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1、化工安全检查内容 检查内容 1 检查说明 1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。 2.路面整洁，垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。 厂容厂貌 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。 2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。 2 厂区道路 3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。 4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。 5.厂区道路应设置交通标志。 1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照
2、度不低于303 厂区照明 勒克斯。 2.照明灯具完好率达100。 1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。 4 厂区消防 2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。 3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。 1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。 车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出放 或锐边物品。 3.危险部位应设置安全标志和防护装置。 1.车行道、人行道宽度符合标准，人行道1m。 6 车间通道 2.通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。 3.通道畅通，有应急照明和疏散指示标牌，且正确使用。 5 4.车行道、人行道上方悬挂
3、物高度符合标准，且牢固可靠。 5.重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。 1.地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。 7 作业区域地面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。 3.因作业环境或工艺原因，易产生积油、积水的，应有防滑措施。 1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。 8 车间采光 2.照明灯具装设合理，安全好用。 1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。9 设备设施布 局 2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。 1.职业危害作业点均采取有效治理或
4、防范措施，有警示标志。 职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效。 业点治理 3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点，应设置报警装置，配备现场急救用品、设施。 1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。 2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全危险化学品要点、应急预案等。 11 现场安全条件 3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。 4.作业现场应有安全警示标志。 1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。 12 危险化学品现场使用 2.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰，且定点存放。
5、 3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。 13 危险化学品事故预防 1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。 2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。 1.在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显， 10 14 工业气瓶 安全附件齐全、完好。 2.储存仓库状况良好，安全标志完善，各种气瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。 3.作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。 1.按规定定期检验，运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期检查记录。 15 压力容器 2.外表无严重腐
6、蚀、漆色完好； 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；相邻管道与构件无异常。 3.安全附件安全可靠，在检验周期内使用。 1.漆色标记应明显，流向清晰。 2.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。 16 工业管道 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措施可靠。 4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。 1.梯长应小于8m，梯宽不小于300mm。 2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。 3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。 17 工业梯台 4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。 5.
7、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。 6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm。 1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备。 2.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求，采取相应的管理措施，以18 特种设备 确保其安全运行。 3.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程和制度。 4.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立安全技术档案。 5.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查，定期维修。 6.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故隐患。 1.配电箱符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够
8、的操作空间，符合安全规程要求。 2.箱体PE连接可靠，各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 19 配电箱内插座接线正确，并配有漏电保护器。 板） 4.保护装置齐全，与负载匹配合理。 5.外露带电部分屏护完好。 6.编号、识别标记齐全，醒目。 1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。 2.焊机外壳PE线接线正确，连接可靠。 3.焊机一次侧电源线长度不超过3m，且不得拖地或跨越通道使用。 20 电焊机 4.焊机二次线连接良好，接头不超过3个。 5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。 6.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 7.操作人员持证上岗，正确使用防护
9、用品，遵守操作规程。 1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。 2.绝缘电阻符合要求，每季测量记录一次。 21 手持电动工具 3.电源线必须用护管软线，长度不得超过6m，无接头及破损。 4.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配。 5.有编号，粘贴检测标签，专人保管，在有效期内使用。 1.绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录。 2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破22 移动电气装损，长度不得超过6m。 备 3.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合安全要求。 4
10、.PE连接可靠，开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配 1.电源线符合安全要求，无接头、无破损，长度不超过2m。 2.手柄无破裂、松动。 23 手持电热工具 3.插头无破损、接线正确，规格与负载匹配。 4.采用可靠的防触电措施。 5.支架、托架等附助设施正确使用。 1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全。 2.砂轮无裂纹无破损，防护罩应符合国家标准。 3.档屑板应有足够的强度且可调，托架安装牢固可调。 24 砂轮机 4.法兰盘与软垫应符合安全要求。 5.运行平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。 6.PE连接可靠，控制电器符合规定。 1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲。 2.制动器工作可靠，
11、与离合器相互协调联锁。 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。 4.传动外露部分的防护装置齐全可靠。 25 冲、剪、压机械设备 5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 6.机床PE可靠，电气控制有效。 7.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 8.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。 9.操作人员正确使用防护用品。 1.生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消防站房。 2.消防水源和管线布局合理。 3.重点防火部位有消防措施。 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号，并进行定期检查和更换，有记录。 1.危险化学
12、品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。 2.消防设施齐全，通道畅通。 27 危险化学品3.库内有隔热、降温、通风等措施。 仓库 4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。 5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。 6.库内有应急救援预案。 1.仓库耐火等级设计与储存物品的火灾危险程度相适应。 2.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦，无绊脚物。 3.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区域不超限。 4.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符合规范。仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放，不
13、得违章作业。 仓库存放商品要严格按仓库“五距”要求存放 26 消防设施 28 仓库 灯距：仓库照明类不得超过60瓦 顶距：在50cm以上 墙距：墙与货区之间距离在50cm以上 柱距：需留1020cm 堆距：堆与货堆之间距留10cm 5.电气设备安装、使用符合安全规范。 6.消防设施、器材配备合理，完整好用。 7.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。 化工行业安全检查表 一、总体要求 (一)工厂设置 (1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计? (2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施? (3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性? (4)公路铁路等
14、交通情况，交叉路口有无专人看守? (5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何? (6)工厂“三废”对周边社区的影响如何? (二)平面布置 (1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅? (2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位 置? (3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开? (4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。 (5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。 (6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?
15、 (7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧? (三)建筑标准 (1)根据建筑有关标准检查。 (2)地耐力及基础强度足够否? (3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何? (4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的 防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度? (5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? (6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置? (7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新 鲜空气人口位置、排热风用风门等)? (8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响? (9)建筑物的排水情况如何? (10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何? (四)车间环境 (1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施? (2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? (3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?
