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1、天丝生产工艺和技术资料天丝生产工艺和技术资料 一、天丝G100与天丝A100的区别之处 天丝(Tencel)是Lyocell纤维的商品名称。是采用N-甲氧基吗啉(简称NMMO)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，对环境无害。Lyocell纤维可生物降解。 Lyocell纤维有长丝和短纤维，短纤维分普通型(未交联型)和交联型。前者就是Tencel G 100，后者是Tencel A 100。 两者区别首先从生产工艺上： Tencel G 100：木浆 NMMO溶解 过滤 纺丝 凝固浴凝固 水洗 干燥
2、卷曲 切断成纤维 Tencel A 100：未烘干的纤维丝束 交联剂处理 高温焙烘 水洗 烘干 卷曲 普通型Tencel G 100纤维具有很高的吸湿膨润性，特别是径向。膨润率高达40%-70%。当纤维在水中膨润时，纤维轴向分子间的氢键等结合力被拆开，在受到机械作用时，纤维沿轴向分裂，形成较长的原纤。利用普通型Tencel G 100纤维易于原纤的特性可将织物加工成桃皮绒风格。 交联型Tencel A 100纤维素分子中的羟基与含有三个活性基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少Lyocell纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过程中不易起毛起球。 1 二、天丝(Ten
3、cel)纤维的原料属性汇总 天丝是一种溶剂型纤维素纤维.是英国Acordis公司通过十年开发,直至上世纪九十年代才完成商业应用.是最典型的绿色环保纤维.其环保特点:原料来自木材，可以不断自然再生.将木材制成木浆,采用(NMMO)纺丝工艺,将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝,完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用,回收率达99%以上,无毒.无污染.天丝产品使用后可生化降解,不会对环境造成污染.故被称为二十一世纪绿色纤维,并获得国际绿色环保证书. 1.天丝的规格: 细度:1.4dtex. 1.7dtex. 2.4dtex. 3.3dtex. 平均长度:38mm 51mm (适合棉纺中长型纺纱.) 6
4、0mm 80mm (适合毛纺系统纺纱.) 型号:标准型(G100)为原先化天丝. A100型称为非原纤化天丝. 2.天丝的特性: 天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低,尤其是湿强低的缺陷,它的强力几乎与涤纶相近. 天丝物化性能: 外观:白色.有光. 纤维截面呈圆形. 比重:1.5. 3.强力表明细: 干强CN/tex: 天丝A100:38-40. 天丝G100:40-44. 棉:18-44. 莫代尔:32-34. 涤纶:31-53 2 湿强CN/tex: 天丝A100:26-32. 天丝G100:36-38. 棉:21-53. 莫代尔:1
5、9-21. 涤纶:31-53 干伸率(%): 天丝A100:11-16. 天丝G100:13-15. 棉:03-10. 莫代尔:13-15. 涤纶:( ). 湿伸率(%): 天丝A100:10-14. 天丝G100:14-16. 棉:20-50. 莫代尔:14-16. 涤纶:( ). 干模数CN/tex: 天丝A100:950. 天丝G100:1100 (4)天丝极其混纺纱的应用情况: 1.天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品采用天丝A10060s以上高支纱及天丝绢丝混纺纱. 2.天丝/麻类产品:有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品,如天丝14s*14s(亚麻)交织布及天丝/亚麻(45/55)混纺布.
6、 3.天丝牛仔布产品是天丝主要用途之一.采用16s左右中支纱制织中,轻磅优良牛仔布. 4.天丝棉型机织产品: 细支产品:30s-40s天丝及其棉.竹.粘.涤纶.混纺制织的平纹.府绸.斜纹类产品. 20s-30s中支纱制织斜纹.卡其.灯心绒.细帆布用作休闲服面料. 5.天丝棉型针织产品主要采用天丝A100型30s-40s有纯纺及与棉.竹.涤纶.粘混纺.特别是天丝于竹纤维混纺.给竹纤维提供了强力,增加可纺性.一般只要混入30%的天丝就足够了. 6.天丝毛型针织产品:天丝在毛针织行业应用十分理想: 3 天丝与羊绒及其他纤维的多种混纺高档针织纱成为我国特有的产品.其采用天丝1.25d*38mm散纤.
7、天丝与多种原料的交并纱如:天丝/晴纶.天丝绢丝.天丝/棉.天丝/醋酸(醋脂纤维).天丝/粘胶.即用单根天丝与其他单根原料纱交并而成. 采用天丝毛条和其他毛型原料如:毛.绢.晴.麻等混纺而成的毛型针织纱. 采用新型纺纱技术如喷气纺.赛璐纺来加工纯天丝极其混纺纱. 附表:天丝原料系列表 1.天丝G100标准型短纤: 1.25d*38mm纯纺或与其他纤维混纺(棉.麻.涤纶.粘.)可制桃皮绒风格面料. 1.50d*38mm. 2.天丝A100非原纤化短纤:1.25d*38mm 纯纺或与其他纤维混纺(棉.麻.涤纶.粘.)用于光洁面料特别适 1.50d*38mm 合针织面料使用. 3.天丝A100非原纤化
8、毛型短纤:2.8d*82mm-114mm纯纺毛纺系统用纱.制织光洁毛型针织品. 4.天丝A100毛型条2.8d*CV800mm精梳条拉断条.毛纺系统用纱.光洁型毛型针织物. 三、天丝生产工艺 1.天丝特点 天丝tencel是一种溶剂型纤维素纤维，其特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用NMMO纺丝技术。将木桨溶4 解在氧化铵溶剂中直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达到99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。 2.天丝规格 细度：1.4dex/1.7tex 2.4dtex,3.3dtex 平均长度：38；51；60；80
9、天丝有两种规格;一种为标准型 为原纤化天丝，另一种为A100型，称为非原纤化纤维天丝。 Lyocell纤维制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。原纤化产生的原因是Lyocell纤维具有较高的轴向取向度，微原纤间的横向结合力较弱，在湿态下纤维的高度膨化更加减弱了这种结合力，这种结合力的减弱使纤维在自身或金属的摩擦作用下，皮层纤维脱落 ，残留的皮层纤维纵向开裂 ，形成较长的不均匀的原纤茸毛。Lyocell原纤化的特性使这种纤维织物成品风格有两种类型，一种为利用纤维的原纤化特性，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化，生产
10、出桃皮绒风格的产品，另一种为在酶处理后不进行二次原纤化，生产出表面整洁的光洁面积物。Lyocell纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦，如生产中加工工艺的控制、设备和助剂的选用;使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会 5 发生变化。另外Lyocell面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。 3.纤维的吸湿性 吸水性是物理性质，是指把空气中的水蒸气吸进来，没有新物质生成！ 指材料在水中能吸收水分的性质。 吸水性与吸湿性相似，都属于物理性质。 常见具有吸水性的物质有CuSO4和浓硫酸，氢氧化钠
11、，氯化钙和氯化镁等物质。 指材料在空气中能吸收水分的性质。这种性质和材料的化学组成与结构有关。对于无机非金属材料出了和材料的表面的化学性质有关外，还和材料形成的微结构有关，如果多毛细孔，其吸湿能力就比较强，除此之外还和毛细孔的直径与结构相关。对于有机高分子材料也是如此。金属表面也有吸附水分子的性质，和金属元素的性质以及表面结构状态相关。 吸湿性与吸水性相似，都是物理性质。 4.天丝的特性 天丝兼具有普通粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性。舒适性等优点外，克服了普通黏胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力与涤纶相近。天丝物理和化学性能：外观：白色、有光，纤维截面呈圆形，比重1.5 备注：spe
12、cific gravity 一物质的密度与取作标准的某一物质(例如在其最大密度的温度4C时的纯水)密度之比(两者的密度都是在空气中称重而取得的) 纤维状物品,尤其象碳纤维类的多丝的纱束,其真实体积的直接测量较难,因此确定其比重时,不能采用象对规则形体的称重、量尺寸求体积、计算其比重的方法。纤维的比重测定,一般采用悬浮法,即配制各种比重的溶液,然后将纤维分别浸入,观察纤维的悬浮情况,使纤维正好开始上浮的溶液的比重即确定为纤维的比重。目前,测定碳纤维的比重常用此法。 强力比较 天丝与其他的强力相比的结果 表1 天丝与其他纤维比较 6 项目 干强Cn/tex 湿强Cn/tex 干伸率/% 湿伸率/%
13、 干模数TencelA100 38-40 26-32 11-16 10-14 950 TencelG100 40-44 36-38 13-15 14-16 1100 棉 18-44 21-53 3-10 25-50 modal 32-34 19-21 13-15 14-16 700 涤纶 31-53 31-53 - - 60-280 Cn/tex 吸水性 70-85 65-70 45-55 75-85 - 5、天丝纤维的性能 具有较高的强力，干湿强比85%； 具有较高的溶胀性：干湿体积比1:1.4 独特的原纤化特性，经天丝在湿态中经过机械摩擦作用下，会沿轴向分裂出原纤，通过处理后可获得独特的桃
14、皮绒风格。 良好的可纺性：可纯纺，也可与棉，毛，丝，麻，化纤，羊绒等纤维交织。可纺制各类机针支纱。 6、各工序要点和工艺措施 6.1开清棉 开清棉流程采用短流程、重定量、低速度的工艺原则。天丝纤维卷曲少、回潮率大、纤维间宝盒里差，棉卷容易发生粘卷现象，为此棉卷加压可适当降低或采用防粘卷措施。 5.2梳棉工序 7 采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。锡林与刺辊速比掌握为1.91。梳棉生产环境要求相对温度稍大，以利于棉网博取；梳棉针布采用化纤针布；各分梳部件的状态良好，消除棉网产生的小云斑。生条加压要小，防止条子过紧给后道造成的牵伸负担。生条萨氏条干为18.7%。 5.3并条、粗纱工序 由
15、于天丝纤维长度长、细度细，纤维间抱合力力差，稀释温度影响较大。因此并条、粗纱采用重定量、大牵伸、低速度的工艺原则。并条采用邵氏85度胶辊，一般涂料处理；采用7根并合，因此梳棉条纤维伸直度较差，玩够纤维较多，故头道并条配置较小的总牵伸倍数；二道并条配置较大的牵伸倍数，有利于消除玩够纤维，条干纤维的伸直平行度。粗纱的定量较大，且伸直度较好，所以在满足后工序退绕顺利的条件下，粗纱捻系数设计较小。 生产中因注意预防机后劈条，断头的问题。由于天丝纤维须条断头后的不易接头，且粗纱机后分段上条，所以在头道、二道并条满筒长度设计时，硬考虑避免接头。另外粗纱工序要及时调整粗纱成形，防止冒纱现象。半制品的搬运要注
16、意轻拿轻放，一面造成粗纱发毛。 5.4细纱工序 天丝纤维长度长，整齐度好，所以，选配较大的总牵伸倍数，总牵伸倍数在40倍-43倍之间。根据纤维的特性，在牵伸过程中的牵伸力较大，需要足够得握持力握持加强对纤维的运动控制。在工艺配置中，采用较大的罗拉隔距，较重的加工加压。 8 6、试纺天丝工艺要点 6.1清棉 豪猪打手用梳针打手，转速400r/min;A076综合打手750 r/min；棉卷重量350-380g/m,长度32米，最好加粗纱分层。应适当提高凝棉器风力，加大棉卷压力。放大打击隔距，减少尘棒间隔距。 6.2梳棉 定量17g/5m，锡林250-280r/min；刺辊650-700 r/min ；锡刺比1.9左右，隔距12/11/11/11/12；棉网张力偏小掌握；道夫速度16r/min；刺辊给棉板隔距：15 6.3并条 头并：6根或7根；后牵伸1.7倍；二并8根，后牵伸1.25左右；出条速度160m/min左右。 6.4粗纱 粗纱捻系数80；张力偏小掌握；定量4.5g/10m左右；卷绕密度偏大掌握。 6.5细纱 Pg1/2-3854捻系数350-380之间，车速较慢掌握。 6.6成纱指标参考 项 目 条干/CV% 14.83 -1 细节/个km-1 24 粗节/个km-1 71 棉结/个km80 断裂强力 /cN.dtex 194 强力cv/% 9.2 毛羽 1.92 9
