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1、危石处理方案危石处理方案 一工程概况 二清理范围 三施工方法 、清除危石的具体方法： 1、浮土浮石采用人工直接撬除法。在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块。 2、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。主要是通过机械钻孔、配合膨胀水泥，。采用风钻按孔间距0.30.4m竖直和水平打孔，强行膨胀破碎孤石。 40mm，用钻孔孔距40cm40cm，呈线性或梅花状布孔。破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.30.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层
2、破碎，直至全部清除 3、围岩注浆加固。对于岩石裂缝处应该钻孔注浆，注浆前必须请孔，如有碎石等必须清理干净，注浆采用水泥砂浆灌注，配合比由实验室报批后确定。 四、预应力锚索施工 1、钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。 2. 锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状
3、，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油;最后，在锚索端头套上导向帽。 3. 锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点:检查定位
4、止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换;检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门;锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4. 锚固法注浆 锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出;上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外(水平锚索，空气经限浆环进入排气管)。 上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满;对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。 锚索孔注浆采用注浆机
5、，注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。 5.立锚墩 锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。 6.锚索的张拉 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(KN)和压力表指示的压强(MPa)曲线，作为锚索张拉时的依据。 锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间23min;若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚
6、索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 五、安全技术措施 、脚手架搭设安全技术措施 1、搭设前的准备 .技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。 .对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。 .清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。 .根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基
7、情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。 .对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。 2、搭设基本要求 因该段区域边坡地势较陡，需事先在其危岩体下部搭设一个满堂脚手架，用来作为上部危岩连墙脚手架的基础。顺坡搭设连墙脚手架，当搭设至危岩脚时，先对其危岩用主动型防护网挂网防护，危岩两侧需延伸挂网2m，并采取加固措施对其进行加固，之后边挂网边搭设连墙脚手架，直到危岩体顶部。 (1）.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
8、 .脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。 .脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。 .脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 3、技术要求 .脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求： 构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件。 联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。 脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆
9、端距离不应小于150mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm。能够起到稳定脚手架的作用，外侧斜撑倾斜度大于45度，小于60度，采用搭接连接。 根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。 4.安全防护 脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑
10、倒、物体打击等。 作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。 脚手架外侧临空面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入
11、口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。 二、搭设安全事项 1、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 2、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。 3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。 4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： 在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构
12、架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。 作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 在搭设作业进行中，地面人员应避开可能落物的区域。 三、脚手架的使用 使用前的要求 1.
13、脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。 2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。 3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。 每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。 如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理
14、。 4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求： 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。 垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。 脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。 5.较重的施工设备不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。
15、 6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。 、架上作业时的安全注意事项： 作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。 作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人。 在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或
16、支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防模板材料掉落架外。 当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。 严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。 6、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并设有防火措施。一旦着火时，及
17、时扑灭。 7、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： 8、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连固件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连固件时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。 9、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。 四、脚手架的拆除 1、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后连固件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。 拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起
18、进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。 多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。 因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。 严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场整洁。 五、其它安全要求 搭设和拆除作业中的安全防护： 作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。 对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。 在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。 设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
