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1、国环评证乙字第1331号山西省绛县明迈特有限公司70万t/a镍铬铁合金项目 环境影响报告书（简 本）山西清源环境咨询有限公司二一三年三月目录1建设项目概况11.1项目提出背景11.2地理位置及交通11.3工程规模和建设内容11.4工程概况和工程分析51.5工程环境影响因素分析201.6 污染物排放量分析331.7项目选址环境可行性分析341.8风险评价392建设项目周围环境现状432.1 环境质量现状432.2评价范围442.3评价标准452.4环境保护目标463环境影响预测473.1施工期环境影响因素分析473.2运行期环境影响因素分析473.3服务期满后环境影响483.4环境经济损益分析4
2、83.5环境管理与环境监测计划504公众参与574.1公众参与的方式和内容574.2调查结果统计与分析595环境影响评价结论625.1基本结论625.2建设项目的环境可行性总结675.3建议696联系方式701 建设项目概况1.1项目提出背景山西省绛县明迈特有限公司位于山西省绛县安峪镇安峪村，是一家以进口矿产品（以铬矿为主）并生产和销售高碳铬铁为主的工贸一体的冶炼企业。公司现有25000kVA矿热炉四台、12500kVA矿热炉两台。目前公司年产高碳铬铁25万吨，产值可达20亿元。有35kV输电专用线路两条，35kV变电站四座，铁路专用线一条。为扩大生产规模，决定投资新扩建10台36000kVA
3、矿热炉和8台回转窑，生产能力为70万t/a的镍铬铁合金项目。山西省发展和改革委员会以晋发改备案2011488号准予备案。1.2地理位置及交通绛县位于山西省南部，运城市东北部，县境东部和南部由中条山环抱，高峻而挺拔；西部和北部由平川和盆地构成，低凹平坦。东部与翼城县毗连，西部和闻喜县接壤，南跨中条山与垣曲相邻，北部自东向西由翼城、曲沃两县和侯马市环绕。地理坐标为：东经1002411048，北纬35203538。东西长49.1km，南北宽35.4km，总面积993.49km2。县城在绛山南古绛镇。以公路里程计，西距闻喜县城39km，东离翼城县城53km，北距曲沃县城37km，距侯马市48km，南距
4、垣曲县51km，距运城市83km。山西省绛县明迈特有限公司位于绛县安峪镇安峪村西，距离绛县县城13km，地理坐标为东经1114003，北纬353458。厂址紧邻541铁路专用线和绛翼公路，翼侯高速、闻垣高速从境内通过，交通运输便捷。项目交通位置图见附图1，地理位置环保目标图见附图2。1.3工程规模和建设内容1.3.1现有工程山西省绛县明迈特有限公司现有生产规模为25万t/a高碳铬铁，建有25000kVA矿热炉四台、12500kVA矿热炉两台。根据企业发展规划，该公司拟进行新建70万t/a镍铬铁合金项目。山西省绛县明迈特有限公司现有工程的工程内容、生产规模、主要生产设施、工作制度等基本情况见表1
5、.3-1。表1.3-1 山西绛县明迈特有限公司司现有工程基本情况表序号项目基本情况备注1建设单位山西省绛县明迈特有限公司2性质民营股份制企业3产品及规模高碳铬铁：25万t/a4主体工程原料供应系统原料堆放、清洗、破碎筛分、配料、皮带运输等设施冶炼车间2台12500kVA和4台25000kVA矿热炉产品库成品堆放车间5辅助工程机修、化验室配套设备检修设施、化验仪器循环水系统矿热炉冷却循环水系统等6公用工程供水厂区自备水井供电厂区35kv高压变电站供应供暖利用矿热炉冶炼循环水系统余热7环保工程原料破碎系统4套布袋除尘器配料、加料系统6套布袋除尘器冶炼系统6套布袋除尘器生活废水1座处理能为100m3
6、/d的污水处理站8工作制度年工作日300天，日运行24小时1.3.2扩建工程项目拟选扩建厂址位于山西省绛县安峪镇安峪村西，现有厂址北侧。厂址紧邻541铁路专用线和绛翼公路，翼侯高速、闻垣高速从境内通过，交通运输便捷。工程扩建规模为70万t/a，其中镍铁合金为6万t/a，高碳铬铁合金为64万t/a。扩建工程主要建设内容见表1.3-2。原料制备工程主要生产设备见表1.3-3。冶炼工程主要生产设备见表1.3-4。表1.3-2 主要设计建设内容序号工程名称工程内容备注1主体工程原料供应系统 原料堆放场、筛分、配料、皮带运输等设施未建冶炼系统8条原料制备（回转窑-链箅机造球）生产线、10台36000kV
7、A半封闭矮烟罩矿热炉未建烧结料堆棚、浇注车间产品库成品堆放车间未建2辅助工程机修、化验室配套设备检修设施、化验仪器未建循环水系统原料制备系统、矿热炉冷却循环水系统等未建供气系统回转窑全部采用天然气作为燃料未建3公用工程供电系统设1座110KV变电站，用电电源一路接自绛县冯村220kV变电站供给，另一路供电电源接自安峪村110kVB变电站未建供热系统利用矿热炉冶炼循环水系统余热未建供水系统设新鲜水供水系统和循环水系统，由深井来的水入新鲜水池，然后加压后供全厂生活、生产及消防使用未建生活设施办公楼等设施未建4环保工程原料破碎工段采用集气罩+布袋除尘器未建原料干燥工段采用布袋除尘器未建原料配料工段采
8、用布袋除尘器未建原料制粉烧结工段采用布袋除尘器未建矿热炉废气采用布袋除尘器未建出铁期废气采用集气罩+布袋除尘器未建生活废水地埋式生活污水处理设施未建5储运工程全部采用铁路运输原料和成品表1.3-3 原料制备工程主要生产设备序号设备名称规格型号生产镍铁数量生产铬铁数量1板式喂料机机B200010000mm生产能力：200 t/h 电机：37kW202锤式破碎机PCF201820生产能力：250 t/h 电机：630kW3高效烘干机440m栅格式生产能力：150 t/h 电机：132kW204球磨机3.88.6m生产能力：150 t/h (75)电机：1600kW265配套选粉机ZH2500生产能
9、力：150 t/h（75）电机：90kW266滚筒造球机4.5m生产能力：50 t/h 电机：55 kW397链箅式预热器4.226m （75）268回转窑4.880m生产能力：75 t/h 电机：315kW269单筒冷却机436m生产能力：75 t/h 电机：132kW2610热风炉配440m烘干机2011电子皮带秤DEL-1000 DEL-65061812皮带式输送机B=1000 生产能力：400 t/h26表1.3-4 冶炼工程主要生产设备序号设备名称规格型号数量1地磅200t12锤式破碎机PC8006002PC40030023筛分机44带式输送机B=80025斗提机26电磁振动给料机D
10、ZM8 15t/h8DZM8 15t/h27料仓7788电子皮带秤GGP-0169装载机310矿热炉36000 kVA1011环形浇注机101.4工程概况和工程分析1.4.1工程概况1.4.1.1项目名称山西省绛县明迈特有限公司70万t/a镍铬铁合金项目1.4.1.2建设单位和法人代表（1）建设单位：山西省绛县明迈特有限公司（2）法人代表：郭光明1.4.1.3项目性质与企业性质（1）项目性质：扩建（2）企业性质：私营1.4.1.4建设地点绛县安峪镇安峪村1.4.1.5建设规模工程扩建规模为70万t/a，其中镍铁合金为6万t/a，高碳铬铁合金为64万t/a。1.4.2项目组成及建设情况1.4.2
11、.1项目组成情况工程主要建设内容为新建8台回转窑生产线和10台36000kVA矿热炉，以及相应配套的公用及辅助设施。其中2台回转窑和1台矿热炉生产镍铁，6台回转窑和9台矿热炉生产高碳铬铁1.4.2.2项目投资项目总投资为201518万元，其中项目流动资金39984万元。1.4.2.3建设周期22个月1.4.2.4生产制度和职工定员全厂总定员1400人，其中原料预处理车间定员465人，冶炼系统定员935人。全年生产330天，三班制，每班工作8小时。劳动定员一览表见表1.4-1和表1.4-2。表1.4-1 原料预处理车间劳动定员汇总表 序号部 门车间管理生产人员小计1班2班3班轮休一破碎系统210
12、1010234二干燥车间2121212240三配料车间2121212240四制粉车间3161616455五成球、烧结64040404130六化验室2101010234七机修210108232八供配电1181818257九技术部41216十给排水122218十一辅助、后勤人员1515十二高层管理44合计2915713012821465表1.4-2 冶炼系统劳动定员汇总表序号部门名称班次生产工人管理、技术合计一厂级管理17171二制备车间322036256三冶炼车间326629295四机修车间39415109五职能部门1采供部1302生产部1163技术部1354销售部1245财务部1176办公室1
13、12企业内保130食堂及后勤管理240六合 计9351.4.2.5总平面布置本项目扩建厂区地理坐标为：东经1113941.621114018.08，北纬353446.88353516.92。总占地面积约744000m2，场地呈矩形状，东西长12000m，南北宽620m。扩建厂区绿化面积111600m2，绿化系数为15%。在满足生产工艺的前提下，扩建厂区从东向西依次划分为五个主要的功能区，分别是：原材料堆场区、原料制备生产区、冶炼系统生产区、成品区、厂前区。1.4.2.6公用工程（1）给排水1）给水本工程所需的生产用水、消防用水和生活用水均来自厂区深水井。厂里自备深井2口，可满足本工程用水要求。
14、2）给水系统（1）生活、消防用水系统生活、消防公用水系统由厂区深水井提供。主要供区域内各生活设施及化验室用水，由厂区生活给水管网供给。厂区生活用水量10m3/h。（2）生产用水处理系统本工程水处理系统分为原料预处理设备循环冷却水系统、矿热炉净循环水系统、矿热炉变压器净循环水系统、炉渣水淬处理系统，各系统相对独立。原料预处理设备循环冷却水系统本系统主要供给烘干机、回转窑、磨机等引风机设备冷却水，循环水量为285 m3/h。该系统水质在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，经冷却加压后循环使用。系统设净环水泵站及净环水池各一座。矿热炉净循环水系统本系统主要为矿热炉设备等用水设备冷却水，单台矿热炉循环
15、水量为 720m3/h。该系统水质在使用过程中仅温度升高，未受其它污染，经冷却加压后循环使用。系统设净环水泵站及净环水池各一座。该系统循环率98%。矿热炉变压器净循环水系统本系统主要供变压器油冷却器，单台炉变压器循环水量为 43m3/h。回水仅水温升高，水质未发生变化，回水至循环水池冷却后，由循环水泵送入循环水系统循环使用。该系统循环率98%。炉渣水淬处理系统本系统为浊循环水系统，炉渣水淬后的水不仅水温升高，而且水质受到废渣的污染，水淬炉渣后的水重复循环使用，单台炉系统用水量为500m3的水池。铸锭冷却用水系统本项目环形浇注机浇注时需对设备进行冷却，冷却用水量为4m3/h，这部分水全部蒸发，以
16、气态形式排入大气中。3）排水本项目排水系统为雨污分流、清污分流制。地坪冲洗水与初期雨水进入专用池回收储存，作为浊循环系统补水；生产排水主要是循环水系统的排污水，排至专用池回收作为浊循环系统补水；生活污水经地埋式污水处理设施处理后回用于浊循环系统补水。循环水系统全部回用不外排，因此本工程无废水外排。（2）供电本项目为冶金加工企业，以电为主要能源，整体用电负荷较大，生产生活用电由距厂区2km的绛县冯村220kV变电站供给，公司自建110kV变电站，另一路供电电源由安峪村110kV变电站供应。供电高压侧10kV，低压侧为380V220V。冶炼车间、制备车间为二级用电负荷，其余负荷均为三级负荷。原料制
17、备产品单位综合电耗37.08kWh/t，矿热炉电耗指标为2800 kWh/t。（3）供热本项目采暖建筑物主要为行政办公建筑、车间、化验楼及厂区生产辅助车间。车间建筑总面积为5652m2，（冶炼车间、库房不设采暖）行政办公建筑面积为6480m2。采暖热源由冶炼炉循环水余热提供，可满足供热需求。(4) 供气本工程烘干系统和回转窑燃料均燃用天然气，由山西煤层气（天然气）集输有限公司提供。工程配套建设天然气管线，并在厂区外西南侧设置一座门站，可保证本项目的生产用气。目前，建设单位正在委托山西清源环境咨询有限公司编制山西省绛县明迈特有限公司天然气供气工程的环评报告，天然气供应有保证。1.4.2.7主要技
18、术经济指标本建设项目主要技术经济指标见表1.4-3。表1.4-3 主要技术经济指标表序号指 标单位数量备注1原材料1.1农作物秸秆吨/年400002产品方案2.1复合有机肥吨/年454552.2副产品吨/年45453总投资万元58103.1固定资产投资万元35603.2铺底流动资金万元22503.3建设周期年14项目定员总计人1205全年生产天数天3006动力消耗6.1电万度/a年187.56.2水万吨/a10.36.3炭黑尾气万m3/a6847总成本费用万元59078年销售收入万元80009销售税金及附加万元102510年利润总额万元10681.4.5生产工艺流程1.4.5.1现有工程生产工
19、艺工艺流程是从原料进入到成品输出，包括原料贮存、原料接受、配料、冶炼、出铁、浇铸、起模、破碎、筛分、入库等全部工艺过程。现有工程铬铁合金生产工艺流程见图1.4-1。图1.4-1 现有工程现有工程铬铁合金生产工艺流程图1.4.5.2扩建项目工程生产工艺(1)原料制备工艺（回转窑篇）本项目原料制备工艺共设8条回转窑生产线，其中2座回转窑生产镍铁和6座回转窑生产铬铁。工艺流程是从原料进入到球团输出，包括原料贮存、原料接受、破碎、干燥、配料、制粉、成球、烧结、入库等全部工艺过程。镍铁球团生产工艺除原料需要烘干外，其余生产工序和铬铁球团生产完全一致。1、原料堆场铬矿和红土镍矿均由自卸汽车运进原料堆场。红
20、土镍矿原料原水份较大（水份一般都在3040%）。进厂时经过储存在原料晾晒场，经晾晒后（水份20%）部分储存到原料堆场，或直接进入干燥工段。原料堆场和原料晾晒场采用三面挡墙轻钢结构封顶半封闭库储存。红土镍矿原料晾晒场面积11200m2，原料堆场面积38120m2，可储存镍矿32000t，铬矿45800t。2、原料破碎系统原料中会夹杂部分大块物料，经破碎合格料送入原料堆棚贮存堆放，然后通过皮带输送至干燥系统。本项目设有两套大块破碎系统，单套生产能力可达350 t/h。入料粒度1000mm。大块物料通过板式喂料机机B200010000mm喂入锤式破碎机PCF2018。原料破碎系统配套完善的高效气箱脉
21、冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。2、干燥（烘干）工段经晾晒后的红土镍矿原料还不能直接进入制粉工段，由装载机送入干燥工段受料坑。由变频调速皮带输送机送入计量喂料仓，经仓底调速皮带秤定量喂入440m栅格式高效烘干机，将物料水份蒸发到10%后通过提升机存入配料库。烘干机热源采用天然气。原料干燥系统配套完善的高效气箱脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘和NOx。3、配料储存库水份小于10%的铬（镍）原料可直接通过提升机存入配料库，配料室规格1530
22、m。单库有效储量5000 m3。焦粉和粘结剂料可直接通过提升机存入各自的配料库，配料库规格612m。单库有效储量250 m3。配料库的各种原料通过库下的调速电子皮带配料秤，经电子秤设定的配料比进行配料。每个配料库顶都配套单机脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。4、矿粉制备工段各生产线制粉系统分别采用一台3.88.6m烘干兼粉磨的风扫式球磨机。磨机利用回转窑废气作为烘干热源。配料后的混合料由皮带输送机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的粉料随同气流一起从磨尾排出，经组合选粉机分离出粗粉，粗粉返回磨内继续粉磨；细粉收集后通
23、过提升机存入生料粉库。废气通过循环风机与剩余回转窑废气一同进入袋收尘器，收下的粉尘经输送机送入生料粉库。废气经袋收尘器净化后的废气排入大气。回转窑烧结烟气产生温度约700800，首先通过链箅式预热器利用后温度降为约150200，再进入风扫式球磨机用于矿粉的烘干，经过余二次热利用后的烟气温度降为90120，然后部分风量通过循环风机送入磨机，剩余经袋式除尘器排入大气。生料粉库规格15x30m。单库有效储量5000 m3。库底设有气力均化装置，均化效果可达68。库顶配套单机脉冲袋收尘器，含尘气体经净化后排空。净化后的气体含尘浓度低于国家排放标准。本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。5、预加水成球
24、混合生料料粉经稳流喂料螺旋计量后进入双轴强力密闭搅拌机，在搅拌机预加78%水，充分搅拌后落入滚筒造球机再加水成球。6、烧结（预还原）工段粉料经滚筒造球机成球后落入链箅式预热器，生料球团在链箅机上完成干燥和预热，为了适应球团的升温制度，链箅机分为23个室。干燥室温度物料为150左右，预热室温度为400500或更高。使球团具备足够的强度和抗磨性后进入回转窑。在回转窑内球团预热带经和还原带，预还原后球团金属化率约为60%，表面形成一层致密的不含碳和金属颗粒的氧化烧结层后通过单筒冷却机出窑。出窑后的球团送至烧结料棚堆存。本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘、SO2和NOx。铬铁和镍铁造球生产工艺流程
25、图分别见图1.4-2和图1.4-3。图1.4-2 铬铁矿造球生产工艺流程图图1.4-3 镍铁矿造球生产工艺流程图 (2)冶炼工艺（矿热炉篇）本项目冶炼工序共设置10台36000kVA的矿热炉，镍铁和铬铁冶炼工艺相同，其中1台矿热炉生产镍铁，9台矿热炉生产铬铁。工艺流程是从原料进入到成品输出，包括原料配料、入料、冶炼、出铁、浇铸、起模、破碎筛分、入库等工艺过程。1、原料配料系统经制备好的镍铬球团矿和符合矿热炉粒度的焦炭、硅石等原料经电子计量称重后送入料仓配料。料仓储料系统可以储存矿热炉24小时左右的用料量，每个料仓的出口都设有一套独立的称重系统。各种原料的称重系统都将称量好的原料通过振动给料机送
26、入混料皮带机，混料皮带机将各种原料送至斜桥皮带机，斜桥皮带机将原料送到矿热炉炉顶皮带机，最后送到环形加料机。将原料从料仓下料阀门出口送到矿热炉炉顶环形加料机的这一输送系统称为原料输送系统。为使原料充分混合，在称量完成后，各种原料均由称量料斗按段按时分层(多层结构)卸放到下方的斜桥皮带机上。 称量料斗放空之后，便再次装料，准备下一个称量循环，在称量时，电子称量设备对标定值/实际值进行比较，自动修正原料的供给量。本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。2、上料系统配合好的混合料送到环形加料机，环形加料机安装在受料皮带运输机出料口的下方，其作用是将受料皮带运输机送来的混合料加到发出求料信号的炉顶环形
27、料仓中。当混料由受料皮带运输机运抵后，通过其出料口及环形加料机的受料装置将混料送入布料转盘，此时，发州求料信号料仓上方的气动刮料装置已由旁位转到刮料位，布料转盘在一个加料循环中始终处于转动状态，当布料转盘上的混料转到刮料装置位置时，就被刮入料仓中，这样，就完成了一个加料过程。本工序运行过程中产生的主要污染物为粉尘。3、矿热炉冶炼系统配好的原料经加料机加入到矿热炉进行冶炼。矿热炉采用3相3根电极，3根电极布置在等边三角形的各个顶点上，每根电极均可借助自己的调节系统独立进行调节。在炉内，焦炭将铬矿中的铬和铁还原成铬铁合金，其他成分形成炉渣，熔炼温度和炉渣的粘度通过硅石调节。矿热炉采用可封闭式矮烟罩
28、，是由多个双层壁水冷段通过机械联接而形成的刚性多边形盖板结构。烟罩的多边形角点上设有吊挂装置，吊挂在矿热炉压放平台的钢梁上，中心部位也设有吊挂装置。在矮烟罩的顶部，设有三个电极通过孔和料管通过孔。由于矿热炉在冶炼过程中要连续不断的进行功率调节，因此，电极要经常上下移动，为了使电极能在规定的电极轴线上平稳上下移动，在矮烟罩的电极通过孔上设置了特制的导向装置，该导向装置有几十个黄铜扇形段组成，每个黄铜扇形段的后面设有一个顶紧弹簧，这样，当电极密封大套在导向装置内移动时，这些黄铜扇形段和顶紧弹簧即提供了足够的导向力，又在局部有一定的弹性而不会伤及电极密封大套的表面。本工序运行过程中产生的主要污染物为
29、烟尘和SO2。4、 出铁每个矿热炉有5个出铁口，经过矿热炉冶炼的液体镍、铬铁，定期（一般为两小时）从出铁口放出，流入铁水包内，出铁采用12t铁水罐。炉渣经水淬后定期清理运往渣场堆存。本工序运行过程中产生的主要污染物为烟尘和SO2。5、浇注、破碎筛分、入库铁水经铁水包小车运至浇注跨，经环形浇铸机倒入铸铁模中，冷却后起模，按照客户需求粒度经破碎筛分后送至成品库待外销。铬铁和镍铁合金冶炼生产工艺流程图分别见图1.4-4和图1.4-5。图1.4-4 铬铁合金冶炼生产工艺流程图图1.4-5 镍铁合金冶炼生产工艺流程图1.4.6主要生产设备主要生产设备见表1.4-4。表1.4-4 主要生产设备表序号名称规
30、格材质动力KW数量一清理破碎11皮带输送机B800*22000,15t/hQ235-A3.052振动清理筛15t/hQ2352.253粉碎机15t/h4.524斗式提升机15t/h,h=24m3.025料仓30m3Q235二加压蒸煮1螺旋输送机GX40*30000Q235-A7.532混合机DN500*15001Cr15Ni9Ti5.513添加剂槽2000*8*3000Q235-B14添加剂槽DN1300*1400塑料或30425计量罐1100*1200Q235*A16水解锅18m3127气渣管及管口DN700*1450不锈钢18水解冷凝器75m21Cr15Ni9Ti29换热器m21Cr15N
31、i9Ti110原液罐9001Cr15Ni9Ti111蒸馏塔90m21Cr15Ni9Ti112冷却器64m21Cr15Ni9Ti113冷却器40m21Cr15Ni9Ti114分离器6001Cr15Ni9Ti115副产物暂存罐1400*1500不锈钢316分汽缸350*1500Q235117分水缸219*200020218副产物储罐40m3Q235-B219自由气体冷凝器219/108*200020120粗醛罐40m3Q235-B1三成品包装间1烘干机600HSG60012计量机ICS-20B型13包装机BLD-FF50/D1四辅助设备1辅料泵DN251.512上料泵DN401.543循环水泵DG
32、型334潜水泵ZCQ不锈钢自吸磁力泵315冷却塔500m3空气冷却11.5工程环境影响因素分析1.5.1现有工程环境影响因素分析(1) 废气污染源及防治措施现有工程主要废气污染源有原料破碎系统、配料加料系统、冶炼系统等。现有工程采取的防治措施有:1）原料破碎系统主要污染物为粉尘，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。2）配料加料系统主要污染物为粉尘，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。3）冶炼系统主要污染物为烟尘、SO2，产尘点安装布袋除尘器，收集到的粉尘作为生产原料重新返
33、回系统使用，处理后的气体经排气筒排入大气环境。本次评价对现有工程的污染物排放计算，利用闻喜县环境保护监测站编制的212500kVA矿热炉竣工竣工验收监测报告和山西省环境监测中心站编制的425000kVA矿热炉一期工程（125000kVA）环境保护验收监测报告。环评类比利用验收监测数据得出大气污染物排放量见表1.5-1和表1.5-2。表1.5-1 现有工程大气污染物排放情况一览表（212500kVA矿热炉）污染源排气量（m3/h）治理措施污染物排放年运行时数（h/a）类别烟（粉）尘原料破碎系统3954采用布袋除尘器排放浓度（mg/Nm3）14.72640排放量（t/a）0.16配料加料系统242
34、3采用布袋除尘器排放浓度（mg/Nm3）15.91320排放量（t/a）0.05冶炼系统105245采用布袋除尘器排放浓度（mg/Nm3）80.77260排放量（t/a）61.62合计61.83表1.5-2 现有工程大气污染物排放情况一览表（425000kVA矿热炉）污染源排气量（m3/h）治理措施污染物排放年运行时数（h/a）类别烟（粉）尘SO2原料破碎系统31628采用布袋除尘器排放浓度（mg/Nm3）14.72640排放量（t/a）1.22配料加料系统19384采用布袋除尘器排放浓度（mg/Nm3）15.91320排放量（t/a）0.41冶炼系统496056采用布袋除尘器排放浓度（mg/
35、Nm3）20.577260排放量（t/a）73.7623.6冶炼系统出铁期495864排放浓度（mg/Nm3）28.171980排放量（t/a）6.891.64合计82.2825.24(2) 废水污染源及防治措施现有工程主要废水污染源为各循环水系统废水、生活用水等。生产循环水系统包括矿热炉净循环水系统、矿热炉变压器净循环水系统、炉渣水淬处理系统等。工程采取的防治措施有:现有工程废水污染治理措施见表1.5-3。表1.5-3 现有工程污水治理措施一览表编号污染源现有环保措施治理效果1矿热炉净循环水系统冷却循环利用可在全厂范围内实现综合利用，废水不外排2变压器净循环水系统冷却循环利用3炉渣水淬处理系
36、统沉淀处理后循环利用4生活废水沉淀后作为生产浊循环水系统补充水(3)噪声污染源及防治措施现有工程产生的噪声主要为机械性噪声以及空气动力性噪声。主要为破碎机、循环水泵、除尘器风机、冷却塔、吊车、铲车等设备工作时产生的噪声，另外原料和成品的汽车运输和装卸也会产生一定的噪声。防治措施为：选用低噪声设备，采取基础减震，对空压机采取减振、消声措施，对各类风机设置消音设施，并进行隔离，对破碎机、水泵进行基础减振。(4) 固体废弃物及防治措施现有工程主要固体废弃物为各工序布袋除尘器收集的烟粉尘，电炉炉渣，废耐火材料，生活垃圾等，产生量为349531.04t/a。处置措施为:1）除尘器产生的除尘灰由人工回收进
37、入配料系统进行冶炼。2）冶炼电炉水淬炉渣送往渣场堆存。3）废耐火材料外送制砖进行回收利用。4）生活垃圾收集后由当地环卫部门统一收集处置。1.5.2现有工程存在的环境问题及整改措施目前，明迈特公司现有2台12500kVA矿热炉和1台25000kVA矿热炉已通过环境保护竣工验收，针对遗留的环境问题评价提出整改措施。现有3台25000kVA矿热炉正在申请验收，本次评价不再考虑其环境问题，待验收时一并解决。1）原料堆场目前采用露天堆放，扬尘污染严重。针对原料铬矿评价要求采用三面挡墙轻钢结构封顶半封闭库储存，减少扬尘排放，并按照验收意见对焦炭和电极糊采取全封闭处理措施。2）现有厂界四周噪声排放出现超标现
38、象，评价要求针对高噪声设备如风机等空气动力性设备采取消声措施，机械设备采取房屋隔声等措施。3）现有工程原渣场已按照环保要求通过验收，目前产生的废渣送往新选渣场，未进行合理处置，对渣场没有采取防渗措施直接堆放，不符合环保要求。评价要求对新选渣场按照GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中II类场的要求进行规范建设。1.5.3扩建项目环境影响因素分析1.5.3.1施工期环境影响因素分析1）施工期环境空气污染影响分析及防治措施（1）施工期环境空气污染影响分析施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。其中场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序产生量较
39、大，原材料堆放、建筑结构施工、设备安装等产生量较小或不产生扬尘。由于污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。（2）施工期环境空气污染防治措施施工场地应每天定时洒水，以防止浮沉颗粒，在大风日还应适当增加洒水量及洒水次数；施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘，运输车辆进入施工场地应限速行驶，以减少产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用帆布覆盖；混凝土搅拌站应设于工棚内。2）施工期声环境污染影响分析及防治措施（1）施工期声环境污染影响分析从噪声角度出发可以把工程
40、施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声主要产自推土机、挖掘机、装载机及各种车辆，这些声源大部分是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段的噪声源主要有各种打桩机，属于脉冲性噪声，基本上是固定声源；第三阶段主要产噪声的设备有混凝土搅拌机、振捣器、电锯、起重机等,其中包括一些撞击噪声；第四阶段主要产噪设备有起重机、升降机等。各施工阶段中第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响最大。这些噪声均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。施工过程中各声源设备源强类比调查结果见表1.5-4。表1.5-4 施工期主要噪声源一览表（单位：dB）施工阶段施工机械声级声源性质土方阶段推土机78-96间歇性挖掘机100-110间歇性装载机90-100间歇性
