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1、品质的三不二要政策品质管理的三不、二要政策 品质的问题追根究底，首先是管理的问题，其次才是技术的问题。许多公司在谈到品质问题时总时喜欢从技术的层面先下手，认为只要技术上有突破，这些问题就能解决。从技术的层面下手当然也是要努力去做，但是必须要花费一段长时间开发，而且成败未知，真是缓不救急。其实若能从管理的层面去追求改善，可以不用花时间投资，即能很快地获得显著改善。只是每谈到管理，许多人就退避三舍，为什么呢？因为管理必须与同事面对面沟通、要作教育训练，以怕引起反弹，所以常令人欲步。这就是不敢管理，或者是管理的技巧不够，没有下管理的功夫。一个公司如果连管理都不敢去做，任由员工个别去自我发挥，如此很难
2、产生共识，力量也不能发挥，当然无法长久生存下 一、企业要做到零不良源流管理，首先是企业内每一位员工要建立并坚定品质三不政策：不接受不良品、不制造不良品，不流出不良品，具体说明如下： 、不接受不良品 要求前制程自主全数检查，以防止不良品流到下一制程来，也是一种理想。事实上，或许前制程的自主全数检查没有做、做不好，或者偶然疏忽而流到下制程来；下制程的人员一旦发现前制程来的不良品，必须即刻退回去，要求处置纠正，绝对不可以代为修正或者没反映到前制程去。要建立不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正的观念，这样员工才能知道警惕。 不制造不良品 不良品是因为人犯错，所以才制造出来的；人如果不犯错的话，那不良
3、品自然就不会产生了。所以，人不可以有不良品的发生是正常的现象的错误观念。我们或许会认为，每个人当然都不想制造不良品，没有人是故意要做出不良品来，不良品的发生都是因为材料不良、设备不佳，或者是作业人员的疏忽而造成的，所以它是必然存在的。这样的想法，基本上仍是性善说的见解，零不良也就永远达不到了。反观积极的性恶说见解，我们就必须针对材料不良，或设备不佳等因素，事先防止或改善，以及找出避免作业人员疏忽的方法，才能达到零不良的境界。 不流出不良品 如果能达到不制造不良品的完美境界，那么后续的一些检查也可以不用做了。但是现实上，无法一下子达到这个目标，所以退而求其次，先防止不良品流到下一制程去。换名话说
4、，制造者必须要自主全数检查，不可以有制造的是一个人，检查的又是另外一个人的错误做法。 二、两要的具体是指：要有标准化、要有依据，具体说明如下： 标准化，也是可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。 所有的工作，在执行过程中变数均很多，尤其是人的变异。人的变异包括：换了不同的人，或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法。 变异是所有不稳定的主要来源，而变异又分为不易避免的及可以避免的。例如某甲因做这个工作时间久了，累积了一些工作经验，他就有他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时，因缺少经验，又没有工作标准要依循，只得凭主管在交付工作时简单交待，当然剩下的只有靠自己去摸索，。类似这种情况比比皆是。但是又有多少管理人员能去考虑后果，或者采取行动来改进这种情况所产生的不稳定呢？ 标准化的作用主要是把企业的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人而出现太大的差异。 因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
