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1、乙烯装置工艺流程福炼乙烯装置利用炼厂直馏轻石脑油和直馏重石脑油、加氢尾油、加氢裂化轻石脑油(HCN)、裂解汽油加氢装置C5循环组分、来自于芳烃抽提装置的C6提余油、炼厂饱和C3/C4液化气、循环乙烷、循环丙烷等原料，通过高温裂解，深冷分离产出主产品乙烯和丙烯以及付产品C3液化气、丁二烯、MTBE/丁烯-1、甲烷、氢气、粗裂解汽油和裂解燃料油(由裂解柴油和裂解燃料油混合而成)。装置的乙烯、丙烯产品送至下游生产聚乙烯、聚丙烯产品。 乙烯联合装置主要由裂解、压缩、分离、低温罐区、汽油加氢、混合碳四处理等装置。 乙烯联合装置工艺流程简述： 1、 裂解工序 接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5
2、循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽进行裂解，得到的裂解气经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500525的超高压蒸汽。接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。 2、 压缩工序 将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag ，为深冷分离提供条件。裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去
3、重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。 制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供40，27，3、13四个级别的丙烯冷剂；40135的二元冷剂。丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。 3、 分离工序 将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。 4、汽油加氢 裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9脱除，剩余的C6C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，
4、C5S及C9作为副产品送出界区。 5、丁二烯抽提单元 其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。 6、MTBE/丁烯-1单元 以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。 乙烯联合装置原则流程： 氢气净化装置Methanator Process Gas dryer气体干燥器+HydrogenPurification95% H2PyrolysisFractionator&Water Quench分离和冷却 Prod 乙烯 C2 Tail Gas尾气=Feeds原料Furnaces炉子脱
5、甲烷装置 压缩和酸性气体脱除 Ethylene Recovery System乙烯回收系统CompressionCompressi& Acid GasRemovalonDemethanizer SystemAcetyleneConverter &Guard DryerC2 Splitter 乙烯精馏塔 Dilution Steam System脱乙烷塔Deethanizer -C2 Recycleto furnance循环乙烷,回到炉子蒸汽稀释系统 丙烷去 FG/ 炉子 C3 to Fuel / FurnanceF urnance 丁二烯 MTBE/丁烯-1 C3丙烯加氢汽油C3 splitter脱丙烷塔 Butdiene&MTBE /butane-1Unit脱丁烷塔MAPD Converter Converter 丙烯精馏塔 DepropanizerDebutanizerPropylene Recovery System丙烯回收系统混合C4处理装置 SCN (Gasoline)裂解汽油 GasolineHydrogenationUnit裂解碳五 裂解碳九汽油加氢装置
