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1、机械加工过程中cpk的选取机械加工过程中cpk的选取 Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标，表明了该工序保证目标精度的能力。 Cpk针对的是每个加工尺寸和公差，一个零件可能有几个尺寸有Cpk要求。 针对一个尺寸和公差，通常需要连续加工至少30个以上零件来取样进行计算。第一步需要计算所有样本数据的标准差，用公差带的宽度除以6倍的标准差即为Cp，即精度能力指数。然后计算样本数据相对于尺寸中值的偏离程度Ca，即/公差带宽度的一半。用Cp乘以1-Ca的绝对值就是Cpk。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程
2、能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。 当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。 CPK值越大表示品质越佳。 Cpk过程能力指数 CPK= Min (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s 1. Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。 2. 同Cpk息息相关的两个参数：Ca , Cp. Ca: 制程准确度。Cp: 制程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的关系：Cpk = Cp * ( 1 - Ca)，Cpk是Ca及C
3、p两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势) 4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 5. 计算取样数据至少应有2025组数据，方具有一定代表性。 6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。 7. 首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差()，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U). 规格公差T规格上限规格下限；规格中心值U/2； 8. 依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ，计算出制程准确度：Ca值 (X
4、为所有取样数据的平均值) 9. 依据公式：Cp =T/6 ，计算出制程精密度：Cp值 10. 依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ，计算出制程能力指数：Cpk值 11. Cpk的评级标准： A+级 Cpk2.0 特优可考虑成本的降低 A+ 级 2.0 Cpk 1.67 优应当保持之 A 级 1.67 Cpk 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A级 B 级 1.33 Cpk 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级 C 级 1.0 Cpk 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力 D 级 0.67 Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 一般前期PPK1.67,稳定后CPK1.33,至少也得1。
