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1、新疆湘晟新材料科技有限公司年产2万吨钛及钛合金新材料项目环境影响报告书（简本）新疆湘晟新材料科技有限公司二一三年八月目 录1建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3建设项目主要建设内容11.4生产规模21.5建设投资21.6生产工艺简述22 建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1环境保护目标73.2污染物排放情况83.3环境影响评价结果83.4环境保护措施103.5环境风险评价133.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果143.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果1
2、53.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施163.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度164公众参与184.1公众意见调查方式与范围184.2建设项目环境信息184.3 发放公众参与调查表194.4 调查结果统计分析214.5 调查意见总结及反馈224.6公众意见采纳情况235环境影响评价结论245.1项目建设概况245.2环境现状与主要环境问题255.3环境影响预测与评价255.4建设项目环境可行性266联系方式286.1建设项目的建设单位的名称和联系方式286.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式281建设项目概况1.1建设项目背景根据中国有色金属
3、工业协会钛锆铪分会对国内14家海绵钛企业的最新统计数据显示，2011年中国海绵钛的产能达到13.26万吨，根据有色金属工业“十二五”发展规划 ，2015年钛消费量达到15万吨以上，且年均增长率为16.1%，目前正是发展钛产业的良机，为之新疆湘晟新材料科技有限公司经过大量市场调查和论证，决定在哈密工业园区重工业加工区投资建设年产2万吨钛及钛合金新材料项目。1.2建设项目地点本项目拟建于新疆自治区哈密市工业园区的重工业加工区，哈密市工业园区距哈密市10km，距312国道22km，与哈若公路毗邻，园区已引入铁路货运线，公路、铁路运输条件十分便利。厂址中心点地理坐标为东经931933.53，北纬424
4、19.34。1.3建设项目主要建设内容本项目主要由海绵钛生产系统、镁电解生产系统、氯气生产系统、钛加工系统、公用及辅助系统、仓储和生活及办公设施。海绵钛生产系统包括钛渣熔炼及冷却、钛渣破碎及成品库、氯化原料库、四氯化钛制备车间、氯化尾气处理系统、收尘渣及废液处理系统、还原蒸馏工段、海绵钛破碎及成品库；镁生产系统包括镁电解工段、镁精炼车间、镁电解氯压机室、液氯储库及液氯蒸发、透平机室、镁系统、还蒸尾气及事故氯气处理；氯气生产系统包括原盐仓库、盐水制备（含二次盐水精制）车间、盐电解及整流工段、氯气处理及液化工段、氯气生产区废气处理；钛加工系统包括海绵钛熔铸车间、锻造车间、板带车间、残钛回收车间、钛
5、材成品库；公用及辅助系统包括供电系统、动力系统、供排水系统、中心化验室、临时渣棚、污水处理站、全厂综合管网、加压泵站、冷冻站、水喷雾泵房、天然气调压站等；仓储包括原料库、成品库、化学试剂室等；生活及办公设施包括车间办公楼、综合办公楼、厂区食堂、厂区浴室。1.4生产规模建设规模为年产海绵钛20kt及钛(合金)型材加工。产品方案为商品钛(合金)板9250t，其中热轧板材1000t、冷轧板材8250t；商品钛(合金)焊管3000t；商品钛(合金)无缝管2000t；商品钛(合金)带2000t。副产品为32%烧碱(折100%NaOH) 9774 t/a、50%烧碱(折100%NaOH) 9774 t/a
6、、生铁27368.2 t/a、等外钛1240.8 t/a。1.5建设投资项目总投资：本项目总投资估算为760007万元，其中建设投资为699600万元，建设期贷款利息40798万元，流动资金65361万元。环保投资：本项目环保投资额18416.65万元。1.6生产工艺简述 (1) 海绵钛生产本项目海绵钛生产拟采用镁热还原法(即劳尔法)。其生产工艺流程为外购的钛精矿经熔炼、冷却、破碎后得到氯化高钛渣，高钛渣送至氯化车间与石油焦经配料后送入沸腾氯化炉进行氯化，在沸腾氯化炉内，高钛渣与通入炉内的氯气和石油焦在高温条件下进行反应，经收尘、冷凝得到粗四氯化钛液体，再将其送入精制工段，进行矿物油除钒、脱硅
7、及去掉其他杂质，得到精四氯化钛液体；将所得的精四氯化钛送入还原蒸馏工段，四氯化钛在还蒸炉内与金属镁反应，生成金属钛和氯化镁，并在真空下蒸馏分离钛及残留氯化镁等其他残留物；氯化镁送入镁电解工段进行电解，在多极镁电解槽电解室阴极析出金属镁，阳极可回收氯气。金属镁精炼后再返回钛生产系统还原蒸馏工段作为还原剂重复使用，阳极上产生的氯气经氯压机室送至钛氯化工段氯化炉内，实现了镁和氯在流程中的闭路循环；还原蒸馏工序所得到的金属钛，即为海绵钛坨。钛坨经剪切破碎加工，达到粒度要求后，进行分选包装充氩，成为商品海绵钛。(2)氯气生产电解工序产生的淡盐水，部分经膜法除硝装置去除硫酸根，一定量的工业水混合后形成化盐
8、水，溶化原盐，再加入碳酸钠、三氯化铁，经过预处理器及凯膜过滤器，用盐酸中和后得到一次精盐水。一次精盐水送入螯合树脂塔进行二次精制，精制出的二次精盐水调配后送到离子膜电解槽。电解出两股物料，阳极液经过分离，氯气送至氯气处理装置，淡盐水通过消除游离氯后送至除硝和盐水工段；阴极液经过分离，湿氢气送至氢气处理工序；碱液在碱液循环泵出口分开两路，一路在电解装置内部循环，另一路为成品碱经冷却后送32%液碱储罐中储存用于海绵钛工段的尾气处理使用。湿氯气经过洗涤、冷却、浓硫酸干燥，再经液环压缩机压缩后送液氯工序。湿氢气经过洗涤、冷却后用水环压缩机加压送至分配台，暂时无下游用户利用，在分配台放空。(3) 钛(合
9、金)铸锭及加工海绵钛和回收残钛料、合金元素或中间合金分别装入自动称料混料系统的储料仓内，经配料后输送到油压机，压制成电极块，然后到熔炼炉进行熔炼。熔炼出来的钛及钛合金铸锭进行锻造，锻造合格的坯料进行热轧、冷轧制成相应的钛板材和钛带材；钛带材经焊接得到焊管产品；锻造合格的锭(棒)坯通过挤压、扎制、矫直得到无缝管产品。熔铸、锻造、板带、焊管和无缝管产生的残钛废料经处理后返回给熔铸工段使用。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本项目位于新疆维吾尔自治区哈密市哈密工业园区重工业加工区。哈密工业园区重工业加工区位于哈密市西南部，距哈密市环城南路10km，距哈密市火车站16km，北距31
10、2国道22km，与哈若公路毗邻。拟建项目厂址东、南西、北面是未规划用地，东面与220kV（源银一、二线）-110kV （南泽线）电力线路廊道、哈密-罗布泊供水管线、哈密-罗布泊排水管线距离为19300m，与哈罗铁路距离超过2000m，与未规划用地之间有园区规划公路，北面厂界200m以外埋地西气东输1000天然气管道，埋地天然气管道以北星光大道为目前园区进出公路。规划中东西道路从北至南有星光大道、友谊大道、伊吾大道、P、O、N、M等未规划道路，道路间隔约为600m，南北道路从东至西有湘江路、丽江路、A、B、C等未规划道路，道路间隔约为375m，项目用地在星光大道与O道、C道与G道之间。厂址中心点
11、地理坐标为东经931933.53，北纬42419.34。项目厂址位于哈密市工业园区重工业加工区的西南，重工业加工区地形起伏不大，地形较平缓，总体上向东南略倾斜，地貌单元为山前冲洪积平原，微地貌类型为低缓沙丘。哈密市工业园区地处天山山前冲积倾斜平原，由干燥侵蚀平原和小片沙丘地组成，工程地质自地面向下大致可分为：粉细砂、中细砂、泥质砂岩，承载力特征值150600kPa。最大冻土深度1.27m，建厂地区海拔高度为690m。项目区最热月平均气温27.2、最冷月平均气温-9.0、极端最高气温43.9、极端最低气温-32.0、年平均气温10、年降水量 34.6mm、一日最大降水量19.9mm、年最大降水量
12、66.3mm、年最小降水量 9.6mm、蒸发量3092mm、年大风天数22.2天、瞬时最大风速 26m/s、平均风速 2.8m/s、主导风向东北风、最大积雪深度 16.0mm、最大冻土深度 127.0cm。哈密重工业加工区位于哈密市南部丘陵边缘，地表为荒漠戈壁地貌，植被稀疏或荒芜。项目所在地位于嘎顺一南湖戈壁荒漠植被及野生动物保护生态功能区。哈密重工业加工区大部分位于嘎顺-南湖戈壁的北部边缘冲积平原和残蚀丘陵区。土壤类型以棕漠土为主，其中石膏盐盘棕漠土占有较大的面积，另外也有流动风沙土、残余盐土等，在人工绿洲中有古老的绿洲黄土分布。规划区无耕地、无农田，属于未利用地，土壤基本未受人为活动污染，
13、基本保持近乎原始状态的面貌。土壤质地以砂砾质和砾质为主。哈密重工业加工区大部分位于嘎顺戈壁，降水稀少，无常年地表径流，主要为裸地和稀疏植被景观，生态系统极其脆弱，非常容易破坏，一旦破坏，恢复相当困难。该区域地下水位在4-10米不等，自然植被有柽柳、假木贼、琵琶柴、骆驼刺、盐生草等，分布极不均匀，植被盖度在1%以下，大部分地表裸露，因此，这些地区应以保护地表为主，防止地表结皮层破坏，而进一步引起沙化沙尘暴等生态问题。哈密重工业加工区区域也属荒芜的戈壁，有少量的戈壁野生动物，虽然这里为野骆驼、鹅喉羚等国家一、二类保护动物的分布区，但由于植被稀疏和人类的频繁活动已很难见到其踪迹。在 7 日监测期内，
14、7个监测点，除了PM10外，SO2、NO2日均值均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单通知中的二级标准要求。特征污染物的一次小时浓度最大值满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中标准。项目所在区域声环境符合声环境质量标准（GB3095-2008）中3类区标准限值，本项目所在厂区四周的声环境质量较好。项目区域地下水监测因子总硬度、氯化物、硫酸盐、硝酸盐超标，其余监测因子满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。各指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影
15、响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1生态环境三级项目占地红线范围并向红线外延伸0.5km范围区域。2空气环境二级以厂址中心半径为13.5km的区域。3声环境二级厂界线外1m。4地表水环境影响分析/5地下水环境三级项目占地范围区域外延1km范围6环境风险一级厂址中心半径5km的区域3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图3.1-1。表3.1-1 本项目环境敏感区域环境类别保护对象离厂界方位及最近距离环境功能区划保护
16、级别环境空气北面村庄北面、13km二类区满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准花园乡东北面、12.9 km喀垃塔勒村东面、12km农田EN、7.2 km农田E、10.9 km农田N、10.9 km声环境200m范围内无声环境敏感目标/3类声环境功能区声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区环境噪声等效声级限值地表水南湖水库东南面、4 km类地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准地下水厂址场界外延1km区域浅层地下水/类地下水质量标准（GBT14848-93）类标准环境风险无敏感目标无敏感目标/厂址下风向厂址侧风向北面村庄喀拉塔勒村花园乡大气监测布点
17、噪声监测布点地下水监测布点土壤监测布点 敏感保护目标大南湖水库周围农田图3.3-1 评价范围与周围环境敏感目标关系图3.2污染物排放情况本项目生产性粉尘排放量149.73 t/a、SO2排放量115.98 t/a、NOx排放量2.42 t/a、烟尘排放量141.036 t/a、HCl排放量2.381 t/a、Cl2排放量63.154t/a，无组织粉尘排放量6.6 t/a；废水产生量721970 t/a，经处理作为循环系统冷却补充用水，不外排。本项目一般工业固废产生量45246.78t/a、危险固废0.388 t/a、生活垃圾367 t/a，固体废物进行的安全合理的处理处置。3.3环境影响评价结
18、果3.3.1废气本项目排放SO2叠加监测背景值后，对评价范围内各关心点及网格点最大小时平均浓度贡献值占标率为22.28%；最大日平均浓度贡献值占标率为24.52%；最大年平均浓度贡献值占标率为21.7%。SO2贡献值在各关心点和网格点均无超标现象，对周围环境的贡献影响是完全可以接受的。本项目排放NO2叠加监测背景值后，对评价范围内各关心点及网格点最大小时平均浓度贡献值占标率为19.44%；最大日平均浓度贡献值占标率为12.68%；最大年平均浓度贡献值占标率为6.26%。NO2贡献值在各关心点和网格点均无超标现象，对周围环境的贡献影响是完全可以接受的。本项目排放PM10叠加监测背景值后，对评价范
19、围内各关心点及网格点最大日平均浓度贡献值占标率406.06%；最大年平均浓度贡献值占标率为220.06%。各关心点PM10日平均浓度贡献值占标率均较高，是由于各点和评价区域PM10背景值普遍较高，而本项目排放PM10日平均浓度贡献值占标率相对较低。本项目排放PM10对2#点日平均和年平均浓度贡献值占标率仅为2.06%和0.06%。PM10贡献值在各关心点和网格点均无超标现象，对周围环境的贡献影响是可以接受的。本项目排放HCl叠加监测背景值后，对评价范围内各关心点及网格点最大小时平均浓度贡献值占标率12.14%；最大日平均浓度贡献值占标率为13.48%。HCl贡献值在各关心点和网格点均无超标现象
20、，对周围环境的贡献影响是可以接受的。本项目排放Cl2叠加监测背景值后，对评价范围内各关心点及网格点最大日平均浓度贡献值占标率30.23%；最大年平均浓度贡献值占标率为22.53%。Cl2贡献值在各关心点和网格点均无超标现象，对周围环境的贡献影响是可以接受的。3.3.2废水本工程最大日生产排水量1797m3/d。本项目生活污水主要包括食堂、浴室、办公楼等处排水，生活污水量为181m3/d，经生活污水管网收集排入废水处理站的生活污水处理系统采用生活污水处理设备处理，生活污水处理系统污水处理能力为30m3/h，生活污水经处理后进入生产废水处理系统调节池与生产废水一起再进行处理，不外排。本项目废水处理
21、达标后，能够全部回用，做到不外排，故不会对地表水环境产生影响。施工期应做好厂区工业场地的防渗措施，工业场地地面硬化处理，尤其是原料场,其应按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求采取防渗措施；工业场地各生产装置附近,尤其是生产废水的所有贮运管线、处理设施、事故池等,必须采取有效的防渗措施。经过这些处置措施后，厂区内废水不会对地下水造成污染。3.3.3噪声本项目厂界噪声排放值最大为53.4dB(A)，厂界周围各预测点昼、夜间场界排放噪声均达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值：昼间65dB(A)，夜间55d
22、B(A)。根据声环境现状监测结果评价，本项目噪声贡献值叠加现厂界现状最大值后，其厂界区域昼间噪声为53.7dB(A)、夜间噪声为53.5dB(A)，由于厂界周围没有居住人群分布，项目投产后不会产生噪声扰民现象。3.3.4固体废物拟建项目产生的可利用固体废物，如盐泥浆作为铺路、制砖等综合用料。因此，拟建项目新增的可利用固体废物都进行了再利用，符合国家发展循环经济政策，有利于资源的再利用，并且不会对环境产生二次污染。本项目产生的氯化炉渣、收尘渣、电解及精炼炉渣、钛渣电炉、电解槽和氯化炉的大修渣（耐火材料）及废水处理污泥送往哈密市工业固体废弃物贮存处置场堆放处理，避免了环境污染。生活垃圾收集到当地垃
23、圾填埋场处置，做到了安全处理处置。经过以上措施，本项目运营期间产生的固体废物可以做到有效再利用及安全处置，在加强管理的情况下，固体废物对环境产生影响较少。3.4环境保护措施3.4.1废气(1) 原料库（钛精矿、还原剂）、氯化原料库、钛渣破碎及成品库、四氯化钛制备车间等工段均有粉尘散发，为减少粉尘污染，设计中对各散尘点采取密闭抽风并设高效除尘系统收尘达标后，由20m高排气筒排入大气环境。共设18套收尘系统。(2)本工程新建2台12500kVA高钛渣电弧炉，电炉尾气经热交换器利用余热后用于钛渣干燥，利用余热后的烟气进入脉冲布袋除尘器，经处理后的烟气从45m高排气筒达标排放。(3)氯化工段采用上排渣
24、氯化炉4台及配套冷凝系统（3用1备），精制采用4套除钒系统、精馏系统。氯化、精制尾气处理设置两套系统处理系统，氯化收尘渣等废气处理设置两套系统。氯化过程产生的氯化气流经收尘、冷凝处理后尾气中含有的主要污染物为HCl和Cl2；此外旋风分离除尘器排渣过程散发的废气、四氯化钛精制过程产生的尾气中主要污染物HCl。上述尾气最终经水洗（两级水洗），再经三级碱液洗涤净化处理后经80m烟囱排放大气中。(4)镁生产系统产生的废气主要来自于澄清槽、坩埚精炼炉、工具清洗炉及坩埚清渣机；氯压机室氯气导管和袋式过滤器排出的升华物含氯气，当升华物用水溶解时释放出的氯气；氯压机室袋式过滤器更换布袋时需排出的残留氯气；废硫
25、酸槽净化酸时用压缩空气吹出的氯气。还蒸抽真空废气与镁系统废气一起处理排放。尾气处理工段设置2套洗涤系统，每套系统设置3台串联洗涤塔，废气经碱液洗涤塔洗涤净化后通过50m高烟囱排放。(4)氯气生产电解工序开、停车或事故状态下排放的废氯气，经管道送入事故氯气处理工序。废氯气在吸收塔中与15%稀碱液逆流接触，吸收塔顶部的达标尾气经25m排气筒排入大气。(5)加热炉燃料采用天然气，含硫率较低，为清洁燃料，燃气炉排放的要污染物SO2、NOx、烟尘浓度水平较低，污染物排放浓度可达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中相应标准通过15m高排气筒排入大气。(6)钛加工系统中的酸洗槽或酸洗池酸
26、洗机组及上方采用吸气罩将酸雾引入BFN-35型二级串联酸雾净化塔，酸雾净化塔顶安装碱液喷淋系统，吸收液在塔底经专用耐碱泵增压后在塔顶喷淋而下，经过两层填料层的废气与氢氧化钠硫化钠吸收液充分接触产生中和反应处理，经处理后的尾气由15m高排气筒排入大气。(7)无组织污染源治理措施海绵钛生产的无组织废气主要是原料、贮存、输送、配料、海绵钛的输送、破碎及筛分等收尘溢失的粉尘和还原工艺设备散发的大量余热及车间内少量无组织排放的废气等，车间采用机械排风和自然通风相结合的通风措施，通过厂房顶设置天窗无组织排放到大气中；严格按照投料配比进行生产，采用密闭工艺，密封加料，减少生产过程中的粉尘等的无组织排放；废渣
27、堆场采取防扬散、防流失、防渗漏措施，洒水，防止二次扬尘；板带生产过程中冷轧机产生的油雾、表面处理产生的微量酸、碱，抛丸机产生的粉尘。油雾、酸、碱及烟（粉）尘均由设备随机带有的净化设备处理后外排；焊接烟气、挤压过程有少量烟尘，厂房设置通风屋面；屑状残钛在打磨过程中会有粉尘产生，工程设置了收尘装置，经收尘后排气筒排出气体。喷丸机产生的粉尘由设备随机带有的净化设备处理，车间机械通风。3.4.2废水处理措施本项目废水分为两类，即生产废水及生活污水。本项目生产废物主要来源于海绵钛系统的设备冷却排水、还原蒸馏事故水、透平机及液氯蒸发排水、废盐水脱盐处理废水、氯压机室升华物溶解废水、尾气及事故氯气处理废水、
28、循环水排水；氯气生产系统的螯合树脂塔排放的离子再生水、脱盐水单元混床再生时排放的酸碱废水以及氯气干燥塔排放稀硫酸及高温湿氢气经冷却、洗涤、分离后产生冷凝水、洗涤水；钛加工系统的熔铸冷却水废乳液；板带含酸废水、脱脂含碱废水、含油废水；残钛清洗废水等。生产排水分类进行处理，其中为节约新水用量，对设备冷却水设置循环水系统循环利用，本工程共设4个循环水系统；收尘渣冲渣水、四氯化钛制备尾气洗涤废液、电解系统废气洗涤废液、升华物溶解废液、加工系统产生的含酸废水先经中和处理后与其他生产废水和初期雨水一起进入废水处理站的生产废水处理设备进行处理，再采用二级反渗透处理工艺处理后用于循环水补充。生产废水处理系统处
29、理能力200m3/h。本工程最大日生产排水量1797m3/d。本项目生活污水主要包括食堂、浴室、办公楼等处排水，生活污水量为181m3/d，经生活污水管网收集排入废水处理站的生活污水处理系统采用生活污水处理设备处理，生活污水处理系统污水处理能力为30m3/h，生活污水经处理后进入生产废水处理系统调节池与生产废水一起再进行处理，不外排。3.4. 3 固体废物处理措施收尘渣、氯化炉渣、镁电解及精炼炉渣、钛渣电炉、电解槽和氯化炉的大修渣（耐火材料）送往哈密市工业固体废弃物贮存、处置场堆放处理，；电解槽废弃的离子膜是由聚四氟乙烯纤维加强的全氟磺酸树脂和全氟羧酸树脂组成；盐水二次精制废弃的离子交换树脂皆
30、属于危险废物。拟送新疆危险废物处置中心进行安全处置；原盐电解之前，要对原盐进行精制，去除其中所含其它类型固形物以及Ca2+、Mg2+等杂质离子，产生的盐泥和废渣经过板框压滤脱水后形成含水28%的盐泥滤饼，盐泥滤饼可作为铺路、制砖等建材原辅材料综合利用；氯气采用98%的浓硫酸干燥脱水技术。硫酸浓度达到75%时作为废硫酸外售，一部分用于钛材加工表面处理酸洗补充原料，其余的外售；厂区污水处理站生化污水处理装置产生的污泥送往哈密市工业固体废弃物贮存、处置场堆放处理；为了避免盐水中的硫酸根积累超标，淡盐水经膜过滤脱硝，其中渗透液作为脱硝淡盐水送至化盐单元配水槽，缩液连续送至冷冻脱硝单元。来自膜分离单元的
31、浓缩液通过预冷、兑卤、冷冻及沉降过程回收芒硝，副产芒硝外售； 各生产性粉尘经收集的粉尘返回各工艺流程中，因本身就是原料粉尘，利用到生产工艺是可行的；拟建项目生活垃圾送至当地垃圾填埋妥善处置，符合生活垃圾处理技术；锻造车间、板带车间产生的废料返回残钛车间回收处理后返回熔铸车间使用，减少了钛材加工的原料成本，且技术上可行。3.4. 4 噪声控制措施泵机组和电机处可设隔声罩或局部隔声罩、内衬吸声材料；电机部分可根据型号配置消声器；泵房做吸声、隔声处理。如利用吸声材料做吸声吊顶，墙体做吸声处理；泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接；泵机组做金属弹簧、橡胶减震器等隔振、减振处理；泵的进出口管尺寸要合适、匹
32、配，避免流速过高产生气蚀而引起强烈噪声。设置隔声罩，但要充分考虑通风散热问题；风机进、出口加设合适型号的消声器；在满足风机特性参数的前提下选用低噪声风机；在满足工艺条件的情况下，尽量配置专用风机房，并采取相应综合治理措施；对震动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软连接；在压缩机类进气口安装消声器，对低频和脉动的噪声特性，采用抗性消声器，对中高频特性采用微孔抗性复合型消声器；对压缩机类采取隔声罩降低噪声；设置压缩机站房，对站房进行吸声、隔声处理，在一般情况下站房内设置操作室或控制室。控制室内采用隔声和吸声处理，包括隔声门、窗以及吸声材料（吸声吊顶等）；压缩机类管道和阀门采用噪
33、声隔声包扎；压缩机组联网隔振、减振，管道采取弹性连接，并在管道中加设孔板降低管道中的气流脉冲而减振；确保烟气通过风机与排气筒时顺利排出，不反复折叠和产生湍流；除尘风机与排气筒之间设置为软连接。3.5环境风险评价管道氯气泄漏在B、D、F 稳定度条件下，氯气泄漏事故氯的最大落地浓度及其出现距离分别为（2630mg/m3、25m）、（1620mg/m3、104m）、（741mg/m3、265m），均在厂区内，对外环境影响较小。当液氯钢瓶因腐蚀穿孔或破损泄漏，短时间内泄漏1吨液氯时，在静风状态下，其影响范围如下：吸入氯气浓度0.09，时间510min时可致人员死亡的液氯泄漏半径为11.87米；吸入氯气
34、浓度0.0035，时间0.51h时可致人员死亡的液氯泄漏半径为35.04米；吸入氯气浓度0.0014，时间0.51h时可致人员致病的液氯泄漏半径为47.56米。假如在刮风的状态下，危害区域还要向下风方向移动。TiCl4泄漏后在B 类稳定度下，四氯化钛泄漏事故对周围环境的影响最大，但没有出现危险浓度(HCl的危险浓度(IDLH)为75mg/m3、半致死浓度为4600 mg/m3)，因此对相距最近的居民集中区影响轻微。在采取报告书中的选址、总图布置和建筑安全防范措施，危险化学品储运系统风险防范措施、工艺技术设计安全防范措施、自动控制设计安全防范措施、电气、电讯安全防范措施、消防及火灾报警系统、全厂
35、事故、消防水设置渗透、渗漏事故污染防治措施和相应的应急措施条件下，本项目最大风险值为2.4610-6死亡（人年-1）小于中国安全生产监督管理总局统计国内生产风险值0.8710-4死亡（人年-1），项目风险值处于可接收水平。3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.6.1废气治理措施可行性论证结果本项目对废气排放源采取相应的措施后，其污染物排放可达到相应排放标准，同时根据环境影响预测分析，本项目排放废气的污染物对环境空气影响较少。因此，本评价认为采取上述环境空气污染防治措施在技术、经济角度是可行的。3.6.2固体废物处置可行论证结果本工程固废处理处置符合中华人民共和国固体废弃物污染防治法
36、相关要求，处理处置方法可行。3.6.3噪声防治措施可行论证结果经预测，本项目厂界噪声排放值最大为52.3dB(A)，厂界周围各预测点昼、夜间场界排放噪声均达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。因此噪声处置措施可行。 3.6.4废水防治措施可行论证结果电控一体化净水器YZJ-100D型可将电厂、工矿企业锅炉冲渣、冲灰废水、钢铁企业的高炉洗涤废水、煤矿矿井、洗煤、矿山、铸造清砂、各种粉尘等废水和化工行业的氧化铝、电解铝、合成氨高浊度废水处理成工业循环用水，同时根据污水处理站的出水水质指标 ，本项目废水经
37、处理可回用到工业循环用水在技术上是可行的，其回用是可行的。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果3.7.1环境效益分析项目采取的废水、废气、噪声、固废等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益主要表现在以下几方面；废水处理环境效益：本项目废水经过处理后循环使用。每年节约新鲜水约72.197万m3，因用水为地表水供应，水价按当地水价2.00元/t计，本项目节水的环境经济效益为144.394万元。废气治理环境效益：废气经过处理后达标排放，可有效降低污染物的排放，改善车间的环境，具有较好的环境效益。噪声治理的环境效益：噪声治理措施落实后可确保厂界噪
38、声达标，减小对居民点的影响，有良好的环境效益。固废处置的环境效益：本项目产生的固废合理的处理处置，固废经集中处置后可减轻环境风险。(5)项目建成后做到绿化和硬化处理，使所在地区抗自然风蚀能力大为加强，可防风固沙，调节气温，保持水土，环境效益明显。3.7.2经济损益分析本项目环境成本比率为4.43%，环境系数为1.44%，环境投资效益为3.21%。通过以上计算可以看出，本建设项目环境成本低、环境系数低、环境环境投资效益一般。这就充分说明环保投资取得的环境经济效益是显著的，明显减少了污染，达到了保护环境的最终目标；这完全符合我国环境保护管理工作一贯坚持的经济效益、社会效益和环境效益三统一的原则，同
39、时也符合经济与环境协调持续发展的基本原则。结合本工程带来的环境损失、产生的经济效益和社会效益以及工程的环保投入和产生的环境效益进行综合分析和比较，本工程的建设在创造良好经济效益和社会效益的同时，对环境的影响有限，经采取污染防治措施后，能够将工程带来的环境损失降到很低程度。3.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目建设在工业园区，周围11km范围内没有集中居民区，因此不涉及搬迁的单位及居民。3.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.9.1环境监测计划项目运营期污染源环境监测计划见表3.9-1。表3.9-1 污染源与环境监测计划表类别监测项目监测点位置监测频率控
40、制指标有组织排放废气生产性粉尘颗粒物采样口半年一次连续3天达到镁、钛工业水污染物排放标准(GB25468-2010)中“表5新建企业大气污染物排放浓度限值”高钛渣电炉烟气颗粒物、SO2排气筒采样口半年一次连续3天氯化及精制尾气颗粒物、Cl2、HC排气筒采样口半年一次连续3天镁生产(镁电解槽、坩锅精炼炉、连续精炼炉等)尾气Cl2、HCl烟囱采样口半年一次连续3天氯气生产尾气Cl2排气筒采样口半年一次连续3天达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”的二级标准钛合金加工时酸洗处理酸雾氯化氢排气筒采样口半年一次连续3天达到大气污染物综合排放标准（GB
41、16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”的二级标准喷丸机组、板材砂光机、薄板矫平机、轧辊磨床、打磨、焊接、挤压、破碎等烟(粉)尘颗粒物排气筒采样口半年一次连续3天无组织废气厂界污染物颗粒物、Cl2、HCl和SO2二氧化硫和颗粒物设在厂界外下风向和上风向2-50m范围内设监控点和参照点，其余监测污染物监控点设在厂界外10m范围内浓度最高点每季1次连续3天每天3次达到镁、钛工业水污染物排放标准(GB25468-2010)中“表7 现有和新建企业大气污染物无组织排放浓度限值”噪声场界噪声Leq（A）场界四周每半年1次昼、夜各一次GB12348-2008中类标准废水污水处理站 pH
42、、SS、COD、BOD5和NH3-N废水处理站排放口每半年1次废水处理后厂区综合利用，不外排环境空气颗粒物、Cl2、HCl和SO2厂区周围5000m内设置6个测点1年1次环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度3.9.2环境保护管理制度本评价提出主要环保管理制度内容见表3.9-2。 表3.9-2 环境保护管理制度表实施部门主要内容公司环保机构1.按照HSE（健康、安全、环保）原则要求，制定内部环境保护审核、例会制度2.环境质量管理目标与指标统计考核制度3.清洁生产管理与审核制度4.内部环境管理、监督与检查制度5
43、.环保设施与设备检查、保养和维护管理制度6.环境保护定期、不定期监测与污染源健康欧冠计划制度7.环境保护档案管理与环境污染事故应急处置管理规定8.危险化学品贮运、使用联单管理制度9.危险废物贮存、安全处置转移联单登记制度10.制定环境风险事故报告制度11.环境保护宣传、教育与培训制度12.环境保护岗位职责奖惩制度4公众参与4.1公众意见调查方式与范围根据原国家环保总局环发200628号环境影响评价公众参与暂行办法的规定，通过对本项目主要的环境问题及其影响的初步分析，制定了该项目环境影响评价公众参与的工作程序和工作方法，并编制了公众参与意见调查表，随后对建设项目所在地区及周边进行了深入细致的实地
44、调查，同时在媒体上公示直接信息反馈、定式社会调查（发放公众参与调查表）等方法就工程项目的有关环境管理政策和可能的环境影响问题通过讨论、咨询、参与研究等方式，听取各方面的意见和建议。4.2建设项目环境信息按照环境影响评价公众参与暂行办法要求，本项目进行了两次建设项目环境信息公示。4.2.1首次公示（1）首次公示时间根据环境影响评价公众参与暂行办法，考虑项目特征和项目的影响范围，评价单位在接受建设单位委托承担环境影响评价任务后，于2013年6月25日，在哈密市人民政府网进行了本项目环境影响评价公众参与第一次公示。（2）首次公示内容本项目的第一次公示材料的内容包括：建设项目的名称及概要；主要环境影响
45、；环境影响评价的工作程序和主要工作内容；征求公众意见的主要事项；公示期限、公众提出意见的主要方式；建设项目的建设单位的名称和联系方式；承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式。公示的具体内容和网上公示的图片见图15.5-1。（3）公众反馈信息小结本项目在公示期内，没有收到信息反馈。4.2.2第二次公示（1）公示时间根据环境影响评价公众参与暂行办法，评价单位在2013年7月19日，项目的环评报告书基本编制完成，报送审批前，在哈密市人民政府网进行了本项目环境影响评价公众参与第二次公示。（2）公示内容本项目第二次公示材料内容包括：建设项目基本情况、建设项目对环境可能造成的影响、预防或者减轻不良
46、环境影响的对策和措施的要点、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式和公众提出意见的起止时间等。（3）公众反馈信息小结本项目在公示期内，没有收到信息反馈。4.3 发放公众参与调查表4.3.2调查时间本项目公众参与调查日期为2013年7月20日至8月1日。4.3.3调查方法本次公众参与调查采用发放公众参与问卷调查表的形式。首先向公众说明本项目概况、项目意义、污染防治措施、环境影响程度和范围等，然后征询意见与建议并获得反馈信息，本次公众参与共发放调查表53份，收回有效问卷53份。4.3.3调查对象本次公众调查了政府部门及项目所在地附近几个村庄的居
