后浇带施工工艺.docx

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1、后浇带施工工艺后浇带施工工艺 一、施工工艺 1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm-.l000mm，间隔一般为30-40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 2.若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。 3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水

2、带。 4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。 8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9.后浇带两姻混凝

3、土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。 10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。 12.冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15。 二、质量标准 l.保证项目 1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中

4、使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。 1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕内脐g等须符合施工规范的有关规定。 l.6混凝土配合比、。原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理领符合施工规范的规定。 1.7评定混凝土强度的试件须符合混凝土结构工程施工及收验规范阳5020492)的规定。 1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽

5、度必须符合设计要求。 2.基本项目 2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的lO，且不得集中。 2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。 2.3箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。 2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2伽。 2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝1、.孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 三、成品保护 1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和

6、压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。 2.混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。 3.后挠带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 四、施工中应注意的质量问题 1.后浇带两侧须按设计要求文模，按设计或施工方案留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝。 2.在后挠带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分文撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。 3.杜绝后挠带混凝土不密实现象。 4.后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。 后浇带施工技术与工艺 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生裂缝而设置的临时施工缝，该缝需要根据要求，

7、保留一段时间后再浇筑，将整个建筑连成整体。 一后浇带的设置要求及模板支设 后浇带的设置要求 1后浇带宽度为7001000mm，间距一般为2030m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带的设置，应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来决定其留置部位和距离。后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d，梁的主筋可不断开，使其保持一定联系。 2若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。 3后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止

8、水带。 4在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50100mm。以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。 5后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。 模板支设 1根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。 2后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，特别适应分段浇筑的混凝土。 快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时

9、，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。 快易收口网模板可与其他支取承装置一起使用，为了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成适当形状的钢筋，以替代常用的螺杆。 二混凝土浇注及防水、防杂物落入措施 结构混凝土浇注时的技术措施 1混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。 2采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆

10、流失严重，应限制振捣器与模板的距离混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施 1对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时，用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。 2对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。 3对已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。 4浇注后浇带混凝土之前应用喷枪清理表面。 预防水浸入底板后浇带的措施 1在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高

11、度，墙壁两侧抹防水砂浆。 2为防止地下水从垫层上渗，在后浇带位置垫层上铺二毡三油，并在浇注底板后浇带混凝土时，再在底板面浇注一层10cm厚的素混凝土附加层，两者同时浇注。 附加素混凝土附加层在后浇带两旁各+600mm宽。 3为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽50mm、高50100mm的挡水带。 防止杂物落入后浇带的措施 施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。 三后浇带质量要求 后浇带混凝土的浇筑 不同类型的后浇带，混凝土的浇筑时间也不同。伸缩后

12、浇带，视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后4060d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。 后浇带施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面清理干净，并用压力水冲洗，保持湿润24h，若接触面是采用木模板支模时，则应在混凝土表面凿毛。 钢筋若采用断离法，则应按设计及规范要求搭接接长或焊接。有加强筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，并宜采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣。 浇筑后浇带混凝土之前，宜在施工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆配合比相同的水泥砂浆

13、。 后浇带混凝土的初凝后12h内覆盖并浇水养护14d。 后浇带的质量要求 1保证项目 钢筋、水泥、砂、碎石外加剂焊条等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。 带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 混凝土的施工须符合施工规范的规定。 2基本项目 钢筋绑扣时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的10%，且不得集中。 钢筋数量应符合设计要求、弯钩和平直段长度应符合规范规定。 混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 后浇带的施工缝处若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间。 3允许偏差 后浇带允许偏差表 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力钢筋 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点偏移 受力钢筋保护层 允许(mm) 10 20 5 10 10 5 20 20 10 5 3 8 10 间距 排距 墙垂直度 层间 基础 梁 墙板 5m 5m 成品保护 1施工中对对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。 2加强对混凝土的及时养护。 3后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。