铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告.doc

《铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、5选矿5.1概述5.1.1选矿厂设计的依据1、选矿药剂室耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告；2、铅锌矿提供的项目基础资料。本选厂设计规模为600t/d，180000 t/a,年工作300d，碎矿车间为每日三班、每班6h制，磨浮和脱水车间为每日三班、每班8h制。选厂设计服务年限10年，主要处理耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区的矿石。5.1.2厂址经过多次实地调查，从原矿运输、尾矿输送、供水、供电和生活设施等因素考虑，推荐xx和xx两个厂址方案。方案比较后确定xx为最终厂址方案。xx厂址：位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区9.30km。不占或少占耕地，有发展余地，选厂的宿舍、办公室、休息间布置灵活，地形坡度

2、适宜，上陡下缓，减少土石方工程和构筑物工程，紧靠外部道路， 尾矿库设在芒果箐，距选厂直线距离仅0.10 km，尾矿库库容量大。xx厂址：位于德龙铅锌矿矿区以西，距矿区2.00km。位于水源地，厂址地形地势限制了以后的发展，建厂土石方量大，周围耕地较多，附近没有尾矿库，尾矿只能通过砂浆泵扬送至芒果箐。5.2原矿5.2.1矿石矿物组成及其特点（1）耿马县福荣乡德龙铅锌矿矿区矿体属热液变质的矽卡岩型多金属矿床，矿石中的主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿，以及少量黄铁矿、褐铁矿、毒砂、白铁矿、黄铜矿、辉铜矿等，铅平均品位1.30、锌平均品位8.00；伴生有用元素主要有金和银，金平均品位0.3g/t，银平均品

3、位3.02g/t ；脉石矿物主要有重晶石、石英、方解石、绿泥石、石灰石、长石等； （2）矿石类型主要有块状、脉状、透镜状、条带状和星点状构造。（3）矿石中方铅矿及闪锌矿属典型不均匀嵌布的范畴。方铅矿、闪锌矿及黄铁矿呈块状、条带状和星点状嵌布在脉石矿物中，嵌布粒度很不均匀。（4）矿石外观为浅灰白色，矿石硬度较小、疏松、不致密、氧化程度较低，属硫化铅锌矿。5.2.2原矿化学组成根据选矿试验的试料分析结果如下表5-1，表5-2。5.2.2.1光谱分析表5-1 光谱分析 成 份PbZnCuCaMg概 量（）0.3030.031010成 份SiFeAlTi概 量（）1100.30.15.2.2.2多元素

4、分析表5-2 多元素分析 成 份PbZnCuCaOMgO含 量（）1.398.200.02325.747.22成 份SiO2Fe Al2O3F含 量（）16.461.863.970.015.2.3原矿物理性质由于试验报告没有提供矿石的物理性质测定的参数，为便于计算，只能参照同类型矿石的一些数据。原矿 f=57原矿真比重3.00 t/m3松散系数 1.5堆比重 1.74 t/m3堆积角 35.00摩擦角： 水泥板 30.00 钢板 28.505.2.4原矿运输及其它德龙铅锌矿矿区为坑采，汽车运输，三班作业。原矿最大块为300mm，矿石平均品位为铅1.30、锌8.00，日供矿600t。开采年限为1

5、0年。为了保证选厂三班正常生产以及配矿的需要，原矿仓前设置一个堆场，面积6000m2。堆场的矿石由一台轮式装载机铲运到原矿仓。5.3选矿试验5.3.1试验工作概况为帮助边少民族地区耿马县发展乡镇企业，把该地区具有的矿产资源优势转变为经济优势，以开发矿业为契机，为该地区村民脱贫致富作贡献。受xx铅锌矿委托，xx选矿药剂室对德龙铅锌矿矿区的铅锌矿进行选矿试验，以提供该矿开发初期的基本依据。研究内容包括原矿性质考查及选矿工艺流程试验。根据矿石性质特点，采用了先铅后锌的优先浮选流程，最终取得满意的选矿指标。5.3.2.试料及试验流程简述5.3.2.1试验矿样的采取、配制试验矿样由xx铅锌矿在矿体的坑道

6、中刻槽采取，共100多千克，经人工手碎混匀后，从中缩分出约35千克进行小型选矿试验。5.3.2.2工艺流程方案选矿工艺主要采用先铅后锌的优先浮选流程进行试验研究。根据矿石性质特点及探索性试验结果表明，矿石中的铅、锌易分离，采用先铅后锌的优先浮选流程可以得到较好的选矿指标。试验流程在磨矿细度0.074mm占70条件下，采用一粗一扫一精流程选铅，选铅尾矿再采用一粗二扫一精流程选锌，分别得到铅精矿和锌精矿。所得铅精矿含铅64.60，铅回收率89.59；锌精矿含锌51.80，锌回收率95.91。有价伴生金属金、银主要富集于铅、锌精矿中。小型闭路试验流程见图5-1，小型闭路试验结果见表5-3。表5-3

7、小型闭路试验结果产品名称产率（）品位（）回收率（）PbZnPbZn铅精矿1.9364.605.3989.591.29锌精矿14.880.6151.806.5295.91尾矿83.190.0650.273.892.80原矿100.001.398.04100.00100.005.3.2.3最终产品考查对磨矿细度70200目条件下先铅后锌的优先浮选流程小型闭路试验所得到的铅精矿和锌精矿分别进行化学多元素分析，结果见表5-4，表列结果表明：铅精矿及锌精矿的品质均比较好，精矿品位高、有害杂质含量低，符合产品质量要求。表5-4 铅精矿及锌精矿化学多元素分析 编 号含量产品 (%)名称铅精矿锌精矿Pb64.

8、600.61Zn5.3951.80S28.07Cu0.023SiO22.66Fe2.42F0.020.02Ag(g/t)21.0原 矿药剂单位：克/吨 磨矿细度70200目硫酸锌 1000亚硫酸钠 250乙黄药 40730A 20铅粗选 3分钟乙黄药 20 730A 10铅精选 铅扫选 4分钟 3分钟 铅精矿 硫酸铜 400 丁基黄药140 730A 40锌粗选 硫酸铜 1006分钟 丁基黄药40 730A 20 锌精选 锌扫选1 丁基黄药 206分钟 3分钟 730A 10 锌精矿 锌扫选2 3分钟 尾矿图5-1 优先浮选流程小型闭路试验流程图5.3.2.4试验工作的评价及存在的问题试验工作

9、认真细致，数据可靠，但对原矿、精矿、尾矿等产品的物理及化学性质考查不详细，如原矿矿物鉴定，原矿真假比重，精矿真假比重，尾矿真假比重，粒度分析以及铅精矿、锌精矿、尾矿等的沉降速度等等；这样给设计工作的精度带来一定影响。根据试验结果，推荐工艺流程是一段磨矿，即磨矿细度-0.074mm占70，先铅后锌的优先浮选流程。这种流程有利于减少能耗，防止过粉碎，由于原矿铅低锌高，有利于锌的回收。铅精矿及锌精矿品质较好，有价伴生金属金银主要富集于铅精矿或锌精矿中，有害杂质元素较低，符合产品质量要求。5.4设计工艺流程及指标5.4.1设计的工艺流程德龙铅锌矿矿区的铅锌矿属比较容易选别的硫化铅锌矿，在“先铅后锌优先

10、浮选”总的选矿试验工艺流程前提下，本设计采用“二段一闭路碎矿，一段闭路磨矿入选”流程，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。本设计主要依据耿马县福荣乡德龙铅锌矿选矿试验报告；推荐的工艺流程。碎矿系统为二段一闭路，原矿最大粒度为300mm，最终产品粒度为20 mm，磨矿系统为一段闭路，磨矿细度为700.074 mm，先浮选铅，得铅精矿 ；选铅尾矿再选锌，得锌精矿，铅精矿和锌精矿采用多级沉淀池自然沉降脱水。尾矿自流进入尾矿库。设计选厂工艺流程见图52、设计选厂数质量流程见图53、设计选厂矿浆流程见图54。图52 600t/d设计选矿厂工艺流程图图53 600t/d设计选矿厂数质量流程图图54

11、600t/d设计选矿厂矿浆流程图5.4.2.设计工艺指标、综合技术经济指标设计工艺指标见表5-5，综合技术经济指标见表5-6。表5-5 设计工艺指标产品名称产率（）品位（）回收率（）PbZnPbZn铅精矿1.78262.006.0085.001.34锌精矿14.7201.0050.0011.3292.00尾矿83.4980.0570.643.686.66原矿100.001.308.00100.00100.00表5-6 综合技术经济指标 序号指标名称单位数值备注1工作制度1.1年工作日d/a3001.2日工作班班/d31.3班工作小时h/班82选厂生产规模2.1日规模t/d6002.2年规模t/

12、a1800003原矿入选品位3.1铅%1.303.2锌%8.004铅精矿品位4.1铅%62.004.2锌%6.005锌精矿品位5.1铅%1.005.2锌%50.006尾矿品位6.1铅%0.0576.2锌%0.647铅精矿回收率7.1铅%85.007.2锌%1.348锌精矿回收率8.1铅%11.328.2锌%92.009尾矿回收率9.1铅%3.689.2锌%6.6610选矿比10.1铅倍47.6910.2锌倍6.2511精矿含水率11.1铅精矿%20.0011.2锌精矿%20.0012精矿产量12.1铅精矿t/a3207.6012.2锌精矿t/a26496.0013金属量13.1铅精矿含铅t/a

13、1988.71213.2锌精矿含锌t/a13248.0014精矿产出率14.1铅精矿%1.78214.2锌精矿%14.7205.4.3调整工艺指标的说明根据设计试验结果，结合本次设计原矿品位的变化，考虑到试验与生产之间的差距，对工艺指标作如下调整：试验原矿铅品位1.39、锌品位8.10，浮选小型闭路试验指标为：铅精矿含铅64.60，铅回收率89.59；锌精矿含锌51.80，锌回收率95.91。由于仅仅是小型选矿试验，因此，设计原矿铅品位1.30、锌品位8.00，铅精矿含铅62.00、含锌6.00，铅回收率85.00；锌精矿含锌50.00、含铅1.00，锌回收率92.00。5.4.4关于新工艺、

14、新设备和新药剂的应用采用常规先铅后锌优先浮选流程可以得到较好的选矿指标，所得铅精矿含铅64.60、含锌5.39，铅的回收率为89.59；锌精矿含铅0.61、含锌51.80，锌的回收率为95.91，精矿多元素分析结果表明：铅精矿及锌精矿的品质均比较好，有害杂质元素含量低，可以满足产品质量要求。在设备选型方面，以常规设备为主。但也选用近年来问世的，经生产实践证明的高效节能设备，如浮选机选用SF型代替效率低、能耗高的“A”型浮选机。 在浮选药剂方面，除了部分常规药剂外，采用了xx药剂室生产的730A代替2号油，在工艺流程中起到较好作用，可以降低铅精矿中锌的含量，提高铅精矿含铅品位及提高锌的回收率。使

15、铅锌达到较理想的分离。5.5主要设备选择与计算5.5.1生产能力和工作制度 生产能力和工作制度见表5-7。表5-7 生产能力和工作制度 车间名称生产能力（t）工作制度日处理量小时处理量年处理量性质年工作日日工作班班工作时破碎车间60033.33180000间断30036磨浮车间60025.00180000连续30038脱水车间浓密过滤铅精矿锌精矿连续300385.5.2设备选择的原则和计算5.5.2.1设备选择的原则（1）根据选厂的规模，矿石性质和工艺要求，选定设备类型、规格和台数。（2）所有设备的负荷率基本上均衡，同一作业的设备类型和规格应相同，设备的台数与设置的系列数相适应。（3）选用的设

16、备必须是国家定型产品或经过鉴定确认可以推广适应的新设备。要求工作可靠、操作方便、维修简单、耗电少，生产费用低，易解决备品备件。（4）设计时注意到选用设备与规模相适应的大型设备，力争减少设备的数量和系列数，以便降低投资和经营费。5.5.2.2.主要设备选择计算（以下计算所需公式、参数均来源于选矿设计手册）（1）破碎设备选择计算a. 粗碎设备选择计算进入粗碎机的矿量为600/18=33.33t/h原矿最大块度300mm，矿石堆比重1.74t/m3。选用PEF500750颚式破碎机一台，排矿口宽度为40100mm，单位排矿口的生产能力q0为0.80t/mmh，K1=1.00，K2=1.74/1.6=

17、1.09，K3=0.994，K4=1.0，第一段破碎产物的最大粒度dmaxDmax/s1300/3.0100mm第一段破碎机的排矿口edmax/Z=100/1.6=62.5mm 取62mm当破碎机排矿口为62mm时，在设计条件下破碎机的处理能力为：Q=QsK1K2K3K4Q=0.80621.001.090.9941.0=53.74（t/h）设备负荷率=(33.33/53.74) 100%=62.02%70%b. 细碎设备选择计算给矿最大粒度100mm，产品粒度小于20mm，进入细碎机的矿量为43.33t/h。选用PEX2501200颚式破碎机一台，给矿口宽度210mm，排矿口宽度为1550mm

18、， 单位排矿口的生产能力q0=1.90t/mmh，闭路系数取1.3（1.151.4）。当破碎机排矿口为20mm时，在设计条件下的生产能力为：Q= KCQsK1K2K3K4Q=1.31.90201.001.091.16x1.0=62.46（t/h）设备负荷率=(43.33/62.46) 100%=69.37%70%破碎设备技术性能见表5-8。表5-8破 碎 设 备作业名称设备名称及规格台数给矿粒度（mm）排矿口（mm）最大排矿粒度（mm）设备处理能力（t/h）计算给矿量（t/h）负荷率（%）粗碎颚式破碎机PEF-50075014006210053.7433.3362.02细碎颚式破碎机PEX-2

19、5012001100202562.4643.3369.37（2）筛分设备选择计算闭路细碎筛分：筛分给矿量为76.66 t/h，给矿最大粒度100mm，选用一台SZZ15003000自定中心振动筛，筛孔尺寸2020，筛分效率80。在设计条件下，QFV0K1K2K3K4K5K6K7K8Q0.801.53.027.81.740.52.501.01.01.00.651.0 141.49（t/h）设备负荷率(76.66/141.49)10054.18筛分设备技术性能见表5-9。表5-9 筛 分 设 备作业名称设备名称及规格台数筛孔（mm）筛子有效面积（m2）计算的筛子面积（m2）计算的给矿量（t/h）设

20、备负荷率（%）筛分效率（%）闭路细碎筛分单层自定中心振筛SZZ150030001204.52.44141.4954.1880（3）给料设备选择计算原矿最大粒度为300mm，原矿仓下设置槽式给矿机9801240一台用于粗碎给料；球磨机给料最大粒度为20mm，选择BG600600型摆式给矿机2台。基本指标列于表5-10。 表5-10 给料设备作业名称设备名称及规格台数设备总能力（t/h）负荷率单重（吨/台）容量（kw）备注粗碎给料9801240槽式给矿机15659.521.707.5球磨机给料BG600600摆式给矿机210050.000.561.5（4）物料输送设备选择粗碎及细碎后的物料通过1号

21、胶带输送机给入SZZ15003000自定中心振动筛，筛上物料通过2号胶带输送机返回细碎机，筛下合格物料通过3号及4号胶带输送机进入粉矿仓，然后由两条5号胶带输送机分别送入两台球磨机。基本指标列于表5-11。表 5-11 物料输送设备设备名称规格台数容量（kw）备注1号胶带输送机B650, L= 34m =180111筛分机给料2号胶带输送机B650, L=34m =150111细碎机给料3号胶带输送机B500, L=16.50m =0015.5筛下物进入粉矿仓4号胶带输送机B500, L=6.8m =0013球磨机给料5号胶带输送机B500, L=10m =0023（5）除铁设备的选择在2号胶

22、带输送机上设置RCYD6型除铁器一台，用于除去矿石中的铁质物，从而达到保护设备的作用。基本指标列于表5-12。表 5-12 除铁设备作业名称设备名称及规格台数单重（吨/台）容量（kw）备注除铁RCYD6型除铁器10.763.0（6）磨矿设备选择计算根据试验，磨矿采用一段磨矿，给矿量25.00t/h，给矿粒度-20mm，产品粒度为70-200目，根据大红山矿的生产能力q01.3203（t/m3h），考虑到设备采购及运输的方便，选用MQS2130湿式格子型球磨机2台进行磨矿。所选用磨机按新生成级别（-0.074mm）计算时单位处理能力：q= K1K2K3K4q0q=1.01.01.0（0.85/0

23、.93）1.3203=1.21（t/m3h）Vd=Qd（d2d1）/q=25（70.00%6.00%）/1.21=13.22（m3）选用的MQS2130湿式格子型球磨机，有效容积Va=9m3所需台数Nd= Vd/Va=13.22/9=1.47（台）选取2台。基本指标列于表5-13。设备名称及规格台数给矿粒度（mm）产品粒度（%-0.074）计算单位生产能力（t/m3h）容积（m3）实际定额t/m3h负荷率（%）设备有效设计需要湿式格子型球磨机MQS27362-20701.2118.013.220.88973.44表5-13磨 矿 设 备（7）分级设备选择计算已知分级机溢流中固体量为25t/h、

24、每台12.5 t/h，溢流细度70%-0.074mm。求螺旋分级机的螺旋直径。D0.08+0.103（24Q1/mk1k2）0.5D0.08+0.103（300/11.151.41）0.51.32（m）选用2台高堰式单螺旋分级机FG1500，其处理能力为Q1mK1K2(65D2+74D27.5)/24Q111.151.41(651.52+741.527.5)/2415.52 （t/h）分级机负荷系数Q0/Q110012.5/15.5210080.54基本指标列于表5-14。表5-14 分级设备作业名称设备名称及规格台数溢流粒度mm矿石比重设备处理能力t/h计算的给矿量t/h负荷率分级高堰式单螺

25、旋分级机FG150020.203.0031.042580.54（8）浮选设备选择计算本设计浮选作业共9个，浮选机的计算按照V=Q(R+1/) n= Vt/1440v为了减少单调的计算篇，将计算结果列于表5-15。（9）搅拌设备选择计算a.选铅搅拌槽：设计搅拌时间为5min，矿浆量54.76m3/h，K1=1.0，则搅拌槽容积为：V=K1Q（R+1/）t/60V=（54.765）/60=4.56（m3）选用XB-2000搅拌槽一台，有效容积为5.46m3。b.选锌搅拌槽：设计搅拌时间为4min，矿浆量64.95m3/h，K1=1.0，则搅拌槽容积为：V=K1Q（R+1/）t/60V=（64.95

26、4）/60=4.33（m3）选用XB-2000搅拌槽一台，有效容积为5.46m3。基本指标列于表5-16。表5-16 搅 拌 设 备 序号作业名称设备名称及规格台数设备容积（m3）矿浆体积（m3/h）搅拌时间（min）1选铅系统XB-200015.4654.766.02选锌系统XB-200015.4664.955.0表5-15 浮 选 设 备 序号作 业 名 称矿浆体积（m3/d）浮选时间（min）浮 选 机水量矿量（t/d）总体积设计实际型号槽数安装的1硫化铅粗选1419.46608.341622.241012.1SF-43.3142硫化铅扫选1376.40593.9881574.40121

27、2.4SF-43.8643硫化铅精选1128.5717.532134.411621.9SF-1.21.4624硫化铅精选2101.7313.872106.351827.6SF-1.21.3125硫化锌粗选1825.52608.5082028.3699.7SF-43.7346硫化锌扫选11709.96510.7681880.221010.4SF-43.8447硫化锌扫选21691.78504.7081860.021010.5SF-43.8048硫化锌精选1590.63112.50628.1389.4SF-1.23.4249硫化锌精选2563.0499.36596.1699.9SF-1.23.65

28、4（10）药剂制备搅拌槽选择药剂制备搅拌槽选择结果见表5-17。表5-17 药剂制备搅拌设备 序号作业名称设备名称及规格台数设备容积（m3）电机功率（kw）1硫酸锌制备XB-100010.581.52亚硫酸钠制备XB-100010.581.53乙黄药制备XB-100010.581.54硫酸铜制备XB-100010.581.55丁黄药制备XB-100010.581.5（11）脱水设备选择计算a. 铅精矿脱水设备选择计算已知给入铅精矿量10.692t/d，给矿浓度20.00%，矿浆量46.33m3/d，采用多级沉淀池自然沉降脱水。人工装袋,最终铅精矿水分20。初级沉淀池为LBH（900030002

29、000mm）3个，并设置相应的多级沉淀小池及排水沟。b. 锌精矿脱水设备选择计算已知给入锌精矿量88.32t/d，给矿浓度20.00%，矿浆量382.72m3/d，采用多级沉淀池自然沉降脱水。人工装袋,最终铅精矿水分20。初级沉淀池为LBH（900030002000mm）10个，并设置相应的多级沉淀小池及排水沟。5.5.3主要工艺设备表主要工艺设备表见5-18。表5-18 主要工艺设备表 序号名 称规格及主要性能数量(台)重量(t/台)电动机设备使用情况型号功率（kW）1234567811#胶带运输机B=650，Lh=34m，=1811122#胶带运输机B=650，Lh=34m，=151113

30、3#胶带运输机B=500，Lh=16.5m，=015.544#胶带运输机B=500，Lh=6.8m，=01355#胶带运输机B=500，Lh=10.0m，=0236槽式给料机980120011.80Y160M-67.57除铁器RCYD6型10.763.08固定棒条筛50004000 孔300300mm19颚式破碎机PEF50075019.9Y280M-65510颚式破碎机PEX2501200113.22JR-115-86011单层自定中心振动筛SZZ1500300012.234Y132M-47.512摆式给料机BG60060020.561.513湿式格子型球磨机MQS2130，V有效9m324

31、5.47JR-137-821014高堰式单螺旋分级机FG15211.167Y160M-6 Y100L-47.5+2.2.015机械搅拌式浮选机SF-4202.583Y200L-8 Y100L-615+1.51234567816机械搅拌式浮选机SF-1.2121.372Y132ML-6 Y90S-45.5+1.517浮选用搅拌槽XB-200021.671Y160 L-65.518配药用搅拌槽XB-100050.50Y90L-61.519虹吸给药机68点（自制）620储药槽10001000800mm(自制)6211t电葫芦用于药台制配药剂11.5/0.222轮式装载机123汽车衡称量80T124供

32、水水泵125回水水泵总计1004.15.6厂房布置和设备配置5.6.1车间组成和生活行政设施选厂由破碎、磨矿选别和脱水三个车间组成，破碎车间包含粗碎细碎间和筛分间；磨矿选别车间分为磨矿和浮选作业；脱水车间采用多级沉淀池自然沉降。其它生产车间、辅助车间、管理等均设在选厂四周，这样有利于生产管理，方便职工生活。5.6.2设备布置原则（1）根据工艺流程，按物料主流流向，依序进行设备布置。（2）依地型特征，充分利用自然高差和力求减少提升量，安排场地台阶标高和面积，以及建筑物和设备的配置。（3）设备、管道和构筑物间距，保证施工、生产操作和维护方便，消防道路畅通。（4）基于现场实际，吸取国内外矿山建设先进

33、经验，主要设备实施无厂房露天布置。在节约的同时做到整齐美观，场地绿化，设相应的操作间和通廊，符合安全与卫生标准。（5）整体布置合理与协调，有效利用场地。 5.6.3厂房布置和设备配置根据工艺流程特点，结合地形自然坡度，厂房采用沿等高线单层阶梯式布置。单层厂房占地面积大，但厂房结构简单，可安装大型设备和振动设备，充分利用自然坡度，使主矿流能最大限度地实现自流，减少矿浆扬送的设备和能耗，节约基建投资和经营费用。破碎车间：根据工艺要求，粗碎设备和细碎设备配置在同一厂房内，用装载机将原矿推入原矿仓，然后由槽式给矿机给入粗碎机，粗碎及细碎产品通过1胶带运输机输送至筛分房，进入振动筛，筛上产品通过2胶带运

34、输机返回细碎机，筛下合格产品3胶带运输机送入4胶带运输机，然后送入1和2粉矿仓。筛分为独立厂房，减少粉尘、噪声对周围环境的影响。磨矿选别车间：磨矿作业设置两个系列，球磨机与螺旋分级机闭路配置在同一跨间。浮选作业设置一个系列，集中配置在下一跨间，原矿通过设置在粉料仓下的5胶带运输机送入球磨机，分级机溢流通过管道自流进入浮选作业。有利生产调整和操作管理，减少操作工人。药剂制备设置在与球磨机同一跨间内。脱水车间：采用多级沉淀池露天自然沉降。600t/d选矿厂平面配置图和断面配置图分别见图55、图56。矿山为三班作业，原矿用汽车运输，为保证选厂三班连续作业，除设有原矿仓外，还设置6000m2原矿堆场，

35、配备一台装载机。破碎车间设备联结和产品的运输，均为皮带运输。磨矿和浮选作业，全部通过管到自流。为了减少设备及基建投资，各厂房均不设吊装设备。铅精矿和锌精矿均采用人工装卸。5.6.4关于改扩建问题的说明本设计为18万t/a选厂，考虑到以后矿山以后储量及采矿能力的增加，在现设计厂房的旁边预留一块场地，以满足扩建选厂的需要。尾矿库库容大，服务年限10.22年，今后扩建选厂时，可以在现尾矿库库址下方菁沟再修建一座库容约200万m3的尾矿库，可以满足扩建选厂后的需求。5.7辅助设施5.7.1矿仓形式、用途、贮存时间和有效容积5.7.1.1原矿仓原矿仓前设计一个面积6000m2原矿堆场，为选厂配矿和连续生

36、产创造条件。原矿仓为三面倾斜矩形矿仓：几何尺寸如图57，容积系数取0.85，矿石假比重1.74t/m3。 5000 50001500 V1 50005000 V2 1000 800 1000图57矿仓几何尺寸V1=551.5=37.5（m3）V2=（5/6）55+（5+1.0）（5+0.8）+1.00.8=41.5（m3）有效容积V0.85（V1 +V2）=0.85（37.5+41.5）=67.15（m3）贮矿量Q=1.7467.15=116.84（t）贮矿时间t=116.84/33.33=3.51（h）原矿仓排矿采用一台9801240）槽式给料机。5.7.1.2粉矿仓粉矿仓设计为2个砼正方柱形矿仓，内径尺寸为500050003