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1、贵州省独山新阳铁合金有限公司216500KVA矿热炉技改项目环境影响报告书简本环评单位：贵州省环境科学研究设计院GUIZHOUSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE环评证书：国环评证甲字第3302号二O一三年四月贵阳目 录1建设项目概况11.1拟建项目基本情况11.2主要建设内容11.3产品方案及主要技术指标21.4生产工艺31.5产业政策与规划符合性分析42建设项目周围环境现状82.1建设项目所在地的环境现状82.2建设项目环境影响评价范围103建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1
2、工程污染源分析113.2建设项目评价范围内的保护目标163.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果183.4污染防治措施223.5环境风险分析233.6.建设项目对环境影响的经济损益263.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。264公众参与295环境影响评价结论325.1总结论325.2建议326联系方式336.1建设单位及联系方式336.2环境影响评价单位及联系方式331 建设项目概况新阳铁合金有限公司是中国远大集团远大海外经济投资发展有限公司从事镍生铁生产的直属公司。“远大海外”公司是从事铁合金及其矿产品和新能源汽车生产、经营、贸易、国内外投资科工贸一体化的大型企业，具有项目开
3、发研制的资本和综合实力。厂区现有26300kVA矮烟罩半封闭性镍铁合金冶炼炉，生产Ni10%至Ni15%的含镍生铁（通称镍铁），年产10000t左右，现有职工167人，年工作日300d，每天3班制，每班8小时生产。根据国家发改委2008年第13号铁合金行业准入条件（2008年修订）产业规模限制要求，“硅铁、工业硅、电炉锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000kVA及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量16500kVA）”，为符合铁合金行业准入条件，建设单位决定在现有厂区进行技改，将
4、现有26300kVA矮烟罩半封闭性镍铁合金冶炼炉升级为216500kVA的矿热炉，在216500kVA的矿热炉建成投产前将现有26300kVA矮烟罩半封闭性镍铁合金冶炼炉全部拆除。独山县工业和信息化局于2011年6月28日以独工信技201110号文同意本项目备案，开展前期工作。1.1 拟建项目基本情况项目名称：贵州省独山新阳铁合金有限公司216500KVA矿热炉技改项目建设单位：贵州省独山新阳铁合金有限公司法人代表：张兰振项目性质：技改建设地点：贵州省独山高新技术产业园区（现有厂区内）占地面积：199800m2（其中新增用地173160m2）项目投资：4900万元劳动定员及工作制度：244人，
5、其中77人为新增职工，167人为厂区现有职工。年工作日300天，每天3班制，每班8小时生产。1.2 主要建设内容贵州省独山新阳铁合金有限公司将厂区现有的26300kVA镍铁合金冶炼电炉拆除升级为216500kVA矿热炉，拆除时间为技改项目建成投产前。具体见表1.2-1。表1.2-1 项目主要工程内容设施名称参数备注生产设施矿热炉2165000kVA矮烟罩半封闭固定式炉型新建回转窑2台，直径4m，长80m新建冶炼车间建筑面积6000m2新建原料场建筑面积10000m2新建配料房建筑面积1000m2新建辅助生产设施地磅房新建化验室新建取水系统取水管网，DN150新建水泵房10m3.5m新建机修间3
6、5m8m新建成品库78m21m新建办公、生活设施办公楼建筑面积1000m2利用现有食堂建筑面积1000m2新建职工宿舍（倒班房）建筑面积3000m2新建环保设施回转窑烟气处理系统2台布袋除尘器，2根25m高烟囱排放，除尘效率99.3%。新建矿热炉烟气处理系统2台布袋除尘器，2根30m高烟囱排放，除尘效率99.3%。新建出铁口烟气处理系统在各出铁口上方设置集烟罩，共2个，集气效率92%，通过密闭罩抽风后进入矿热炉各除尘系统净化。新建大气在线监测系统4套大气污染源在线监测，监测SO2、烟(粉)尘、NO2，并与当地环保局联网。新建循环水池2个循环冷却水池，每个容积2000m3新建冲渣池设置4个冲渣池
7、，每个冲渣池容积12m17m3m=610m3新建事故池1600m3新建生活污水处理站地埋式一体化生活污水处理设施，处理能力为25m3/d新建1.3 产品方案及主要技术指标1.3.1 产品方案项目216500KIA电炉年产含镍量10%以上的镍铁合金33600t。镍平均品位12%。1.3.2 主要技术指标主要生产技术经济指标具体见表1.3-1。表1.3-1 主要技术经济指标序号名 称单 位数 量一产品名称镍铁合金二产量t/a36300三16500 kVA矿热炉kVA2四年作业天数d/a300五用水量t/a72.6万六原材料消耗t/a4443121红土镍矿t/a3811502焦炭t/a145203石
8、灰t/a181504电极t/a30492七冶炼用电kWh/a1.96亿八劳动定员人/a244九占地面积m219.98万1.4 生产工艺本项目采用火法冶炼镍铁合金。红土镍矿是本项目生产镍铁的主要原料，进入原料场的红土镍矿含有30%以上的水分，考虑到各生产环节之间的连接，同时考虑自然挥发减少红土镍矿的水份，镍铁车间设有原料场贮料，并贮存焦炭等原辅料。红土镍矿与焦炭按炉料配比混合后送入回转窑，烧去自然水和结晶水。烧结后的烧结镍矿按冶炼工艺要求的炉料配比加入电炉内冶炼，冶炼生产中不设置预还原过程。各种物料在电炉内经过一系列物理、化学的复杂变化和反应，得到高温液态粗镍铁。高温粗镍铁液体（俗称“铁水”）按
9、时出炉浇注在铸桶中，粗镍铁出炉温度为1500，出渣温度为1600。铸桶中的镍铁合金铸成锭块，并经冷却、脱模、精整后送入成品库待销。原料烘干过程产生的回转窑烟气经布袋除尘系统除尘净化处理，烟气达标外排。电炉生产中产生的含尘烟气由电炉配置的半封闭矮烟罩捕集，经过冷却器冷却后进入布袋除尘系统除尘净化处理，烟气达标外排。在出铁过程中有一定量的烟气产生，由电炉出铁口排烟系统抽至除尘系统统一处理。电炉冷却水、变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回流至冷却循环水池，经冷却后再供电炉和变压器用。生产工艺流程见图1.4-1。图1.4-1 生产工艺流程及产污节点图1.5 产业政策与规划符合性分析1.5.1 与产
10、业政策符合性分析1.5.1.1 与关于推进铁合金行业加快结构调整的通知关于推进铁合金行业加快结构调整的通知明确指出，铁合金行业结构调整的重点是：“2.淘汰5000千伏安以下矿热电炉、3000千伏安以下半封闭直流还原电炉、3000千伏安以下精练电炉（冶炼硅钙合金、金属锰、硅铝合金、硅钙钡铝、钨铁、钒铁等特殊品种电炉除外）、100立方米及以下的铁合金高炉等落后生产设备。研究开发硅钙合金、硅铝合金等特种铁合金产品大型电炉生产技术和装备，并在开发应用成功的基础上，淘汰3200千伏安及以下特种铁合金矿热炉生产装备。推广干法或湿法工艺净化处理铁合金电炉烟尘技术等环保及污染治理技术，加强铁合金企业污染治理。
11、”本项目拟建216500kVA矮烟罩半封闭型电炉，对冶炼炉渣进行回收，不属淘汰炉型。1.5.1.2 与铁合金行业准入条件（2008年修订）符合性分析“硅铁、工业硅、电炉锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000kVA及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家和省定扶贫开发工作重点县，单台矿热电炉容量12500kVA）。中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁等精炼电炉，必须采用热装热兑工艺，容量为3000kVA及以上。”（1）项目位于中西部国家和省定扶贫开发工作重点县（独山县），本工程在原厂技改，主要生产镍铁合金，采用216500k
12、VA矮烟罩半封闭型电炉，采用热装热兑工艺进行冶炼。（2）对各产尘部位均配备除尘及回收、洒水等装置，采用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声治理。（3）能源消耗：本项目电耗为5000kwh/t，能耗指标达国内先进水平，符合铁合金行业准入条件（2008年修订）中能源消耗的要求。（4）主元素回收率：本项目镍铁合金Ni回收率74%，资源消耗达到国内先进水平，满足铁合金行业准入条件（2008年修订）中特种铁合金主元素回收率的要求。（5）水循环利用率95%以上。本项目与铁合金行业准入条件（2008年修订）的准入条件对比见表1.5-1。表1.5-1 与准入条件对照表名称技改项目准入条件是否满足准入条件冶炼电炉
13、容量（kVA）1650012500是（贫困县-独山县）除尘回收装置安装安装是在线监测装置冶炼电耗（kWh/t）达国内先进水平达国内先进水平是主元素回收率（%）达国内先进水平达国内先进水平是循环水利用率（%）9595是（6）厂址不在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区内等。居民集中区1km范围内不得新建、扩建铁合金生产企业。本项目位于贵州省独山高新技术产业园，在现有厂区内进行技改，根据规划，项目厂界周边1km范围内不涉及居民集中区，满足铁合金行业准入条件中1km范围内无居民集中区的要求。（7）铁合金
14、大气污染物、水污染物排放符合国家相应标准；对工业固体废物依法贮存、处置或综合利用。从上述内容可见，本工程是符合铁合金行业准入条件（2008年修订）的。1.5.1.3 产业结构调整指导目录（2013年修订本）符合性根据产业结构调整指导目录（2013年修订本）：鼓励类：“八 “钢铁”第14款“利用低品位锰矿冶铁合金的新工艺技术，以及高效利用红土镍矿炼精制镍铁的回转窑矿热炉工艺技术”。本项目利用红土镍矿作原料，利用回转窑对原料进行封闭烘干，采用216500kVA 矮烟罩半封闭型矿热炉，由此可见本项目属于产业结构调整指导目录（2013年修订本）中的鼓励类。贵州省独山县技术改造投资项目备案确认书（201
15、1年10月28日）贵州省独山县工业和信息化局以独工信技201110号文同意本项目备案，开展前期工作，符合国家相关产业政策。1.5.2 规划符合性分析1.5.2.1 与贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要的符合性分析贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第五章第三节（做大做强冶金工业）指出：“以调整结构、淘汰落后、优化升级、合理布局、重组发展为重点，加强研发创新，提高产品档次调整优化提升铁合金产业，积极引导铁合金企业在资源优势区域的集聚发展和结构升级，发挥锰系、硅系铁合金和工业硅生产优势，推广铁合金精炼技术，生产低碳、低磷、低硫、微碳等精炼铁合金产品。”项目将原有26300kVA矿
16、热炉升级为216500kVA矿热炉，符合纲要中提出的“淘汰落后、优化升级、合理布局、重组发展为重点”内容，可见本项目符合贵州省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要。1.5.2.2 与独山高新技术产业园区发展规划的规划协调性分析独山高新技术产业园区发展规划包括独山县的城关镇、羊凤乡、尧梭乡城（集）镇区，总规划面积为55.95km2。产业发展以冶金精深加工，高附加值、关联度高的相关企业为重点。铁合金产业以调整结构、合理布局、优化升级、重组发展为重点，加强研发创新，提高产品档次。本项目位于独山高新技术产业园区，根据独山县县土地利用规划，本项目生产区位于工业用地范围内。由此可见，本项目生产区完全符合
17、独山高新技术产业园区。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状独山县位于贵州南部，素有“贵州南大门”之称。东经1071810750，北纬25122601之间，东西宽41.5km，南北长90km，政区面积2422.2km2。北与都匀市相连，东与荔波、三都接壤，西与平塘县交界，南与广西自治区的南丹县毗邻。独山县处于贵州省南下出海大通道上最南端，交通条件优越，境内有纵贯南北的黔桂铁路、贵新高速公路和210国道，连接滇黔桂三省区的“册三”公路横穿县境，基本形成了以铁路、高速公路、210国道为主干线、通县油路和通乡通村公路为支撑的交通网络。本项目位于独山县城关镇小河村，规划的独山高新技术
18、产业园区内，黔桂铁路和210国道由项目西面经过，交通较方便，拟建项目距离独山县城6.5km。区位及交通详见图2.1-1。2.1.1 环境空气质量现状评价区环境空气中SO2、NO2的小时浓度和日均浓度以及PM10的日均浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值。因此，评价区域内环境空气质量较好，能满足相关标准的要求。2.1.2 水环境质量现状现状监测断面所有监测指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，目前评价范围内地表水现状未受工业企业污染，水质理化指标现状较好。现状监测泉点所有监测指标均能达到地下水质量标准（GB/T14848-90）类标准，水质理
19、化指标现状较好。2.1.3 声环境质量现状所有监测点位昼间和夜间监测值均低于声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准限值，说明区域声环境质量较好，达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准要求。拟建项目所在地图2.1-1 地理位置图2.1.4 生态环境质量现状评价区属于典型的农业生态环境，由于受人为活动干扰频繁，原生植被已不复存在。通过近年退耕还林，评价区内植被覆盖率较高，尤其以旱地和异质性程度较高的灌木林的分布最广，因此旱地和灌木林地可作为该区域生态环境质量的控制性组分。由于灌木林地的异质性有利于吸收环境的干扰，可提供一种抗御干扰的可塑性，在生态系统中有较大的阻抗能力。
20、因此目前评价区的生态系统基本稳定，生态环境质量总体较好。2.2 建设项目环境影响评价范围本项目各评价内容的评价范围见表2.2-1。表2.2-1 评价范围一览表环境要素评价范围声环境厂区边界向外延伸200m。水环境地表水项目事故排污口上游200m，下游5km河段。地下水厂址所在区域地下水。生态环境评价范围与大气评价范围相同，重点评价厂区周边1km范围。环境空气环境空气影响评价范围为以厂址为中心，边长5km5km=25km2的范围。 环境风险生产过程中事故风险影响范围，距离源点3km内。社会环境贵州省独山高新技术产业园区。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 工程污染源分析3.1
21、.1 废气（1）回转窑烟气回转窑产生的烟气由窑尾排放，窑尾烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx，产生的烟气经袋式收尘器除尘，除尘效率99.3%，收集的烟尘作为原料再利用，回转窑配套建设2套环保除尘装置，每条回转窑各配置1套环保除尘装置，除尘后的烟气分别通过25m烟囱排放。根据可研单位和业主单位提供的资料，回转窑窑尾烟气量为242000Nm3/h，烟尘产生浓度、产生量为3500mg/Nm3、2147kg/h；烟尘外排浓度、外排量为24.5mg/m3、21.029kg/h；SO2产生和排放浓度为35mg/m3、产生和排放量为21.47kg/h；NOx产生和排放浓度为20mg/m3、产生和排放量为
22、20.84kg/h。烟尘和SO2排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）“表2二级标准要求（烟尘200mg/m3、SO2850mg/m3）；NOx满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级排放标准要求（NOx240mg/m3、2.85kg/h）。（2）矿热炉废气镍铁合金生产过程中产生的废气主要是冶炼过程中生产原料（红土镍矿）和还原材料（焦炭）在高温作用产生的电炉烟气。主要污染物为烟尘、SO2和NOx。电炉产生的原始炉气，随着矮烟罩逸出到炉口时，原始烟气和空气混合后完全燃烧，同时放出大量的热能，燃烧后的烟气进入烟罩；出铁口出铁为间断操作，出铁口采用烟罩
23、捕集烟气，与冶炼炉烟气一同处理。镍铁冶炼炉配套建设2套环保除尘装置，每台16500kVA矿热炉各配置1套环保除尘装置，除尘后的烟气分别通过30m烟囱排放，除尘工艺具体见图3.1-1。216500kVA矿热炉产生的烟气量为250000m3/h，根据铁合金生产使用技术手册（冶金工业出版社，赵乃成 张启轩主编），烟尘浓度4000mg/m3，烟尘产生量2200.0kg/h，布袋除尘器除尘效率99.3%，烟尘排放浓度、排放量为28mg/m3、21.4kg/h；SO2产生浓度和排放量均为26mg/m3，1.3kg/h；NOx产生浓度和排放量均为25mg/m3，21.25kg/h。图3.1-1 本项目除尘净
24、化流程图烟尘满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5排放标准要求（烟尘50mg/m3）；SO2满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级排放标准要求（SO2850mg/m3）；NOx满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排放标准（NOx240mg/m3、4.40kg/h）。（3）出铁口烟气出铁口产生少量含尘烟气，出铁口每12小时出一炉，每次出炉30分钟，每天出铁2次。在出铁口上方设置集烟罩，将收集的废气送入各炉废气治理主系统中一并净化处理后通过30m烟囱排放排入大气，不单独设置除尘设施。216500kVA矿热炉出铁口产生的烟气量为210
25、000m3/h，烟尘浓度4000mg/m3，烟尘产生量240.0kg/h，布袋除尘器除尘效率99.3%，烟尘排放浓度、排放量为28mg/m3、20.28kg/h。SO2产生浓度和排放量均为26mg/m3，20.26kg/h。烟尘满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表5排放标准要求（烟尘50mg/m3）；SO2满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级排放标准要求（SO2850mg/m3）（4）无组织排放烟气正常工况下，冶炼炉半密闭矮烟罩集气效率98%，有2%的烟气未能被烟罩捕集而逸散到车间厂房内。出铁口半密闭矮烟罩集气效率92%，尚有8%的烟气未能被烟罩捕
26、集而逸散到车间厂房内。为减少这部分烟气对车间环境的影响，冶炼厂房采用敞开式结构，强化自然通风，烟气利用热压形成上升气流，从厂房顶部及周围外排。冶炼炉炉体无组织216500kVA矿热炉无组织污染物中烟尘排放量为0.56kg/h；SO2排放量为0.05kg/h。出铁口无组织出铁口每12小时出一炉，每次出炉30分钟，每天出铁2次。216500kVA矿热炉出铁口无组织污染物中烟尘排放量为0.16kg/h；SO2排放量为0.06kg/h。（5）原料粉尘本项目不设破碎系统，外购满足生产的原料；原料配料、转运等处采用密闭罩，以减少粉尘的外溢和污染。本项目原料场搭建棚架，设置成半封闭堆棚，减少扬尘以及雨水冲刷
27、，保证料场外颗粒物满足铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）企业边界大气污染物浓度限值1.0mg/m3。废气产生和排放情况见表3.1-1。3.1.2 废水厂区雨污分流。废水主要有设备循环冷却水、冲渣废水、生活污水。（1）设备冷却水电炉设备、变压器冷却水，使用后仅温度升高，水质未受污染。温度升高的热水，自流至新建的冷却循环水池中，在循环水池旁设循环泵房，由加压循环使用不外排。（2）冲渣废水冲渣废水1420m3/d，全部进入冲渣池，冲渣水循环使用不外排。冲渣池容积为4个12m17m3m=2440m3。（3）原料场雨水在原料场周边设排水明沟进行排水，降雨时产生的料场雨水经1个1m1m1
28、m沉沙井沉淀处理后，上层清液作为喷雾洒水降尘系统用水，不外排。（4）生活污水技改后全厂新增职工77人，最终全厂职工244人。生活用水量按100L/d人计，则生活用水量为24.4m3/d，排水量按用水量的85%计，为20.74m3/d。生活污水经新建的生活污水处理设施处理后达铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表2标准后回用于冲渣用水，不外排。生活污水采用脱磷脱氮一体化处理工艺，设计处理能力25m3/d。化验室废水（0.5m3/d）经中和池中和处理后和地坪冲洗水（1.5m3/d）进入冲渣池沉淀后回用于生产。表3.1-1 大气污染物产生和排放情况类别污染源废气量(m3/h)污染物产
29、生浓度(mg/m3)产生量(kg/h)处理效率削减量(kg/h)外排浓度(mg/m3)外排量(kg/h)高度温度排放途径标准矿热炉1冶炼烟气50000烟尘400020099.30%198.6281.430m100电炉半封闭矮烟罩+布袋除尘器（GB9078-1996）表2二级标准SO2850mg/m3（GB16297-1996）二级标准NO2240mg/m3（GB28666-2012）表5标准烟尘50mg/m3SO2261.300261.3NOX251.2500251.25出铁口烟气10000烟尘40004099.30%39.72280.28SO2260.2600260.26矿热炉2冶炼烟气50
30、000烟尘400020099.30%198.6281.430m100电炉半封闭矮烟罩+布袋除尘器SO2261.300261.3NOX251.2500251.25出铁口烟气10000烟尘40004099.30%39.72280.28SO2260.2600260.26回转窑1窑尾42000烟尘350014799.30%145.97124.51.02925m60布袋除尘器（GB9078-1996）表2二级标准烟尘200 mg/m3、SO2850mg/m3（GB16297-1996）二级标准NO2240mg/m3SO2351.4700351.47NOX200.8400200.84回转窑2窑尾42000
31、烟尘350014799.30%145.97124.51.02925m60布袋除尘器SO2351.4700351.47NOX200.8400200.84小计264000烟尘774768.5825.418SO26.0606.06NOX4.1804.18炉体无组织*216500kVA矿热炉烟尘0.560.56矿热炉冶炼车间，60m26m，厂房高度15m自然通风SO20.050.05出铁口无组织*216500kVA矿热炉烟尘0.160.16SO20.060.06合计264000烟尘774.72768.5826.138SO26.1706.17NOX4.1804.18*无组织排放不计入总量本项目水污染物排
32、放具体见表3.1-2。表3.1-2 废水产生和排放情况排放源废水量万m3/a污染物产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)削减量(t/a)处理后浓度(mg/m3)处理后量(t/a)排放路径生活污水0.62SS1800.0011200.000684700.000436铁合金工业污染物排放标准（GB28666-2012）表2标准后回用于冲渣用水，不外排COD2000.0012440.000871600.000373BOD51200.0007470.000622200.000124NH3-N200.0001240.00007580.000050TP20.0000120.00000610.000006冲
33、渣废水42.6SS12000.5112000.481380700.029820作为冲渣用水循环使用，不外排Fe1.240.0005280.0000001.240.000528Ni0.350.0001490.0000000.350.000149雨水沉淀后，上层清液回用，不外排循环冷却水清净下水，冷却后循环使用，不外排3.1.3 噪声设备上选择低噪音设备，合理布局，设备安装时采用减振措施，保持设备运转正常。强噪音设备均进行隔音措施，尽可能地安装在室内；利用屏障阻止噪音传播，如隔声罩、隔声间等；利用吸声材料吸收噪音，如进气、排气消声器、吸声体等；包扎管道，阻尼减振消声；利用声源的指向性控制噪音，如将
34、风机出口朝上空；建筑物内部采取吸音处理。对工人采取戴防噪声耳罩和防噪声耳塞等噪声防治措施。本项目主要噪声设备见表3.1-3。表3.1-3 噪声污染及治理措施污染源名称声压级dB(A)治理措施矿热炉95100半密闭烟罩内贴吸声材料空压机95100隔音建筑及消声器振动给料机85100隔音建筑及消声器排、引风机85100隔音建筑及消声器鼓风机85100隔音建筑及消声器泵85100隔音建筑及消声器注：墙内壁、房顶安装吸声材料，设备基础设隔振缝，缝内填木屑等。经消声、减震、隔声等措施处理后，厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的2类区标准要求。3.1.4 固体废物（1）水
35、淬渣：镍铁冶炼过程中的炉渣经过水淬处理成为水淬渣，经计算，本项目水淬渣产生量为255530t/a。水淬渣组成主要为硅、铁、钙的化合物组成，此外还有少量的镁、钛、锌、磷等化合物及微量的氟化物，在水热处理条件下能与氢氧化钙或其它碱土氢氧化物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，能用来生产灰浆及各种建筑材料如砌块、轻骨料、砖瓦及保温材料等，也可作为水泥生产原料。本项目水淬渣为一般工业固体废物，水淬渣不进行镍铁元素回收，直接全部外卖给周边水泥厂和建材厂作为水泥和制砖生产原料，水淬渣的成分见表3.1-4。表3.1-4 水淬渣成分一览表成分SiO2CaOMgOAl2O3FeOMnOPSNi组成（%）42
36、.0731.2510.667.790.550.330.00290.089580.13（2）除尘器收集烟尘除尘器收集的回收烟尘为5534t/a，烟尘中含有一定的镍铁元素，可回收作为冶炼镍铁合金的配料使用。由于入炉冶炼原料需含有一定水分，且红土镍矿粒度较细，生产过程中不需对收集的烟尘进行处理，可全部直接回收于生产配料。（3）生活垃圾及污水处理站污泥全厂职工244人，生活垃圾产生量按1.2kg/d人计，生活垃圾共87.84t/a。生活污水处理站污泥为0.65t/a，生活垃圾和脱水后的污泥集中收集后自行运至当地指定的生活垃圾填埋场处置。（4）沉沙井底泥原料场区设置1个沉沙井，沉沙井底泥约0.85t/a
37、，全部回用至原料场，不外排。3.2 建设项目评价范围内的保护目标本项目保护目标见表3.2-1及图3.2-1。表3.2-1 环境保护目标表环境要素环境保护目标达到的标准或要求名称方位距源距离基本情况环境空气拉然SE1200m12户52人环境空气质量标准（GB3895-1996）及2000年修改单二级小河NW1000m150户750人大地SW540m30户120人下鸡袍NNE900m15户55人拉把鸭WNW1900m30户120人厂区办公区（倒班房）20人声环境生产区内部100人声环境质量标准（GB3896-2008）2类地表水银坡河N、30m地表水环境质量标准（GB3838-2002）类小河S、
38、30m尧梭河SE、2400m地下水厂区内泉点非饮用水源地下水质量标准（GB/T14848-93）类拉然泉点SE、1200m非饮用水源生态环境项目厂址周围生态环境植被、土壤图3.2-1 保护目标图3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1 环境空气影响预测（1）典型小时浓度项目投产后，正常排放时，各污染物对评价区有一定影响，但在评价区内，SO2、NO2典型小时最大落地预测浓度、现有厂区的贡献值和所有现状监测值的平均值的叠加值，均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。项目投产后，正常排放时，各污染物对各保护目标有一定影响，但各保护目标的SO2、NO2预测浓度、现
39、有厂区的贡献值与同点位处的现状监测值的最大值的叠加值，均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。（2）典型日均浓度项目投产后，正常排放时，各污染物对评价区有一定影响，但在评价区内，PM10、SO2、NO2典型日最大落地预测浓度、现有项目贡献值和所有现状监测值的平均值的叠加值，均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。项目投产后，正常排放时，各污染物对各保护目标有一定影响，但各保护目标的PM10、SO2、NO2预测浓度、现有项目贡献值与同点位处的现状监测值的最大值的叠加值，均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。（3）年均浓度正常排放
40、时，各污染物对评价区有一定影响，但在评价区内PM10、SO2和NO2年均最大落地预测浓度与现有项目贡献值的叠加值均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。正常排放时，各污染物对各保护目标有一定影响，但各保护目标的PM10、SO2和NO2年均预测浓度与现有项目贡献值的叠加值均低于环境空气质量标准（GB3095-96）二级标准，未超标。（4）非正常排放典型小时气象条件下，出现非正常情况时，评价区各污染物的排放小时最大落地浓度和各保护目标的最大预测浓度大幅度增加。非正常排放时，若能及时得到解决，对环境的影响将是短时间的。因此，生产过程中必须加强环保治理设施的管理，严格操作，避免非
41、正常排放的发生，准备好废气治理设备易损备用件，以便出现故障时及时更换，减轻废气非正常排放对周围环境的影响。（5）大气环境防护距离本评价采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式计算各无组织源的大气环境防护距离，计算结果显示没有超标点，本项目不设大气环境防护区域，但根据铁合金行业准入条件（2008年修订）确定本项目的大气环境防护距离为厂区外1km范围，本项目1km卫生防护距离内有小河村、大地组和下鸡袍组村民，共120户396人需要进行环境搬迁。根据独山高新技术产业园区管理委员会的承诺书，本项目卫生防护距离内涉及的120户已经纳入园区的拆迁计划，统一由园区在本项目建成投产前搬迁至城关镇双桥村园区安置区
42、。考虑到本项目今后的发展及扩建等因素，本评价建议：不论是业主还是当地村民在1km范围内均不准新建永久性居民住房。（6）排气筒高度论证各污染源经各种环保设施处理后，其排放浓度均低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级。根据大气影响预测结果，正常情况下，本项目所排污染物的年均浓度、典型日均浓度、典型小时浓度的最大落地浓度和各保护目标浓度均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及2000年修改单二级标准。本项目所采用的大气污染防治措施是可行的，216500kVA矿热炉30m烟囱高度、回转窑的25m烟囱高度设置是合理
43、的。3.3.2 水环境影响预测正常情况下本工程生产用水全部循环使用，生活污水经处理后全部回用于冲渣补充水不外排，正常情况下水淬渣用水也全部循环使用，对水体的影响较小。非正常情况下，事故情况下厂区生活污水或水淬渣冲渣水排放不改变银坡河现有水质类别，但冲渣水出现事故情况泄漏后会使现状水质SS、Fe和Ni含量浓度大幅增加，前后增减率较高。为减少厂区废水排放对地表水的影响，厂区应加强污水处理站及其污水收集管道和废水循环利用系统的管理，同时在生活污水处理站旁设置一60m3的生活污水事故收集池，在水淬渣旁设置1600m3的冲渣水事故收集池，同时对冲渣水池进行防渗处理，可有效避免厂区废污水排放对水环境的影响。3.3.3 声环境影响预测建设项目建成后，厂址边界噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准限值，且本项目厂界200m范围内无居民点居住，因此项目噪声对周边居民影响较小。运输
