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1、目录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 项目建设内容及生产工艺11.3 建设项目选址合理性分析62 建设项目周围环境现状92.1 项目所在地环境现状92.2 建设项目环境影响评价范围103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1 污染源分析123.2 环境保护目标分布情况173.3 环境影响分析183.4 污染防治措施194 公众参与284.1 公共参与的目的284.2 环境信息公示284.3 调查公众意见324.4 调查内容与调查结果355 环境影响评价结论375.1 结论375.2 建议376 联系方式381 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关
2、背景近年来，随着我国产业结构调整及技术创新，我国各行各业对铜的需求量大幅增长，尤其是电力、通信、邮电、交通运输、家电等行业的快速发展以及大量跨国公司的制造业涌入我国，使国内铜及铜加工材料的需求骤增。为了抓住机遇，加快企业发展，江西都邦实业有限公司决定投资109616万元在鄱阳经济开发区内建设年产12万吨电解铜项目，同时以自产并外购部分铜 电解阳极泥回收金银等贵金属。随着各种含金属废料数量及品种不断增加，单一的生产工艺不能满足不断增加的固废处理需求。因此，在充分调研、论证的基础上，都邦公司拟采用火法、湿法相互结合，优势互补的工艺，尽可能回收原料中有有价金属，减少污染物排放，同时根据财政部、国家税
3、务总局颁发的关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知（财税2011115号，）对以废催化剂、电解废弃物、电镀废弃物、烟尘灰、湿法泥、熔炼渣为原料生产的金、银、钯、铑、铜、铅、汞、锡、铋、碲、铟、硒、铂族金属的企业实行增值税即征即退50%的政策，其中综合利用危险废弃物的企业必须取得危险废物综合经营许可证，同时目前再生铜行业原料紧张，市场竞争剧烈，竖炉冶炼对含铜原料适应性强，为了适应市场需要，同时提高企业竞争力，都邦公司竖炉冶炼拟采用自产阳极炉渣和外购铜泥为原料。铜泥是含铜废物的统称，源自化工（如废铜催化剂、铜的化合物等）、冶金（如电觪锌酸溶渣、海绵铜、杂铜粉、阳极炉渣、阳极泥回收金银之
4、后的含铜渣等）、铜压延加工（如铜线、铜杆生产时产生的拉丝铜泥）等行业，成分复杂，一般含铜量不高（570%），大部分属于危险废物。竖炉以铜泥为原料，一来可以弥补废杂铜原料的不足，二来也是资源综合利用，随着化工、冶金行业的发展，铜泥的产生量也会越来越大，竖炉冶炼适用于各种含铜原料，为铜泥的利用寻求了一条快捷的途径，对于保护生态环境、减少铜矿资源开采具有一定的意义。江西都邦实业有限公司金属资源化二次利用年产12万再生吨电解铜项目，位于江西鄱阳工业园区调园扩区范围内，东距县城25公里，地理位置为东经1165650.8，北纬285754.7。项目属于新建项目，占地面积为371.3亩，项目以铜泥为原料，经
5、过竖炉、阳极炉冶炼生产阳极铜，再对阳极泥进行电解得到电解铜产品，项目建成投产后，年产12万吨再生电解铜的规模。同时以电解产生的阳极泥（和外购阳极泥）为原料，经过焙烧、稀酸分铜、氯化分金、亚钠分银等工序进行回收金银，年产5t金和230t银。以废钯催化剂和阳极泥的分金后液为原料，通过焙烧、浸出、置换、氨络、盐酸沉钯、水合肼还原等工序，形成年产3t钯的生产能力。以自产的竖炉渣和外购的竖炉渣为原料，进行浮洗生产铜精矿，年处理竖炉渣25万吨，铜精矿作为竖炉原料进行综合利用。1.2 项目建设内容及生产工艺1.2.1 建设内容项目属于未批先建，具体工程详见表1.2-1。表1.2-1 本项目工程内容工程类别本
6、项目建设内容主体工程1、竖炉冶炼车间：设5座6m2竖炉（四用一备），包括11000m2铜泥原料库、700m2制球车间、3000m2晾干房，1536m2竖炉冶炼区（五座竖炉呈一字型布置）、3300m2竖炉渣堆放场，以及配套的收尘房、脱硫系统等。2、阳极铜车间：设4座100吨阳极炉，各安置在一个3200m2的阳极炉车间内，配套8600园盘浇铸机2台，配铸铁模24个/台；配套收尘系统、脱硫系统、风机房、风管制作室、阳极炉渣堆场及辅助材料堆场、发动机、配电室等；3、电解车间：面积11400m2(包括净液厂房), 配套405010501500mm电解槽1128个，405010501500mm 脱硫槽32
7、个，86m3电解液高位槽2个，以及阳极泥过滤器等；4、贵金属车间，焙烧炉、反应釜，板框压滤机等；5、竖炉渣选矿车间，配套粉碎机、磨矿机、浮选机等。公辅助工程1、1个280吨的重油贮存罐和一个15吨炉前重油罐； 2、外部供水系统、供电系统。3、竖炉和阳极炉净环水池共用，循环水池尺寸：366.34.5m，1个。4、阳极板冷却水池尺寸：366.34.5m,1个，有效体积1000m3。5、32吨硫酸贮罐三个，二用一备。6、锅炉房：6t/h、10t/h锅炉各一座。7、阳极炉余热回收装置（预留）。8、原料仓库：二个，12826m2作为原料堆存和混料场，一个12830m2作为晾干房；9、产品仓库：10、空压
8、机房：11、烟尘堆放库：10928m,包括阳极炉烟尘和竖炉烟尘堆放；环保工程1、5300m2竖炉烟气布袋除尘器（四用一备，除尘间一分为二，交替使用）；2、5600m2阳极炉烟气布袋除尘设施（四套，除尘间一分为二，交替使用）；3、铜冶炼脱硫系统（4套，风机、泵等易损件有备用）；4、100t/d规模贵金属回收废水处理站；5、降噪设施；6、生活污水处理站；7、固体废物和危险废物临时贮存设施；1.2.2 生产工艺本项目工艺方案前段竖炉、阳极炉以火法冶炼工艺冶炼，后段铜电解、金银回收以及钯回收采用湿法冶炼。大致工艺方法：以含铜原料（统称铜泥）、低品位杂铜和自产阳极炉渣和铜精矿为原料，经竖炉熔炼后得到粗铜
9、；以外购杂铜、自产粗铜为原料，经阳极炉熔炼得到中间产品阳极铜，阳极铜（部分外购）经电解生产电解铜。以自产并外购部分铜电解阳极泥为原料，经硫酸化焙烧、氯化分金、亚钠分银等工序，生产黄金和白银，以外购含钯废催化剂和金还原废液为原料，经酸溶除杂后得到钯金属。以自产并外购部分竖炉渣为原料，采用浮选工艺，对竖炉渣中的铜进行进一步回收，生产铜精矿。各生产线工艺流程分述如下：粗铜生产线工艺竖炉工艺说明外购铜泥、石灰以一定的比例，在拌料场进行拌料和混匀，由于铜泥中含有水，加了石灰后，铜泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙，从而增加了铜球的硬度，若含水量仍高，则加水泥固化，拌料后的原料运至造球工序，造球后送至铜球堆棚
10、自然干燥。阳极炉生产过程产生的炉渣细末、风管铜泥以及部分除尘灰也通过造球进入竖炉熔炼系统。在竖炉熔炼时，含铜原料（造好的铜球、大块阳极炉渣）分批次加入竖炉中，竖炉加料平台设有两个对称的加料口，炭精、石英砂、石灰石、含铜原料在炉顶交替加入（石灰不再另行加入，已经在造球时拌入铜泥中）；大块阳极炉渣直接加入竖炉中。原、燃料由料车经提升机提升至炉顶操作平台，再经手推车推至加料口，用人工将原燃料装入炉内。原燃料在窑内在自重作用下下行，经预热带、还原带，完成冶炼全过程。竖炉熔炼温度1100-1200，竖炉一般二个半小时出一次铜液，半个小时出一次渣，炉渣采用水淬方式冷却。将炉渣直接导入炉边的水池中，定期补充
11、冷却水。项目共设置5台6m2的竖炉（四用一备），根据资料，竖炉的处理能力为40-60t/d.m2（除燃料以外的所有入炉料重量），项目年入炉料（除焦碳以外）共计336292t/a，折合平均处理能力为42.46t/d.m2，故项目竖炉的生产能力能满足项目生产需求。生产的粗铜浇铸后送阳极炉冶炼工序。阳极铜生产工艺阳极板生产线以废杂铜、竖炉粗铜为原料进行生产。本项目以废杂铜，粗铜块（不以铜精矿为原料，废杂铜原料来自于当地及周边各省地区收购的杂铜）作为原料（如废铜线材、废铜型材及废铜边角料、外单位生产的粗铜等，不对原料进行拆卸、清洗等作业，禁止塑料、橡胶等杂质进入），经阳极炉熔炼生产阳极铜。进厂废杂铜首
12、先经分拣、打包，包块储存在料库，包块装入料斗，用叉车送往燃油阳极炉车间，用地面式加料小车加到燃油阳极炉内，同时电解铜生产线产生的残极也进入阳极炉。整个熔炼过程由加料熔化、氧化、还原、浇铸四个阶段组成。废铜熔化后，部分杂质在熔化过程中开始氧化及挥发，并且在熔体表面生成炉渣，待铜全部熔化并除去炉渣后，开始用压缩空气通过弯头风管鼓入熔融的铜水中进行氧化造渣。造渣时加入一定量的熔剂石英砂。氧化时间约需5h。氧化主要依靠铜氧化成氧化亚铜并且溶解在熔体内，作为氧化剂将杂质除去，铜的氧化按以下反应进行：4Cu(液)+ O2 = 2Cu2O所生成的Cu2O溶解于金属铜内，并与杂质置换：Cu2O + Me =
13、MeO +2Cu (Me代表杂质)废铜中硫主要以Cu2S的形态存在，在氧化初期Cu2S氧化缓慢，但在氧化阶段将结束时，则与Cu2O作用并析出二氧化硫气体：2Cu2O + Cu2S = 6Cu + SO2在氧化末期，虽然熔体中的杂质含量下降了，但氧含量上升为0.6%1.0%，相当于5%10%的Cu2O，所以必须进行还原，将氧降至合适的范围内。氧化造渣结束后，扒去铜液表面的渣，除渣彻底以后将还原剂(无烟煤粉)通过弯头风管送入铜液中，使被氧化的铜熔液还原成铜含量在99.0%以上的阳极铜液，在必要的时候还需加入部分柴油以加强炉内的还原气氛。还原后最终含氧量一般控制在0.050.2%。还原结束后扒出煤渣
14、。还原作业时停止供应燃料，但继续供燃烧风，加入还原剂保持炉内的还原氛围，除去铜内的氧，并进一步析出二氧化硫。还原时炉膛温度12501300。还原所需时间约为2h。还原结束，立即烧开出铜口，阳极铜液经溜槽、中间浇包、定量地浇到圆盘浇铸机上的阳极模模腔内，浇注时需控制铜液温度和阳极板的冷却速度。一般浇铸温度控制在11001200。阳极铜液凝固后，经捞板机将浇铸机中的阳极板取出，经冷却后，由叉车铲走堆放。阳极板含铜约98.5%。燃油阳极炉冶炼过程中产生的高温烟气首先经余热锅炉回收烟气中的余热，烟气温度从1300降至350以下。低于350的烟气经空气冷却器再次冷却，烟温降至220以下进入炉堂烟气除尘装
15、置，经处理后与竖炉烟气经60米烟囱排放。电解铜工艺流程以阳极板为原料经电解生产电解铜（99.95%），整个工艺过程简述如下：铜电解生产工艺外购阳极板进入电解车间的阳极校正架校正，校正后的阳极板用行车吊入稀酸泡板槽，洗去板面的氧化皮，经清洗的阳极板装入电解槽，同时装入始极板作为阴极。电解槽中装满流动的硫酸铜溶液，通以直流电进行电解，电解液不断循环，当阴极积铜到一定的周期后，用行车取出阴极板，将阴极板吊到烫铜槽中用95的热水煮洗，将电解铜表面的硫酸铜残液煮洗干净后，再由行车将阴极铜吊出槽，抽样化验，检验合格后打包即为可出售的电解铜。煮洗液作为电解补充水，不排放。当阳极经过一定周期后，更换新的阳极板
16、以保证电解的正常进行，取出的残片经冲洗干净表面的阳极泥后，送阳极炉熔炼。电解生产工艺流程及污染源分布见图3.3-4。项目以永久不锈钢为始极板，不以铜作为始极板。电解液的净化随着电解的进行，阳极中铜不断被溶解的同时其它杂质也被溶解，铜在阴极析出，而Ni2+、Zn2+、As3+、Sb2+等杂质在溶液中会不断聚集和增加，杂质超过一定极限，会影响电解铜的质量。因此，当电解液中杂质升到一定程度时，需定期抽出一定量的电解液进入净液工序，以降低电解液中杂质的含量。含杂质的电解液首先采样蒸汽加热蒸发浓缩，蒸发的水分冷凝后返回电解工序，溶液中Cu2+浓度达到100120g/L时，将溶液抽入带夹套的反应釜中搅拌结
17、晶出硫酸铜。硫酸铜经离心机脱水后包装，返回铜电解系统作铜离子补充。结晶母液进入不溶阳极电积铜系统：硫酸铜结晶母液中主要成份是铜和镍，此外还有少量的砷和锑等，其中含铜2830g/L，采用不溶阳极电积法脱铜、砷等杂质。结晶母液经不溶阳极脱铜后，产出黑铜出售给铜冶炼企业作生产原料。含Cu20.5g/L的脱铜母液直接加热蒸发，当溶液终点酸度达1000g/L时，蒸发浓缩结束，自然冷却结晶，经自然沉淀后，得到沉淀物为粗制硫酸镍(俗称黄渣)。黄渣经离心机脱水后装袋过磅出售，离心液为废酸(即电解净化母液)，返回铜电解系统配液补配。电解液净化工艺流程及污染源分布见图3.3-4。电积脱铜用的设备基本上与铜电解相同
18、，阴极仍为铜始极板（也有的用钛阴极），阳极为含银的铅银合金或含锑合金。电积脱铜的两极反应为阴极：Cu2+2e-CuAsO+3e-+2H+As+H2OBiO+3e-+2H+Bi+ H2OSbO+3e-+2H+Sb+ H2O2H+2e-H2As+4e-+3H+AsH3阳极： 2OH- -2 e-H2O+1/2O2由于电积液中铜离子浓度高于杂质浓度，所以电积时，首先在阴极上析出的是铜，当铜离子浓度降到一定程度(低于8g/L)时则杂质砷、锑、铋和铜同时放电，当铜离子进一步降低（降到2 g/L）时，除了铜、砷、锑和铋同时放电外，还伴有砷化氢（AsH3）气体析出，当铜、砷离子浓度降到1g/L时，砷化氢产生
19、量急剧增加。AsH3是剧毒物质。在250L/ L的溶度下，人体持续吸入30min，即可死亡。研究表明，保持电积液中铜离子浓度为25g/ L时，即可使砷在阴极上大量析出和又能避免产生砷化氢气体。由于各系统铜、酸、砷含量不同。其最佳条件所要求的铜离子浓度范围也略有不同。保持铜、砷离子浓度在最佳脱砷范围内，可通过补充溶液（加辅助液）来实现。国内外的生产实践表明，为避免产生砷化氢，电积液中砷和铜离子浓度的最佳范围为：As/(g/L) 8 6 2Cu/ (g/L) 26 15 0.53电积法脱铜、砷的技术条件和经济指标为：电流密度为200260A/m2，槽电压1.82.5V，同极中心距100130mm，
20、终液含铜和砷量为0.51g/L，脱铜电流效率30%80%，脱砷电流效率10%20%。电积过程是除去砷、铋、锑的过程，最后砷进入黑铜粉，电积方程式如下：阴极：Cu2+2e-CuAsO+ 3e +2H+ As+H2OBiO+3e+2H+Bi+H2OSbO+3e+2H+Sb+H2O2H+2eH2阳极：2OH2eH2O+1/2O2阳极泥回收金银生产线铜电解过程就是阳极板不断的溶解和阴极的不断沉积，阳极中含有金、银等稀贵金属和其他不溶杂质，这些都不会进入电解液中，而进入电解槽底沉积，该沉积物就是通常所说的阳极泥。项目以电解产生的阳极泥为原料，回收提取金、银金属。硫酸化焙烧：将含金银物料（即阳极泥）与浓硫
21、酸充分混合，进行装盘送到焙烧炉进行焙烧。产生的酸气通过三级鼓泡吸收，吸收后的稀酸作后续流程使用，残存气体再经亚硫酸钠溶液喷射吸收，吸收液返回至三级鼓泡吸收，尾气再通过碱液吸收后外排。焙烧的产物为焙烧渣进入稀酸分铜工序。项目共设置8台硫酸化焙烧炉（7用1备），根据建设单位提供资料，硫酸化焙烧炉每批可处理1.2t阳极泥，每天可处理2批，年处理量为5544t，故项目阳极泥硫酸化焙烧炉可满足项目阳极泥焙烧要求。该工序主要目的是为了去除阳极泥中的硒，以利于后面的除杂处理，阳极泥中硒以硒化银的形式存在，在焙烧炉内、600左右，硒化银与硫酸反应，生成二氧化硒、二氧化硫以及硫酸银，二氧化硒会升华，与二氧化硫一
22、并进入废气处理系统，同时，二氧化硒又极易溶于水生成亚硒酸而溶于水，当碰到还原剂亚硫酸钠时，被还原为硒单质，在三级鼓泡吸收液在循环水池中过滤得到副产品粗硒，滤液返回稀酸分铜等工序进行循环使用。稀酸分铜：先泵入漂洗水和上一道的稀酸，将焙烧渣加入反应釜内通过机械搅拌，铜、镍在硫酸介质中充分溶解而生成硫酸镍、硫酸铜，通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中铜、镍离子漂洗干净。得到分铜液，对液体中所含有价金属进行回收；漂洗水用作下一次分铜使用；该过程会产生硫酸雾。产出分铜渣进入氯化分金工序。氯化分金：先泵入漂洗水和上一道的稀酸，加入适量工业食盐和氯酸钠，将分铜渣加入反应釜内通过机械搅拌，贵金属在酸性介质和新
23、生态氯原子发生反应，充分溶解，金属银充分反应转化以氯化银的形式留在渣中。通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中的残存的分金液漂洗干净。得到分金液，加入适量的还原剂（二氧化硫）将液体中的金以金属形态沉淀出来（金粉），然后对液体中残存的贵金属进行回收。漂洗水用作下一次分金使用；产出分金渣进入亚钠分银工序。此过程会产生氯气，一部分继续反应，一部分以废气的形式排放。亚钠分银：先泵入漂洗水，补充适量无水亚硫酸钠，将分金渣加入反应釜内通过机械搅拌，氯化银在碱性介质中与亚硫酸根发生络合反应而充分溶解。通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中的残存的分银液漂洗干净。得到分银液，加入适量的还原剂将液体中的银以金属形态
24、沉淀出来（银粉）。排放的少量分银液返回至尾气处理，以利用其中未反应的亚硫酸钠，经处理最后作为竖炉水淬用水，漂洗水用作下一次分银使用，产出分银渣用作竖炉的原料。金粉铸锭和电解：金粉通过高温烘干，加入到熔化炉熔化，浇铸成金阳极板，在四氯金酸的酸性介质中通过交直流进行电解精炼成金阴极板，然后再熔化浇铸成标准金锭。银粉铸锭和电解：银粉通过高温烘干，加入到熔化炉熔化，浇铸成银阳极板，在硝酸银的酸性介质中通过直流进行电解精炼成电银粉，然后再熔化浇铸成标准银锭。有价金属回收工序：将分铜液、分金液和和经环保处理的亚钠排放液泵入到沉铜反应釜加入适量的石灰粉通过机械搅拌，使铜以碱式硫酸铜的形式沉淀以及硫酸根以硫酸
25、钙的形式沉淀在渣中。通过泵入到压滤机进行液固分离，高压风吹干，得到铜渣；产出液体加入适量纯碱调整PH值进行沉淀反应，以碳酸镍形式沉淀，通过泵入到压滤机进行液固分离，产出碳酸镍和水。各工序主要化学反应方程式：硫酸化培烧工序主反应：Ag2Se+5H2SO4Ag2SO4+SeO2+3SO2+5H2O废气处理过程：SeO2+H2OH2SeO3H2SeO3+2Na2SO3Se+2Na2SO4+H2O分金工序H2SO4+2NaCl2HCl+Na2SO4NaClO3+6HCl3H2O+NaCl+3Cl23Cl2+2Au+2HCl(NaCl) 2HAuCl4(NaAuCl4)2HAuCl4 +3SO2 +H2
26、O2Au + 3H2SO4 +8HCl2Cl2+Pd+2HClH2PdCl62Cl2+Pt+2HClH2PtCl6Cl2+2Ag2AgCl分银工序AgCl+2SO32-(AgSO32-)3-+Cl-4Ag（SO3）23- +HCOH +6OH- =4Ag +8SO32- +4H2O +CO32-钯回收生产线焙烧目前，从废催化剂中回收金属钯的方法主要分为火法冶金和湿法冶金处理两大类。火法冶金法是将含钯的废催化剂经高温熔炼富集后再用传统的方法回收；湿法冶金主要采用离子交换、电解、置换等工艺处理。本项目拟采用火法冶金法回收废催化剂中的金属钯，因此焙烧室整个回收工艺的关键，合适的焙烧设备和方法是关系到
27、回收率高低的一个重要因素。由于废钯催化剂极易吸水，如果直接焙烧，不仅会大大延长焙烧时间，同时高温下大量水分的急剧蒸发会将钯带走。因此在焙烧之前，应对含钯废催化剂进行预干燥处理，以除掉废催化剂中的大部分吸附水。焙烧的作用主要有两方面：一是除去Pd-C废催化剂中的载体炭；另一方面是除去废催化剂中的有机物，因为有机物和炭灰阻碍下工序中钯与强酸的充分 接触，以提高钯的回收率。在焙烧过程中，焙烧温度必须严格控制，因为钯在590就会氧化，形成氧化钯，而氧化钯难溶于无机酸，需要用甲酸等还原。因此焙烧温度不能超过590，实际控制在450-550左右，可以有效防止氧化钯的形成，又能除去废催化剂中的炭及其他有机物
28、。在项目废催化剂将首先经过烘干预处理后，送入焙烧炉焙烧，焙烧后得到的钯渣作为精钯的制作原料，经过强酸溶解、氯化铵沉淀、氨络合、盐酸沉钯和水合肼还原后得到纯度为99.99%的精钯。项目废钯催化剂焙烧炉共有两台，废钯碳和废氧化铝钯分开焙烧，废氧化铝钯催化剂每批可焙烧500kg，一天1批次，每年可焙烧165t废钯氧化铝催化剂，废钯碳催化剂每批焙烧300kg，一天1批次，每年可焙烧99t废钯碳催化剂。故两台焙烧炉能满足项目废钯催化剂回收要求。项目废钯催化剂分类进行焙烧，焙烧炉采用天然气电加热，自动控温，钯碳进入焙烧炉后，先由天然气加热，待物料中的炭引燃后，由炭燃烧进行自己供热。含铝催化剂则由天然气加热
29、进行焙烧。焙烧工段会产生废气，天然气采用间接加热，天燃气燃烧废气通过贵金属车间45m高排气筒直接排放，焙烧炉烟气与经三级鼓泡吸收后的阳极泥焙烧烟气一并进入碱液吸收塔进行处理，除尘效率达90%以上。烟气经处理后引入贵金属车间45m高排气筒一并排放。溶解项目使用王水均现配现用，项目所使用的盐酸和硝酸均为25kg/桶包装，在配置王水的时候，根据一定的比例，将盐酸和硝酸用物料泵打入高位槽进行混合，高位槽为密封设备，但在打开包装盖的时候，会有少量HCl、HNO3的无组织挥发。经焙烧后的钯催化剂（粗钯渣），按种类或组成成分分别送入王水溶解反应器进行下一步反应。在90的条件下溶解4-6h，浸取其中的钯，把原
30、料中的钯溶解成氯钯酸H2PdCl6。反应液经冷却、过滤并洗涤滤渣至滤液为无色。滤液中主要成分为氯钯酸，并间断加入盐酸赶硝。此时滤液的含钯成分为H2PdCl6，同时含有可溶于硝酸的贱金属和其它贵金属。反应过程中会产生NOX、硝酸雾和氯化氢等。由于采用王水溶解，王水中的Cl与银进行反应生产AgCl沉淀，故所有的银离子均进入酸溶渣中。根据资料，PbCl2溶于热水，在20下PbCl2的溶解度为0.99g/100g水，而100下PbCl2的溶解度为3.34g/100g水，由于本项目原料中含铅量较低，按100%铅都溶解出来，在20下都不能达到饱和状态，故铅均以PbCl2的形式进入溶液中。王水是由硝酸和盐酸
31、按1：3混合而成的（混酸中HNO3和HCl的物质的量之比为13）。在王水中含有硝酸、氯分子和氯化亚硝酰等一系列强氧化剂，同时还有高浓度的氯离子。钯金属不溶于单独的浓硝酸，而能溶解于王水，其原因主要是在王水中的氯气和氯化亚硝酰（NOCl）等具有比浓硝酸更强的氧化能力，可使钯被氧化。反应过程为： HNO3 + 3HCl = 2H2O + Cl2 + NOClPd + 2NOCl = PdCl2 + 2NOPdCl2 +2HCl = H2PdCl4Pd + Cl2 + 2HClH2PdCl4总反应方程式为： 3Pd + 2HNO3 +12HCl3H2PdCl4 +2NO4H2O其它物质的反应方程式与
32、钯的反应方程式类似，反应过程在此不一一列出，总反应方程式如下：3Fe +6HCl+ 4HNO3 = Fe(NO3)3 + 2FeCl3+2H2O + NO+3H23Al+6HCl+ 4HNO3 = Al(NO3)3 + 2AlCl3+2H2O + NO+3H22Zn +2HCl+ 4HNO3 = Zn(NO3)2 + ZnCl2+2H2O +2NO2+H23Ni + 6HNO3 + 6HCl = Ni(NO3)3 + 2NiCl3+ 3H2O + 3NO2+3H2Cu + 4HNO3 =Cu(NO3)2 + 2H2O +2NO22Pb +2HCl+ 4HNO3 = Pb(NO3)2 + PbC
33、l2+2H2O +2NO2+H2在溶解过程中会产生NOX、HCl、H2等废气污染物和酸溶渣。锌置换将金银回收的分金液以及上工段溶解产生的溶液投入反应釜中，按理论量的1.1倍加入铁粉，让铁与溶液中的钯进行置换反应，由于钯的电位比氢的高，故铁进入溶液中先转换钯，多余部分与溶液中的酸反应。反应方程式如下：检测母液中的钯的浓度，当母液中的钯浓度小于1mg/l时，反应终止。反应完成后，对料液进行过滤，水相进入贵金属车间废水处理站，过滤出来的粗钯渣含钯量约55-70%左右，进入下一步提纯处理。Fe+Pd2+Pd+Fe2+二次溶解将上述置换反应所得粗钯，放入王水进行进行溶解，溶液进入下一步精制工段。反应方程
34、式同上。氨络合氨是一种很强的络合物配位体，特别易与铂族金属离子等形成络合物。氨水络合的目的是为了除去料液中的金属杂质。在上步过滤所得的沉淀中加入氨水至PH=89，在不断搅拌下继续保温(8090)1h，此时溶液的主成分为二氯化四氨合钯。不被氨络合的杂质如铁、铋以氢氧化物的形式沉淀出来，过滤除去杂质后滤液进入下一工段。反应式： H2PdCl4 +6NH4OH Pd(NH3)4Cl2 + 2NH4Cl + 6H2O在氨络合过程中会产生含氨废气和碱渣。盐酸沉钯滤液过滤除去杂质后，在冷态下往溶液缓缓加入浓盐酸，连续搅拌，使pH 为l，此时有蛋黄色的二氯二氨络亚钯沉淀生成，过滤使酸溶性杂质进一步分离。氨络
35、合液中加入HCl时，破坏了镍等金属的氨络离子，镍等金属形成氯化物留在溶液中，而二氯四氨络亚钯则转变成不溶解性的二氯二氨络亚钯沉淀。反应式：Pd(NH3)4Cl2 + 2HCl = Pd(NH3)2Cl2+ 2NH4Cl在盐酸沉钯过程中会产生HCl废气和废水。水合肼还原将盐酸沉钯得到的沉淀用少量氨水溶解后，缓缓加入水合肼，反应生成金属钯沉淀，过滤并用纯水反复洗涤至滤液呈中性，将得到的钯在烘箱中110烘干3-4d，冷却后即为成品。部分钯作为氯化钯原料进入下一工段。水合肼与钯易发生还原反应，同时产生氮气和氨气（氨水中逸出）等废气。反应式：Pd(NH3)2Cl2 + 2(NH2)2H2O = Pd+2
36、NH4Cl+ N2 +2NH4OH竖炉渣浮选生产工艺流程本项目竖炉渣浮选生产工艺采用二段一闭路破碎、一段磨矿、三次粗选二次精选一次扫选的浮选生产工艺，选出浮选铜渣作为竖炉原料，尾矿外售作为制砖原料。二段一闭路破碎破碎为二段一闭路流程。第一段选用PEF250400复摆颚式破碎机，第二段选用PYZ-900中型圆锥破碎机，闭路筛分机选用SZZ29001800自定中心振动筛。磨矿流程竖炉渣的磨矿分级流程采用一段磨矿分级流程，分级机采用高堰式单螺旋分级机。浮选工艺流程项目浮选采用丁基钠黄药作为浮选药剂，分子式为：C4H6OCSSNa，浮选机XJK-0.35型24槽作粗扫选，XJK-0.23浮选机14槽作
37、精选。脱水采用自然干燥得浮选铜渣。1.2.3 生产规模建设规模：年产12万吨电解铜；产品方案：以含铜原料、竖炉渣选后的铜精矿、低品位杂铜和自产阳极炉渣为原料，经竖炉熔炼后得到粗铜，以外购杂铜、自产粗铜为原料，经熔炼得到中间产品阳极铜（含铜率98.5%），阳极铜经电解生产电解铜（含铜率99.95%）。以自产并外购部分铜电解阳极泥为原料，经硫酸化焙烧、氯化分金、亚钠分银等工序，生产黄金和白银，以外购含钯废催化剂和金还原废液为原料，经酸溶除杂后得到钯金属。项目建成投产后，年产12万吨电解铜、5吨金、230吨银、3吨钯，同时副产硫酸镍2992t/a（含镍18%）、碳酸镍1117t/a（含镍17.03%
38、）和粗硒157t/a（含硒90%）。1.2.4 建设周期2014年1月至2015年2月。1.2.5 投资项目全厂总投资109616万元，其中环保投资1645万元，约占总投资的1.5%。1.3 建设项目选址合理性分析1.3.1 国家产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本），“环境保护与资源节约综合利用”属于鼓励类，包括“41.尾矿、废渣等资源综合利用，42.再生资源回收利用产业化”本项目以铜泥、铜电解阳极泥、杂铜、废钯催化剂等为生产原料，生产阳极铜、金、银、钯，并副产碳酸镍，是资源综合利用项目，属于鼓励类。此外，国务院同意经贸委、财政部、国家税务总局关于进一步开展资源综合利用的
39、意见中指出对社会生产和消费过程中产生的各种废旧物资进行回收和再生利用的企业实行优惠政策，鼓励和支持企业积极开展资源综合利用。上饶市发展和改革委员会以饶发改产业字201350号文件对本项目进行了备案因此，项目的建设符合国家产业政策。1.3.2 项目准入条件的符合性分析该项目与铜行业准入条件的符合性分析，详见表1.3-1。表1.3-1 项目与铜冶炼行业准入条件的符合性分析表序号准入条件项目情况符合性1在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等
40、对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。本项目建设地址位于江西鄱阳工业园区内，周边无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，企业周边1km内共有19户居民，鄱阳县政府承诺对1km范围内的居民进行拆迁，拆迁后项目周边1km范围内无居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业。符合条件2新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家产业政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。符合相关产业政策和规划要求，属于技改项目，厂址为工业用地。符合条件3禁止利
41、用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。阳极炉采用重油熔炼废杂铜，采用碳粉为还原剂熔炼粗铜。符合条件4新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550。标准煤耗482.186千克标准煤/吨。符合条件5新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。阳极铜冶炼总回收率达到99.27%；水循环利用率97.4 %，吨铜新水消耗3.47吨；占地面积低于2.05平方米/吨铜。符合条件6铜冶炼污染物排放要符合国家工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、GB8978-1996）和污水综合排放标准（有关地方标准的规定。
42、执行更严格的危险废物焚烧污染控制标准，生产废水零排放。符合条件由表1.3-1可以看出，本项目的建设情况与铜冶炼行业准入条件进行对照主要的6项均符合准入条件要求。因此，本项目的建设是符合铜冶炼行业准入条件中的有关规定。1.3.3 与江西省环保政策相符性分析江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知(赣环督字2007189号)文规定：在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内禁止新建直接排放废水的化工中间体、农药、电镀、制革、印染、造纸、焦化、染料等水污染严重或环境风险大的建设项目；江西省人民政府办公厅文件江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高
43、耗能高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发200858号）文规定：在五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目属于冶炼及深加工项目，下风向5公里范围内无城镇居民聚集区，距离乐安河最近为9500米，因此本项目不是关于进一步严格建设项目环评审批的通知(赣环督字2007189号)文和江西省人民政府办公厅转发省发改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发200858号）文规定要求禁止建设的项目。因此，符合江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知和江西省人民政府办公厅转发省发
44、改委、省环保局关于加强高耗能高排放项目准入管理实施意见的通知。根据鄱阳湖生态经济区环境保护条例（江西省人民代表大会常务委员会公告第96号）中要求：“新建工业项目应当进入工业园区，工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设”。项目位于江西鄱阳工业园区，根据关于江西都邦实业有限公司金属二次资源化利用年产12万吨再生电解铜项目位于江西鄱阳工业园区开展扩区和调整区位确认函鄱府文2013110号文件，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与鄱阳湖生态经济区环境保护条例相容。1.3.4 国家相关规范要求相符性分析根据关于切实加强风险防范严格环境影响
45、评价管理的通知环发201298号文件要求：“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。”本项目属于再生资源回收利用项目，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发2
46、01298号文件相容。1.3.5 区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、乐安河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。1.3.6 周围环境敏感程度项目位于鄱阳工业园区芦田产业园，不占用基本农田，根据现状调查，在项目卫生防护距离内无居住区、食品、医药等对环境质量要求高的企业。本项目建成投产对环境空气的影响较小，工艺
47、废水不外排，故对周边的环境影响都较小，符合工业园的规划，与周边已建和规划企业相容。1.3.7 区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足鄱阳县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状2.1.1 地形、地貌、地质鄱阳县境内东北高为低山，向西南方向渐变为丘陵和湖区平原，东西宽71.8公里，南北长90.2公里，总面积为4215平方公里。 县境内大部分属于鄱阳湖平原。地势东北高，西南低。东北和北部多低山丘陵；中部和东南部遍布低山岗地；西南部为滨
