锡主要应用于油漆、化学品、饮料等的包装。由于储量的有限性，锡矿资源是一种比较稀缺的资源，同时由于在过去20年内没有新的投资来开发新的锡矿，因此随着原锡矿开采力度的加大、开采时间的持续，锡资源短缺的矛盾日益突出。根据2005年我国国土资源公布对锡储量最新统计，按照静态开采期限来计算，我国现有锡矿可供开采年限仅为5年，是10种有色金属供开采所限最短的一种资源，很快将面临无矿可采的局面，资源严重短缺，使锡工业寻求资源循环之路。因此，合理而有效地利用锡废料是一件“变废为宝，化害为利”的益事，对可持续发
4、展和循环经济具有重大意义。1.2主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资1.2.1建设内容和生产规模（1）建设内容项目主体工程由生产加工车间组成，公用工程为办公研发检验大楼，配套生活设施，以及道路、绿化、水电设施，项目组成及建设内容详见表1-1。（2）生产规模项目年产再生锡10000t/a。图例 项目外排废水入河口 项目选址 大气环境评价范围 地表水体流动方向居民点比例尺1:50000 图1.1-1 项目周边敏感点分布图1100m1100m575m1200m1100m1400 m m225m1503m项目所在地1500m湘江清溪河表1-1工程项目组成表序号项目和建设内容结构单位建筑面积
5、占地面积一主体工程14号厂房（电解）框架结构m284084025号厂房（综合回收）框架结构m23511351136号厂房（电炉）框架结构m21080108047号厂房（电解）框架结构m26486485厂房（电炉）框架结构m223762376二辅助车间11号产品库和产品陈列室框架结构m24200840210号科研、检测大楼框架结构m232406483仓储楼框架结构m222685674两处堆渣场混凝土m2178717875办公大楼砖混结构m235657136配电间砖混结构m2100100三生活设施1一号宿舍楼砖混结构m213652732二号宿舍楼砖混结构m219753953三号宿舍楼（包括一楼食堂
6、）砖混结构m228255654门卫砖混结构m246465车库砖混结构m24444四公用工程11200m3事故应急池（兼作循环水池、初期雨水池和消防水池）钢筋混凝土结构m34754752厂区工作通道硬化m224122.424122.43厂区绿化工程m21000010000合计64467.449030.41.2.2生产工艺1、工艺说明本项目火法锡冶炼工艺主要分为二步：电炉还原熔炼、甲锡、乙锡火法精炼，在进入火法锡冶炼之前要通过人工分选把包括废塑料在内的其他杂物分选出来。(1)电炉还原熔炼电炉还原熔炼炉为电阻炉式电炉，是靠导电石墨电极与埋入的深度的大小改变电阻值，调节电流的大小，过大电压使电极炉料起
7、电弧。含锡废料、石灰石和煤按一定的比例进行配比与收集烟尘、熔析渣一并加入电炉。电弧是热源，炉料是受热体，而炉衬的绝热体，与外界隔离开构成一个封闭体系。采用石灰石为熔剂进行造渣，以煤为还原剂进行还原熔炼。电炉中熔炼后的锡分布在硬头、甲粗锡、乙锡、炉渣和烟尘中。熔炼中部分氧化铁被还原成金属铁，并与锡生成合金，称为硬头。硬头返回电炉重新熔炼，甲粗锡和乙粗锡送火法精炼，电炉产生的烟气进入收尘系统，收集的烟尘返回电炉熔炼。在电炉主要发生如下反应：2SnO2+3C=2Sn+2CO+CO2（4）甲锡、乙锡的火法精炼甲锡的火法精炼，锡的还原、火法精炼工艺流程及污染源分布见图3.2-1。从电炉中出来的甲粗锡依次
8、经过熔化炉，凝析除砷和铁、加硫除铜、结晶除铅、加铝除砷、铸锭后制得精锡锭外售。凝析除砷和铁向锡精炼锅中的粗锡液面喷水，降温到略高于232，加锯木屑搅拌。粗锡中的砷和铁以化合物形态凝析出来，随部分炭化木屑上浮成渣，捞出后锡中含铁量即可达到要求，凝析好后进入下一个工序。加硫除铜往320的锡液中加硫粉，搅拌，硫与锡液中的铜生成硫化亚铜浮渣，锡中含铜量即可达到要求。硫渣从放渣口排出，除铜后的锡进入下一个工序。结晶除铅采用螺旋结晶机结晶除铅，螺旋结晶机主要由螺旋机、电炉机、电气控制和传动机构等组成。采用通电加热，温度容易控制，因而精锡和焊锡质量稳定。在工作中，使粗锡逐步降温到183，粗锡中的铁、砷、铜、
9、硫等杂质与锡生成的合金或化合物，以及各杂质相互作用形成的化合物，熔点较高，大部分留在炉内，成为固体渣，可获得含铅较高和含锡的共晶，即焊锡。所产出的共晶体逐渐升温接近232，产出纯度较高的精锡。结晶机用于粗锡精炼过程中的锡与其他金属的分离，从结晶机头产出精锡，机尾产出焊锡。基本原理为液态含铅粗锡温度降至略低于液相线时，开始析出含锡高的结晶体，然后将结晶体缓慢移向温度较高处，使它部分熔化，再降温结晶，晶体得以提纯，液体流向温度较低的地方，又部分结晶，提高液体的含铅量，如此反复，即可除去锡中的铅。同时，铅在液相中富集，当液相温度接近于共晶温度（183）时，可得含铅较高的“焊锡”。加铝除砷将铝片加到锡
10、液中，经过搅拌，使铝熔化在锡中，与砷生成熔点较高的化合物，然后降温，加锯木屑在搅拌，化合物随锯木屑上浮成渣，称为砷铝渣。渣捞出后，锡中砷的含量即可达到要求，精锡经铸锭后得精锡产品（纯度为99.95%）。（5）乙锡的火法精炼从电炉中出来的乙锡经过熔析处理后得到甲锡和熔析渣，甲锡进入上述过程，熔析渣返回电炉熔炼。将高铁粗锡锭堆放在熔析炉内，加热到232缓慢地升温，锡开始熔化并沿斜底流入粗锡锅内，加热保温。粗锡中的铁、砷、锑、铜、硫等杂质与锡生成的合金或化合物，以及各杂质相互作用形成的化合物，熔点较高，大部分留在炉内，成为固体渣，使粗锡逐步提纯。（6）焊锡的真空熔炼。真空炉采用密封结构，真空热处理工
11、艺主要是提高机械零部件的工作性能和可靠性，其次是回收焊锡中的铅。真空炉用于焊锡部分脱除铅，在10001200和0.050.5毫米汞柱的压力下，一次产出含铅97.599.5%和含锡0.30.5%的粗铅，以及含锡9497%和含铅35%的粗锡。真空炉产出的粗锡进入电解工序产出产品精锡，真空炉产出的极少量粗铅外售。本项目锡电解精炼以火法锡冶炼工艺初步除去杂质的粗锡和精锡（纯度为99.95%）为阳极，精锡（纯度为99.99%）为阴极进行电解，锡电解精炼工艺流程如图6.2-2。在电解槽中加入硅氟亚锡和硅氟酸（焊锡电解）或硫酸、硫酸亚锡和磺酸盐（精锡电解）溶液，通入电流进行电解。电解过程中，电位序位于锡之后
12、的Sb、As、Cu、Ag等残留于阳极泥中，Pb生成铅化合物沉淀并粘附在阳极板上也进入阳极泥，铁、铟以离子态进入电解液。由于氢有较大的超电压，不在阳极放电，唯有锡在阳极溶解，在阴极析出，达到锡与杂质分离的目的。电极反应方程式为：阳极Sn2eSn2+；阴极Sn2+2eSn。阴极锡经过洗涤后经熔铸制得锡锭外售，熔铸产生精炼渣返回电炉中熔炼。电解槽中产生的残阳极板经洗涤后返回电解，洗涤后所得阳极泥经压滤以后外售，各工段洗涤水和滤液流到沉清池，沉清池上层清水用于洗涤，下层液经泵进入集液池与电解液混合，加入甲酚、牛胶、萘酚重新配得电解液。1.2.3项目工程投资本项目的总投资为估算为12899.32万元，其
13、中固定投资9399.32万元，铺底流动资金3500万元。工程计划环保投资约570万元，约占工程总投资的4.41%。1.3选址与法律法规、政策、规划的相符性（1）选址符合性项目的建设是符合锡行业准入条件中的有关规定。项目选址江西省氟盐化工产业基地，江西省环境保护厅赣环评函201151号关于江西会昌盐产业基地规划环境影响报告书审查意见的函要求产业基地应严格执行省发改委批复的主导产业定位，在环境保护与资源永续利用的条件下，建立相对完整的盐化工产业，适度发展氟化工、锡化工产业，进行产业融合互补，达到关联度高，特色优势明显的产业集群。本项目采用电炉还原熔炼、粗锡火法精炼工艺和和电解精炼生产再生锡，再生锡
14、可以作为锡化工产业的重要原材料，因此项目选址符合江西省氟盐化工产业基地相关规划要求。会昌县锡产业发展规划（20122016年）的战略定位明确规定要依托资源优势，培育大型龙头企业，坚持重大项目带动，加大勘探力度增强资源保障，发展区域优势，通过技术进步和产品升级、扩大规模、发展产业配套和产品延伸，以高端产品升级利用促进资源的综合开发，重点发展锡矿勘探与冶炼、含锡废料综合回收、高品质传统锡材制备（无铅焊条、无铅焊丝、无铅焊膏、镀锡铜线等）、新型锡材开发与制备（BGA焊球、锡锌喷涂丝、光伏焊带、锡制品等）、新型锡化工（羟基锡酸锌、硫酸亚锡、硫酸甲基锡、锡酸锌、焦磷酸亚锡等）等行业。本项目为利用锡废料生
15、产再生锡，属于含锡废料综合回收项目，因此项目符合会昌县锡产业发展规划（20122016年）的战略定位要求。（2）产业政策符合性项目属于“三废”综合利用项目，为江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录中鼓励类项目。对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录(2011年本)(2011年6月1日)，项目属于第一类 鼓励类三十八、环境保护与资源节约综合利用15、“三废”综合利用及治理工程。因此，项目建设符合产业政策要求，选址符合土地利用规划要求。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）地表水环境现状湘江河SW1SW3 监测断面pH、CODcr、BOD5、
16、氨氮、铅、砷、贡、六价铬、镉、镍、铜、锌、硫化物的标准指数值均小于1，现状监测值均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求，SS满足农田灌溉水质标准（GB 5084-2005）水作标准，镍满足渔业水质标准（GB1160789）要求，表明项目纳污水体湘江河水质较好。（2）大气环境现状评价区域内SO2、NO2、TSP、PM10、铅尘单因子污染指数均小于1，没有超标现象，SO2、NO2、TSP、PM10监测的日均值满足执行的环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，铅尘监测的日平均浓度满足大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB 7355-87）标准要求，表明评价区域内
17、的空气质量环境现状良好。（3）地下水环境现状评价范围内监测点的地下水环境质量良好，pH、高锰酸盐指数、氨氮、氰化物、硫酸盐、铜、铅、锌、镉、Ni、Cr6+等监测指标均符合地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准。（4）土壤环境现状评价范围内土壤环境质量现状监测点的pH值、铜、铅、锌、镉、铬、砷、汞等污染物指标现状监测值均符合所执行的土壤环境质量标准（GB15618-1995），单因子标准指数均小于1，没有超标状况，说明区内土壤环境质量状况良好。（5）声环境现状厂址四周声环境噪声等效连续A声级值昼间在46.247.8dB(A)之间均低于所执行的环境标准65dB(A)，夜间在41.2
18、42.6dB(A)之间也均低于所执行的环境标准55 dB(A)，表明拟建工程厂址所在地四周的声环境状况良好，符合声环境质量标准（GB30962008）表1中3类声环境功能区类别限值要求。2.1建设项目环境影响评价等级和范围（1）地表水环境评价等级地面水评价为三级从简，仅进行定性分析（2）地下水环境评价等级项目对地下水几乎没有影响，对地下水评价不定级，仅进行定性分析（3）大气环境评价等级和范围根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/2.2-2008)中规定的关于评价等级的划分方法，确定本次大气环境评价的工作等级为三级。本次环境空气现状评价范围为以厂区为中心，直径为5km的圆形区域内（4）噪声环
19、境评价等级和范围项目所处的功能区为GB3096-2008规定的3类地区，受影响人口较少，厂界外200米范围内没有声环境敏感点,根据声环境评价技术导则的分级原则声环境评价等级定为三级，评价范围为厂界往外200m的范围内。（5）生态环境评价等级和范围项目没有位于敏感地区，且工程影响范围2km2，故生态影响评价工作等级为三级，重点分析施工期的生态环境影响。直接影响区域：项目建设用地范围内；间接影响区域：外延200m范围。（6）环境风险评价等级和范围评价确定风险评价工作等级为二级，评价范围主要为对大气的影响,根据环境风险影响评价导则的规定,为厂区外延3公里。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1
20、主要污染物排放情况分析一、废水1、生活污水本项目劳动定员240人，其中住宿人员60人，非住宿人员180人，厂区生活用水按300d/a计，用水定额住宿人员按137L/人.d计，非住宿人员按46 L/人.d计，总用水量为16.5m3/d，生活污水产生系数取0.8，排水量为13.2m3/d，合计3960m3/a。生活污水中COD、BOD、氨氮和SS的浓度分别为250mg/L、120 mg/L、25mg/L和260mg/L，年产生量分别为1.0t、0.5t、0.10t和1.0t。2、地面冲洗水地面冲洗水中含有少量固体颗粒等，使用量为7 m3/d，其中2 m3/d损耗，排放量为5 m3/d，冲洗水中SS
21、浓度为100 mg/L，产生量为0.15t/a,地面冲洗水通过收集、经沉淀池混凝沉淀后用于淬渣冷却。3、全厂循环冷却水排污本项目全厂循环冷却水量为8007m3/d，由本项目一套循环冷却水装置提供，为保持循环水水质良好和一定浓缩倍数，需连续少量排放清下水，清下水产生量为79m3/d，其中7m3/d用于冲洗地面，其余72m3/d清下水直接外排。4、初期雨水本厂区一次初期最大雨水量为1033m3，主要污染物浓度分别为石油类：20mg/L，SS：120mg/L。初期雨水由1100m3雨水池收集混凝沉淀后一部分作为循环水回用于烟气除尘脱硫系统，一部分用于淬渣冷却。二、废气各废气污染源排放状况见表3-1：
22、表3-1 废气及其污染物排放状况一览表种类污染源名称排气量(Nm3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放高度（内径）烟气温度（）排放方式浓度(mg/m3)速度(kg/h)浓度(mg/m3)速度(kg/h)浓度(mg/m3)速度(kg/h)电炉23116烟尘10776.2249.1电炉、熔化炉和熔析炉废气分别通过各自的冷却器冷却后经沉降室和布袋除尘器除尘混合后经脱硫设施脱硫除尘9992.623.7051208560m（1.7m）90连续熔化炉72728441.861.4熔析炉96126242.660.00电炉23116铅尘2.7410.0633697.70.054190
23、.0021670.700.1熔化炉72722.1470.01561熔析炉96121.5880.01526电炉23116SO229.41130.67985013.790.5517555055熔化炉727223.03900.167475熔析炉961217.03790.163845电炉23116NOx9.480.2192154.6580.1863224016熔化炉7272/熔析炉9612/电炉23116锡尘403.809.33993.47060.13888.56.6熔化炉7272316.332.30熔析炉9612233.922.25精炼锅2000SO2137.93750.2759/精炼锅和螺旋结晶机
24、2000锡尘50.01/混合烟气40000氟化物（以氟化氢的形式）0.10750.001722800.02150.0008619.02.2开炉扒渣、加料输送无组织粉尘/0.30/0.30/常温间断加硫除铜无组织SO2/0.0613/0.0613/常温间断电解精炼无组织氟化物（以氟化氢的形式）/0.00139/0.00139/常温连续（3）噪声主要来自厂房、6号厂房、事故应急池内的引风机和循环水泵，以及紧邻厂房东西两侧的引风机、粉煤机和破碎机，其噪声值在8590dB（A）之间。（4）固体废物项目生产过程中产生的固体废物主要有炭渣、硫渣、砷铝渣、炉渣、铝渣残电极、烟气脱硫过程中产生的硫酸钙和阳极泥
25、、精炼渣等，此外本项目产生的固体废物还有收尘系统产生的烟尘，烟尘返回电炉继续熔炼。它们的产生量、来源、成分以及处理处置方式见表3-2表3-2 固体废物产生情况表序号名称产生量（t/a）来源、成分及处置方式备注1收集烟尘2640.9采用除尘系统收集的固体颗粒，主要含有锡等金属，返回电炉继续熔炼中间产物2炭铁渣200甲粗锡火法精炼凝析过程中产生，主要含有硫、铜、铁等，堆放在8号和9号厂房除杂锅边上，厂房里单独隔几个房间，分类堆放，定期送有关单位综合回收利用危险废物HW243硫铜渣114甲粗锡火法精炼加硫除铜过程中产生，主要含有硫、铜等，堆放在8号和9号厂房除杂锅边上，厂房里单独隔几个房间，分类堆放
26、，定期送有资质单位综合回收利用危险废物HW224砷铝渣3.0甲粗锡火法精炼加铝除砷过程中产生，主要含有砷、铝等，堆放在8号和9号厂房除杂锅边上，厂房里单独隔几个房间，分类堆放，定期送有资质单位综合回收利用危险废物HW245炉渣4240.13电炉还原熔炼过程中产生的渣，堆放在堆渣场，定期外售一般工业固体废物6铝渣4.23除残余铝过程中产生的渣，堆放在堆渣场，定期外售一般工业固体废物7残电极205电炉生产过程中产生的渣，堆放在堆渣场，由电炉生产厂家回收厂内利用8中和渣25.79烟气脱硫处理与石灰的中和产物，堆放在堆渣场，全部外售作建材用料，CaSO42H2O的含量为82.78一般工业固体废物9阳极
27、泥3阳极泥原料在熔化炉中回收利用， 中间产物10精炼渣2.5精炼渣作为锡废料投入电炉中进行火法精炼中间产物（5）污染物排放汇总项目各污染物排放总量详见表3-3。表3-3 污染物排放量汇总种类污染物名称产生量削减量排放量整改前后变化量排放量变化原因废气混合废气28800万 Nm3/a028800万Nm3/a-424.08万Nm3/a淘汰了煤气发生炉和回转窑，每年减少600t原料煤使用量烟尘2667.57t/a2640.9t/a26.67t/a-5.8164铅尘0.6786t/a0.662992t/a0.015608t/a-0.016072SO27.9452t/a3.9726t/a3.9726t/
28、a-59.589NOx1.578t/a0.2367t/a1.3413t/a-46.2651锡尘100t/a99t/a1t/a0/氟化物0.0310.02480.00620/无组织废气粉尘2.16t/a02.16t/a0/无组织排放的SO20.4414/0.4414/无组织排放的氟化物0.0100.01/无组织排放的锡尘0.024t/a/0.024t/a/废水废水3960t/a03960t/a0生活污水采用SBR+砂滤生化处理设施，确保外排生活污水中的COD、BOD和氨氮得到有效去除COD1.0t/a0.68t/a0.32t/a-0.38BOD0.5/a0.44t/a0.06t/a-0.31氨氮
29、0.1t/a0.06t/a0.04t/a-0.04SS1.0t/a4.2t/a1.5t/a0/固体废物收集烟尘2640.9t/a利用量：7115.85t/a处置量：317t/a贮运量：36t/a/炭铁渣200t/a硫铜渣114t/a砷铝渣3.0t/a炉渣4240.13t/a铝渣4.23t/a残电极205t/a中和渣25.79t/a阳极泥3t/a精炼渣2.5t/a生活垃圾36t/a三、评价范围内的环境保护目标分布情况厂区附近分布的环境敏感点（区）主要有村民、地表水体等，无珍稀动植物资源和自然保护区。各敏感目标与项目厂址厂界的相对位置列于表3-4和图11：表3-4 主要环境保护目标一览表环境要素环
30、境保护对象名称方 位厂界距离（m）规 模环境功能环境空气松山下村民小组东南11003户，15人E1154428.2，N251650.7环境空气质量标准（GB30951996）二类区竹窝村民小组南5754户，15人E1154402.2，N251643.6东南11004户，14人E1154418.15，N251640.48排嘴村民小组西22559户，269人E1154355.6，N251701.5上车村民小组东12002户，8人E1154440.4，N251706.3坑半和案禾坪村民组东北11009户，32人E1154424.4，N251717.9石久村民小组东南170040户，200人E1154
31、457.6，N251641.4半岗村民小组北150080户，500人E1154417.6，N251740.7桐木坑村民小组南140050户，250人E1154401，N251626.7筠门岭镇南3500150户，600人E1154438，N25154.7地表水清溪河北1000年平均流量1.7m3/s枯水期流量0.68m3/s地表水环境质量标准（GB38382002）类标准湘江东南最近600年平均流量51.3m3/s枯水期流量39m3/s于都县自来水厂南距本项目废水排放口下游150km取水规模2万m3/d饮用水源保护区声环境厂界厂界围墙外1m/工业区生态厂区及其附近区域/工业用地78.08亩注：
32、搬迁户数为63户，284人,其中排嘴村民小组59户269人为会昌县其他项目的拆迁安置人员，针对江西省氟盐化工产业基地的的选址要求，属于二次拆迁对象。3.2主要环境影响及其预测评价结果3.2.1水环境影响评价结论本项目废水来源于厂区办公生活污水，产生量为13.2m3/d，生活污水通过厂区生化处理设施进行生化处理，外排水质能够满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）表第二类污染物最高允许排放浓度一级标准的要求排入清溪河。清溪河多年平均流量为1.7m3/s，枯水期平均流量为0.68m3/s，枯水期污径比为1:4451，因此，项目办公生活污水对厂区附近地表水体影响较小。3.2.2大气环境影响评
33、价结论本项目各污染物铅尘的占标率最大，是由混合烟气污染源引起的，其排放的铅尘最大落地浓度占执行标准的比率为1.80%，出现在距源约482m处。因此，本项目污染源正常排放时对周围环境空气影响较小。根据报告书预测结果可知，本项目以污染物TSP占标率最大，是由混合烟气污染源引起的，其排放的TSP最大落地浓度占执行标准的比率为76.19%，铅尘在事故排放的情况下占标率也达到了60%，出现在距源约448m处。因此，本项目污染源非正常排放情况下对周围环境影响较大，应杜绝非正常事故排放的发生。因此，本项目产生的含尘废气对厂区及周边环境影响较小。3.2.3声环境影响评价结论本项目各噪声源昼间对厂东界和南界贡献
34、值均在40 dBA内，对厂北界的贡献值在40dBA60dBA之间，厂西界的贡献值在35dBA65dBA之间，对厂区办公楼、值班室、宿舍楼的贡献值均低于50dBA，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）表1中厂界外3类声环境功能区类别排放限值要求；本项目各噪声源夜间对厂东界的贡献值在40 dBA内，对厂南界的贡献值在35 dBA之内，对厂北界的贡献值在35dBA60dBA之间，对厂西界的贡献值在30dBA55dBA之间，对厂区办公楼、值班室、宿舍楼的贡献值均低于45dBA，除厂北界部分区域外，厂东南西界均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）表1中厂界外3
35、类声环境功能区类别排放限值要求，厂北界超标区域在厂房和6号厂房（电炉）之间区域。3.2.4固体废物影响评价结论本项目主要固体废物主要由一般工业固废、危险废物和生活垃圾组成，因此对固体废弃物应尽可能实现综合利用，实现固体废弃物资源化。本工程固体废弃物的环境影响主要体现在以下几方面：A、一般工业固体废物主要为炭铁渣、收集烟尘、炭铁渣、炉渣、铝渣、残电极、中和渣、阳极泥和精炼渣，其治理措施如下：（1）收集烟尘返回电炉继续熔炼；（2）炉渣和铝渣堆放在堆渣场，定期外售；（3）电弧炉生产过程中产生的残电极返回铸板工序利用；（4）中和渣提供给附近建材企业生产建筑材料；（5）阳极泥和精炼渣属于中间产物，阳极泥
36、原料在熔化炉中回收利用，精炼渣作为锡废料投入电炉中进行火法精炼。因此，本项目产生的工业固体废物均已得到有效处置，对环境影响很小。B、危险废物主要为炭铁渣、硫铜渣和砷铝渣，上述危险废物定期送有危险废物运营资质的单位综合回收利用，对环境影响很小。C、生活垃圾环境影响分析本工程产生少量的生活垃圾，每年约36吨，要求生活垃圾先倒入指定位置堆放，然后定期运往垃圾场进行卫生填埋，对外环境影响很小。固体废物在提供外单位回收利用之前分类放入厂房和堆渣场暂存，避免下雨冲刷，污染环境，并做好防渗措施，避免因雨水淋溶而污染区域地表水和地下水。固体废物在提供外单位回收利用之前分类放入厂房和堆渣场暂存，避免下雨冲刷，污
37、染环境，并做好防渗措施，避免因雨水淋溶而污染区域地表水和地下水。因厂房内单独隔出的几个房间的用途是对炭铁渣、硫铜渣和砷铝渣等危险废物进行暂存，环评要求对上述存放场地按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）的要求采取防渗措施，以避免5号厂房对周围地下水水质的影响。3.2.5生态环境影响评价结论根据评价单位实地勘查，项目施工期基本结束。3.2.6环境风险评价结论项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各行业部门在设计中严格执行各行业有关规范中的安全卫生条款，对影响环境安全的因素均采取了措施予以防范，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求，通过采取安全防范措施，本项目在建
38、成后能够有效防止生产废水事故排放、危险废物泄漏事故发生，一旦发生事故，依靠拟定的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延，对环境的影响是可以接受的。3.3污染防治措施及效果3.3.1水污染防治措施本项目清下水产生量79m3/d，除盐份和温度略高外，没有受到别的污染，可直接排放，清下水中7m3/d用于冲洗地面，其余72 m3/d清下水直接外排。地面冲洗水中含有少量固体颗粒等，使用量为7 m3/d，其中2 m3/d损耗，排放量为5 m3/d，冲洗水中SS浓度为100 mg/L，产生量为0.15t/a,地面冲洗水通过收集、经沉淀池沉淀处理后作为循环水回用于生产。本项目生活污水产生量
39、为13.2m3/d，通过化粪池沉淀后采取SBR+砂滤生化处理设施处理后可满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）表第二类污染物最高允许排放浓度一级标准要求通过园区污水管网排入湘江河。3.3.2大气污染防治措施电炉烟气、熔化炉烟气、熔析炉烟气由各自所配的引风机一起经过表面冷却器，烟气温度降至235以下，235以下的烟气由管道进入沉降室，烟气温度再次得到降低，烟气进入布袋收尘器收尘，除尘后的混合烟气进入脱硫设施脱硫除尘，净化后的烟气经主排烟风机排至烟囱排放，收尘系统收集的烟尘返回电炉继续熔炼，脱硫产生的中和渣外售作建材用料。工艺废气除尘效率为99%，铅尘去除率为97.7%，脱硫效率为50%
40、，净化后的烟尘、铅尘、SO2和锡尘浓度分别为92.62mg/m3、0.00194 mg/m30.393mg/m3（平均值0.05419 mg/m3）、13.45mg/m316.16mg/m3（平均值13.79 mg/m3）、3.0878mg/m33.8225mg/m3（平均值3.4706 mg/m3），烟气中铅尘、锡尘、烟尘、SO2排放浓度满足表1.4-7限值要求送至60米高的烟囱排放。3.3.3噪声污染防治措施本项目实施后，噪声源众多，分布在厂房、6号厂房、事故应急池内的引风机和循环水泵，以及紧邻厂房东西两侧的引风机、粉煤机和破碎机。其次还有各种管道介质的流动和排汽、原材料、产品和固体废物运
41、输等产生的噪声。本项目新增设备除要求制造厂的机械设备符合规定的噪声标准外，还应对噪声采取以下治理措施：(1)从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，将厂房尽可能布置在远离办公大楼、仓储楼、宿舍楼、门卫等人员较集中的地方，以防噪声对工作环境的影响。(2)进行设备招标时，对重点噪声源(如引风机、空压机)严格控制，向设备制造厂家提出噪声控制要求。(3)各种噪声较大的水泵尽可能采用低噪声的设备。(4)在人员活动较频繁的声源车间，应结合车间环境，室内适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料。(5)对于办公大楼、仓储楼、宿舍、门卫等没有强噪声源的办公生
42、活场所应适当设置吸声壁面、隔声障壁等，选择有良好吸声性能的墙体材料，以便保持良好的办公生活环境。(6)对于厂区北侧的空压机，环评要求配置空压机房，除对空压机房基础减震外，应在进气口、排气口及放空口安装消声器，在机房内安装一定面积的吸声结构，必要时安装双层玻璃隔声窗并增加房内机械排风系统，机房内设置隔声控制室，控制室内为吸声顶，门为隔声窗，以减轻空压机工作状态下产生的偶发噪声对车间职工和厂界的影响，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准的要求。(7)根据报告书预测结果，厂北界夜间有超标现象，超标区域集中在厂房和6号厂房（电炉）之间区域，引起该区域超标的噪声
43、源为厂房和6号厂房（电炉）之间安放的一台引风机，环评要求针对该引风机设置引风机房，并在该机房适当设置吸声壁面、隔声障壁等墙体材料，确保厂界夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准要求。(8)要求定期对各车间工人发放耳塞和耳帽等物品进行佩戴，以减轻各设备噪声对车间工人的影响。3.3.4固体废物处置措施A、一般工业固体废物主要为炭铁渣、收集烟尘、炉渣、砷铝渣、残电极、中和渣、阳极泥和精炼渣，其治理措施如下：（1）收集烟尘返回电炉继续熔炼；（2）炉渣和铝渣定期外售；（3）电炉生产过程中产生的残电极返回铸板工序利用；（4）中和渣提供给附近建材企业生产建筑材料；（5）阳极泥和精炼渣为中间产物，阳极泥原料在熔化炉中回收利用，精炼渣作为锡废料投入电炉中进行火法精炼；2、危险废物主要为硫铜渣和砷铝渣，上述危险废物定期送有危险废物运营资质的单位综合回收利用。3、生活垃圾本工程产生少量的生活垃圾，每年约36吨，要求生活
