环境影响评价报告公示：福建孟氏药业（定稿）环评报告.doc

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1、2013139002U有效期至:2016年1月20日 建设项目竣工环境保护验收监测表邵环监字(2015)第146号项目名称:中药材开发项目(一期）委托单位:福建孟氏药业有限公司福建省邵武市环境监测站2015年7月承担单位：邵武市环境监测站站 长：张素芬项目负责人：王清报告编写：王清 、吴昊审 核：吴小妹审 定：张素芬现场监测负责人：王清参加人员： 王清 蔡杰文 吴昊 黄灵聪 本站通讯资料：邵武市环境监测站地 址：福建省邵武市八一北路69号邮政编码：354000联系电话：0599-6217960E-mail:swsjcz表一建设项目名称中药材开发项目建设单位名称福建孟氏药业有限公司建设项目主管部

2、门-建设项目性质新建（ ）改扩建（ ）技改（ ）迁建（ ）(划)主要产品名称设计生产能力实际生产能力中药饮片年产中药饮片2万吨年产中药饮片150吨(一期)环评时间2014年1月开工日期2013年9月23日投入试生产时间2015年6月12日现场监测时间2015年7月27-28日环评报告表审批部门邵武市环境保护局环评报告表编制单位河南蓝森环保科技有限公司环保设施设计单位企业自建环保设施施工单位企业自建投资总概算5000万元环保投资总概算55万元比例1.1实际总投资1500万元实际环保投资17.5万元比例1.2验收监测依据1. 国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣 工验收监

3、测管理有关问题的通知,2000.2.22；2. 国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法， 2001.12.25；3.邵武市环境监测站质量手册（第三版），2007.12；4河南蓝森环保科技有限公司福建孟氏药业有限公司项目环境影响报告 表,2014.15. 邵武市环保局对福建孟氏药业有限公司项目环境影响报告表的批复文 件，204.3.19（见附件二）；6. 福建孟氏药业有限公司中药材开发项目竣工环保验收监测委托书， 2015.7.3，（见附件三）；验收监测执行标准、标号、级别1 厂区排放的废气标准应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 表2中的二级标准和无组织

4、排放监控浓度限值。2 厂界噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。3 项目废水与生活污水通过总排口排入园区污水管道纳入邵武市第二污水 处理厂，执行中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表 2中污染物排放标准及园区污水处理厂根据其污水处理能力出具 的该项目污水接入污水处理厂污水管网的标准。表二项目基本情况1、 项目概况 福建孟氏药业有限公司原名福建省孟氏中药材种植有限公司，于2014年10月23日变更为福建孟氏药业有限公司，厂区位于邵武经济开发区香林工业园区，项目总用地面积15951m2，总建筑面积16200m2，设计生产能力年产中药饮片

5、2万吨，一期验收为生产能力年产中药饮片150吨。主要建设内容包括建设中药材5层框架结构厂房1栋，办公生活楼1栋及附属设施。项目总投资1500万元，其中环保投资16万元，约占投资比例的1.1%。公司现有员工8人，均住厂。由于目前中药饮片销售市场部景气及邵武周边地区中药种植基地相对较少，中药饮片生产原料来源远远不能满足该公司当初年产2万吨中药饮片规模的需求，经公司研究，决定暂时先按年产150吨中药饮片的规模进行投产。该公司于2015年6月1日向环保局提出分期验收的申请，经市环保局研究决定，同意该公司中药材开发项目进行分期环境保护验收，根据邵武市环保局关于同意福建孟氏药业有限公司中药材开发项目分期验

6、收的复函（邵环保函201543号），本次验收监测，我站按年产中药饮片150吨的生产能力进行。一期验收为年产150吨中药饮片项目。2、主要生产工艺流程. （附示意图）： 噪声、废气 噪声、粉尘 废 水项目生产工艺流程如下： 废 水 固 废切片、粉碎 烘 干 蒸 煮 清 选 中药材筛选 成 品 筛 选 分装包装 固 废工艺流程简介：本项目以洗、切、烘、碎以及包装为主的中药材加工。 筛选：加工前对药材进行前处理，选取药用部位，除去非药用部位，以达到后续加工的纯净度要求。 净洗：主要是根据工艺要求及药材特点采用拣选、筛选、剪切等方法，清楚药材夹带的杂质及非药用部分，使药材符合净选质量要求。 清选：目的

7、是要除去泥沙和大部分霉菌。本项目采用洗药池对药材进行清选，用喷淋水进行洗药。 切片：本项目采用切片机进行切片，根据不同药材的质地软硬，松实而定中药饮片的厚度和形状。 烘干：烘干温度一般不超过80oC，本项目主要利用微波干燥机进行烘干加热，具有加热时间短，加热均匀，易于控制，可有效灭菌等特点。表三主要生产设备及环保设施清单1、环评验收生产设备清单和监测验收生产设备清单作对比环评验收生产设备清单监测验收生产设备清单设备名称型号（规格）数量（台）设备名称型号（规格）数量（台）变频（卧式）风选机XFWB-500B1变频（卧式）风选机/洗药池和洗药机XT-800B2洗药池和洗药机XT-800B2真空气相

8、置换式润药机QRY-20001真空气相置换式润药机/蒸煮锅22-7001蒸煮锅22-7001转盘式切药机QY2200A3转盘式切药机QY2200A3高速万能截断机QRZC-300/BCD2高速万能截断机/干燥烘干机/2干燥烘干机/2真空燥烘箱/1真空燥烘箱/锻药机/1锻药机/炒药机/2炒药机/2除尘装置/1除尘装置/2空气净化装置/1空气净化装置/质量检验仪器/1质量检验仪器/锅炉/1锅炉/2、环保设施清单序号项目名称主要设备投资（万元）备注1废水治理设备格 栅0.102只2WQ30101.5潜污泵0.35二台3SSR65罗茨鼓风机2.20一台4予曝气装置0.50一套5生物填料1.4032 m

9、36填料支架0.50一套7曝气装置0.50一套8高效微孔曝气器1.6542套9管道及阀门0.80一套10电器与控制装置0.50一套11废气离心机+排气管道7.0二套（型号：11-62）合计：15.5（万元）表四项目给、排水图1、 排水：本项目用水由包含生产用水和生活用水两部分，其中生产用水包括药材清洗用水、设备清洗用水等，生产废水经废水处理设施处理后与经三级化粪池处理后的生活污水经污水管网一同纳入园区污水处理厂处理，根据当日监测全厂用水量使用情况，生活用水量约为0.32t/d，排放量约为0.26t/d，生产废水中的药材清洗用水量约为2t/d，排放量约为1.6t/d，设备清洗用水量约为0.6t/

10、d,排放量约为0.46t/d。2、项目水平衡图 （单位：t/d）药材清洗用水 2 损耗0.4水 解酸 化+生 物接 触氧 化 1.6 邵武第二污水 处理厂 2.06 2.06 2.92 损耗0.14设备清洗用水 0.6 0.46 员工生活用水 损耗0.06 0.32 0.26表五主要污染源、污染物处理和排放流程：根据现场实地调查分析表明：1、 废水：项目废水主要包含生产废水和生活废水两部分，生产废水主要包括药材清洗用水、设备清洗废水，生产废水经废水处理设施处理后与经三级化粪池处理后的生活废水经污水管网一同纳入园区污水处理厂处理（见附件六）。项目废水处理设施的设计量约为50t/d废水，调节池除了

11、为调节废水的水量、水质外特将调节池建的较大，当废水达到一定量时再进入预曝气池等后续工序，本项目属于间歇于间歇性排放废水。生产废水经废水处理设施处理工艺流程图如下： 罗茨风机 废水 格栅 沉淀池 水解调节池 预曝气池 SBR反应池 达标排放 污泥干化池 自用 工艺流程说明：（一）格栅：用以去除废水中较大的固形物，有利后续处理。（二）沉淀池：饮片生产过程中产生的浮渣及泥沙在池中沉淀。（三）调节池：为调节废水的水量、水质，特建较大容积的调节池。调节池的池底安装予曝气装置对废水进行予曝气，有利后序生化处理。为提高其处理效果，SBR反应池里的污泥部分回流入调节池并在池中安装生物填料，有利提高处理效果。（

12、四）预曝气池：池内提供一定污水停留时间，且兼顾水解酸化（硝化）功能。进一步降低了SS量进而也减少了COD进入SBR池负荷，从而分解水中的各类有机质，从而有利于下一步的工艺进行。（五）SBR反应池：是废水处理的关键构筑物。池底安装曝气装置，为提高氧的传递率，曝气采用高效微孔曝气器，并采用低噪音三叶罗茨鼓风机进行充氧曝气。 （六）污泥干化池：为节省投资和降低污泥处理成本，本工艺采取砂（或炉）灰过滤脱水 干化处理。污泥中含丰富氮、磷是很好的有机肥料。 废水治理主要构筑物、建筑物（长宽高），单位mm 1、沉淀池：300050003000 45m3 2、调节池：400050003000 60m3 3、预

13、曝气池：400050003000 60m3 4、SBR反应池：400050005000 100m3 5、污泥干化池：300015001000 4.5m3 6、鼓风机房：30003000 9m2 2、废气：项目在药材粉碎、筛选、蒸煮锅、包装过程中会产生少量的粉末，工作间内安装废气 集 集气罩，通过15米高排气筒高空排放。环评所提及的锅炉未建设，而是由电烘干机取代，故本 项目粉尘排放对周围环境影响较小。3、固体废物 项目固体废物包括筛选废渣、沉淀池沉渣及员工的生活垃圾。 （1）筛选废渣：筛选废渣收集后存放至指定的位置，作为肥料用于厂内菜地使用，每月产生量约为0.7kg/d。 (2)沉淀池沉渣：将清

14、理出的沉淀池沉渣放入污泥干化池，干化后用于厂内菜地使用,每月产生量约为1kg/d。 （3）生活垃圾：员工8人，均为住厂员工，按照住厂员工每人每天生活垃圾排放系数1kg/d，预计每年排放生活垃圾为2.4 t。厂区设有临时垃圾桶，统一收集后由园区环卫处清运至垃圾填埋场进行处理。环评所提及的锅炉未建设，而是由电烘干机取代，故锅炉燃烧的生物质固体成型燃料产生的灰渣不存在。4、噪声项目主要噪声源为洗药机、风选机、切药机等生产设备。表六验收监测内容：1.验收监测期间的工况该工程项目在环境保护验收监测期间，生产工况保持正常，日工作时数为6.5小时工作制（工作时段8:30-11:30,14:00-17:30）

15、。夜间没有生产，生产天数为300天。员工人数为8人，均为住厂人员；根据本站对该项目年产中药饮片150吨的生产工况进行调查核实：2015年7月27日，该项目生产中药饮片0.4吨。7月28日生产中药饮片0.4吨，两日生产工况均达到年产150吨中药饮片一期验收生产能力的80%，符合验收监测要求。“监测期间工况情况说明”（见附件四）。2.监测项目、方法和监测频次。序号项目分析方法仪器名称及型号器具编号频次1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6228噪声统计分析仪1011201次/周期2个周期2废 水 PH值玻璃电极法GB6920-86WTW pH 73009511248

16、4次/周期2个周期 BOD5稀释与接种法HJ505-2009Inolab Oxi730溶氧仪10091156 CODCr重铬酸钾法GB11914-89滴定管- SS重量法GB19901-89BP221S1453491 NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-2009VIS-723N分光光度计0908513无组织颗粒物重量法GBT15432-19952050中流量PM10(TSP)采样器Q021811854次/周期2个周期Q02180216Q02177373监测项目、方法、监测频次及主要仪器工艺废气监测项目、方法、监测频次及主要仪器序号项目分析方法仪器名称及型号器具编号频次1颗粒物固定污染源排气

17、中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB-T16157-1996应用3012H-C自动烟尘（气）测试仪011009993次/周期2个周期3.验收监测过程的质量保证和质量控制为保证验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品采集、运输和保存均将按环发200038号文规定、国家标准分析方法及我站质量手册的技术要求进行。使用经计量部门检定合格并在有效期内的仪器。所有参加监测的技术人员均持证上岗。表七验收执行标准和监测结果本次验收监测过程中，依据有关技术规范要求，对废水部分样品采集和分析采取了采平行双样、密码标准质控实验等措施，测定结果均符合质量控制要求。质控样测定结果见下表。质控样测定结果一览表监测项目密码标

18、样平行双样标样范围测定值测定值1测定值2相对偏差(%)化学需氧量(mg/L)81.76.381.345.144.41.6979.839.137.61.96BOD5(mg/L)60.913.7-0.9914.314.6-1.0414.314.7-1.381、 厂界噪声排放标准及监测结果（1）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，排放限值见下表：厂界噪声执行标准限值时段昼间（LAeq）夜间（LAeq）排放限值65dB55dB（2）厂界噪声监测结果，见下表（注夜间没有生产），噪声监测点位图见附件五。序号测量点位项目主要声源功能区类 别测量结果（LAeq）(分贝

19、)2015.7.272015.7.28昼间昼间12#厂界噪声交通341.644.523#交通344.445.634#交通350.551.045#交通343.850.756#工业343.548.667#工业349.253.278#工业341.243.881#声源噪声工业（空压机）-81.685.399#工业（切药机）-89.885.1 在监测期间（2015年7月27日-7月28日），该项目噪声源强为81.689.8dB；厂界噪声测量点位7个，昼间测得的结果为41.2dB53.2dB，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。2、厂区生产废水排放标准及监测结果（1）厂

20、区废水执行中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表2中的污染物排放标准及园区污水处理厂根据其污水处理能力出具的该项目污水接入污水处理厂污水管网的标准，排放限值见下表：中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）单位：mg/L,除PH外类别项目标准限值废水 pH值6-9CODcr100氨氮8悬浮物50BOD520（2） 厂区生产废水监测结果，见下表：废水监测结果点位日期频次测量结果，mg/L（pH、流量除外）PHSSCODcrNH3-NBOD5流量废水出口7.2717.60845.10.19614.21.0727.82642.10.20212.70.9937.7

21、61043.60.20814.7/47.701145.10.19914.3/7.2818.401239.10.25812.30.9928.531037.60.21914.91.0738.211337.60.22414.6/48.10939.10.23314.3/两日均值/1041.20.21714.01.03废水进口7.2715.22302201.96123/25.37262112.02126/35.40312171.93128/45.24312082.05124/7.2815.18362052.08121/25.22312002.05123/35.47341962.08119/45.2636

22、2032.10122/两日均值/322082.03123/ 注：污水处理站排水为间歇排放，当天排水约2小时废水监测数据统计结果测量结果，mg/L（pH、流量除外）污染物名称采样点位监测值范围平均值标准限值排放量(t/a)达标情况去除率(%)流量废水出口0.991.071.03 -618pH废水进口5.185.47-废水出口7.68.538.06-9-达标化学需氧量(mg/L)废水进口196220208-0.12980.2废水出口37.645.141.21000.025达标氨氮(mg/L)废水进口1.932.102.03-0.00125-89.3废水出口0.1960.2580.21780.000

23、13达标BOD5(mg/L)废水进口119128123-88.6废水出口12.314.914.0200.0087达标SS(mg/L)废水进口263632-68.8废水出口61310500.0062达标 根据现场实测一天全厂生产用水总量约为2.6吨，生产用水排放量为618t/a。 生产废水经废水处理设施处理后与经三级化粪池处理后的生活废水经污水管网一同纳入园区污水处理厂处理。各污染物监测结果中pH值范围为7.68.53，CODcr日均浓度值为41.2mg/L，氨氮日均浓度值为0.217mg/L，BOD5日均浓度值14.0mg/L，悬浮物日均浓度值为10mg/L，废水污染物PH、CODcr、氨氮、

24、BOD5、悬浮物均达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906-2008）表2中的污染物排放标准及园区污水处理厂根据其污水处理能力出具的该项目污水接入污水处理厂污水管网的标准。污水处理设施对各污染物的去除效果良好，去除率在68.8%89.3%，对氨氮的去除率最好为89.3%，其次是BOD5为88.6%。 2、 厂区无组织颗粒物排放标准及监测结果 无组织颗粒物排放应执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准及无组织排放监控浓度限值。污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点1.0 无组织排放。监控点设置3个厂界点，其中：上风向个参照点，下风向2个

25、监控点。无组织排放监测结果序号监测点位项目采样日期检测结果(mg/m3)1次2次3次4次最大值 11#大门口（监控点）颗粒物27日0.1000.1420.1410.1000.14228日0.1380.1220.1210.1990.19922#办公楼旁（参照点）颗粒物27日0.1400.1380.0790.0390.14028日0.0790.1420.1180.1770.17733#生产车间旁（监控点）颗粒物27日0.1610.0610.0810.0610.16128日0.2010.1020.1820.1410.201执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准和无组织排放监

26、控浓度限值1.0监测结果表明：监测期间，本项目颗粒物无组织排放监控最高浓度为0.201mg/m3，均低于执行标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。4、厂区工艺排气筒废气排放标准及监测结果工艺排气筒每天工作4小时，工艺尾气经集气罩收集后，由排气筒高空排放应执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排气筒高度和二级标准度限值。环境空气、工艺废气执行标准限值污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h排气筒高度m二 级颗粒物120153.5工艺尾气监测结果汇总表 项目监测监测位置监测日期排气量（m3/h）烟尘排气筒高度(m

27、)实测浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）粉尘排气筒1#27日5044.011.3011.300.0571528日4832.011.1811.180.054粉尘排气筒2#27日5934.08.968.960.0531528日6059.012.4912.490.076执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排气筒高度和二级标准-1203.5- 监测结果表明：监测期间，所有工艺尾气排气筒颗粒物排放的浓度均低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2、二级标准中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h，排气筒高度达到15

28、米的标准。表八环保检查结果1、废水排放情况废水：项目废水主要包含生产废水和生活废水两部分，生产废水主要包括药材清洗用水、 设备清洗废水，生产废水经废水处理设施处理后排入园区污水管网，生活废水经三级化粪池 处理后经总排放口排入园区污水管网，一同纳入园区污水处理厂处理。类比第一次全国污染普查邵武市生活废水水质普查监测结果，生活废水经三级化粪池处理后水质情况为：CODCr400mg/L、氨氮77mg/L。该项目生活污水符合污水综合排放标准GB8978-1996）表4中三级排放标准，CODCr排放量为0.0312t/a，氨氮排放量为0.006t/a。2、废气排放情况 项目在药材粉碎、筛选、蒸煮锅、包装

29、过程中会产生少量的粉末，工作间内安装废气集气罩，通过15米高排气筒高空排放。环评所提及的锅炉未建设，而是由电烘干机取代，故本项目粉尘排放对周围环境影响较小。3、固体废弃物综合利用处理 项目固体废物包括筛选废渣、沉淀池沉渣及员工的生活垃圾。 （1）筛选废渣：筛选废渣收集后存放至指定的位置，作为肥料用于厂内菜地使用，每月产生量约为0.7kg/d。 (2)沉淀池沉渣：将清理出的沉淀池沉渣放入污泥干化池，干化后用于厂内菜地使用,每月产生量约为1kg/d。 （3）生活垃圾：员工8人，均为住厂员工，按照住厂员工每人每天生活垃圾排放系数1kg/d，预计每年排放生活垃圾为2.4 t。厂区设有临时垃圾桶，统一收

30、集后由园区环卫处清运至垃圾填埋场进行处理。环评所提及的锅炉未建设，而是由电烘干机取代，故锅炉燃烧的生物质固体成型燃料产生的灰渣不存在。4、绿化、生态恢复措施及恢复情况项目占地面积约为15951m2，种植有草皮及樟树，绿化面积占总面积3.1%。5、环保管理制度 成立了环保组织机构，实行厂长负责制，污水处理站运行人员一名；建立污水处理站设施运行维护记录。6、监测手段及人员配置该公司目前不具备环境监测的能力，无专门人员对全厂进行日常监测。7、存在问题（1）现场发现筛选废渣没有专门存放位置，厂区各角落有零星存放。 (2) 生产废水与生活废水没有通过一个总排口排入园区污水管网。表九结论和建议验收结论1.

31、 监测结果结论（1）噪声 在监测期间（2015年7月27日-7月28日），该项目噪声源强为81.689.8dB；厂界噪声测量点位7个，昼间测得的结果为41.2dB53.2dB，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。 （2）废水在监测期间（2015年7月27日-7月28日），各污染物监测结果中pH值范围为7.68.53，CODcr日均浓度值为41.2mg/L，氨氮日均浓度值为0.217mg/L，BOD5日均浓度值14.0mg/L，悬浮物日均浓度值为10mg/L，废水污染物PH、CODcr、氨氮、BOD5、悬浮物均达到中药类制药工业水污染物排放标准（GB21906

32、-2008）表2中的污染物排放标准及园区污水处理厂根据其污水处理能力出具的该项目污水接入污水处理厂污水管网的标准。（3） 废气监测期间，本项目颗粒物无组织排放监控最高浓度为0.201mg/m3，均低于执行标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。本项目工艺排气筒颗粒物排放浓度值范围8.9612.49mg/m3,排放速率范围0.0530.076kg/h，排放浓度和排放速率均低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2、二级标准中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h。2.环保检查本项目建设能够较好地执行建设

33、项目环境影响评价制度和“三同时”制度，环境影响评价及其批复文件精神得到较好落实，环保管理制度和岗位责任制有待建立，生产工艺和生产能力与环境影响评价和批复文件基本相符。3. 总量控制结论 （1）根据废水监测数据统计结果，本项目废水污染物排放总量核算如下：污水排放量: 2.06t/d300d+0.26t/d300d=696t/a化学需氧量排放量: 2.06t/d300d41.2mg/L10-6+0.26t/d300d400mg/L10-6=0.057t/a氨氮排放量：2.06t/d300d0.217mg/L10-6+0.26t/d300d77mg/L10-6=0.0061t/a环评中根据国家“十二

34、五”总量控制的要求，结合本项目的特征污染物。确定本项目的污染物中总量控制的项目有COD、NH3-N。项目废水排放量为696t/a，排放的COD为0.057t/a，氨氮为0.0061t/a，均达到废水排放量不超过0.982万吨/年，COD排放量不超过0.583t/a，氨氮排放量不超过0.078t/a的要求。 （2）根据工艺生产特点，本项目工艺废气中特征污染物排放总量核算如下： 废气排放量：10934.5m3/h1200h/a =13121400m3/a 颗粒物排放量：0.12kg/h1200h/a =0.144t/a4总结论 从本项目污染物排放情况监测分析结果和实施环境管理检查结果可以看出，该项

35、目按照环评文件及批复要求基本落实了“三同时”制度，2015年7月27日、7月28日，均达到年产150吨中药饮片一期验收生产能力的80%，各污水处理设施设备正常。两日昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。项目废水主要包含生产废水和生活废水两部分，生产废水主要包括药材清洗用水、设备清洗废水，生产废水经废水处理设施处理后与经三级化粪池处理后的生活废水经污水管网一同纳入园区污水处理厂处理。项目在药材粉碎、筛选、蒸煮锅、包装过程中会产生少量的粉末，工作间内安装有废气集气罩，通过15米高排气筒高空排放，本项目粉尘排放对周围环境影响较小。项目暂无建设锅炉，环评所

36、提及的锅炉燃烧废气不存在。项目固体废物包括筛选废渣、沉淀池沉渣及员工的生活垃圾，筛选废渣收集后存放至指定的位置，作为肥料用于厂内菜地使用。将清理出的沉淀池沉渣放入污泥干化池，干化后用于厂内菜地使用。本项目现有员工8人，均为住厂员工，按照住厂员工每人每天生活垃圾排放系数1kg/d，预计每年排放生活垃圾为2.4 t。厂区设有临时垃圾桶，统一收集后由园区环卫处清运至垃圾填埋场进行处理。建议：1、公司应加强组织学习环境保护法律、法规，加强企业内部环境管理制度，认真实行环境保护工作企业法人负责制，明确公司环保员具体职责，层层抓落实。2、完善生产车间的排气通风设施建设，加强车间的空气流通。3、厂区周围应多

37、植树绿化，不仅美化环境而且有吸声降噪的作用。4、企业废水原则上应通过一个总排口排入园区污水管网。5、进一步健全完善企业的环境管理制度。整改情况：2015年9月9日邵武市环保局审批股组织了对该项目的现场验收检查，参加会议的有邵武市环境监察大队、邵武市环境监测站，参会人员踏勘现场、审阅有关材料，认为该项目基本可达到环保竣工验收要求，经采取有效整改措施后，同意该项目通过竣工环境保护验收。 企业根据存在问题进行整改，现已完成筛选废渣堆放场所的建设，并通过管网改造，将企业所有废水通过一个总排口排入园区污水管网，纳入园区污水处理厂处理。附件一： 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）

38、：邵武市环境监测站 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：建设项目项目名称中草药开发项目（一期）建设地点邵武市经济开发区香林工业平台行业类别C2730建设性质新 建 改 扩 建 技 术 改 造 已建设计生产能力年产中药饮片2万吨建设项目开工日期2013年9月实际生产能力年产中药饮片150吨投入试运行日期2015年6月投资总概算（万元）5000环保投资总概算（万元）55所占比例（%）1.1环评审批部门邵武市环境保护局批准文号批准时间2014.3初步设计审批部门批准文号 批准时间环保验收审批部门邵武市环境保护局批准文号批准时间环保设施设计单位企业自建环保设施施工单位企业自建环保设施监测单位邵武市环境监测站实际总投资（万元）1500实际环保投资（万元）17.5所占比例（%）1.2废水治理（万元）8.5废气治理（万