实习报告 王双虎0312.doc

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1、生 产 实 习 报 告 分 院： 机 电 工 程 分 院 专 业：机械设计制造及其自动化 姓 名： 王 双 虎 _ 学 号： 20090410220312 _ 指导老师： 魏 斯 亮 _ 华东交通大学理工学院 2012年12月3日 目 录前 言3一、生产实习目的：3二、生产实习内容安排：4u 进厂生产实习的内容安排如下：4四、南昌恒天动力有限公司：6五、南昌凯马机电工业园：9前 言 经过三年多的课堂学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和专业课学习后进行的一次重要的实践性教学环节。实习前

2、老师给我们专业的全体同学做了实习动员，给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前要做的准备工作，还有一些注意事项，要求我们实习期间要认真学习，多观察多思考，完成布置的生产实习任务。我个人则把这次实习看作是对我大学三年多来所学知识的一个检验，实习前我就想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，到时我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，并且要认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。通过实习让我巩固、验证了已学

3、过的各技术基础课（如机械制图、材料学、互换性与技术测量、机械设计、机械制造原理、控制工程基础等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。通过实习中对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们进一步掌握了机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的工作学习和更深层的专业学习打下了良好的基础。通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神。实习是我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技

4、能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们更深层的学习乃至以后走上工作岗位，都是十分必要的基础。一、生产实习目的： 生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节。 生产实习的目的，是学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。二、生产实习内容安排：生

5、产实习时间总共三周，其中进厂实习安排两周，分别在南昌凯马机电工业园和南昌恒天动力有限公司各一周，4个学生教学班分成两个大组交叉进行；第三周为整理生产实习现场笔记、撰写生产实习总结报告和最终评定实习成绩，在校园内完成。u 进厂生产实习的内容安排如下：一） 南昌凯马机电工业园 特点：单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主1. 了解35个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及作用。2. 了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。3. 了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性地提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工

6、艺措施来达到这些技术要求。4. 学习了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5. 在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6. 了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其作用。7. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8. 了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。二）南昌恒天动力有限公司 特点：大批大量生产方式，

7、机械加工工艺装备实习为主1. 了解机体、连杆等典型零件的结构特点，了解它们在发动机中的地位与作用。2. 了解机体、连杆等典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理方法和技术要求。3. 了解机体、连杆等典型零件的机械加工流水线的特点、应用范围、组成、布局、传动结构、工作循环和控制方式等。4. 深入剖析和透彻了解流水线上35台典型机床的具体结构，包括：机床的配置形式和加工方案简图，典型夹具、典型刀具、典型检具的结构特点和工作原理等，并要求绘制出相应的机械结构草图。5. 了解组合机床及其流水线的配置形式、结构特点、夹具的工作原理、刀具的种类、加工工作循环及其控制方式。6. 了解数控机床、加工中心的

8、工作原理、主要部件的结构特点等。7. 了解柴油机装配的全过程，了解装配流水线的组成、布局、传动和节拍。8. 了解在机械零件加工和柴油机装配过程中的技术测量检验方法。三、生产实习基本要求： 1. 生产实习一定要注意安全，必须按工厂的要求着装，穿紧身服，女生戴 工作帽；严禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。 2. 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章节。 3. 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件的每道工序，分析机床、夹具、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出详细记录。 4. 在凯马柴油机有限公司

9、生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画23台典型机床的结构示意图，标明工件的定位、夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料）。 5. 在凯马机电园生产实习过程中，要求学生认真观察四大类典型零件（轴类、梁类、齿轮类、箱体类零件）的加工全过程和典型工艺特点，分析各类零件的功用和结构，分析各类零件的主要技术要求、选材原则、毛坯制取方法、结构工艺性，选择主要表面的加工方法，确定各表面的加工过程，选择定位基准和夹紧方案，绘出主要表面关键工序的加工简图，必要时可采用文字作出比较详细的技术说明。 6. 在生产实习中遇到不懂的问题，

10、学生应当及时向车间的工程技术人员和工人师傅请教，或主动找指导老师答疑。 7. 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，及时在生产实习笔记本上撰写“零件生产实习小结”，为最后撰写生产实习总结报告积累宝贵的第一手素材。 8. 生产实习结束返校后，安排一周时间（12月59日）给同学整理生产实习现场笔记和撰写8千字左右的生产实习总结报告。 生产实习总结报告的书写要符合有关规范，采用A4纸单面打印装订，正文字体为：宋体，小四号；行距设置为：固定值，20磅；页边距，左：2.5cm，右：2.0cm，上：2.54cm，下：2.54cm；页眉字体为：宋体，五号字，页眉的内容包括：

11、“班级、姓名、生产实习总结报告”等字样。打印生产实习总结报告时，要特别注意消灭错别字；生产实习总结报告中电脑打印的内容，必须与同学本人手写的生产实习现场笔记相吻合，不允许存在抄袭现象；如有抄袭一经发现，相关学生均按“不及格”论处。 9生产实习总结报告和生产实习现场笔记采用统一的“设计文件袋”装好，在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。四、南昌恒天动力有限公司： 一）公司简介南昌恒天动力有限公司是在南昌市政府和华源凯马股份有限公司的大力支持下由原南昌柴油机有限责任公司重组而成的。公司主要生产“南昌牌”X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC4

12、93系列柴油机 (功率段为17.5kW一147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)及天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。远销东南亚、中东、非洲、南美洲等。 恒天动力有限公司始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和南昌市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。拥有设备900余台，其中立式加工中心、数控机床等精大稀设备40多台，具有年产2万台的生产能力。2000年研制并通过省级技术鉴

13、定的X4110Z型增压柴油机被国家经贸委列入2001年国家重点新产品试产计划，并颁发了国家重点新产品证书。该产品启动容易、排放性能好、噪声和振动小、燃油耗低、工作可靠、技术指标达到国内同类型的先进水平，能满足工程、农机、大功率船机等市场的需求。主导产品中X105系列柴油机获全国科技大会科技奖，X4105B型柴油机获国家优质产品银奖，2105A型柴油机获部优质产品奖，X6105B和X6110型柴油机获省优质产品奖，X6110型柴油机获国家科委技术开发优秀成果奖，2105A、X4105B和X6110型柴油机于2000年5月被国家机械工业局重新认可为机械工业节能产品。 二）机体 此厂一般生产两缸、四

14、缸、六缸。材料一般选取铸铁HT2502。1. 机体加工技术要求：1) 未注明的铸造圆角半径为R32) 进、排气道内表面应光滑，进气道轮廓尺寸为近似值，实用的进气道泥芯盒需经试验确定3) 非加工表面应将型砂、粘砂等清除干净，特别是进、排气道更需要彻底清理4) 气缸盖内部水套应去除铸造坯缝引起的飞刺5) 气缸盖的显微组织应以小颗粒形珠光体为基体，在基体上有少量分布均匀的细片状和个别中等片状的石墨，允许有单个小的单夹杂，或不呈连续网状的磷化物、共晶体、以及不超过磨片面积10%的铁素体6) 不允许有裂纹、蜂窝孔、冷隔、浇不足、严重的疏松、多针孔、夹渣、夹杂物等7) 铸件应进行热处理，消除内应力8) 不

15、准烧焊和修补9) 在已加工表面上，凡不影响密封之处，允许有气孔，其直径不超过3，在40X40的面积上气孔不得超过3个。在气门座孔压缩室表面上距水孔10以内，不得有缩松，非加工表面不得有砂眼，其他非加工表面允许有气孔，总数不超过6个，直径不超过4，深度不超过152.加工工艺流程： 毛坯划中心线、基准线粗铣顶面、底面粗铣前后端面（表面光洁度不需太高、注意指针的调整）粗铣右侧面（需检测误差3mm左右）粗铣左侧面半精铣顶面（要提高平面度、光洁度、尺寸要求，允许平面度变化范围0.08）半精铣底面（保证尺寸464.5允许变化范围0.05，平面度允许变化范围0.07）精铣顶面、底面（总高度463.50.15

16、mm、平面度0.04）加工工艺孔（两孔夹紧偏差0.04，钻、扩、铰）精铣主轴承孔分开面半精铣前后端面精铣前后端面半精铣顶面（尺寸462.50.15、余量越少越好、保证表面粗糙度、平行度）粗铣左侧面（要根据凸台面检测）精细左侧面（要保证基准孔位置）精镗缸孔粗镗主轴承孔半圆（要注意保证余量)铣主轴承孔端面（包括粗铣、精铣，粗铣要保证留精加工余量、厚度）钻顶面油孔粗镗缸套孔内壁、倒角钻凸轮轴孔（注意深度）钻油道孔（分次钻直到钻通）钻前后端面（主要是螺孔、公差要求不高攻丝钻右侧面螺孔铰左侧面孔（安装要求的孔、螺纹孔不铰）钻主油道孔、水道孔（水道孔要相互连接、以利于水的循环、油通孔油的流通、起润滑作用）

17、翻转（通过换向器）扩孔、铰孔（机床要同步、不能偏移，定位才能精准）底面油孔钻再扩气门顶柱孔的钻再铰完成后面的加工清洗（包括毛刺、铁屑）安装主轴承盖粗镗销柱孔、三轴孔（主轴孔、凸轮孔、过轮孔）精镗主轴孔滚压主轴孔精铰凸轮轴孔加工中心修整缸套孔完工整理顶面吹屑清洗压闷头试水压清洗涂防锈漆库存三） 缸盖一般有110和105两种。材料一般选取HT250。加工工艺流程：下料铸坯（清砂，时效处理，清除应力）划线粗铣顶底面加工工艺孔（孔的位置一定要保证、以便缸盖装配压紧、公差0.05mm）钻、扩、铰孔粗精铣进、排气面钻、铰后端面油孔（深95）钻导管孔、螺孔铣前一步孔铣斜槽对螺孔攻丝分铣前中后气缸盖精铣顶底平

18、面（保证平行度底面80顶面50、平面度底面0.06、尺寸顶面90、底面94）精镗进排气座孔、导管底孔精扩孔（导管孔）钻喷油嘴孔（偏移0.14mm）压导管气门座孔（容易产生误差要注意）清洗（震动排屑、沙子、铁屑）闷封孔试水压（检验有无缺陷、有无泄漏）检验、精洗完工整理、检验装配上漆入库四） 齿轮室盖加工工艺流程：铸坯（清砂去飞边毛刺，时效处理，清除应力）粗铣、半精铣、精铣钻两孔至9H8（工艺孔）钻其余孔至尺寸，倒各孔口角攻孔螺纹锪孔，倒孔口角半精镗、精镗各孔（通孔）铣端面及各孔车外端面，倒角车环槽打刻线去毛刺划线磨去划线外部分打磨，光整检验防锈交库五）飞轮罩加工工艺流程：铸坯（清砂，时效处理，消

19、除应力）粗铣底面粗铣正面精铣正面钻孔，插大圆 孔钻正面上的螺孔，定位销孔精镗大圆孔正面侧面攻丝翻转粗车反面，粗镗内腔精车反面钻底面上的螺孔精铣底面倒屑攻丝装配六） 飞轮加工工艺流程： 毛坯（采用六工位加工、消除内应力）粗车外端面精车外圆精车底面精车、精铰内孔车反面精车外圆钻工艺孔、螺栓孔钻斜油孔要打码机中打飞轮的刻度尺码钻侧面斜孔在动平衡机中做动平衡检测涂防锈漆入库五、南昌凯马机电工业园： 南昌凯马有限公司是上市公司华源凯马股份有限公司的下属企业，地处南昌市昌北国家经济技术开发区，是在原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂基础上经整合组建而成的大型现代化企

20、业。产品有各种型号机床，主要产品有立铣、卧铣、龙门铣、卧式普通车床、数控车床、各类专机、线切割机等金属切削机床设备。同时也生产大中型露天矿山、井下矿山以及水电、交通、建筑等工程行业各类采掘与装载运输设备。企业以“质量第一、信誉第一”为宗旨，竭诚为国内外用户提供优质服务，连续多年被评为江西省经贸工作先进企业和“重合同、守信用”先进单位；产品遍布全国400多家各类大中型矿山及各种工程建设单位，并远销阿尔巴尼亚、越南、喀麦隆、危地马拉、巴基斯坦、老挝、缅甸等国家。企业经整合重组后，技术创新和生产能力都有显著提高，已先后研制成功用于高寒、高海拔地区和最大穿孔深40M的牙轮钻机，LWL-260隧道挖掘装

21、载机、SJ-1清洁型焦炉出焦机等新产品。现已形成年产各型牙轮钻机30台和井下装载设备300台。公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：（一）工程机械牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（二）起重机械1T400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。（三）机 床铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。车床的主要种类有：卧式车床，立式车床等等，凯马机电园主要生产使用车床以卧式车床为主。卧式机床的

22、主要特点有：1） 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。2） 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。3）进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。4）溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。5）车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。6）尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。 7) 车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特

23、殊部位进行自动强制润滑。一） 主轴 号数越小，主轴孔越小。工艺孔主要有A、B、C型。 主轴的加工工艺路线： 材料牌号：45 毛坯种类：锻工序号 工序 工序内容 10 锻 锻坯 15 热 正火 20 钳 划小端面中心孔线，并冲眼 30 钻 钻小端中心孔 40 车 夹大头顶小头，按粗车简图车各锻外圆 50 车 切尾部槽35X6，倒角 60 车 调头上中心架，车端面至1147+2 车128.5h5外圆留余量5mm 70 热 调质T235 80 车 夹大头外圆，顶住小头，车100h7， 90k5两端外圆 （每批尺寸保持一致上中心架用） 90 车 夹小头外圆，上中心架光大端面， 大外圆钻孔 100 钻

24、夹大头，上中心架，钻钻孔与前段相通 110 钻 夹小头，上中心架，扩孔至42，深141 120 钻 夹小头，上中心架，粗车7:24（69.85） 130 车 夹小头，上中心架 1） 精车大端面成2） 精车128.57h5外圆留余量3mm并倒各处角140 车 夹大头，上中心架 1）精车小头端面，总长留磨量0.2 2）精车40H7孔成，并倒角150 车 上堵头拉杆，半精车各外圆 1) 车103.5外圆及肩面留余量3mm2) 车103（1:12）锥外圆留余量3mm3) 车100h7，M95x2外圆至1034) 车92外圆及肩面留余量3mm5) 车90k5外圆及肩面留余量3mm6) 车80外圆及肩面留

25、余量3mm160 车 上堵头拉杆，精车各外圆 1) 精车103.5外圆留余量0.5-0.6 肩面留磨量0.2-0.32) 精车103.5（1:12）外圆留磨量0.5-0.63) 精车100h7外圆留磨量0.5-0.64) 精车M95x2外圆至965) 精车92外圆成6) 精车90k5留磨量0.4-0.6及肩面成7) 精车80dc4外圆留余量0.4-0.6及肩面成170 车 切各槽成，倒角 180 车 下堵头 190 铣 铣端面滑块槽至24.6H9 200 铣 铣花键，两侧面留磨量0.25-0.3 210 划 划线 1) 划2-6/10孔线2) 划3-M6螺孔线220 钻 钻孔，攻丝 1) 钻2

26、-6孔2) 钻2-M12螺纹底孔成3) 钻4-M16螺纹底孔4) 扩2-10孔5) 各螺纹孔口倒角1206) 机攻2-M12螺孔7) 机攻4-M16螺孔230 钻 钻2-M6螺纹底孔，孔口倒角120 240 钳 去各部毛刺，去花键，槽毛刺 攻3-M6螺孔成250 热 淬火 260 磨 上堵头，拉杆 1) 磨100h7，外圆至100（+0.5 +0.25）2) 磨90k6，外圆至90（+0.25 +0.20）270 磨 粗磨1:12（103）外圆磨量0.2-0.3 280 磨 下堵头 290 磨 粗磨7:24（103）锥孔 300 磨 上堵头，拉杆粗磨各外圆 1) 磨128.57至128.57（

27、+0.25 +0.20）2) 磨103至103（+0.25 +0.20）3) 磨80dc4外圆至70（+0.25 +0.20）310 车 精车M95x2螺纹外圆成，倒角 车M95x2螺纹成320 磨 研堵头两端中心孔 330 磨 上堵头，拉杆粗磨各外圆 1) 磨128.57至128.60（+0.05 ）2) 磨103.至103.03（+0.05 ）3) 磨100外圆至100.03（+0.05 )4) 磨90外圆至90.3（+0.05 )5) 磨70dc外圆成340 磨 半精磨1:12（103）锥面 350 磨 精磨1:12锥面成 360 磨 精磨大端面成 370 磨 精磨128.57h5，10

28、3f7及肩面 100h7，90k5外圆成380 磨 下堵头 390 磨 磨花键两侧成 400 磨 磨滑块槽成 410 钳 1）修研滑块槽两侧 2）清理螺孔 3）倒铣角 4）去各处毛刺 420 磨 半精磨7:24锥孔至上偏差 430 磨 精磨7:24锥孔成 二） 床身 机床床身广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。 加工工艺流程：10 铸 铸坯20 检 检查铸件质量30 热 人工时效40 划 验证毛坯缺陷及加工余量注意溜板箱移动位置50 铣 粗铣底面，以平导轨为基准按线找正，压紧 按线粗铣底面，按线留余量2mm保持底部厚度30至3260 刨 粗

29、刨导轨各面（一次二件），以底面为基准，按线找正压紧1) 按线粗刨总宽550两侧面，按线留余量3-4mm2) 粗刨内侧面2处各按线留余量3-4mm3) 粗刨平导轨面，按线留余量3-4mm4) 粗刨平导轨面，按线分别留余量3-4mm5) 粗刨走到箱体小山筋按线分别留余量4-5mm6) 粗刨走刀箱体三杆件支撑架面分别留余量3-4mm7) 粗刨大山筋下锋面留余量4-5mm8) 调头粗刨小山筋下导轨压板面，按线留余量4-5mm70 热 人工时效80 刨 1) 半精车刨底面,以平导轨面为基准找正，压紧2) 半精刨底面尺寸303) 平面度误差小于等于0.0890 刨 半精刨上部各面（一次二件） 以后面各基准

30、找正，压紧1) 刨总宽550尺寸、侧面2) 刨内侧面保持180尺寸3) 刨小山筋内侧面保持130尺寸4) 刨大山筋，小山筋平导轨面，注意不能过线5) 刨平导轨面两外侧，凹槽深知45（+0.1）6) 光大山筋，小山筋导轨面，顶面7) 刨大山筋，小山筋按样板加工8) 刨大山筋下滑齿条保持68（+0.8）9) 刨齿条结合面，走入箱和三杆后支架面75（+0.5）10）平导轨面齿条结合面，倒角2x4511）刨内托板15x8两处12） 刨牙条结合面，变速箱结合面15（+0.5）至尺寸336（+0.6） 至336及400.5凸台110 刨 调头装夹，半精刨小面导轨下滑面1) 刨下压垫面保持尺寸35（+0.5

31、),深40尺寸2) 刨清根槽的，倒角2x45120 检130 削 1) 按床身导轨找正削左端保持尺寸89.5 2） 削右端面保持床身总长476.5140 钳 划线2-10、25150 钻 钻底面各孔1) 钻4-22孔通2) 钻反锪38成3) 钻50孔通 （1）钻35 （2）扩至504) 钻4-225) 反锪38成160 钻 钻右侧面各孔1) 钻2-17孔2) 测孔26保持尺寸19+0.6成3) 钻2-25孔成4) 钻2-M16底孔855) 钻4-116) 测钻17保持尺寸17+0.57) 调头钻2-10底孔858) 钻25孔成9) 钻 钻上面各孔 10） 钻2-M20x35孔至17.4 11）

32、 2-6孔 12） 反锪38成170 攻 1）攻后侧面4-M710成2）攻上面2-M20x35成3）攻上面4-M6x15成180 钳 修小山筋两头30斜面190 热 导轨面RT52200 检三） 主轴箱 在加工中所遵循的原则有: 先面后孔，先粗后精，先主后次。 加工工艺流程：10 铸 铸坯20 热 人工时效30 钳 划线40 钳 粗铣顶面（龙门铣，铣刀200） 按线找正，留余量2mm50 铣 粗铣底面（龙门铣，A面），留余量4mm60 刨 翻面加工（粗、精刨空刀槽、前面、前面定位槽）70 铣 粗铣两端面B、C，留余量0.8mm 总长851.6（不重磨，硬质合金端面铣刀）80 镗 粗镗（从C面，

33、装前中吊架，从B面）90 铣 以B面和前面为基准铣30斜面，以D、F 面为基准，铣后面见平100 钳 刮研（A面和定位槽，H、F面，每2525） 面积内接触点不少于6点，用研板检验110 铣 铣两端面（铣刀400）120 镗 精镗 从B面加工130 钻 M201.5螺纹底孔（15.5通） 从C面加工140 镗 210K6、210H7孔150 镗 110J38、100J56、85J7、84H7孔 装后吊架（镗80H7、70J7、52J7孔）160 镗 轴孔100H7、90J7、80J7 装前吊架170 钻 轴孔35H7、30H7、28H7180 钻、铰 轴孔42H7、30H7 从B面加工190

34、钻、铰 轴孔28H8、24H7、20H7200 钻、铰 轴孔30H7、25H7 卸下后吊架210 镗 轴孔62J7、52J7220 镗 轴孔82J7，清角，保持轴向尺寸230 镗 轴孔180H7、80J9240 镗 80H7、62J7孔 从后面加工250 钻 30通孔、M16螺孔260 钻 轴孔22至20 从前面加工270 钻 轴孔28至26280 钻、铰 轴孔25H8290 钻、铰 轴孔45H7、42H7300 钻 M271.5螺孔（25.5） 卸吊架310 钻 切长圆槽（B面定位）320 钻 前面孔、顶面孔、B面孔、底面孔330 钳 攻丝（后面M16螺纹孔）340 清 清洁箱体内外及修毛刺

35、、倒角、已加工表面 防锈油350 检 按图纸要求全面检查 (油漆、保存)四） 齿轮直齿齿轮加工工艺流程：10 下料 下料90136 20 锻 18626+904430 车 粗车外圆，各留量2mm40 钻 钻孔50 热 正火处理HB17960 车 大小头，车大端面，镗孔 50（+0.2） 倒两端内角70 拉 拉花键6-55501480 车 上芯轴，精车各面，55外圆，留余量0.390 滚 滚齿M4 Z36 留剃量0.06100 倒 倒齿部圆角110 热 齿部G4852120 压 压花键6-555014130 磨 上花键芯轴，磨外圆85140 珩 珩齿 150 储 入库油封齿条（45#钢） 加工工艺过程：