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1、金工实习报告“金工实习”不仅是一门实践性的技术基础课，还是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。在这次为期三个星期21天的金工实习中，我们学习了数控车、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普车和钳工共八个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们的积极配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了21天的金工实习。在这次实习的八个工种中的数控车、线切割和电火花都是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，
2、车床就会执行相应的操作。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见加工好的零件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的工件成品，让我们在伟大的科技面前深深折服！数控车、线切割和电火花都是通过数字化控制完成的工种，只需要同学们对新技术、新理论的掌握，没有给同学们很多的实际动手能力，而焊接、铸造、普车和钳工这些基础的工种才能达到提高我们的实际动手能力。焊接心理挑战。在老师讲完焊接理论知识后，我们被分为3人一个小组。看到前两名同学完成一条又一条焊缝练习后，我激动万分
3、地接过焊钳，但不知为何，当我拿到焊钳准备开始焊接时，整个人像触电似的在那颤抖，根本无法下手。同学看到后，说：“不要紧张，心静，慢慢来，就可以了。”我依他的话做，终于可以焊完第一条，接着第二条，之后焊接的动作也越来越娴熟。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。普车完美标准。普车和数控车削的工作原理基本相同，普车需要人手操作，而数控车削是通过编程来控制车床，但普车制造零件的精度比数控车削的高。我们这次的实习是加工阶梯轴。为了做到精确、标准和完美，我和雄兵同学根据图纸
4、的要求来加工，每完成一个小步骤，我们都测量一次。就是这样的一次又一次的测量，一步一步的加工，我们的零件是全组唯一的一个零误差工件，并获得老师的赞扬，这也为我们之后的实习更努力，更注意标准。钳工个人最爱。钳工虽然是最费体力的，但却是本人最喜欢的，因为它是我们动手能力最多的工种，又是一个最基本又讲技巧的工种。我们的第一个任务是用钢锯、锉刀等工具，先从铁棒中锯下一个小铁块，再将这个铁块磨成六角螺母，最后经过打孔、攻丝等步骤，制作成一个符合标准的精美螺母；第二个任务是根据“鱼尾夹”的一边做出它的另一个配合面，这个需要我们做到天衣无缝的标准，否则就会前功尽弃。两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己第一次作出的工件成品，大家都感到很有成就感，不愿离开这个工房。短短三周的实习生活结束了，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习是令人难以忘怀。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己对理论知识的认知能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了自己的操作技能和动手能力，培养了工程素质。这是一次我们在课堂上所没有的学习和锻炼的好机会！
