产5万吨冷轧不锈钢项目环境影响报告表.doc

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1、 编号： 建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称： 年产5104t冷轧不锈钢 建设单位(盖章)： xx市x特钢有限责任公司 编制日期：2007年10月日国家环境保护总局制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护

2、目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复建设项目基本情况项目名称年产5104t冷轧不锈钢建设单位 x市x特钢有限责任公司法人代表联 系 人通讯地址x省（自治区、直辖市） x市（县）x区联系电话传 真邮政编码建设地点x市x区x（x特钢院内）。立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建 技改行业类别及代码32

3、30 钢压延加工占地面积(平方米)19824绿化面积(平方米)依托x钢的绿化面积150000总投资(万元)1000其中:环保投资(万元)83.45环保投资占总投资比例8.35%评价经费(万元)预期投产日期2007年12月工程内容及规模:1、任务的由来x市x特钢有限责任公司根据市场调查，决定依托x特钢股份有限公司产品在该公司院内投资新建生产规模5104t /a冷轧不锈钢生产建设项目。本项目原料全部采用x特钢冶炼的优质不锈钢板，采购成本低廉，产品质量精纯，可极大地提高了x特钢有限责任公司不锈钢管材在全国市场的竞争力，逐渐成为中国x地区最大的不锈钢产品生产基地。根据中华人民共和国主席令第77号中华人

4、民共和国环境影响评价法、国务院第253号令关于建设项目环境保护管理条例及有关环保法律、法规的规定, x市x特钢有限责任公司委托x承担该项目的环境影响评价工作。评价单位通过实地调查、现场踏勘、资料收集及必要的监测，并依据有关资料和对同类工程分析、类比的基础上，编制完成了该项目的环评报告表。2、项目名称、性质、建设地点项目名称：x市x特钢有限责任公司年产5.336104t冷轧不锈钢，其中5.36104t 不锈钢板生产5.126104t冷轧不锈钢带,2.0104t冷轧不锈钢带直接销售，3.126104t冷轧不锈钢带制成3.0104t不锈钢焊接管。建设性质：新建。建设地点：x市x区x（x特钢院内）。3

5、、总投资及资金来源本项目总投资为1000万元，资金全部为企业自筹。4、建设内容、规模及产品方案（1）建设内容建设内容见表1。表1 项目组成一览表项 目 名 称内 容占地面积（m2）主体工程不锈钢冷轧工序2000不锈钢退火工序2100水洗机组、干洗机组1200打磨重卷机组1200分条机组1440制管机组1500抛光机组1500辅助工程成品堆放区2100辅料堆放区2000仓库2000办公区2784（2）生产规模及产品方案生产规模及产品方案见表2。表2 项目生产规模及产品方案序 号产品名称单位数量1宽：480600mm；厚：0.2515mm。不锈钢板104t5295*45*2.0；95*45*1.5

6、；95*45*1.2；76.2*1.5；76.2*1.0不锈钢焊接管104t35、主要设备本项目主要生产设备见表3。表3 主要生产设备生产车间名称型号单位数量冷轧四辊轧机SLG155/650750组4退火炉电热式无马弗不锈钢带光亮退火炉（单带）套6退火炉电热式无马弗不锈钢带光亮退火炉（双带）套2分条机全套台1打磨机全套台1水洗机全套台1干洗机全套台1氨分解炉AQ60型液氨制氢炉台2液氨瓶503台1天车5t台2焊管氩弧焊机全套台2点焊机全套台1制管机ZG40台8抛光机10头（圆管）台3抛光机8头（圆管）台2冷却塔10BNGL30T台4天车5t台26、主要原辅材料、能源消耗及来源主要原辅材料、能源

7、消耗及来源一览表见表4。表4 主要原辅材料、能源消耗及来源一览表工序序号原材料名称吨产品消耗量年消耗量来源冷轧工序（一）主要原材料消耗（kg/t）（t/a）1不锈钢板10425.336104x特钢（二）主要辅材料消耗（kg/t）（t/a）1润滑油1.1259.76x2液氨8.8469.6x3氮气1.474.7x4氩气0.6434.2x5乳化液0.168.5x焊管工序（一）主要原材料消耗（kg/t）（t/a）1冷轧不锈钢带10423.126104x特钢（二）主要辅材料消耗（kg/t）（t/a）1千页轮2.8个87528个x2氩气0.6420x特钢3氮气1.444x特钢4砂布轮（个）1.6个500

8、16x5包装膜8250x全厂（三）能源1电（kwh）17009.07107x特钢2水（t）生产用水（t）168.54105x特钢生活用水（t）7.2103x特钢7、职工定员、工作制及厂区平面布置情况该厂总定员200人，年工作日300天，两班制生产。厂区平面布置见附图3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于x特钢内，目前该厂区内大气污染源主要来自于炼铁、炼钢及合金主要污染物为SO2和烟（粉）尘，SO2年排放量493t、烟（粉）尘年排放量1535t。 废水年排放量为228030t, 主要为炼铁、合金、炼钢等生产系统设备间接冷却产生的冷却水及生活污水。生活污水经化粪池处理后排放。固体

9、废弃物主要有冶炼废渣（高炉渣、矿热炉渣、电炉渣、脱磷转炉渣、AOD转炉渣、）、除尘灰（烧结灰、高炉瓦斯灰、高炉出铁场粉尘、脱磷转炉尘泥、电炉和AOD精炼炉灰、矿热炉粉尘）、锅炉、煤气发生炉燃煤渣、硫、焦油、氧化铁皮、生活垃圾。产生量171125.04t/a。x特钢供暖采用一台4t锅炉为其办公楼供暖，本项目办公地点在x特钢办公楼内，因此不需另建供暖设施。 本项目为x钢的延伸项目，整个厂区内绿化依托x特钢，厂区绿化率达到20%。项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：环境质量状况建设

10、项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1大气环境质量现状为了解该地区环境空气质量现状，本评价收集了评价区内近年来的环境空气现状监测资料。项目所在地区现状环境空气现状监测结果见表5。由表5可见项目所在地区现状环境空气中TSP各监测点日均值浓度范围为0.10-1.81mg/m3，两个监测点均超过标准限值，最大值出现在x建材有限责任公司测点，最大值超标倍数为5.03倍。SO2各监测点浓度范围为0.03-0.265mg/m3，两个监测点中的x测点，最大值超标倍数为0.77倍。表5 评价区环境空气现状监测结果统计（日均值） 监测点项目xx建材有限责任公司

11、 TSP日均值浓度范围（mg/m3）0.10-1.250.29-1.81日均值（mg/m3）0.620.98平均值超标倍数0.240.96最大值超标倍数3.175.03SO2日均值浓度范围（mg/m3）0.03-0.2650.045-0.149日均值（mg/m3）0.0940.079平均值超标倍数00最大值超标倍数0.770 2声环境质量现状2007年10月18日对本项目厂界噪声进行了现场监测，监测时天气晴朗，风速小于5m/s，监测仪器为AW5610D型积分声级计，在项目四周取了四个代表性的监测点,分别在1#、2#、3#、4#连续监测5个稳定值后取其日均值,监测结果见表6。监测点位置见附图3。

12、 表6 厂界噪声现状监测结果 单位：dB(A)监测点1#2#3#4#昼间噪声值50.8 45.3 53.7 44.3 由表6可知，该项目各测点厂界噪声测点昼间噪声值均低于工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中限值要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：大气主要的环境保护对象为项目周围空气质量，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准。保护目标见表7。 表7 大气环境质量保护目标保护对象位置功能区保护人口x水泥厂居民东北约1.0km二类区约400人xx村南约1.5km二类区约500人评价适用标准环境质量标准环境空气质量

13、标准采用环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值，标准见表8。 表8 环境空气质量标准 单位：mg/m3污染物标准值TSPSO2CO年均值0.200.06-日均值0.300.154.001小时平均值0.5010.00城市区域环境噪声标准（GB3096-93），执行2类区标准，标准见表9。表9 城市区域环境噪声标准项目噪声限值标准来源昼间夜间城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类区标准等效声级dB（A）6050污染物排放标准新建工程大气污染物排放采用大气污染物综合排放标准（GB16279-1996），二级标准见表10。表10 大气污染物综合排放标准标准限值标准来源污染因子排

14、放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）颗粒物3.5（15m）120GB16297-1996中的新污染源二级标准 废水排放标准：废水采用污水综合排放标准（GB89781996）三级标准，标准见表11。表11 污水综合排放标准污染物PH值（无单位）CODcrBOD5SS油脂最高允许浓度（mg/L）69500300400100污染物排放标准工业企业厂界噪声标准（GB12348-90），执行类区标准，标准见表12。表12 工业企业厂界噪声标准项目噪声限值标准来源昼间夜间工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类区标准等效声级dB（A）6555危险废物标准：国家危险废物名录；危险废物贮存污染控制标

15、准（GB18597-2001）。总量控制指标“十一五”期间国家实行排放总量控制的污染物有COD和SO2。本项目不产生SO2，只对生活污水产生的COD进行总量控制。总量建议指标：COD 1.44t/a。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、冷轧工序工艺流程图原料不锈钢板打磨重卷工序干洗水洗水池粉尘噪声冷轧机组工序退火冷却循环水池带钢退火工序成品分条工序废料噪声废乳化液废料噪声冷却水池废料包装入库液氨瓶分解炉冷却水池噪声2、焊管工序工艺流程冷轧不锈钢板制管工段冷却水平口工段废钢渣噪声噪声包装工段仓库废包装膜旋风降尘器尘粒抛光工序主要污染工序：1、冷轧工序：废气：主要来源于干洗工序产生的粉尘；废

16、水：冷轧机组的冲洗水、退火炉间接冷却水、水洗机清洗钢带水、氨罐喷淋降温水；噪声：主要产生于四辊轧机、退火炉、打磨机、分条机；固体废物：废乳化液、废钢、循环水沉淀产生的污泥。2、焊管工序废气：主要来源于抛光工序产生的尘粒；废水：主要产生于制管工序的冷却水；噪声：主要产生于氩弧焊机、冷却塔、焊管机、抛光；固体废物：废乳化液、抛光粉尘、废包装袋、废钢、循环水沉淀产生的污泥。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物冷轧工序干洗机粉尘1.65t/a1.65t/a焊管工序抛光机粉尘285mg/m3,25.73t/a；4

17、0mg/m3,1.30t/a；水污染物办公区CODBOD5SSNH3-NCOD250mg/L，1.44t/a；BOD5200mg/L,1.15 t/a；SS200mg/L,1.15 t/a；NH3-N35mg/L,0.20t/a。COD250mg/L,1.44t/a；BOD5200mg/L,1.15 t/a；SS200mg/L,1.15 t/a；NH3-N35mg/L,0.20t/a。固体废弃物抛光工序粉尘24.43t/a24.43t/a抛光废钢屑3.18t/a3.18t/a冷轧、焊管废钢3356.823356.82包装工序废包装膜2.1t/a2.1t/a循环水池废乳化液10.8t/a10.8

18、t/a污泥2.51t/a2.51t/a办公区生活垃圾60t/a60t/a噪声根据工程特点，拟建项目投入使用后，其噪声影响主要为冷轧工序：四辊轧机、退火炉、打磨机、分条机等其噪声值在8095dB（A）；焊管工序：氩弧焊机、冷却塔、抛光机等其噪声值在8085dB（A）。其它主要生态影响(不够时可附另页)本项目在x特钢股份有限公司院内，项目用地为该公司规划的建设用地，在x特钢院内没有的濒危、珍稀的保护植被，均为广布种植被，且植被覆盖度稀疏，同时项目建设严格执行规划，虽然项目建设会对生态环境造成一定的影响，但是随着x特钢的绿化力度的加大和植被覆盖的增加，在一定程度上对x特钢整体区域的生态环境有一定的恢

19、复作用。环境影响分析施工期环境影响简要分析：该项目占地19824m2，主要建筑生产车间、原料仓库、成品库房、冷却塔、办公室、宿舍、门房，总面积19824m2。生产车间采用钢结构建筑为主，原料仓库、成品库房、泵房、冷却塔、办公室、门房采用砖混结构。施工过程分为四个阶段：第一个阶段是厂区土地的平整与开拓；第二个阶段是建设物地基与各种管线管沟的开挖；第三个阶段为基础设施的建设；第四个阶段是设备的安装。在项目的施工期，对周围环境可能造成不利影响的因素主要包括：扬尘、噪声、废水、固体废物等。基础施工过程主要为挖方、填方、地基处理等工程，挖方过程将产生扬尘和弃土，由于该项目区地势低洼，故弃土用于回填和场地

20、平整，挖填土方基本平衡。施工场地附近有较近的xx施工人员居住，用餐不在厂区内，且施工期对环境的影响属短期的、可恢复的和局地的环境影响，因此施工期对环境的影响因素主要为：（1）施工项目主要有：建筑材料运输装卸及施工过程产生的扬尘污染；（2）施工方式主要产污有：车辆运输、物料装卸等产生噪声污染；（3）在施工过程中产生的建筑垃圾。根据该项目的施工特点，建议应采取以下措施以降低施工期对周围环境的影响：（1）要严格按施工规范施工，制定好施工组织计划；（2）运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，路面应及时洒水，以防道路尘土飞扬；（3）运输易起尘的原材料时应使用密闭车辆，同时避免露天堆放，所有来往施工场地的

21、多尘物料应用帆布覆盖，避免扬尘；（4）对产生的建筑垃圾要及时清理，运往市建筑垃圾处置场，不许乱堆乱放。采取上述措施后可将施工期的短期环境污染影响减小到最低程度。营运期环境影响分析：一、废气环境影响分析 1.冷轧工序废气环境影响分析从x特钢购进的钢板经水洗机水洗后，对钢板表面发暗的部位用砂布轮进行干洗，干洗时产生少量含砂粉尘，产尘量约1.65t/a，本项目采用喷水枪人工喷水进行抑尘。因产生的粉尘较少，而且将散落在钢板上的粉尘和水用帆布夹套擦净，因此对周围环境影响较小。2焊管工序废气环境影响分析（1）对氩弧焊产生的大气污染紫外线，由于产生紫外线焊接点在两个焊接轮之间，向两边辐射的紫外线被两焊接轮挡

22、住，从上方辐射的紫外线采用防紫外线玻璃挡住，基本上对人体不能产生直接辐射。（2）本项目的抛光工序产生的尘粒，该尘粒主要为麻布轮打磨钢管产生的砂粒，产尘量为0.8kg/t钢，产生量25.73t/a。本项目在各产尘点均设置了功率为1.5kw、流量为7100m3/h的抽风机，捕集率可达95%，捕集后含尘废气通过共用管道经地下总风道排至车间外部。车间外部风道口建立旋风除尘器，废气经净化后由15m高烟囱排放。含尘废气通过地下通道除尘效率约30%，旋风除尘器除尘效率约80%。总除尘效率约86%。含尘废气在采取上述措施后,排放浓度为40mg/m3, 排放速率0.18kg/h, 达到大气污染物综合排放标准（G

23、B16279-1996）二级标准要求。年排放量为1.30t。二水环境影响分析根据本项目采用的工艺，生产废水分为净环水和浊环水，同时还有少量生活污水。 1.净环水本项目净环水系统主要为冷轧、焊管工序提供间接冷却水。冷轧生产线的净环水，主要用于电机设备、退火炉、氨瓶等设备的间接冷却水；焊管生产线的净环水，主要用于电机设备等设备的间接冷却水。总用水量为2.989105m3，其中重复用水量为2.83955105m3，耗水量为1.4945104m3。废水经一个冷却塔冷却后，进入循环池后继续循环使用。净环水系统在运行过程中，水质硬度逐渐增大，将不适合用于生产工艺冷却，需定期排放，本项目冷轧车间循环水系统排

24、放废水量为18.75m3/h，焊管车间循环水系统排放废水量为11.25m3/h，可排放于浊环水池，用于对水质要求不高的浊环水系统循环使用。本项目采用一套净环水系统分别用于冷轧、焊管和制作法兰盘工序，具体工艺设计：冷轧、焊管和制作法兰盘工序的间接冷却水统一排入1个60m3的循环池，经冷却塔冷却后继续循环使用，待其水质硬度过高不能使用时排入浊环水系统继续使用。当发生液氨泄漏时将氨瓶冷却水排入1个400m3的事故池内进行中和处理，处理后的废水排入浊环水系统的循环池内继续循环使用。2.浊环水本项目浊环水系统主要为冷轧、焊管工序提供冷却和车间机组和地坪冲洗用水。冷轧生产线的浊环水，主要用于钢带水洗、轧机

25、轧辊冷却及车间机组清洗和地坪冲洗用水；焊管生产线生产线的浊环水，主要用于制管工序的冷却水和车间机组清洗和地坪冲洗用水。总用水量为5.551105m3/a，其中重复用水量为5.27345105m3/a，耗水量为2.7755104m3/a。废水中含有废钢屑、乳化液、含油废水和含碱废水，含碱废水单独排放至处理池内，进行中和处理后与其他工序废水一并经二次沉淀后除去废钢屑后，再用泵送至隔油池进行隔油处理，过滤的废油收集起来存放在收集桶内集中处理，并设有事故池，以避免浊环水系统发生故障时非正常运行。由于本项目产品要求精度不高，对水的硬度没有要求，且本项目为亏水运行，因此本项目处理后的废水全部循环使用不外排

26、。本项目采用一套浊环水系统分别用于冷轧、焊管工序，具体工艺设计：冷轧工序的钢带水洗废水排入1个60m3的中和处理池进行中和处理后，与焊管车间的废水排入1个50m3的沉淀池，进行二次沉淀后，再排入1个100m3的隔油池进行隔油处理，处理后的废水统一进入1个90m3的循环池继续回用，以满足项目的正常运行。当浊环水系统发生故障时，将废水排入1个1000m3事故池，待系统修复后将事故池内的废水再排入浊环水系统内进行处理后排入循环池内继续循环使用，本项目生产水量平衡见表13。表13 水量平衡表生产用水分类用水量（m3/a）废水产生量（m3/a）补充新鲜水量（m3/a）净环水2.9891052.83955

27、1051.4945104浊环水5.5511055.273451052.7755104总水量8.541058.111054.27104从表13可知，本项目生产废水产生量8.11105m3/a，生产过程的耗水量8.54105 m3/a，生产过程产生的废水经二次沉淀后，可全部回用于生产过程的净环水和浊环水，因此可以实现废水不外排。3.生活污水本项目的生活污水为职工日常生活用水，用水量为7200t/a ,排水量为5760t/a，主要污染物为COD、BOD5、SS、 NH3-N等，经类比分析，其浓度及产生量分别为COD：250mg/L、1.44t/a；BOD5：200mg/L、1.15 t/a； SS：

28、200mg/L、1.15 t/a；NH3-N：35mg/L、0.20t/a。满足污水综合排放标准（GB89781996）三级标准，直接排入x特钢股份有限公司院内的城市下水管网，最终进入x河。三.噪声对环境的影响分析根据工程特点，拟建项目投入使用后，其噪声影响主要为冷轧工序：四辊轧机、退火炉、打磨机、分条机等其噪声值在8095dB（A），焊管工序：氩弧焊机、冷却塔、抛光机等其噪声值在85dB（A），噪声控制措施详见表14。表 14 机械设备噪声控制措施项目机械设备名称噪声值dB（A）采用防治措施降噪值dB（A）冷轧工序四辊轧机95设置厂房内、室内隔音、减震垫3540退火炉85设置厂房内2025打

29、磨机80设置厂房内分条机80设置厂房内焊管工序氩弧焊机85设置厂房内冷却塔85设置进口消声器（消声百叶窗）、消声垫、排风消声器抛光机85设置厂房内制管机88根据该项目主要噪声源声学参数、声源分布及噪声本底情况，利用计算机进行模式计算，预测计算点与现状测量点相同。在采取上述措施后，声源最大影响预测结果见表15。表15 厂界噪声现状监测结果 单位：dB(A)监测点1#2#3#4#噪声现状值50.8 45.3 53.7 44.3 噪声预测值44.8932.3948.4138.87噪声叠加值51.7945.5154.8345.39本项目各噪声源经墙体隔声和距离衰减后，室外噪声不高于55dB(A)满足工

30、业企业厂界噪声标准（GB12348-90），中的类区标准。四固体废物影响分析固体废弃物主要有抛光粉尘、废包装袋、废钢、废乳化液以及循环池产生的污泥。各类固体废弃物产生量以及治理措施见表16。表16 固体废弃物及综合利用一览表序号名称来源排放量（t/a）成份性质利用途径1抛光粉尘抛光工序24.43废砂一般固废送往城市相关部门指定地点2废包装袋包装工序2.1塑料膜一般固废回收出售3废钢屑抛光、制管工序3.18废钢一般固废送x钢厂4废乳化液冷轧、焊管10.8 废乳化液、废润滑液危险固废委托x危废处置中心处置5废钢冷轧、焊管3356.82不锈钢一般固废送x钢厂6生活垃圾办公区60废纸屑、废餐盒一般固废

31、纳入x钢生活垃圾处理系统7污泥沉淀池、循环水池2.51尘土一般固废合计3489.84根据国家危险废物名录，本项目所产生的固体废物中废乳化液，编号分别为HW09，属于常见危害组分，因此本项目产生的废润滑油和废乳化液属于危险固废,在本项目中不储存,委托x市危废处置中心处置。五.氨瓶环境风险分析1、风险等级评价根据对本工程的分析，本工程风险类型主要为氨罐泄露对环境造成的风险。不考虑自然灾害和人为破坏所引起的事故风险。本项目液氨，属于有毒物质，贮存量20t，根据重大危险源识别确定为非重大危险源，同时根据建设项目环境风险评价技术导则评价等级划分的规定，本项目的风险评价定为二级。评价工作等级表见表17有毒

32、物质名称及临界量表见表18。表17 评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一表18有毒物质名称及临界量物质名称临界量，t生产场所贮存区氨401002、环境风险后果预测本项目主要预测氨气泄露对周围大气环境产生的污染危害，泄露产生的大气污染物主要为氨气。人如吸入浓度为140PPm(l06.4mg/m3)氨时就感到轻度刺激。达到2500PPm(l900mg/m3)时就有致死危险。我国规定车间最高允许浓度为30mg/m3。为此就泄露产生的氨气进行预测。（1）排放源强项目排放源强见表19 表19 氨

33、泄漏事故源强发生事故装置破损孔径释放速率（kg/min）持续时间（min）释放高度（m）贮罐管道或阀门破裂1cm12302（2）非正常排放环境影响预测和分析根据风险事故分析确定的风险事故排放源强，预测风险事故最大排放量的NH3对大气环境的影响程度，见表20由表可知，出现NH3泄漏事故后，NH3从泄漏点向四周扩散，并随距离的增大而逐渐衰减；在一定的稳定度和同一距离时，污染物浓度随风速增大而减小。通过风险预测评价结果。本项目的办公区在周围400m范围内，在事故发生时要及时通知项目办公区内工作人员撤离。 表20 风险事故排放NH3的轴线浓度分布（Q=12kg/min）稳定度风速（m/s）下风向一定距

34、离的落地浓度（mg/m3）501002004008001000150020002500D1.0475.17125.7431.898.002.001.280.570.320.212.01332.89466.74138.7739.4111.057.333.532.101.413.0893.14311.6192.5526.277.377.332.351.400.944.0671.56233.8769.4319.715.523.671.771.050.705.0538.07187.1855.5515.774.422.931.410.840.563、风险防范措施本次评价提出的风险减缓措施如下：（1）液氨

35、压缩机房内的设备均需接地线。（2）在液氨站及压缩机房附近不宜密集建设其他生产车间或构筑物，保持道路通畅，场地宽松，以便于抢修。（3）储罐要位于阴凉、通风好的地方，远离热源、火源。（4）重要部位要用防火材料保护，防烧毁。（5）对管道、阀门、接口及零件进行日常的检查与更换，以保证设备的完好性。（6）根据规定对相应环保设备进行定期检查，保证其正常运行。（7）在操作中，要避免有设备的滚动和撞击，防止容器受损，对人员及环境造成危害。4、应急预案（1）在液氨贮罐区、管线周围必须设置消防栓、排水沟渠和事故池，液氨外泄时，可立即喷洒水幕以稀释空气中的氨浓度，阻止有毒气体扩散，氨水则通过排水沟直接进入400m3

36、事故池，减少事故下氨水外泄对外环境的影响范围。（2）组织机构：总负责为本项目总经理；技术负责为本项目副总经理； 现场负责技术厂长。 （3）发现火灾，立即报警，并通知当地环保部门，现场勘察后制定相应减轻污染措施。（4）液氨贮罐和管线附近设置紧急医疗箱，配备防毒面具和防护服，以便事故下紧急逃生和紧急抢修之用。 （5）故障预防：公司设专门安检员，负责日巡查、日记录，及时排查安全隐患，将一切人为可及的事件隐患消除在萌芽状态，定期组织应急培训，必要时进行实地演练，向所在车间工人阐明应急措施原理及方法。（6）应急组织：一旦发生事故，现场目击者迅速通知安检员或现场负责人，及时采取应急措施，并通知技术负责人以

37、及总经理，到现场参与组织协调，做好善后处理。六.环保措施投资本项目投资1000万元，环保投资83.45万元，占项目总投资的8.35，环保投资及环境保护“三同时”验收表见表21、22。表21 环保措施投资一览表污染源名称措施名称单位数量建设规模投资（万元）抛光车间安装集气罩套9015旋风除尘器台17干洗工序喷水枪个53净环水循环水池个160m34事故池个1400m38浊环水循环水池个190m34沉淀池个150m335中和处理池个160m34隔油池个1100 m375事故池个11000 m320冷却塔安装进口消声器（消声百叶窗）、消声垫、排风消声器套15四辊轧机室内隔音、安装减震垫2废乳化液废乳化

38、液回收桶个50.25污泥收集处理费用0.2合计8345表22 环境保护“三同时”验收一览表类别污染源名 称环保设施名称数量预期效果投资（万元）验收标准水净环水60m3的循环水池1个不外排4不外排400m3的事故池1个不外排8不外排浊环水90m3的循环水池1个不外排4不外排60m3的处理池1个不外排4不外排50m3的沉沙池2个不外排3.5不外排100 m3的隔油池1个不外排7.5不外排1000 m3的事故池1个不外排20不外排废气抛光车间旋风除尘器1套净化空气7大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中颗粒物二级标准要求。安装集气罩90套达标排放15干洗工序喷水枪5个达标排放3噪声冷

39、却塔安装进口消声器（消声百叶窗）、消声垫、排风消声器1套达标排放5厂界满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90），中的类区标准，敏感目标满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准。四辊轧机室内隔音、安装减震垫减噪2025dB(A)2厂界满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90），中的类区标准，敏感目标满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）2类标准。固废废乳化液收集桶5个不外排0.25满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。污泥收集处理费用0.2合计8345建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物冷轧工序干洗机粉尘喷水抑尘粉尘不散逸焊管工序抛光机粉尘安装集气罩和旋风除尘器。达到大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）二级标准要求。水污染物办公区生活污水直接排入x特钢股份有限公司院内的城市下水管网对环境影响较小固体废物制管、抛光废钢渣送x炼钢厂对环境无影响抛光工序粉尘送往城市相关部门指定地点包装工序废包装膜回收外售冷轧废钢送x炼钢厂循环水池污泥收集后送至城市相关部门指定地点办公区生活垃圾收集后纳入x特钢处理系统噪声生产设备均布置在车间内，并安装减震垫和隔声罩，经厂房墙体和距离降噪，不会对周围环境影响较小。其它生态保护措施及预期效果本项目依托x特