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1、基于rfid技术的智能包装，全生命周期可追溯管理项目可行性分析报告智能包装，准确、高效、透明供应链管理的载体目 录一、引言41.1 编写目的41.2 背景41.3 定义4二、可行性研究的前提42.1 要求42.2 目标52.3 条件、假定和限制62.4 进行可行性研究的方法62.5 评价尺度6三、所建议的系统63.1 对所建议系统的说明63.2 处理流程和数据流程73.3 影响103.4技术条件方面的可能性12四、可配置的系统方案134.1RFID数据初始化系统（必须）134.2RFID工厂生产管控系统（可选）134.3RFID工厂品检、装托盘、出库管理系统（必须）134.4RFID物流配送系
2、统（必须）134.5RFID载具容器追踪系统（可选）13五、投资及效益分析146.1支出146.2收益146.3投入产出分析14六、社会因素方面的可能性157.1.法律方面的可行性157.2.使用方面的可行性15七、结论15一、 引言1.1 编写目的本可行性研究报告的编写是针对上海优势印刷有限公司旗下新兴办包装生产工厂项目、就企业本身的生产运营管理与原材料供应商、用户、物流运输公司之间形成的供应链关系进行分析和规划，通过对整个供应链系统的RFID导入，实现基于rfid技术的供应链系统在技术、经济、社会因素等各方面的全面优化，同时对RFID系统的导入进行可行性分析，通过这一系列的研究最终得出供应
3、链RIFD系统是否可行的结论。本可行性报告面向的读者是上海优势联合印刷有限公司管理决策层、工艺设备管理和选项人员、生产管理人员、运营管理人员、一线操作人员、供应链系统上下游用户、以及系统开发人员、系统开发的决策者。1.2 背景1) 所建议开发集成系统的名称：RFID智能包装供应链协同系统。2) 本项目的提出者是公司IT部的主任。3) 系统开发者为电脑部的工作人员及系统供应商。4) 使用者为包装生产工厂，原材料供应商、辅料供应商、物流运输公司，采购使用包装的客户。（客户的客户以及后续无数个外部使用和比对这包装数据的生产线工作人员、仓库管理人员、拣货员、验单员与信息管理人员，物流运输与配送人员，门
4、店营业人员、最终消费者，此部分数据回馈不到我们的系统，但作为数据源头和数据生成者，我们为后续无数个环节创造便利和高效率）。1.3 定义RFID：射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。二、 可行性研究的前提基于公司提出了新兴办的包装项目企业管理和供应链管理要实现信息化、智能化，物流网络化、数据及时化，以及透明化的发展战略，将打造新的供应链体系和供应链生态系统，实现企业自身与供应商、服务商、客户数据共享的新型战略共
5、赢模式。公司成立几十年来，在印刷领域，公司整个供应链体系经过长久以来的经营已经十分完善和稳固，信息处理效率及准确度也名列前茅，目前各区域配营业中心的处理效率也适应公司的发展。随着公司在新领域开拓，用新模式迅速拓展市场并覆盖高端客户群将带来更大的竞争优势和良好的投资回报率，足见公司决策层的远见卓识和预见力。2.1 要求基本运行要求：新搭建的基于rfid的供应链管理系统要求能在公司现有计算机上基于WINDOWS系统运行，支持无线传输，并具有标准数据接口形式；可以进行大规模数据运算、交换；同时所提供的系统要能与公司其他管理系统平台相衔接，统一管理公司的供应链运营状况。系统要求：涵盖公司整体供应链应用
6、；整合上下游供应链信息，实时采集数据、实时上传、加工处理、分发数据，实现供应链高度透明化管理；主要有供应商管理、供应商发货管理、原料库管理、工厂生产管理、成品仓库管理、物流运输配送管理，客户的收货入库管理、生产人员管理、设备资产管理、周转容器和载具管理、工序转换和活件流转管理；在工厂内部和上下游之间实现基于标准载具的单品级商品的追踪与追溯，在提高各交接单元处理效率、准确度的基础上，提高各部门间的协同效率，从而提高整体供应链运营效率； 安全要求：登陆系统时，需验证身份和密码，只有通过验证的身份才能进入系统进行信息的操作；多次登陆系统错误能够锁定账户；多级权限配置，满足不同业务权限分配；数据加密打
7、包传送，保证传输安全；系统间信息的传递也需要进行安全设置，以防止公司信息泄露。同时该系统还需具有灵活性、拓展性、兼容性等要求。2.2 目标供应链RFID系统建设目标：建立一个准确、高效、实时、透明的供应链管理系统，为公司大规模拓展包装市场份额夯实基础，并将所生产的包装植入rfid，成为高价值智能包装，本公司包装的rfid数据库将成为客户产品生命周期的起点数据库，为将来提供增值服务业务和其他收费业务奠定数据基础。 2.2.1 准确、高效随着公司的进入包装领域并快速发展，市场规模将飞速增长，为减少客户存货攀升，公司对于客户的物流服务和供货速度将及时响应，利用RFID等新技术、自动化设备，来提升工作
8、效率、准确度，降低整体供应链上所有参与方的运营成本。2.2.2 提高仓储管理效率原材料、辅料、工具、封存样品、产成品、周转容器载具和货位都安装RFID电子标签，实现所有单元的可视化管理，可以大大缩短工序转换的交接时间，从而减少货损，加速资金周转，大幅提高仓储管理效率。2.2.3 实现供应链全程监控实时掌握上下游供应链伙伴产品发运和出入库、包装使用情况，实现订单生成和生产作业的自动化、智能化，减少人工作业和单据录入，解决人工作业易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式痼疾，实现供应链监控。2.2.4 提高仓库吞吐量由于RFID技术的应用，实现物流作业的自动化，缩短作业流程和作业时间，减少人力
9、成本，从而减低运转费用，放大仓库的吞吐量，增加供应链管理的透明化程度。2.2.5 最大限度降低各环节出错率各环节出错主要是指领错料和发错货、用错工具和工序错误问题，这些问题都可以通过使用RFID技术来杜绝或降低到最小。2.3 条件、假定和限制2.3.1 本供应链管理系统为了方便上下游客户访问应用系统，因此采用B/S框架，基于Struts+Spring+Hibernate框架平台上进行开发，同时为了克服B/S架构系统的特点，提高页面的可操作性，表现层采用Flex技术构建瘦客户端等。应用系统可以很方便部署Tomcat，Websphere，Netweaver 7等容器中。应用系统数据库可以支持不同客
10、户需求，目前包含SQL Server，Oracle, DBII、Sybase，MySQL等大中型数据库。为了加强数据传输的安全性数据交换系统基于安全性最高的Linux操作系统部署。2.3.2 进行系统实施时间为8-10个月左右2.3.3 系统、设备运行寿命5年2.3.4 系统投入使用的最晚时间为2012年底（如在2012年初开始建设）2.3.5 收集信息主要有以下几个途径：1) 通过与工厂、各供应商、销售管理部门以及可能的客户、物流服务商进行需求调研，确定流程与优化方案。2) 通过与供应链管理层、决策层、系统开发团队研讨，确定供应链的运营模式。2.4 进行可行性研究的方法在需求方面，通过与公司
11、各机构和部门组织多次需求研讨会，获知公司目前供应链执行过程中的期望及管理要求。在技术方面，通过对业内各种RFID设备、系统的应用情况，了解技术成熟度。在财务方面，通过确定各种设备、系统、实施、及配套设施的价格，根据现有供应链模式下的效率与成本、系统测试、及公司未来规划，得出应用RFID系统未来的收益。2.5 评价尺度（1）经济可行性分析：从支出、收益以及两者之间的关系来分析，还需要进行投入产出比、净现值、内部收益率等方面来进行评判；（2）技术可行性分析：对提出的主要技术路线进行分析；（3）社会可行性分析：从组织内外部的社会环境入手来分析，如系统在法律方面和使用方面的可行性。三、 所建议的系统-
12、对现有系统的分析和接口开发目前公司生产厂有业务管理与执行系统，是自主开发的，业务环节转换多是手工处理，需要反复记录、多次核对，导致效率不高，将来会逐步进行改造。 因此，借新兴办包装项目的契机，改变目前较低的供应链执行效率，提升自动化、智能化、信息化程度，提高公司的持久竞争力，所以应用新技术为供应链提速也是明智之举。3.1 处理流程和数据流程，纸盒生产可能不需要钉箱机和钉箱工序3.2、对所建议系统的说明这是一个基于RFID技术针对公司整体供应链管理的业务系统。系统涵盖企业本身所用的电子标签数据初始化，产成品纸箱rfid数据初始化和其他可变数据信息关联、企业生产监控，原材料仓库、生产车间，人员管理
13、、工序转换和过程管理，生产领用原辅料工具出库及退库管理，工具借还管理、资产管理、贯穿整个业务流程的周转容器和载具管理、与供应商交接管理，与物流服务商交接管理，与客户交接管理；本系统达到周转容器和载具以及单品级商品追踪与追溯；在提高各物流关键环节准确、高效的基础上，形成整体供应链的透明化管理，打通从采购、生产到销售的各个环节，通过数据共享，提高整体供应链的协同效率。3.3 影响3.3.1对设备的影响本供应链管理系统涉及范围较广，包括所有的供应商、物流服务商、外协厂、本身生产厂、客户，初步估计5年内有1000-3000个数据采集点，所有供应链应用部分的RFID设备与系统投入及维护建议由系统供应商承
14、担，采用数据服务模式。数据存储，智能分析等应用需要配置相应的数据服务器。系统的查询与监控可以利用现有公司系统和设备。数据通信也利用现有的网络。生产环节中，有在印刷过程中直接印刷天线在包装内或包装表面的工序，需添加一组柔版印刷机组和烘干通道，或在已订购机组中在增加一个色组及烘干即可。印刷完天线后，需贴装芯片，有两种模式：1、简单模式，采购一台或组合贴标机，采购印刷好的包含芯片的STRAP，贴在印刷天线上即可，如需写数据和初始化，采购一套数据初始化和在线UV喷码即可完成全部数据处理工作，并能完成数据绑定。STRAP加工可委托集团内部的关系企业完成。2、复杂模式，采购芯片贴装机器，将芯片直接贴在印刷
15、好的天线上，可能有幅面宽度的限制，印刷好的天线要先分条才能上贴芯片机，而且，工序会更复杂，芯片贴装设备的利用率和使用效率不能完全发挥，资产折旧年限可能会延长。数据初始化同上以上生产环节所用的设备需要采购，新增投资额在100-600万元之间。印刷模式生产rfid标签和包装纸盒设备和工艺很简单，稳定性和产能可以无限扩充。1、 把RFID制造分解成天线制造和RFID模块制造两部分2、 采用低成本的工艺制造天线，包装和纸盒生产厂家可用柔性板在各种承印物上印刷天线（非常简单的工艺，每个印刷厂都会，稳定性和良品率99.99%以上）。3、 由专业厂家以低廉的价格提供或自己生产RFID模块STRAP （如图）
16、4、 包装生产厂用最稳定简单的自动贴标机工艺将RFID模块与天线组合在一起。组合在一起的产品就是各种形态的rfid最终产品，可以是不干胶标签或卡片，也可以是服装吊牌或包装纸盒、纸箱、产品说明书、产品保修卡等等，从而形成一站式满足客户需要的智能包装产品。3.3.2对现有软件的影响本供应链RFID系统正式上线独立试运行一段时间（只接收其他系统数据，并在此系统中进行查询），在运行流程、数据采集与汇总分析趋于稳定后，进行RFID系统平台与原有WMS、ERP等集成平台对接（实现数据接收与推送），使现有的ERP、WMS、CRM、BI等系统，获取到的数据更准确、更及时。3.3.3对各机构的影响1) 员工适应
17、方面，员工与新的流程接轨需要一段时间，并会付出一定成本。2) 岗位方面，除了系统管理员需要专业知识外，生产现场人员、仓库管理人员如入库员、出库员、理货员与货架管理员等各环节工作人员通过培训、考核应该都可达到岗位操作要求，另外，在操作层面的系统界面非常简洁，操作比较简单。3) 员工满意度方面，新系统的应用，可以带来更高的效率与减轻员工工作压力，提高员工的满意度。3.3.4.对系统运行过程的影响供应链RFID系统前期试运行将与现有系统并行一段时间，会带来工作量上的增长。后期多系统集成后，数据采集、传递、分析将融汇于现有信息化系统，协同运行效率更高。3.3.5.对开发的影响组建项目团队，在整体运作流
18、程设计的基础上，对各控制节点进行测试与设计；系统开发及实施周期规划，先覆盖当前所建生产厂与仓库，共计15个数据采集点，预计时间在3-6个月完成，期间对供应商采用按我们要求贴标签模式，我们收货时采集数据。生产系统稳定后，开始部署供应商和客户处数据采集点，对固定的物流运输服务商，采用开放我们平台访问账号模式，不需要部署设备。3.3.6.对地点和设施的影响对生产厂各设备、工序环节处理区域进行规划，安装RFID相关设备，对生产流转用各种载具和工具进行贴标标示，工序流转必须经过数据采集点，按规定动作和指令完成操作；对原辅料仓库和成品仓库出入库清点交接区域进行规划，安装相应数据采集和称重设备，货架安装RF
19、ID货位标，地面根据需要确定要不要加导向rfid标示，叉车及纸卷抱车根据需要决定是否进行改造；工作人员根据需要，发放工作识别卡，并可限定控制区域及操作权限。3.3.7.对经费开支的影响供应链管理系统可采用数据服务模式，系统建设成本由供应商承担，包装项目公司只针对有效数据付费；包装项目公司需要承担的费用构成：u 生产rfid智能包装所用rfid生产设备采购费用；u 供应链管理系统设备押金，合同到期退还；u 以月度产量与月度销量为基数，计算每月支付数据服务费3.4 技术条件方面的可能性本项目采用技术符合UHFEPCGlobal Class1 Gen2,ISO 18000-6C标准。20世纪90年代
20、开始此类芯片的应用，目前全球已经安装了大约500，000个RFID数据采集系统，主要用于宠物与野生动物跟踪、公路和停车收费、零售业、集装箱运输、铁路车辆识别、军事物资管理、高速公路自动收费及交通管理、门禁保安、RFID卡收费、生产线自动化、仓储管理、汽车防盗、防伪、电子物品监视系统、物流管理、生产线追踪等广泛的领域。2000年后，由于EPC Globe等相关标准组织成立及沃尔玛等零售商的大力推动，900MHz无源标签芯片的应用开始风靡全球，在物流领域已经得到了大规模的应用，沃尔玛、麦德龙都是采用的本标准和技术规范。四、 可配置的系统方案4.1 RFID数据初始化系统（必须）包装公司根据客户订单
21、下达生产计划的同时，供应商同步获取生产订单明细信息及生产周期，供应商编制原辅料运送计划。供应商根据包装工厂原辅料使用情况（可实时监控），提前配送原辅料到工厂。原辅料RFID标签可以有包装公司初始化并印刷明码信息发给供应商按要求加贴，也可以由原辅料供应商按包装公司要求，自己初始化并提前提交数据和生产工厂数据、发运货物数据到包装公司系统。4.2 RFID工厂生产管控系统（可选）从生产订单到领料、领工具、印刷、涂胶、复合、模切、压型、糊盒、余料退库等，整个生产过程通过RFID技术来进行整合流程与精益生产。通过生产流程的关键节点采集实时生产信息以及工人效能，改善工厂的车间管理、提升生产效率、控制在制品
22、及简化薪资程序，从而实时监控每一条生产线运行状况。4.3 RFID工厂成品检验、装托盘、入出库管理系统（必须）品检合格包装成品通过传送系统快速复核，确保商品正确且信息一致；成品装拖盘检查工作在RFID打拖工作区处理。它的主要目的是协助工人根据订单和操作规程，将正确的成品装进正确的托盘。整拖成品出车间到产品库，通过成品库龙门架式RFID或通道式rfid传送系统进行出车间入成品库登记或直接发运给客户。三个节点实时采集的数据可推送至上下游管理部门。4.4 RFID物流运送配送系统（必须）成品出入库自动识别、核对订单，货位与成品上架导航，智能拣货、智能装运、盘点等加快交接和装运速度和提升准确度，减省人
23、手和工作量，提高成品周转速度，降低库存水平，达成降低运营成本的目标。 4.5 RFID周转容器和载具追踪系统（必选）原料和加工过程中半成品、成品的承载物、包装物，如托盘、托架、周转箱、笼车等加载RFID标签，精确追踪容器所在位置，系统可以在全生产过程、全供应链伙伴之间、跨产业链、全区域实现商流、物流、资金流和信息流的统合；结合RFID电子标签、GPS、GIS、3G等高新技术应用，可实现容器可视化追踪和交换管理。五、 投资及效益分析5.1支出5.1.1 基本建设投资 生产rfid智能包装所需设备投资100-600万元，有包装项目公司追加投资所有供应链系统与设备由服务供应商承担，包装项目公司不承担
24、系统建设成本，前期只需支付项目软硬件系统的押金，后期根据实际的生产量与销售量按计费数据标准进行支付。需购置数据服务器、网络改造5.1.2 非一次性支出五年期间依据月度供应链初始化标签数据量，支付服务费用。初步计算一条数据第一年2.6元，以后依次递减3%，在包装成品生产下线装拖环节收50%，在成品运抵客户仓库实现销售的时候再收剩余的50%。5.2 收益5.2.1 一次性收益u 效率提高u 准确度提高5.2.2 非一次性收益1) 工资支出减少2) 处理效率提高3) 工作强度减少5.2.3 不可定量的收益1) 错误率减少，效率的提高，使供应链竞争力提升2) 销售分析准确度提高3) 配送计划可执行性提
25、高4) 简单高效的工作使员工士气上升5) 各部门协同效率提高5.3 投入产出分析6.3.1 投入构成1) 投入总表首期需支付xx万元设备押金，在5年期后退还。然后根据各期生产量与销售量支付。2) 基础数据来源六 社会因素方面的可能性6.1.法律方面的可行性本系统涉及到中间件、云平台、应用层系统，前二者为供应商采购拥有知识产权系统，应用层系统由兴办项目公司自主开发，不会与任何组织或个人产生任何法律上的冲突。7.2.使用方面的可行性系统维护人员需要进行专业培训，执行操作层应用界面较为简单，但仍需培训考核上岗，管理层应用将按照不同业务范畴，单独设置培训内容，分别培训；对公司工作人员的培训，其产生的培训费用由供应商承担，我们只需承担时间成本。六、 结论本系统能够为上海优势联合印刷有限公司新兴办的包装项目供应链带来效率、准确度提升，并进行实时化、透明化管理等多种好处，为该项目保持竞争力，带来经济效益。且在实施上具有相当可行性，故应立即开始实施。
