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1、年产50万吨大型、精密铸件及配套建设630 m3高炉技改项目项 目 建 议 书山西XX冶炼有限公司二00九年十一月目录第一章总论 (3-4)一、项目提要二、可行性研究报告编制依据三、综合评价和论证结论第二章项目背景及必要性(4-8)一、项目建设背景二、项目建设的必要性及目的意义第三章建设条件 ( 8 ) 第四章建设单位的基本情况 (8-10)第五章项目建设方案 (10-30)一 、建设方案二 、建设地点三 、技术改造方案 1 项目各子项目2工时制度和年时基数3项目各子项目技术方案4配套土建、公用设施5人员、面积及设备四、项目实施进度计划第七章投资估算和资金筹措(30-31)一、建设投资估算二、
2、编制方法及依据 1、建筑工程 2、设备购置费 3、其他费用 4、预备费三、投资构成第八章经济效益测算 (32)一、项目总投资及来源二、初步财务评价附表1 建设投资估算表 2 项目总投资使用计划和资金筹措表 3 销售收入、增值税及附加表 4 损益表 5 项目投资现金流量表 第一章 总论一、项目提要1.项目名称：山西XX冶炼有限公司年产50万吨大型、精密铸件及配套建设630m3高炉技改项目2. 建设性质：改扩建3. 项目申报单位：山西XX冶炼有限公司4. 项目负责人： 5. 项目建设地点：山西省XX县XX（XX县经济开发区）6. 建设规模：（1）扩建铸件车间20-40吨大型铸件生产线，建设年产30
3、万吨矿用、专用大型铸件生产线及配套设施；（2）对原有发动机缸体生产线进行改造达年产20万吨发动机精密铸件生产线及配套设施；（3）配套建设年产50万吨铸造用铁水630 m3高炉一座；（4）新增主要生产设备和检测设备、自动化上料设备、布袋除尘系统、热风系统、高炉鼓风机、水冲渣设施、高炉水处理设施等。7. 建设期限：24个月8. 投资规模：70000万元9. 项目辐射范围及带动能力： 主要辐射近20平方公里，带动周边产业链条上下游规模企业十一家，初步形成循环经济，解决3000人就业。二、可行性研究报告编制依据（一） 2008年中国铸造机械行业分析及投资咨询报告（二）山西省国民经济和社会发展第十一个五
4、年(2006-2010)规划纲要 （三）山西XX县经济开发区国民经济和社会发展发展第十一个五年规划 三、综合评价和论证结论 随着国家工业化、城镇化、振兴制造业和全面建设小康社会速度的加快，特钢行业的需求在未来数年能够保持10-15%的增长速度。该项目对提高山西省装备制造业整体技术水平，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，承接国际铸造业转移等各方面有积极的作用。符合国家产业政策和发展方向，建议将该项目做大做强，大力发展。 第二章 项目背景及必要性一、项目建设背景国际上，近几年的多数发达国家对产品调整了方向，逐渐向资金和技术密集型
5、产业迈进，而对铸造行业来说，既是劳动密集型产业，又是热、累、重行业，他们正在逐步向外转移。加之发达国家严格的环保指标使得铸造业的成本难以承受，使不少国家把铸件的采购转向发展中国家，这给中国的铸造业向国外市场发展提供了绝好的机遇。充分利用我们的劳动力和资源优势，去占领发达国家的市场空缺，无异是我国融入世界经济的一条重要途径。发挥山西省资源优势，引进消化先进适用技术，积极培育铸件、件、汽车发动机及零部件、铝镁合金压铸件深加工等方面的产业集群，扩大在全国的影响力。使之成为支撑和带动山西经济增长，建设山西新型工业区的重要产业，力争重新成为全国重要的装备制造业区之一。山西省委省政府围绕产业结构调整制定四
6、大优势产业规划，其中装备制造业将铸造列为优势产业集群重点推进。2008年8月原山西省省长孟学农在XX县经济开发区调研时提出建设我省南部汽车零部件基地的构思，10月7日，山西省经委组织省机电行办、运城市经委、太原理工大学、太原南方重型汽车有限公司、山西省铸造协会等有关单位和业内专家赴XX县经济开发区进行调研，就该区拟建设山西省南部汽车零部件基地方案进行科学论证，并原则同意规划。同时，在山西省装备制造业十一五规划中，重点扶持一批发展前景广阔、潜力大的企业和产品，实施“四大方阵企业”工程，为了贯彻落实山西省的调产政策，2008年运城市工业经济工作会议提出了“加快建设汽车和运输设备产业集群”的要求，为
7、此，山西XX冶炼有限公司技改扩建对发展山西装备制造业，建设山西省南部汽车零部件基地具有重大意义。近年来，各级政府不断加大淘汰落后产能，开发区两座18吨转炉、三座4100KVA的矿热炉全部关停淘汰，但同时也使我公司的原料环节出现问题，部分生产经营单位陷入无米下锅的困境，因为铸造行业的原料是铁水，部分单位及周边的企业陷入生产原料慌。大型铸件生产工艺为高炉转炉电弧炉产品工艺，如果从外地拉生铁再化铁每吨铸件产品要增加成本2000元，增加了企业生产成本，不利于资源节约和降低综合利用水平。晋南地区有丰实的铸造资源，近年来铸造发展非常快，铸件的需求量猛增，甚至一些工厂不能接受新的订单，因此许多厂家都在扩造。
8、XX县开发区积极引进世界500强及国内大型企业数十家在开发区落户，其中如亚新科国际铸造、华耀钢铁等都需要大量的铸件和原料。山西XX冶炼有限公司的中长期发展规划，到2015年，公司铸件生产规模由现在的10万吨发展到年产50万吨,其工艺和装备水平具备生产汽车、发动机、拖拉机、矿用、船用等各类大、中、小型、精密铸件的生产能力，重点发展专业用精密件。进一步紧跟制造业技术的发展，开拓汽车发动机、大型、专用铸件国内外市场；把握目前国际市场铸造产业向国内转移、国内东部制造业向中西部转移的历史机遇，决定对部分低效能厂房设备进行改造，改造完成后使公司达到年产50万吨大型、精密铸件的生产能力，成为升级产品和地方经
9、济新的增长点，从而推动运城市装备制造业及山西汽车行业的整体发展。二、项目建设的必要性及目的意义 山西省装备制造业企业集中度低，大型骨干企业少，围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。企业众多，规模不大，产品众多，但几乎没有形成知名的品牌和规模效应，没有形成专业化的行业特色，缺乏山西的整体优势和区域优势。大企业大而不强，小企业小而不专。山西装备制造业缺少起领军作用的核心企业，没有形成一个核心企业带动周围配套企业的产业群。铸造是机械制造业的基础，其产品铸件是汽车铸造、风力发电、机床、通用机械、化工行业以及市政建设民用器具不可缺少的产品。我国铸造工艺、技术水平和铸件质量近年来在总体上有很大提高。 根
10、据国家经贸委制定的十一五工业结构调整规划纲要、铸造行业和各工业部门的第十一个五年规划，对铸件生产的未来进行展望。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机6580%,液压件、泵类机械50-80%。作为我国支柱产业正大力发展的汽车工业，其心脏部分发动机的关键零件，入缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成；冶金、矿山、电钻等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，如输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管等。该项目对提高山西省制造业整体技术水平，促进企业转型，推进结构调整，改善产业布局，发展循环经
11、济，降低物耗能耗，重视环境保护，提高企业综合竞争力，实现产业升级，承接国际铸造业转移等具有重要的现实和长远意义。第三章 建设条件 山西XX冶炼有限公司所在地有五四一铁路专用线与国家铁路接轨，并紧临沁东路、跨省高速公路济东路，铁路和公路运输便利。当地电力资源丰富，有两座11万伏变电站，便于保障企业供电。山西XX冶炼有限公司利用当地资源优势形成由炼铁-冶炼-铸造-机加循环经济产业链。公司将高炉铁水直接装入电炉精炼浇铸件，减少了运输和二次熔化。每吨铸件生产成本与同行业比较可降低630元左右，大大增强了本厂的市场竞争力。第四章 项目单位的基本情况山西XX冶炼有限公司是大型专业化冶金铸造企业。地处XX县
12、经济开发区中心地带，与亚新科（山西）铸造公司（中美合资企业）、华耀钢铁公司相邻。拥有雄厚的技术力量，电力及其它资源丰富，专用铁路同国家南同蒲铁路相连，发展冶金铸造行业，具有得天独厚的优势。全厂占地30万平方米，生产性建筑面积20万平米，现有固定资产2.52亿元，职工652人。2008年年产铸件50,000吨。预计2009年年产铸件50,000吨，实现销售收入4.60亿元，实现利润300万元。近几年来工厂不断加强管理和技改投入，在保证了质量体系认证注册资格前提下，07年又通过美国验船协会ABS和挪威船级社DNV工厂认可。第五章 项目建设方案一、建设方案党中央做出振兴机械、汽车等产业，使之成为国民
13、经济支柱产业的重大决策，确立了汽车工业在我国经济发展中的战略地位。事实的汽车工业产业政策中，将“铸、毛坯件”等基础件作为重点支持和鼓励发展的产品。我国国民经济和社会发展“十一五”计划纲要明确要求“发展经济型轿车，提高汽车及关键零部件的制造水平，积极发展高效低排放车用发动机和混合动力系统”。山西XX冶炼有限公司立足于高起点、高技术含量、高附加值，将发动机缸体、缸盖及大、特铸件等作为本企业的核心产品来培植，符合国家相关产业政策，市场潜力巨大。山西XX冶炼有限公司50万吨铸造技改项目是在整合工厂部分资源的基础上，同时对在所属XX县开发区范围内将华晋冶金铸造、亚新科、华耀钢铁等企业的资源进行延长和扩大
14、优势产品的市场占有率，将各类大、精、特铸件和机械产品年生产规模扩大到50万吨。拟生产的主要产品按车间分类规划如下：a、建设发动机缸体铸造间，采用垂直分型无箱造型和水平分型脱箱造型工艺，该车间以汽车用盘类铸件为代表产品，可兼做冰箱压缩机及配件，水暖器材铸件，微电机铸件，以及其它适合无箱造型型少无砂芯批量生产的铸件，把该车间建成年生产能力为7万吨铸铁件的生产规模。b、建设水平分型大件潮模砂铸造车间，采用现代化造型、制芯工艺，该车间以中等缸径、多缸体缸体、缸盖为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，以及其它适合水平分型批量生产的大中型铸件，把该车间建成年生产能力20万吨铸铁件的生产规模。c、建设铸
15、造大型生产车间，采用国内先进设备生产大、中型件，把该车间建成最终年生产能力30万吨铸造件的生产规模。d、根据容量置换的原则，配套建设一个集中炼铁工部，采用“短流程”工艺方案，即直接将高炉铁液加入电炉中，然后进行调整成分、升温的节能型方案。根据铸件产量分析计算，需要上一套年产50万吨铁液的630 m3高炉，并配套相应的中频电炉。二、建设地点建设地点选在山西XX县XXXX县经济开发区内，年产50万吨大型、精密铸件及配套建设6303米高炉技改项目即在山西XX冶炼有限公司厂区部分原有面积上进行改造和新建。三、技术改造方案1.项目各子项内容扩建大铸件车间20-40吨大型铸件生产线及配套设施达到年产30万
16、吨规模；对原有两条发动机缸体生产线进行改造达年产20万吨发动机精密铸件生产线及配套设施；配套建设年产50万吨铸造用铁水630 m3高炉一座；配套建设木模、树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库、废钢处理场配套建设配套空压站、变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂、生活间等生活设施2.工作制度和年时基数为了充分发挥设备利用率，节约能源，拟采用三班工作制。设备每周工作6天，工人每周工作5天。设备年时基数6130小时，工人年时基数2130小时。3.项目个子项技术方案（1）生产部门及辅助生产部门建设垂直及水平分型无箱造型铸造车间，该车间
17、以汽车用盘鼓类铸件为代表产品，可兼做冰箱压缩机及配件、水暖气材铸件、五金产品及电机铸件，以及其它适合垂直分型或水平分型脱箱少无砂芯批量生产的铸件，该车间规划生产纲领为年产5万吨铸铁件。拟采用的工艺方案如下： 大件造型工部 本车间生产的产品为大件，产品工艺有的适合采用垂直分型无箱造型、有的适合采用水平分型脱箱造型。为保证设备运行的可靠性和提高效率、满足铸件的尺寸精度和表面粗糙度的要求，将选用先进的国外品牌造型线。本项目将选择一条垂直分型无箱造型线和一条水平分型脱箱造型线。并以造型线为核心来配置融化、砂处理、制芯、清理工部设备生产能力。 垂直分型造型线可选用丹麦DISA公司或日本光洋公司的射压造型
18、线。砂块尺寸535650mm，砂块厚度150-360mm可调，生产率730420型/h。采用保温浇注炉浇注。 水平分型造型线可选用日本东久、新东或美国亨特公司的造型线。砂块尺寸610580130200，生产率型/h。采用浇注机浇注。 两条大件造型线均采用落砂清理冷却滚筒将铸件和旧砂分离，铸件采用鳞板输送机送清理车间。 大件融化工部 生产铸件的铁水主要使用高炉铁水，用专用运输车将高炉铁水转运到该车间。由于铸件品种大多为球墨铸铁和高牌号的合金铸铁，需要加入比较多的废铁或重熔回炉料，为了调整成分和提高铁水的温度，该工部将设置二套中频感应炉。 中频感应炉采用一套“一拖二”双供电源，同时让一台炉子升温调
19、整成分，另一台炉子保温供应铁水，两台炉体可相互切换升温和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁水。选用外企公司国内制造产品或国内品牌产品。 废铁或回炉料采用微机电磁配铁秤。用双钩桥式吊车配吊钩式数显称量仪，将高炉的铁水定量转运到电炉。 率前检验采用真空直读光谱仪和微机碳硫分析仪及其它一些常规检验装置，以调整和控制铁水成分和温度。 大件砂处理工部 拟采用外企公司国内生产或进口的混砂系统，其系统中包括混砂机，砂称量装置、辅料称量装置、加水称量装置、型砂质量在线检测装置、电气及控制装置等，生产率与造型线配套。混制好的型砂通过皮带机送到造型线主机。两条造型线小时最大型砂需要量为80t/h左右。 砂处理系
20、统中，旧砂将采用袋式输送机和配套的斗式提升机输送，经过两道磁选、滚筒破碎筛、增湿振动沸腾冷却机的处理，送到混砂机上方的砂斗。增湿振动沸腾冷却机采用进口设备或由国内公司配套提供，以保证冷却效果。 砂处理工部设置统一的电控室，全部操作和控制都在该室完成，各主要设备处设置手动操作按钮，以备调试和检修。 大件制芯工部 由于DISA线的生产率很高，对于像大部分有砂芯的刹车盘铸件，本次规划考虑采用覆膜砂壳芯的热强度大，发气量少，涣散性好，其结果是铸件内在质量好，废品率低。外购的覆膜砂和手工制芯干新沙，设单独的砂库存放。使用时用叉车、吊车将袋装的砂运到制芯机或芯混砂机上方的砂斗拆包存放。 大件清理工部 落砂
21、后的铸件由鳞板式输送机再次冷却后送到清理工部。铸件用履带式抛丸清理机进行表面清理。铸件的毛刺在砂轮机上人工清理。需要远送外厂的铸件需进行防锈处理，大部分铸件在本厂加工，不上防锈漆。（2）新建水平分型缸体潮模砂铸造车间 该车间以中等缸径、多缸发动机为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，大中拖拉机壳体，铁道机车铸铁件，以及其它适合水平分型批量生产的大中型铸件，该车间规划生产纲领为年产12万吨铸铁件。拟采用的工艺方案如下： 缸体、缸盖融化工部 发动机缸体、缸盖等高强度薄壁铸件，其组织致密，强度高，硬度均匀，对铁液的成分、熔炼温度、金相组织等要求甚高。本车间采用与新建发动机缸体铸造间相似的融化工艺
22、方案，采用3套进口电源“一拖二”中频感应炉与高炉组成双联融化。 缸体、缸盖造型工部 造型工部是铸造车间的核心，其工艺及设备的确定，对熔炼、制芯、砂处理及清理工部的工艺及设备，起直接制约作用。造型工部拟采用方案如下： a为确保薄壁、高强度、高精度缸体、缸盖铸件的质量，引进1条静压全自动造型线，砂箱尺寸14501100400/400（平面尺寸1.6平方米左右），生产率70型/时。该线采用开放式布置。铸件型内冷却时间2.5小时以上。 b为充分发挥引进造型线的生产能力，还需配套引进下芯机、浇注机及取件机械手。在造型线布线时，下芯段要设有足够的手工下芯工位和自动下芯机工位。浇注段设适量的人工浇注工位和自
23、动浇注机工位。为防止铁水放置时间过长发生孕育衰退，应使用随流孕育工艺，它所需的装置如能在浇注机上附带引进最理想。 c设机械手从落砂机上抓取铸件装框，用冷却悬链或叉车送往清理工部。铸件熔化部对铁水要求十分严格,必须确保足够高的铁水温度和严格的铁水化学成份,因此大多均采用双联的熔炼工艺.本车间采用高炉-电炉双联熔炼工艺,铁液在高炉内熔化后,通过专用运输车送到中频电炉内进行升温、保温和调整化学成份的操作。铁水的球鞋化处理和孕育处理。国内目前大多均采用稀土-镁合金进行球化处理，纯镁压力包处理或纯镁转包处理法几种，但均要求处理前的铁水含硫量0.05%，孕育处理大多估用包括瞬间孕育在内的多次孕育处理法。由
24、于稀土渣与铁水的比重相近，渣的分离较为困难，影响铸管的质量，因此在离心铸造球鞋铁管时现大多不再采用稀土-镁合金的冲入法而采用钝镁压入法或喂丝法进行球化处理。用直读光谱仪对球化前后铁水的化学成分进行分析。(3)配套建设集中炼铁工部,上一套年产50万吨铁液的高炉,用专用运输车将高炉铁水转运到各车间,相应配套的中频电炉布置在各车间熔化工部内.拟采用的工艺方案如下:集中炼铁烧结工部本设计年产烧结矿93万吨,采用常规烧结方法,即以一台90m2 烧结机和相应的鼓风带冷机为主的烧结工艺。整个生产工艺由以下主要单元组成：爱矿槽，燃料破碎室，配料室，一、二次混合室，烧结室，机头电除尘器，主抽风机，带冷及筛分室，
25、转运站，通廊及成品运输系统。工艺流程包括配料、混合、外配燃料、烧结、冷却、筛分、成品储存及运输等。工艺设备主要包括一、二次混料机、烧结机、单辊破碎机、带冷机、冷矿筛、机头电除尘器等，设备都来自国内专业生产厂家。集中炼铁工部根据设计纲领计算，每年需要生铁50万吨。根据现场实际情况本设计采用630m3 高炉其配套的辅助设施进行生产。高炉由高炉本体、矿槽（包括焦槽）、无料钟炉顶及斜桥上料、风口平台及出铁场、热风炉、粗煤气、铸铁机等系统组成，配套设施由煤气干式布袋除尘、鼓风站、水冲渣、高炉水循环等系统组成。高炉本体是高炉生产设施的主要组成部分，为了适应高炉强化冶炼的要求，实现高炉一代炉役寿命达到12年
26、以上的目标，在炉体设计上必须采用富氧喷煤、高顶压、高风温、高炉长寿和低硅低硫冶炼等技术。采用无料钟布料薄壁内衬、炉顶余压发电（TRT）、热风炉双预热、铜冷却壁、炉渣粒化装置、高风温长寿型热风炉、软水密闭循环冷却系统、高炉冶炼专家系统等成熟、先进、适用的工艺和装备，以降低炼铁的能耗和生产成本。矿（焦）槽系统设计双排贮槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。焦炭在料坑前经过筛分后直接装入焦炭称量漏斗，然后装料车入炉。矿石系统采用胶带运输方式将称量后的料经料坑内矿石漏斗装料车入炉。碎焦、碎矿用汽车外运。炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和串罐无料钟炉顶装料设备。出铁场矩形：风口平台标高为9.6m，铁口
27、中心线标高为8.2m，设有3个70吨铁水的罐位，其中一个为备用。铁水用专用运输车运往各个铸造车间内的熔化电炉。渣口中心线标高为9.7m，高炉分门别类记渣在炉前粒化冲程水渣。高炉配置4座球式顶燃热风炉，采用交错并联送风制度设计风温大于1100摄氏度。烧炉全部采用高炉煤气。热风采用地上烟道。高炉产生的煤气由4根导出管导出，经4根上升管，然后汇成两根上升管、下降管，再合并成一根下降管道进入重力除尘器。除尘器下锥体端部装有粉尘加湿卸灰机，卸灰机下设有汽车通道。除源码器中的煤气灰通过排灰管进入装有喷水装置的卸灰机内，经喷水搅拌后，使干料变为均匀而潮湿的物料卸入汽车。当铸件项目没有完全投产和设备检修时，多
28、余的铁水可通过铸铁机铸成铁块。设计考虑高炉配置一套铸铁机系统。(4)新建木模、树脂塑料模制造及金属模具修理车间项目的建设单位是专业化、规模经营的铸件生产企业，既有采用金属模大批量组织生产的铸件，又有品种多、变化多采用木模或树脂塑料模单件小批量组织生产的铸件。为了缩短新产品的开发周期，降低生产成本，保证新产品开发质量，制造和修理生产中所需的工艺水平装备和模样，本厂应建立自己的木模、树脂塑料模制造及金属模具修理车间。木模工部配置锯、车、刨、磨、铣全套木工机械。树脂塑料模工部配置带通风装置的配制柜、小型搅拌机、带通风装置的铺设台、密闭式通风浇注室、干燥室以及各类手动和电动工具、磅秤等。金属模工部常用
29、设备有铣、车、刨、钻、磨等金属切削机床，以及有些砂型金属模表面为增硬或补修磨损部分所需的电刷镀设备。(5)新建成品铸件库清理的铸件和待运铸件，设集中铸件库对铸件进行检查、处理和包装、暂存、定期发往用户。(6)新建原辅材料仓库、生产准备及废钢铁处理场项目年产50万吨铸件消耗的原辅材料量很大，为了保证生产能正常进行、尽量减少库存量和流动资金占用的前提下，将设置必要的造型材料库、炉料库、以及负责存放和日常发放工艺过程中常用的辅助材料、工具、设备维修用机电器材、油脂、漆料等的辅助材料库。铸造生产中需要大量的废钢铁及对废品铸件和回炉料的回收处理，将设置一定面积的炉料露天堆场和废钢铁处理场。(7)企业技术
30、及计算机信息中心建设按照公司年产50万吨铸铁件的发展规模，将建设有400名左右工程技术人员办公、兼有资料档案室、图库、图书馆、交流和培训等功能厅的多层技术和高处机信息中心大楼。A技术中心技术中心是本企业不断发展的动力源，是开发、研制新产品的摇篮，是全厂技术资料的数据库，是提高职工素质和培养人才的基地，技术中心将配备一流的测试设备，将展示着工厂雄厚的实力雄厚，也预示着公司的光辉美好的未来。它由产品工艺工装设计部、规划技改部、理化检验、质量控制、技术信息资料室、技术档案室（含底轶闻库、蓝图库、技术图书馆及阅览室）、标准化室、技术交流中心、产品陈列厅等部门组成。B计算机信息中心建立现代化的计算机开发
31、室，配置高档微机、网络服务器、文化及通信服务器、主交换机、绘图仪、打印机等硬功件设施，引入计算辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）方面的软件，实现CAD/CAM，为技术人员提供先进的设计工具和手段。开发全厂系统管理软件，实现网络化，异网互联。计算机网络结构化布线系统应达到实用、开放、先进、安全可靠、可维护。(8)企业职工食堂及生活设施建设建立可满足每班2500名员工就餐的食堂，上下班更衣、洗澡等生活设施。为职工提供舒适、卫生的就餐环境，保证工作人员着装整洁文明，体现良好的企业形象，以饱满的热情投入到工作和生活中，另外集团公司将配套规划建设单身职工公寓和文体活动设施。4配套土建、公用设施
32、(1)建筑结构铸造生产厂房基本上呈长方形的联合厂房，厂房均采用钢筋混凝土结构、大型屋面板并带有天窗。项目建成后全公司达到50万吨年生产规模，各类新建建筑面积有8.61万m2 .新增主要建筑有造车间、技术及信息中心综合大楼、生活间及食堂、空压站等公用站房。生产厂房的建筑结构形式为排架结构，其它的变配电室、循环水房等为砖混结构，材料库房为轻型屋架结构。给水系统：项目所在地区水源目前为地下水水质符合生活饮用水卫生标准，该厂区现有深井三眼，产水量200 m3 /h左右，蓄水池一座1000 m3 ，因而50万吨铸造技术改造项目供水有保障。厂区给水管网沿厂区主要道路布置成环状，系统采用生产、生活、消防合用
33、制。排水设计：厂区排水采用雨、污分流制，由东向西采用暗管敷设，粪便污水经化粪池处理后一并排入厂区排水管道内，经汇集排入炼铁厂南面沿华晋冶金铸造厂的排水系统，再排入炼铁厂西边的污水处理池，经处理达标后排放。消防设计：厂区总图、建筑、给水设计严格按照国家规范执行。(2)采暖通风工程所有正规建筑物，都将采暖，利用公司发电厂的蒸汽通过热交换器供暖。采暖热媒为热水，由铸造厂区内新建功立业热交换站集中供给。本次设计新建铸造车间及站房，产生废气、粉尘源有烧结区、高炉矿槽区、高炉煤气净化、落砂机、混砂机、旧砂冷却装置、多角筛、旧砂和废砂输送系统转卸点处、浇注段产生的CO和余热，制芯工部热芯盒射芯机产生的烟废气
34、。清理工部吊钩式抛湾清理机、履带式抛丸机、砂轮机及手工清理工作台产生的粉尘。工业上采用不污染和少污染的先进工艺和设备，减少污染源的数量和削弱污染源的排放等，从根本上减少环境污染。污染处理复杂的工艺设备要求自带配套环保设施对环保设施严格把关，处理达不到要求的不选用。对于产生粉尘的点，均设置吸尘罩捕捉含尘气体，经袋式除尘器净化后，高空排放，排气筒高度不低于15m，并高于周围半径200 m范围内建筑物5m。物粉尘排放浓度低于“大气污染物综合排放”GB16297-1996中的规定120mg/m3.浇注段和热芯盒射芯机工作时产生的热烟气体（其中含有极少量的甲醛和苯酚），设排风系统高空排放。在干度除尘器的
35、下部，设置收尘用的双螺旋加温造粒机，将收尘加水搅拌成潮团粒状排出，便于装运处理，避免粉尘二资助污染。年排放量的数据要等初步设计完成后才能确定，排放方式基本为连续式，设计中的污染物排放，将按批准的建设项目环境影响报告书的要求进行。(3)动力工程本厂供电电源以单回路为主，铸造项目一期工程电源引自五四一电厂供电电压为10KV，用埋地电缆直接引至铸造厂的新建变电所。公司在达到年产50万吨铸铁件规划，用电设备总安装功率时估计在180600KW。电炉冷却水和液压泵站系统为二级负荷，其余全部均为三级负荷。熔化电炉和保温电炉的冷却水系统和液压泵站的电源，将采用双回路。 (4)总图、运输及仓库a)新厂位于厂区内
36、的西南部，可继续向南发展至华信大道引线、可向北延伸到沁东线。铸造一期工程东面及南面场地地形较为平坦，标高在454-456m之间，西部场地较低，北端较平坦，标高在480m左右，南端地形有起伏，场地标高在440-450m之间，均适合建铸造厂房。50万吨铸造技术改造项目在现有厂区内进行了改造和新建规划占地约180亩。b)厂外运输可利用五四一自备专用铁路和社会力量解决本次设计不增加运输车辆。厂内运输主要是叉车、起重运输机械等，由工艺根据需要一并考虑。c)本次根据XX县开发区的城建发展规划规划了原辅材料仓库、露天堆场及废钢铁处理场。5 人员、面积及设备(1) 50万吨铸造件及配套设施技术改造项目建成后，
37、估计铸造公司共需工作人员3000人左右。(2)项目规划占地约180亩。全厂新建筑面积近5.4万m2， 各部分建筑面积分别为：发动机缸体铸造间5050m2 ，大件铸造车间17200m2，精密铸件车间14230m2，模具车间5184m2，技术中心、办公楼、食堂、单身宿舍等5600m2 ，其它原辅材料库房、废钢处理区及公用站房等共6800m2。 (3) 50万吨铸造技术改造项目的核心产品是汽车发动机精密铸件和铸40吨以上大件，需引进的关键设备有：高生产率中频感应电炉；冷芯盒制芯中心及组芯机械手；砂处理混砂机及控制系统；垂直分型和水平分型脱箱造型线及配套保温浇注炉；大件自动化造型及配套浇注机、下芯机及
38、取铸件机械手等。其他设备国内择优配套。 主要工艺设备明细表序号项目单位数据（套）备注16t中频感应电炉套2发动机缸体铸造间214 t中频感应电炉套3大件铸造车间320 t中频感应电炉套3精密铸件车间4真空直读光谱仪套3每个车间一个5垂直分型造型线65053550-360条1发动机缸体铸造间6水平分型造型线610508130-200条1发动机缸体铸造间7保温浇注机台2发动机缸体铸造间8落砂冷却滚筒台2发动机缸体铸造间9RA24混砂机台1发动机缸体铸造间10Z958壳芯机台15发动机缸体铸造间11Z8012射芯机台5发动机缸体铸造间1215GN履带式抛丸清理机台6发动机缸体铸造间13水平分型造型线
39、14501100400400条1大件铸造车间14保温浇注机台1大件铸造车间15下芯机台1大件铸造车间16RV混砂机台2大件铸造车间17150t/h双盘冷却机台1大件铸造车间18200t/h滚筒破碎筛台1大件铸造车间19制芯中心台2大件铸造车间20型芯表干炉台1大件铸造车间21Q384抛丸清理机台2大件铸造车间22机械手抛丸清理机台2大件铸造车间23水冷式金属型离心铸管机DN80-300台1精密铸件车间24水冷式金属型离心铸管机DN100-400台2精密铸件车间25水冷式金属型离心铸管机水冷式金属型离心铸管机DN80-300台2精密铸件车间26热模法离心铸管机水冷式金属型离心铸管机DN1200-
40、2600台3精密铸件车间2726米连续式退火炉台2精密铸件车间2846米连续式退火炉台2精密铸件车间294000吨热模压机床台2精密铸件车间30900T平机台2精密铸件车间31切割机承口打磨机DN80-700台1精密铸件车间32切割机承口打磨机DN700-2600台1精密铸件车间33水压试验机DN80-700台1精密铸件车间34水压试验机DN700-2600台1精密铸件车间35水泥衬层机DN60-400（双工位）台1精密铸件车间36衬层机DN43800-800（双工位）台1精密铸件车间37水泥衬40层机DN800-2600台2精密铸件车间38铸管沥青喷涂机DN80-700台2精密铸件车间39铸
41、管沥青喷涂机DN800-2600台2精密铸件车间4090 m3 烧结机台1集中冶炼41鼓风带冷机台1集中冶炼42630 m3 高炉（利用系数3.5）台1集中冶炼43炉顶设备套1集中冶炼44矿槽设备套1集中冶炼45风口平台及出铁系统套1集中冶炼46热风炉系统套1集中冶炼47铸铁机台1集中冶炼6 能源和主要原材料耗量 能源年耗量和主要原辅材料年耗量估算台下表6.1及6.2。表6.1 能源耗量表序号能源名称规格单位年耗量折合标煤(t/a)备注1电力kWh3.71081.51032水一般水m33.01067753循环水m32.010728204压缩空气0.6MPam33.0108121855蒸汽t4.
42、010550880柴油t29604350合计221010t/a 每吨合格铸件综合能耗指标442kg/t表6.2 主要原辅材料耗量材料名称年耗量(t)备注焦炭360000生石灰165000精矿粉（澳洲矿粉）330000印度粉500000球团矿193000废钢40000合金5500新砂150000膨润土324000煤粉8000树脂、固化剂2000涂料25000钢丸2500润滑油、轻柴油、防锈漆2500耐火材料900其它2000合计1804400四、 项目实施进度计划山西XX冶炼有限公司50万吨铸造技术改造项目工程本着一次总体规划立项、分别实施，滚动发展的思路，基本建设期拟定为2年，建议按分期的实施
43、进度如下：2009年12月底，50万吨铸造技术改造项目完成立项；2010年1月2010年12月，建设发动机缸体铸造间和配套集中炼铁工部，建设期12个月；2010年12月2011年12月，分步建设大件铸造车间，建设期23个月；2010年1月2010年12月，建设木模、树脂塑料模制造及金属模具修理车间；2010年7月2010年12月，建设技术及计算机信息中心；建设原辅材料仓库、废钢铁处理场；建设配套空压站、京戏电所及热交换站等公用站房；建设职工食堂、生活间等生活设施。第七章 投资估算和资金筹措一、建设投资估算本估算是山西XX冶炼有限公司年产50万吨大型、精密铸件及配套建设6303米高炉造技术改造项
44、目的投资估算，估算新增建设总投资7亿元。详见附表1：建设投资估算表。二、编制方法及依据 1. 建筑工程新建建筑物根据其结构形式及特点,参考同类工程造价指标和当地造价水平估算。公用工程根据设备清单和现行市场价格计算，其安装费按同类工程造价指标计算。2.设备购置费 设备购置费按现行市场价格计算，其中已包括设备运杂费和安装费3.其他费用工程设计费：根据工程勘察设计收费（国家计委、建设部编，2002年修订本）计取。工程监理费：根据（1992）价费字479号文规定，按工程费用的0.8%计算。工程保险费：按建安工程费的0.3%计算。建设单位管理费：按照财建（2002）394号文件的规定计算。联合试运转费：按机械部颁布的机械工业建设项目估算编制办法及各项估算指标规定的计算办法按须试运转设备投资的1.5%计算.4.预备费:按工程费用和其他费用的10%计算.三、投资构成序号项目估算投资(万元)占估算投资的比例(%)1建筑工程689311.3%2设备购置及安装工程4361571.5%3其它费用1049217.2%其中:预备费52468.6%建设期贷款利息30505.0%4建设总投资61000100.0%第八章 经济效益测算
