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1、换热器的常见故障及处理方法换热器的常见故障及处理方法 板式换热器常见故障原因分析及处理方法 板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。 一 、 串液 1 产生原因 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。 2 处理方法 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 调整运行参数，使其达到设计条件。 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 板片材料合理匹配。 二 外漏 1 产生原因 夹紧尺
2、寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于02N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板
3、片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。 三 压降过大 1 产生原因 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mgL、杂质
4、直径不大于3 mm、pH 7。 当水温不大于95时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmolL； 当水温大于95 时，Ca 、Mg 浓度应不大于03 mmolL、溶解氧质量浓度应不大于01 mgL。 对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。 四 供热温度不能满足要求 1 产生原因 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 换热器内部结垢严重。 2 处理方法 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。 管式换热器常见故障原因分析及处理方法 一、
5、两种介质互串 1 产生原因 换热管腐蚀穿孔、开裂。 换热管与管板胀口裂开。 浮头式换热器浮头法兰密封漏。 2 处理方法 更换或堵死漏的换热管。 换热管与管板重胀或堵死。 紧固螺栓或更换密封垫片。 二、法兰处密封泄漏 1 产生原因 垫圈承压不足、腐蚀、变质。 螺栓强度不足，松动或腐蚀。 法兰刚性不足与密封面缺陷。 法兰不平或错位，垫片质量不好。 2 处理方法 紧固螺栓，更换垫片。 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。 更换法兰或处理缺陷。 重新组对或更换法兰，更换垫片。 三、传热效果差 1 产生原因 换热管结垢。 水质不好、油污与微生物多。 隔板短路 2 处理方法 化学清洗或射流清洗垢污。 加强过
6、滤、净化介质，加强水质管理。 更换管箱垫片或更换隔板。 四、阻力降超过允许值 1 产生原因 壳内、管内外结垢 2 处理方法 用射流或化学清洗垢物 五、振动严重 1 产生原因 因介质频率引起的共振。 外部管道振动引起的共振。 2 处理方法 改变流速或改变管束固有频率。 加固管道，减小振动。 板式换热器除垢的手工清洗步骤 板式换热器除垢的手工清洗步骤： 1、拆卸冷却与卸压在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40以下，并卸压！冷却速度不得超过每分钟10。降压速度不得超过每分钟10巴。在拆去板式换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆下。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀
7、地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。 2、清洗将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。 如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。 当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意：为了便于安装，建议在板片上打上序号。 3、装配板片和密封垫片的检查仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物！在组装之前，密封垫片和板片必须是彻底清洁
8、的。必须将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。若物料为润滑剂，密封垫片的结合面必须脱脂。即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。松动的密封垫片必须仔细加以清洗并粘接之。Paraclip垫片在清洗时必须拆下。任何有缺陷的板片必须换下。 装上板片：如果板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。板片必须依次旋转180，以保证要求的流道。多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。 正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，第一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。 4、压紧最大和最小压紧尺寸在铭牌上标出，该标牌固定在固定压紧板上。 在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行。压紧度的测量应在两侧的顶部、中部及底部进行。 固定压紧板与活动压紧板的间距的最大误差为固定压紧板的厚度为4000mm：400/100=4mm。建议约在一个月正常操作后将板束压紧至最小尺寸，或者是对于新装的板式换热器/新密封垫片，则装配后立即压缩至最小尺寸。
