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1、压延机操作规程安全操作规程XYD-F4S6101830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程 1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，如精神状态不好，禁止进行操作。压延工凭证上岗。 2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常，急停动作是否可靠，如有问题严禁开。 3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。 4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。 5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况，防止伤人,起重时，严格按电动葫芦操作规程作业。 6、生产操作时应统一信号,
2、否则不准开车生产. 7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。 8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作。 9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧。 10、调速时，应同步跟随，保持平稳， 严禁急开急停。 11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车。 12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。 13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。 14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。 15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。 16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。工作中严禁在张力辊
3、筒间穿行。 17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。 18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。 19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套，并距转辊60cm以上。 20、正常停机后，一定要切断电源，关闭各处阀门。 21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠。 22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。 23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。 24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作。 3 XYD-F4S6101830橡胶四辊压延机操作规程 一、开机前的准备 1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接
4、部位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。 2、检查前卷取导开装置两端的摩擦离合器是否全部脱开。 3、检查帆布、胶片所经过的工作面是否整洁干净。 4、检查冷却机上的传动带的松紧是否适当。 5、检查冷却水、蒸汽压力等是否满足生产要求。 6、冷却机辊筒通入冷却水。 7、做好垫布、帆布、收卷辊、操作工具等准备工作。 二、开机操作 包含前卷取导开装置、冷却机、后卷取及压延联动四个方面的控制操作；联动运行前先进行单机试运行，以检验设备的运行状况。 1、前卷取导开装置 导开及卷取与主机间的张力调节：根据要求调节其两端的摩擦离合器到适当位置进行锁紧。 启动：先按“风机开”按钮，风机运转正常后，按“电
5、机启动”按钮，观察电压电流是否平稳。 调速：根据需要通过“电位器”旋钮进行调速。 停机：停机时先按动“前卷取停止”按钮，待电机温度降至40以下，按“风机停止”按钮。 2、 冷却机控制 送电：合上主回路开关，指示灯亮。 控制状态：将选择开关置于“单动”位置，以下操作在操作台上进行。 开车：按下“启动”按钮，指示灯亮。 调速：冷却机通过“冷却调速”电位器进行调速。 冷却：按工艺要求调节冷却机进出水阀门。 停车：按动“冷却停车”按钮，冷却机自由停车。 3、 后卷取装置 (1)送电：合上电控柜内空气开关。 (2)开关：在操作台上按下“后卷取启动”按钮，指示灯亮。 (3)调速：调节“电位器”进行。 (4
6、)停车：在操作台按下“后卷取停止”按钮，后卷取自由停车。 4、 压延联动 控制状态：前卷取导开装置不在联动状态下，联动包括主机、冷却机、后卷取机。停机后，在主操作台上将“联动-停-单动”旋钮置于4 “联动”位置，在后卷取操作台上将“联动-卷取-单动”置于“联动”位置，在主机操作台上按工艺要求选择“贴胶”工作状态。 帆布、垫布导开、引入：正式生产前的各项准备工作做好后，按“主机启动”按钮，调整“降速-升速”手柄，以低速运转，将导开架上的帆布、垫布导开，按工艺路线引入各单机。 制品送入：按工艺路线递送压延制品。 张力调节：调节操作台上的电位器，观察各机之间的速度协调及张力是否符合要求。 升速工作：
7、当帆布、垫布开始擦贴胶或压延的胶片进入卷取，操作主机操作台上的“升速-降速”手柄升速，进行正常工作。 冷却机暂停：生产中需要冷却机暂停时，将操作台上冷却机的“停止”按钮按下。 后卷取暂停：生产中需要后卷取暂停时，将操作台上后卷取的“停止”按钮按下。 运转过程检查： A、各单机与压延机能否按要求配合协调同步工作； B、冷却后制品温度不大于35； C、制品在机器上的跑偏情况； D、卷取后的胶布卷是否平整无摺，松紧适度； E、各部分电器及机械运转是否正常。 5、 紧急停车：当设备或人身有严重影响时要紧急刹车，并立即汇报、分析、处理；紧急刹车在多处进行操作： 可拉动主机架前或后的紧急停车拉线； 可按动
8、主操纵台上的“紧急停车”按钮； 可按动辅机架上的“紧急停车”按钮； 可按动前卷取控制上的“全机停车”； 可按动后卷取机架上的“全机停车”按钮； 当紧急停车不起作用时，立即切断总电源。 6、故障停车：机台出现下列异常现象时，视其情况采取紧急刹车，降速一半后紧急停车，或正常停车，并立即汇报、分析、处理； 减速机轴承及其它滚动轴承温度达到70时； 油泵不上油、严重缺油或油管漏油时； 辊筒轴承温度超过85时，要进行空车放冷却水降温，加大循环油量仍不能达到； 齿轮松动或跳动，螺栓松动； 制品温度高于35 水、汽严重泄露 制品出现缠辊等不正常传送情况时 5 各机台不能工作时 设备报警故障不能及时排除； 当
9、发现机械、电器、异常噪声或线缆出现焦烧异味时 三、停车操作 1、 待物料全部压延完毕后，才能停车。 2、 停机前首先关闭各处及总蒸汽进汽阀门，停止加热调整好变速机，先开慢车，分步缓慢打开冷却水阀门，待辊温降至室温以后，再行停车。 3、 停机前辊筒距离不得低于3mm。 4、 停车 按下操作台上“主机停止”按钮，实现主电机自由停车。 待主机停止后，再将油泵和风机停止。 将各转换开关、自动开关、指令电位器置于零位或断电位置。 5、 切断电源，关闭各处水汽总阀。 6、 及时清理机台上杂物，机台上不得存有剩余胶料。 7、 做好生产、设备运行及保养记录，做好交接班工作，交接班时将班内情况向下班交待清楚。 8、 当压延机停车时间较长或进行检修时，辊筒表面必须涂防锈油并包扎保护。 6
