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1、数控车安全操作规程数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放臵障碍物，工作空间应足够大； 4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作； 2、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常； 3、使用的刀具
2、应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 5、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 6、刀具安装好后应进行一、二次试切削； 7、检查卡盘夹紧工作的状态； 8、机床开动前，必须关好机床防护门； 9、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确； 10、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查； 11、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对； 12、程序修改后，要对修改部分仔细核对； 13、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位； 14、试切进刀时，在刀具运行至工件30-
3、50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致； 15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象； 16、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告班长或专业维修人员； 5、紧急停车后，应重新进行机床“回零
4、”操作，才能再次运行程序； 6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 7、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 9、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位臵设防护物； 10、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理； 11、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位臵并修改刀补值和刀补号。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板； 3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
