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1、年产6万吨耐火砖生产线项目建议书第一章 概 述一、项目背景（一）项目名称年产6万吨耐火砖生产线项目（二）项目提出的理由在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，耐火材料单位消耗逐年下降我国耐火材料产量已多年居世界第一。“十一五”期间，随着钢铁、建材等相关行业高速发展，国内耐火材料行业将会保持持续增长的势头。为确保耐火材料工业产业升级和实现可持续发展，国家提出今后优质硅砖粘土砖高铝砖生产线年产量必须达到3万吨及以上。剑阁矿产资源丰富。已探明的矿藏有30多种，尤以煤、铁、石灰石、黄金、粘土、陶土、银、铜、锰、重晶石、石英石、花岗石等矿
2、藏储量丰富，具有很高的开采价值。其中：粘土储量为473.09万吨。利用粘土，建设年产6万吨耐火砖生产线项目，有利于充分发挥优势资源，发展地方工业；有利于加快剑阁工业强县。同时，项目符合国家产业政策，具有投资少，见效快，效益高等特点，对培植地方财源，实现工业化进程，解决农村剩余劳动力、城镇待业人员和企业下岗职工再就业意义重大。二、项目概况（一）拟建地点剑阁县下寺镇（二）主要建设条件1、原材料（1）粘土资源储量剑阁县下寺镇广元川北狱监第五监区，自有矿山一座，粘土矿资源丰富。矿山位于青川县白家乡凤台山，矿区面积1.4501Km2，开采深度+1100+760m。资源储量473.09万吨，其中：高铝粘土
3、99.23万吨，硬质粘土373.86万吨。化学成分如下：指 标Al2O3Fe2O3CaO烧失量耐火度高铝粘50%3%0.8%17%1770C硬质粘土4050%0;当i=26%时，FNP=-358.830ip=it+（Ci-Co）t-1（Ci-Co）t-1+（Ci-Co）t(it-it-1)=25%+55.355.30+358.83(26%-25%)=25.13%三、财务经济评价（一）项目所属耐火制品行业基准收益率为11%,而通过计算，项目财务内部收益率为25.13,是行业基准收益率的1.28倍。（二）项目所属耐火制品行业基准投资回收期为年,项目动态投资回收期6.76年,比行业基准投资回收期提前
4、6.24年,静态投资回收期为5.81年,比行业基准收期提前7.19年。(三)行业所属耐火制品平均投资利润率10%,项目投资利润率为20.90%,是行业平均投资利润率的2.09倍。（四）行业所属耐火制品平均投资利税率17%，项目平均投资利税率47.28%,是行业平均投资利税率2.78倍。经过以上分析，我们认为该项目在财务上是可行的。第十章 借款偿还计划项目建成后，达到设计生产能力后，年均利润（所得税前）和折旧共计1187.35万元，可用于偿还本息，预计项目建成投产后，四年可还清全部贷款本息。流动资金采取年初贷款，年末还本付息的方式进行偿还。第十一章 盈亏平衡分析项目设计生产能力为60000吨，达
5、到设计生产能力时，产值为9300万元，产销率为94.50%, 产品销量为56700吨,销售额为8802万元,其中:高铝砖销量为28500吨,销售额为5700万元，粘土砖（粘土砖）销量28200吨，销售额3102万元。产品平均销价为1552.38元/吨。单位产品变动成本=变动成本总销售量=5581.805.67=984.44元/吨盈亏平衡点时的销售量=固定成本（产品平均销售价-单位产品变动成本）=3490500(1552.38-984.44)=6146吨盈亏平衡点时的销售额=61461552.38=954万元盈亏平衡点时的产量=614694.50%=6504吨盈亏平衡点时的产值=65041552
6、.38=1009.67万元盈亏平衡点时的生产能力=盈亏平衡点时的产量设计生产能力=650460000=10.84%。综上所述，项目建成后，当生产负荷达到10.84%时，即生产耐火砖6504吨，销售耐火砖6146吨时,企业可达到盈亏平衡并略有盈余。第十二章 社会效益一、可安置农村剩余劳动力和企业下岗职工就业，该项目建成投产后，可新增就业人员266人，从而缓解社会压力，维护社会稳定。二、项目建成后，可实现税收1684.93万元，其中：所得税349.85万元。企业实现利润710.30万元。给地方财政、企业都会带来可观的回报。第十三章 结 论综上所述：一、项目依托本地资源和优势,生产耐火材料,符合国家
7、的投资政策和本地实际情况。二、项目原料资源有保障，建设条件好，产品市场空间大。三、项目经济效益好，投资回收期短，还贷能力强，投资风险小，项目安全可靠。四、项目建成后，不但有良好的经济效益，而且对安置城镇待业人员、企业下岗职工和农村剩余劳动力等有明显的社会效益。同时，对加快工业强县和建设新农村步伐，促进剑阁工业上台阶，具有带头作用。综上所述，项目建设符合产业政策，资源有保障，生产技术工艺合理，经济效益好，社会效益明显，建议招商引进业主投资，早日建成，发挥效益。 (财务分析表略)建设项目环境影响报告表项目名称：年产6000吨耐火砖项目建设单位(盖章)： 编制日期：2010年3月22日国家环境保护总
8、局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可
9、行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联 系 人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码非金属矿物制造业C-31占地面积(平方米)2000绿化面积(平方米)200总投资(万元)160其中：环保投资(万元)21.7环保投资占总投资比例13.5%评价经费(万元)预期投产日期2008年5月工程内容及规模：年产6000吨耐火砖项目位于处。该项目为在原有停产厂址上进行建设，总投资1
10、60万元。拆除旧式土烧窑，建设一条煤气发生炉隧道窑生产线，以当地丰富的铝石和青矸为原料年生产38型耐火砖约160万块。本工程占地面积为2000m2，建筑面积1030m2。主要包括隧道窑、烘干车间、原料料棚和制坯车间以及配电室、办公室等配套设施,。厂址紧邻省道苗大线，东距107国道和京珠高速6公里，交通十分便利。厂区地理位置、平面布置及周边关系图见附图1、2。主要生产设备如下：设备名称规格数量备注隧道窑烟囱窑长60m高度50m1套煤气发生炉二段式、直径1.6米1台球磨破碎机2台混砂机1台压力成型机160吨2台提升机1套原材料消耗情况如下：铝石3300 t/a，青矸3300t/a，燃煤消耗1500
11、t/a，其中铝石和青矸均来自当地，燃煤来自陕西神木，为35cm的块煤，煤质主要成分：灰分10，硫分0.54。该项目热源为煤气发生炉产生的热煤气，隧道窑分为三段：预热段、高温烧成段和冷却段，煤气在高温烧成段燃烧，尾气通过预热段预热冷砖后排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。因此，该隧道窑工艺充分利用了锻烧余热，与老式的圆窑相比将大幅度节约能源。隧道窑所有尾气均通过50m高排气筒排放。 2项目定员30人。球磨破碎工序白天作业时间8小时，晚上不作业。其它生产工序每天24小时，年工作日300天。该企业有自备水机井1眼，井深120m，可满足全厂生产和生活需要。该项目日用水量
12、2.96m3/d，其中：制砖需水约1.76m3/d(按4比例与耐火土混合)，生活用水1.2m/d；损耗水量1.96m3/d，废水产生量约为1.0m3/d，均为生活污水，用于厂区绿化，无废水外排。因所用工人全部为当地村民，故厂内不设职工食堂、宿舍，浴室，仅几位管理人员在厂内吃饭，因此生活用水量较少，厕所为防渗干厕，由环卫部门定期清理。厂区不设污水排放口。本工程装机容量332KW。新增80KVA箱式变压器1台,由临城县供电电网提供。生活用热水和冬季采暖全部采用电加热，厂区不设锅炉。与本项目有关的情况及主要环境问题：原有企业为旧式耐火砖窑(圆窑)，产量低、耗煤量大、成本高、劳动强度大、污染严重。20
13、04年被县委、县政府勒令其停产。将因本项目建设而全部拆除。3建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：建设项目位于，附近无自然保护区及文物景观。环境保护目标为竹壁村居民(1)大气环境保护目标：满足环境空气质量标准二级标准。(2)声环境保护目标：满足城市区域环境噪声标准(GB309693)中2类标准。5评价适用标准环境质量标准区域内环境质
14、量适用如下标准：1、大气环境：环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。污染物浓度限制（mg/Nm3）1小时平均日平均年平均PM100.150.10SO20.50.150.062、声环境：城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)中2类标准。厂界2类：昼间 60dB(A) 夜间50dB(A) 污染物排放标准1、污染物排放标准(1)废气：工艺废气粉尘执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值；窑炉尾气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中表2二级标准。(2)厂界噪声：执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准，2、控制标准固
15、体废物：煤焦油执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准。 污染物排放标准一览表类别污染源项 目排放限值单位标 准 来 源废气窑炉尾气排气筒高度20m工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准SO2排放浓度850mg/m3烟尘排放浓度200mg/m3原料破碎粉尘排放速率3.5kg/h大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2标准限值的要求。排放浓度120mg/m3排气筒高度15m厂界粉尘浓度限值粉尘距厂界10米处空气中粉尘最高允许浓度1.0mg/m3噪声厂界噪声L(eq)A昼间60dB(A)工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)类夜间50
16、固废煤焦油危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准总量控制指标本项目实施后全厂烟尘排放量4.5t/a、粉尘排放量1.5t/a，二氧化硫排放量12.96t/a。没有外排废水和工业固废。为此，本次评价建议在本项目达标排放前提下，以项目投产后污染物排污总量指标，作为总量控制目标值，即烟(粉)尘6t/a、二氧化硫12.96t/a，COD0.0 t/a，固废0.0 t/a6建设项目工程分析煤气工艺流程简述(图示)： 2排气筒11122水烘干室砖坯球磨破碎机压力机混砂机煤原料窑尾废气3隧道窑预热段高温烧结段冷却段水浴除尘煤气发生炉鼓风机成品库图例：废气 噪声 固废采购的原料在料棚内通过喂料
17、口直接送入位于地下的球磨破碎机内，物料粉碎后通过密闭式提升机送入各自料仓，按比例配比后在混砂机内加水混合制成泥状，送入160吨压力机中制成砖坯，砖坯送入干燥室进行预干燥后通过轨道车依次进入隧道窑预热段、高温烧洁段和冷却段。本项目燃煤通过煤气发生炉转化为煤气，经水浴除尘后作为隧道窑高温烧结段的燃料，烧结尾气被引入预热段预热冷砖后通过50米高排气筒排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。主要污染工序：其生产过程中的污染物主要为窑尾烟气、球磨机粉尘和设备噪声。1、 废气污染源：有点源和面源。 点源：为窑尾烟气，由于所用原料比重较大，并且压力成型机制得砖坯较密实，表面无颗粒
18、，烧制过程中不易起尘，窑尾烟气历程较长，经类比分析，尾气排放量约为10000m3/h，尾气中的主要污染物烟（粉）尘和SO2产生的污染物浓度分别约为:180mg/m3和520mg/m3，林格曼黑度为一级，可达到工业炉窑大气污染物排放标准二级的要求，并通过50m高烟囱排放。点源：球磨机粉尘，物料首先从喂料口进入磨斗缓冲仓，由仓下振动喂料机将物料连续送入球磨机内进行粉磨，粉磨后的粉料经空气输送斜槽和斗提机送入高效水平涡流选粉机，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，合格粒径物料被气流携带进入高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入各自料仓储存，同时废气经高效袋除尘器净化后经15米高排气筒排入大气。面源：主要为粉尘面源。物料由汽车运进厂，快煤堆放在料棚内，在卸车或装载过程中和有风时，都有少量粉尘产生。建议料场用封闭料棚或料库，减少面源污染。2、废水污染源：主要来自生活污水，产生量约为1.0m3/d，用于厂区内绿化或地面泼洒，不外排。3、噪声：主要来自设备噪声，破碎机、风机、压力成型机等，噪声源值在80-95dB(A)。采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在15
