模具设计综合案例.docx

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1、模具设计综合案例 第16章 实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力，培养的要求：要贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则，理论讲授与上机实操相结合；扩大学员视野，了解先进的模具设计与制造工艺及方法；在课程实施中，还要注意结合教学内容，培养学员的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。 16.1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计 图16-XXX 电器下盖 步骤1 了解模具设计基本信息 本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇；注塑机的选用日纲100T的注塑机；模具制造其他信息如下： 产品名称： CANOPY 模具编号： TL_09001M 胶料/缩水： ABS

2、/ 1.005 模具材料： 738H 模具标准件： FUTABA_MM 标准模架： 龙记大水口系列工字模胚 浇注系统： 大水口直接入水 冷却系统： 采用标准NPT喉牙,冷却直径不限 步骤2 启动产品进行可塑性分析 开启NX6.0打开文件partchapter_16section_16.1 CANOPY.prt，进入建模。 选择分析 塑模部件验证，弹出如图16-XXX所示的MPV初始化对话框，此时，产品模型被自动选中而呈高亮显示。 图16-XXX MPV初始化对话框 点击选择脱模方向图标，弹出矢量对话框。如图16-XXX所示，选择矢量类型为ZC轴，选择确定，自动返回到MPV初始化对话框。在默认状

3、态下，也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。 图16-XXX 指定拔模方向 继续在MPV初始化对话框中，确信分析类型设置为面/区域，选择确定，弹出塑模部件验证对话框。利用塑模部件验证功能，可以对产品模型表面的拔模角度、倒扣区域进行分析，由此了解模型的注塑工艺性，有助于确定模具的结构。 图16-XXX 模型注塑工艺分析 如图16-XXX所示，在塑模部件验证对话框中，设置拔模角度限制=1并按回车键，系统内部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度。计算完成后，系统将模型的表面分成三类面：正面、垂直面和负面，而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面，点击各类面的检查盒打开其检查符后，该类

4、型的面就会在模型中呈高亮显示，以方便观察。 继续在塑模部件验证对话框中，可以了解到底切区域包含了17个面。点击底切区域检查盒打开其检查符，此时模型中的底切面就高亮显示，见图16-XXX 所示，旋转模型仔细观擦。 图16-XXX 模型中的底切区域 点击取消退出模部件验证对话框，完成对产品模型的验证。 根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域包含了17个面，这些倒扣区域的面分别位于模型的上侧和右侧2个方向。经过对模型的整体分析，在模型的上侧应用两个斜顶和右侧布置一个滑块侧抽芯机构，其结构方案如图16-XXX所示。 图16-XXX 确定模具结构方案 步骤3 启动注塑模向导。 从标准工具条中选择开始 所

5、有应用模块 注塑模向导，启动注塑模向导模块，系统同时弹出注塑模向导工具条。 步骤4 模具项目初始化。 在电脑d盘目录下建立TL_09001M文件夹。 从注塑模向导工具条上选择初始化项目图标，弹出打开部件文件对话框。如图16-XXX所示，在目录partchapter_16section_16.1 CANOPY.prt中，选择并打开部件CANOPY.prt 图16-XXX 打开制品部件 特别提示：如果制品部件中包含了多个实体，系统将提示指定其中一个实体模型进行项目的初始化。 当确定打开制品部件后，系统弹出项目初始化对话框。在该对话框中，可以指定当前项目的单位制、项目路径和名称、制品塑料品种及其收缩

6、率。如图16-XXX所示，指定文件放置在刚才建立的文件夹内，模具名称为TL_09001M，在配置选项上选择原先的,其他的选项为默认值。 图1-29 模具项目的初始化设置 在项目初始化对话框中，当完成设置后，选择确定，系统开始初始化过程。此时，系统会利用装配克隆的技术为当前模具项目建立一个装配结构，如图16-XXX所示。同时，系统也会自动在指定的项目目录中保存这个模具项目装配。 图16-XXX 模具项目总装部件的装配结构 步骤5 定义模具坐标系 从注塑模向导工具条上选择模具坐标图标，弹出模具坐标系对话框。确信不要退出模具坐标系对话框，从主菜单选择格式 WCS 动态，使得工作坐标系处于动态操纵状态

7、。 如图16-XXX 所示，将工作坐标系绕ZC轴旋转90度，使YC轴处于模具竖直方向，确保ZC指向拔模方向。 图16-XXX 移动和旋转工作坐标系 完成移动和旋转工作坐标系后，在模具坐标系对话框中，选择当前坐标WCS，点击确认，系统旋转模型，使得产品体的当前坐标与绝对坐标系的原点重合。此时，绝对坐标系就是模具坐标系，模具坐标系的XY平面就是模架的动模和定模相碰面、Z轴的正方向就是产品的拔模方向。 步骤6 给定模具缩水率 从注塑模向导工具条上选择缩放体图标，弹出工件尺寸对话框。如图16-XXX所示，在均匀比率选项上填入1.005的缩水率，点击确认，系统会自动把产品以坐标原点为中心放制品缩水率。

8、图16-XXX 制品放缩水率 步骤7 定义工件。 从注塑模向导工具条上选择工件图标，弹出工件对话框。如图16-XXX所示，确信已选中用户自定义块，并在定义类型中，选择距离融差单选按钮，然后输入工件尺寸： X- = 30 Y- = 27.5 Z- = 30 X+ = 30 X= 130 Y+ = 27.5 Y= 190 Z+ = 40 Z= 70 图16-XXX 设定工件尺寸 特别提示：如果点击工件图标弹出的不是上面形式的图框，请检查在模具项目初始化的时候，配置选项上十分已经选择原先的，如果不是请重新初始化项目。 完成设置工件尺寸后，选择确定，系统自动在分型部件parting中创建一个方块体，并

9、将之放置在图层20中，见图16XXX所示。同时，系统也自动将这个工件方块体分别链接到型芯和型腔部件。 图16-XXX 工件方块体和产品 步骤8 型腔布局 从注塑模向导工具条上选择型腔布局图标，弹出如图16-XXX所示的型腔布局对话框。接收默认的型腔数量设置，选择自动对准中心选项，确保工件中心与模具坐标系原点一致。 图16-XXX 型腔布局 继续在型腔布局对话框中，选择编辑插入腔选项，弹出刀槽对话框。如图16XXX所示，设置拐角半径R=10、类型为2，选择确定，系统创建用于工件安装而挖槽的一个方块体，见图16XXX所示，它自动捕捉工件的尺寸和位置，并随工件尺寸的变化而自动更新。在图形窗口中，工件

10、安装槽方块体呈虚线显示，而在装配导航器中，挖槽部件节点pocket将放置在节点misc下。 图16-XXX 设置工件安装槽尺寸 图16-XXX 工件安装槽 特别提示：先确信模具总装部件TL_09001M_top_010为显示和工作部件，然后从主菜单选择文件保存，系统将保存模具装配中所有文件。 步骤9 区分分型区域 从注塑模向导工具条中选择分型图标，弹出分型管理器对话框，如图16-XXX所示。 图16-XXX 分型管理器对话框 选择设计区域图标，弹出MPV初始化对话框，具体设置可参考本章节步骤2。 选择区域选项卡，见图16XXX所示。点击设置区域颜色选项使系统自动设置型腔和型芯区域的颜色，此时，

11、未定义的区域选项显示出系统无法自动识别的曲面数量为1。 点击交叉竖直面选项的复选框打开其检查符，然后在用户定义区域选项处，点击型腔区域选项单选按钮，按应用，此时，未定义的区域选项显示无法识别的曲面个数为0，表示系统已经将原先无法识别的1个面都组织到了型腔区域。 选择取消退回到分型管理器对话框。 图16-XXX 设计型芯和型腔区域 步骤10 提取区域面和分型线 在分型管理器对话框中，选择抽取区域和分型线图标，弹出定义区域对话框。如图16-XXX所示，确信已经选中创建区域选项和已打开抽取分型线选项检查符，按确定。系统将自动从零件模型中提取分型线、型芯区域和型腔区域，并分别放置在图层26、27和28

12、。 图16-XXX 设置提取区域对象 步骤11 创建分型线引导线 如图16-XXX所示，关闭产品体和型芯区域检查符，仅打开工件线框和分型线检查符，使得图形窗口仅显示分型线和镶件轮廓线。 图16-XXX 控制工件线框和分型线的显示 选择定义/编辑分型段图标，弹出分型段对话框，如图16-XXX所示，先设置引导线长度值为100，并点击选择分型线选项单选按钮。 图16-XXX 设置引导线的长度 然后按图2-28a所示，在图形窗口中把鼠标放置分型线段S1的端点，系统会提示沿WCS坐标方向的引导线，点击鼠标左键生成引导线。按同样操作，创建分型线S2、S3和S4的端点沿WCS坐标轴方向的引导线，见图16-X

13、XX b所示。 点击确定退回到分型管理器对话框。 图16-XXX 创建分型线端点的引导线 分型线中的4段主要分型段 分型线端点的引导线 步骤12 创建分型面 在分型管理器对话框中选择创建/编辑分型面图标，弹出创建分型面对话框，设置距离=100，如图2-29所示。 图2-29 设置分型面的长度 选择创建分型面选项，弹出分型面对话框。此时系统会自动的选择图形窗口中的线段，然后如图2-30所示，确保已经选择了拉伸选项。如果箭头方向与引导线不一致，则选择拉伸方向选项弹出矢量对话框，然后选择引导线，使得箭头方向与引导线一致并指向外。确信分型线箭头方向与端点引导线一致后，选择确定，系统就自动创建了第一个分

14、型面。 图2-30 创建拉伸面 当第一个分型面创建了以后系统会自动选择图形窗口中的另外一条线段，如图2-30所示，确保已经选择了有界平面选项，并且箭头方向与引导线方向一致，如果箭头方向与引导线不一致，则选择第一方向选项弹出矢量对话框，然后选择图形窗口中高亮显示1的引导线，使得箭头方向与引导线一致并指向外，选择确定。最后选择分型平面上的确定，系统就自动创建第二个分型面。 按同样操作步骤，分别再次利用拉伸及有界平面创建另外两个分型面，如图2-32所示。 图2-32 自动创建的4个主分型面 点击取消选项返回到分型管理器对话框。 步骤13 创建型芯和型腔 在分型管理器对话框中选择创建型腔和型芯图标，弹

15、出定义型腔和型芯对话框，如图2-35A所示，选择型腔区域选项，点击应用,系统开始创建型腔。同理如图2-35B所示，选择型芯区域选项，点击应用,系统开始创建型芯。 当完成后，点击取消退出型腔和型芯对话框。 (A) (B) 图2-35 创建型腔和型芯 创建型腔 创建型芯 从主菜单选择窗口lamp_bkt_core_013.prt使得图形窗口单独显示型芯部件，见图2-36a示，仔细观察型腔中分型面的特点。从主菜单选择窗口lamp_bkt_cavity_011.prt使得图形窗口单独显示型腔部件，见图2-36b所示，仔细观察型芯中分型面的特点。 (A) (B) 图2-36 创建的型芯和型腔 型腔 型芯

16、 从主菜单选择窗口TL_09001M_top_010.prt使得图形窗口显示模具总装部件，并在装配导航器中双击节点TL_09001M_top_010使模具总装部件为工作部件。从主菜单选择文件保存，系统将保存模具装配中所有已更改的文件。 步骤14 添加模架 从注塑模向导工具条中选择模架图标，弹出模架管理对话框。如图4-11所示，在目录选项中，选择龙记细水口模架，并将模架类型设置为C型。 图4-11 选择模架类型及型号 从型号列表中选中2530型号，然后在主参数区，设置A板尺寸=60、B板尺寸=80、模架类型=I、推杆板螺钉数量=3，其它主参数接受默认设置。 定义动定模的距离，设置=0.5、=0.

17、5、=-5,完成上面设置后，选择确定，系统开始根据所设置的参数，应用克隆技术克隆模架模板生成指定规格型号的模架，见图4-12所示。模架调用后，在装配导航器中，它将作为模具总装部件的一个子装配部件，模架子装配又包含定模子装配和定模子装配。 图4-12 调用模架 模架装配模型 在装配导航器中的模架节点 步骤15 A、B板挖腔设计 在图形窗口单独显示A、B板及挖腔工具体,如图2-49所示。 图4-12单独显现A、B板及挖腔工具体 从注塑模向导工具条中选择腔体图标，弹出腔体对话框。如图2-49所示，在模式选项卡中选择减去材料。此时系统会提示选择目标，把A、B板选上；点击选择刀具，把挖腔工具体选上，其他

18、的为默认选项。选择确定，系统会自动的把A、B板进行挖腔的布尔运算。 在图形窗口选择挖腔工具体，把鼠标放置选中的体上弹右键选中替换引用集里面的空，把挖腔工具体引用为空集。 图2-129 挖腔对话框 步骤15 添加模架垫钉 在图形窗口单独显示顶针板、顶针托板及复位杆,如图2-49所示。 图4-12 单独显现顶针板、顶针托板及及复位杆 从注塑模向导工具条中选择标准件图标，弹出标准件管理对话框。如图2-49所示，在目录选项卡中，先将目录设置为FUTABA_MM，具体标准件选择STOP PIN,此时在图片区域显示标准件垫钉。确信父设置为TL_09001M_misc_006、位置设置为PLANE。 图2-

19、129 设置垫钉的类型和参数 选择应用，弹出选择面对话框，如图2-141所示选择顶针底板平面作为垫钉的放置面。 图2-141 指定螺钉的放置面 指定放置面后，弹出点对话框，并且系统自动切换到俯视图。先选择圆弧中心/椭圆中心/球心图标后，再如图2-142所示选择S1回针的端面圆弧，弹出位置对话框。 图2-142 指定螺钉的定位参考点 选择确定重新弹出点对话框，在坐标上输入X=55、Y=-125、Z=-24.2选择确定。按同样操作，依次按照表2-8 垫钉位置的坐标值指定垫钉S3、S4、S5、S6、S7、S8的坐标位置，添加其垫钉。完成后，见图图2-143所示。 表2-8 垫钉位置的坐标值 垫钉序号

20、 坐标位置 垫钉序号 坐标位置 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 (A) 垫钉的位置及序号 (B) 已添加的垫钉 图2-138 垫钉的布局 先确信模具总装部件TL_09001M_top_010为显示和工作部件，然后从主菜单选择文件保存，系统将保存模具装配中所有文件。 步骤16 浇注系统设计 从注塑模向导工具条中选择标准件图标，弹出标准件管理对话框。如图2-49所示，在目录选项卡中，先将目录设置为FUTABA_MM，具体标准件选择LOCATING RING,此时在图片区域显示定位环标准件。确信父设置为TL_09001M_misc_006、位置设置为NULL。在直径选项上选择D=10

21、0,厚度选项上选择H=15,其他为默认值。 图2-49 指定定位环类型及设置参数 选择应用，此时系统将自动把定位环安装在模具的相应位置。 继续在标准件管理对话框的目录选项卡中，选择标准件SPRUE BUSHING,此时在图片区域显示浇口套标准件。确信父设置为TL_09001M_misc_006、位置设置为NULL。在直径选项上选择D=16,其他为默认值, 如图2-49所示。 选择确定，此时系统将自动把定位环安装在模具的相应位置，如图2-49所示。 图2-49 指定浇口套类型及设置参数 图2-49 浇口套系统定义位置 在图形窗口选择浇口套标准件，将鼠标放置在浇口套标准件上面弹右键，在图形窗口MP

22、3 中选择移动，弹出移动组件对话框，在图形窗口中选中ZC的箭头，在距离框中填入-25的距离，如图2-49所示。 选择确定，此时系统将自动把浇口套向下移动25的距离位置，如图2-49所示。 图2-49 浇口套重定位 从注塑模向导工具条中选择修剪模具组件图标，弹出修剪模具组件对话框。在修剪过程选项卡中，选择任意,如图16-XXXA所示，接着在图形窗口中选择浇口套标准件，在修剪组件选项卡中，修剪曲面中选择CAVITY_ Trim_SHEET选项其他为默认值,如图16-XXXB所示，选择确定，此时系统将自动把浇口套修剪到定模胶位表面。 (A) 设置修剪部件 (B) 设置修剪曲面 图2-51 修剪浇口套

23、长度 先确信模具总装部件TL_09001M_top_010为显示和工作部件，然后从主菜单选择文件保存，系统将保存模具装配中所有文件。 步骤17 抽芯机构滑块头设计 在装配导航器中选择TL_09001M_CORE_007，弹右键选择使其成为显示部件使到后模部件单独显示。 从注塑模向导工具条中选择模具工具图标，弹出模具工具菜单工具条，在工具条上选择创建方块图标，弹出创建方块对话框，如图16-124所示。在默认间隙选项上填入5后按键盘ENTER健确认，接着在图形窗口上选择要做滑块头的5处面，如图16-124所示。选择确定创建出方块。 图16-124 创建方块 从直接建模工具条中选择替换面图标，弹出替

24、换面对话框,如图16-XXXA所示。接着在图形窗口中选择要替换的面及替换面，选择确定。此时系统将会把长出来的面替换到镶件表面。 图2-124 替换面 按照上面的替换面的方法对胶位部分的面也进行处理，如图16-XXXA所示 图2-124 替换面 在建模里选择拔模图标，弹出拔模对话框，如图16-124所示。在脱模方向上选择YC方向，固定面选择上面步骤的替换面，拔模面选择两侧平面角度给2第，如图16-124所示。选择确定进行拔模。 图2-124 沿滑动方向增加拔模 从模具工具工具条中选择分割实体图标，弹出分割实体对话框，如图16-124所示。在图形窗口中分别选择目标体和工具体，分割方法选择由实体、片

25、体、基准平面分割，选择确定分割出滑块头。 图2-124 分割滑块头 步骤18 抽芯机构滑块座设计 在主菜单栏上选择格式动态，移动坐标系如图8-25所示。 图2-124 移动坐标系 从注塑模向导工具条中选择滑块和浮升销库图标，弹出滑块和浮升销设计对话框，如图2-86所示，在目录选项卡中，先选中Push-Pull Slide，并且确信父设置为TL_09001M_prod_004、位置设置为WCS_XY，其他选项接受默认设置。 图2-124滑块和浮升销库目录对话框 选择尺寸选项卡，在尺寸表达式列表中，设置angle_start=10、cam_back=30、gib_long=55、slide_lon

26、g=50、wide=30,其他参数接受默认设置，如图2-87所示。选择确定调出滑块。 图2-124 滑块和浮升销库尺寸对话框 从注塑模向导工具条中选择腔体图标，弹出腔体对话框。如图2-49所示，在模式选项卡中选择增加材料，并且在工具类型上选择实体。分别选择目标，把行位体选上；点击选择刀具，把抽芯镶件选上，其他的为默认选项。选择确定，系统会自动地把行位体与抽芯镶件进行布尔运算加。 图2-124 行位体与抽芯镶件布尔运算加 腔体设计对话框 目标体与工具体 在主菜单栏上选择格式移动到图层图标弹出选择类型对话框，如图8-25b所示。点击类型过滤器在里面单独选择实体，选择确定，接着在图形窗口上选择要移动

27、体，如图8-25b所示。再次选择确定，系统弹出图层移动对话框，在目标层或类别，系统会把此镶件移动到25层。 图2-124 移动部件到层 类型选择对话框 要移动的体 步骤19 斜顶机构设计 在装配导航器上选择TL_09001M_SLD_040，点击名称前面的复选框检查符，如图8-25a所示，把滑块隐藏。最终图形窗口上单独显示型芯镶件，如图8-25b所示。 图2-124 单独显示型芯镶件 装配导航器 型芯镶件 在图形窗口上双击坐标系使坐标系处于动态拖动模式，接着捕捉型芯镶件要做斜顶的倒扣边中心点，如图8-25所示，使到坐标位于倒扣边中心上。选择坐标上XC-YC平面上的角度控制球，拖动使其顺时针旋转

28、直到YC方向处于水平方向正方向，点击鼠标中键退出坐标动态拖动模式。 图2-124 移动坐标系 从注塑模向导工具条中选择滑块和浮升销库图标，弹出滑块和浮升销设计对话框，如图2-86所示，在目录选项卡中，先选中Dowel Lifter，并且确信父设置为TL_09001M_prod_004、位置设置为WCS_XY，其他选项接受默认设置。 图2-86 滑块和浮升销设计目录对话框 选择尺寸选项卡，在尺寸表达式列表中，设置riser_angle =8、guide_ht=15、riser_thk =8、riser_top =15、wear_thk=4、wide=8,其他参数接受默认设置，如图2-87所示。选

29、择应用调出斜顶(不要退出此对话框)。 图2-86 滑块和浮升销设计尺寸对话框 在没有退出对话框的情况下选择如图2-126所示，在目录选项卡中选择重定位图标，弹出重定位组件对话框。此时坐标系处于动态操纵状态，用鼠标左键点击Y轴手柄并往负方向拖动Distance=-2的位置。选择确定，返回到滑块和浮升销设计对话框,再次选择确定退出。 图2-86 重定位斜顶 从注塑模向导工具条中选择修剪模具组件图标，弹出修剪模具组件对话框，如图2-86(a)所示，在修剪过程选项卡中选中目标体，并且在操作图形窗口上选上斜顶杆，然后选择工具片体，确信修剪部件及修剪曲面都是如图所示，其他选项接受默认设置，选择确定。此时系

30、统会自动弹出选择方向对话框，请确认方向的正确性，如果方向不对则选择翻转方向。再次选择确定对斜顶进行修剪。 图2-124 修剪斜顶胶位部分 修剪模具组件对话框 需要修剪的斜顶 从注塑模向导工具条中选择腔体图标，弹出腔体对话框。如图2-49所示，在模式选项卡中选择减去材料，并且确认工具类型上选择的是实体。分别选择目标，后模镶件型芯选上；点击选择刀具，把斜顶杆选上，其他的为默认选项。选择确定，系统会自动地把型芯镶件与斜顶杆进行布尔运算加，其结果如图2-49所示。 图2-124 斜顶减腔结果 先确信模具总装部件TL_09001M_TOP_010为显示和工作部件，然后从主菜单选择文件保存，系统将保存模具

31、装配中所有文件。 步骤20 添加直顶杆 先确信模具总装部件TL_09001M_top_010为显示,从注塑模向导工具条中选择标准件图标，弹出标准件管理对话框。如图2-125所示，在目录选项卡中，先将目录设置为futaba_MM、分类设置为Ejector Pin，并确信已选中Ejector Pin，并打开新建组件检查符，然后设置CATALOG_DIA=6、CATALOG_LENGTH=150，其他参数接受默认设置。 选择应用弹出点对话框，并且自动切换到俯视图。当系统提醒指定推杆位置时，先确信XC=YC=ZC=0，然后选择确定将在坐标系原点位置添加了推杆1。完成后选择后退返回到标准件管理对话框。

32、图2-125 设置推杆的类型及其参数 如图2-126所示，选择重定位图标，弹出重定位组件对话框。此时坐标系处于动态操纵状态，用鼠标左键点击X轴手柄并往正方向拖动Distance=25的位置。选择确定确认返回到标准件管理对话框。 推杆的原来位置 移动后的推杆位置 图2-126 移动推杆 当推杆1仍然处于高亮显示的编辑状态时，选择增加单选按钮。选择应用，弹出点对话框，并且自动切换到俯视图。当系统提醒指定推杆位置时，按图2-127a所示输入推杆2的坐标值，按确定就在指定的坐标位置添加了推杆2。 不要退出点对话框，连续按图16-XXX所示尺寸，输入各推杆的坐标值，按确定添加推杆3。完成后，选择Back

33、返回到标准件管理对话框。至此，将添加了3支推杆，见图16-XXXb所示。 推杆的定位尺寸 已添加的直推杆 图2-127 添加直推杆 步骤21 添加推管(司筒针) 从主菜单选择信息对象选项，如图2-128所示选择型芯右上角的圆，得到圆柱直径为3.417mm，下面将设计一个直径为3.5mm的针。 图2-128 测量圆柱直径 继续在标准件管理对话框。如图2-129所示，在目录选项卡中，先将目录设置为FUTABA_MM、将分类设置为EjectOR SLEEVE，并确信已选中Ejector Sleeve E-SL，确信已打开新组件选项检查符，然后设置Pin_CATALOG_DIA=3.5、SLEEVE_

34、CATALOG_LENGTH=150、Pin_CATALOG_LENGTH=200，其他参数接受默认设置。 图2-129 设置推管的类型和参数 选择应用弹出点对话框，并且自动切换到俯视图。当系统提醒指定推管位置时，先点击圆弧中心/椭圆中心/球心图标，再选择图2-120所示的圆，就在圆心位置添加了推管1。 不要退出点对话框，继续选择另一侧相似位置的圆弧圆心，添加推管2、3、4，完成后连续选择取消退出。至此，添加了4条推管，见图2-130所示。 图2-130 添加推管 使TL_09001M_top_010.PRT成为工作部件，从注塑模向导工具条中选择推杆图标，弹出推杆后处理对话框。如图所示，在修剪

35、处理选项卡，先设置配合距离=20，确信选择步骤处于目标体图标，提示选择目标体时，然后从屏幕中选中所有推杆包括推管、顶针等，按确定系统开始进行推杆和推管的修剪，完成后见图2-139所示。 图2-139 修剪推杆和推管 步骤22 冷却系统设计 单独显现型腔模型 A）从注塑模向导工具条中选择视图管理器图标，弹出如图2-85所示的视图管理器浏览器对话框。在浏览器中，双击节点Cavity行与Isolate列的交叉图标，此时图形窗口仅显示型腔模型。 B）在该浏览器的任意空白处，单击左键，可消除该模型的高亮显示状态。点击对话框右上角的关闭图标，关闭视图管理器浏览器对话框。 图2-85 使用视图管理浏览器控制

36、仅显示型腔模型 添加型腔前侧表面的冷却水管 A）从注塑模向导工具条中选择冷却图标，弹出冷却组件设计对话框。如图2-86所示，在目录选项卡中，先选中COOLING HOLE，再将Component Type设置为PIPE_PLUG、PIPE_THREAD设置为M10，并且确信父设置为TL_09001M_COOL_SIDE_A_014、位置设置为PLANE，其他选项接受默认设置。 图2-86 设置冷却水管的类型和放置方法 选择尺寸选项卡，在尺寸表达式列表中，设置HOLE_1_DEPTH=0、HOLE_2_DEPTH=160，如图2-87所示。 图2-87 设置冷却水管的深度 选择应用，弹出选择一个

37、面对话框。如图2-88所示，选择型腔模型的前侧表面。此时屏幕自动旋转到前视图，并弹出点对话框。 图2-88 选择型腔的前侧表面作为水管的放置面 在点对话框中，先选择终点图标，再按图2-89所示，选择上边缘，以它的终点作为放置冷却水管的参考点。 图2-89 确定放置冷却水管的参考点 完成选择边缘线端点后，此时弹出如图2-90所示的位置对话框，并且在边缘线端点处，显示reference point字符标记。 图16-XXX 位置对话框 在位置对话框中，设置拖动小数位置为1，选择拖动选项，移动鼠标将冷却水管拖动到W=30、H=15的位置，见图16-XXX所示。点击左键确定冷却水管的位置，并重新返回到

38、位置对话框。此时，就添加了第1条冷却水管。 特别提示：如果需要修改冷却水管的位置，可在位置对话框中，编辑Offset选项的两个参数D1和D2值。 图2-91 移动鼠标拖动冷却水管确定位置 继续添加第2条具有相同尺寸的冷却水管。在位置对话框中，选择确定，再次弹出点对话框，按相同的操作步骤，先选择终点图标，然后按图16-XXX所示选择上边缘直线确定参考点。在弹出位置对话框后，移动鼠标至W=100、H=15确定第2个冷却水管的位置。 选择后退返回到冷却组件设计对话框。 这样，就在型腔前侧表面添加了冷却水管1和冷却水管2，如图2-92所示。同时，在装配导航器中，这两条冷却水管具有相同部件名称“TL_0

39、9001M_COOL_HOLE_001”，并位于节点TL_09001M_COOL_SIDE_A_014之下，见图2-93所示。 特别提示：系统自动将添加的冷却水管移至99层，如果在屏幕中看不见添加的冷却水管，则可选择FormatSettings弹出Layer Settings对话框，设置99层为Selectable，使冷却水管可见。 图2-92 添加在型腔前侧表面的两条冷却水管 图2-93 冷却水管部件节点在装配导航器的位置 不要退出冷却组件设计对话框，下面将添加这两条冷却水管的密封塞子。 添加型腔前侧表面冷却水管的密封塞子 继续在冷却组件设计对话框中的目录选项卡，先选中PIPE_PLUG，再

40、将SUPPLIER设置为DME、PIPE_THREAD设置为1/4，并确信父设置为TL_09001M_COOL_HOLE_001、位置设置为NULL，其他选项接受默认设置，如图2-94所示。 图2-94 设置冷却水管的密封塞子类型 选择应用，系统将自动在冷却水管的端部添加了密封塞子，并且定位在正确的位置，如图2-95a所示。在装配导航器中，密封塞子部件的名称为“bracket_pipe_plug_071”，并位于节点bracket_003_cool_hole_070之下，见图2-95b所示。 水塞自动安装在冷却水管的端部 水塞部件节点在装配导航器的位置 图2-95 在前侧表面的冷却水管添加密封

41、塞子 添加型腔左侧表面的冷却水管及其塞子 继续在冷却组件设计对话框中的目录选项卡，先选中COOLING HOLE，并将Component Type设置为PIPE_PLUG、PIPE_THREAD设置为M10，确信父设置为bracket_cool_side_a_005、位置设置为PLANE。然后在尺寸选项卡，设置表达式HOLE_1_DEPTH=0、HOLE_2_DEPTH=112确定冷却水管的深度。 选择应用，弹出选择面对话框。按图2-96所示选择型腔左侧表面。 图2-96 选择型腔左侧表面作为水管的放置面 在弹出点对话框后，先选择交点图标，然后按图2-97所示选择两条直线边缘，以它们的交点作为

42、放置冷却水管的参考点。 图2-97 选择直线确定放置冷却水管的参考点 弹出位置话框，选择拖动选项，将冷却水管拖动到W=60、H=12的位置后，点击左键确定并重新返回到位置对话框。 选择后退返回到冷却组件设计对话框。 这样，就添加了型腔左侧表面的冷却水管3，下面将为其添加密封塞子。 在目录选项卡，先选中PIPE_PLUG，再将SUPPLIER设置为DME、PIPE_THREAD设置为M10，并确信父为bracket_cool_hole_072、位置为NULL，其他选项接受默认设置。 选择应用，系统自动为刚才创建的冷却水管3安装了密封塞子，如图2-98所示。 图2-98 型腔左侧表面的冷却水管及其

43、密封塞子 添加型腔上表面的冷却水管 继续在冷却组件设计对话框的目录选项卡中，先选中COOLING HOLE，再将Component Type设置为PIPE_PLUG、设置PIPE_THREAD为M10，确信父设置为bracket_cool_side_a_005、位置设置为PLANE。在尺寸选项卡，设置孔深的尺寸表达式：HOLE_1_DEPTH=0、HOLE_2_DEPTH=12。 选择应用，弹出选择面对话框，按如图2-99所示选择型腔镶件的底面。 图2-99 选择型腔镶件的底面 此时视图自动转换到附视图，并弹出点对话框。先选择圆弧中心/椭圆中心/球心图标，再按图2-100所示，选择型腔前侧表面

44、靠左边的冷却水管1的端面圆心，以该圆心点作为放置冷却水管的参考点。 图2-100 选择圆弧确定放置冷却水管的参考点 当弹出位置对话框后，选择拖动选项，将水管拖动到W=0、H=37所定义的位置。点击鼠标左键确定后，重新返回到位置对话框。 选择确定完成创建第4条冷却水管，并继续添加第5条冷却水管。再次弹出点对话框后，确信已选中圆弧中心/椭圆中心/球心图标，选择型腔前侧表面靠右边的冷却水管2的端面圆心，以该圆心点作为放置冷却水管的参考点。 在弹出位置对话框后，选择拖动选项，将水管拖动到W=0、H=37所定义的位置。点击鼠标左键确定后，重新返回到位置对话框。 在位置对话框中，选择后退完成添加型腔上表面

45、冷却水管5的创建，并返回到冷却组件设计对话框。 至此，就在型腔底面面添加了冷却水管4和冷却水管5，如图2-101所示。 图2-101 型腔底面的两条冷却水管 隐藏型腔镶件而显示A板和冷却水道 在图形窗口中选中型腔镶件，并按鼠标右键Hide，隐藏型腔镶件，此时屏幕仅显示已添加的所有冷却水管。 在装配导航器中，按图2-102所示点击A板节点tl_09001m_a_plate_026前面的检查框，使其检查符高亮显示，此时屏幕中就显示了模架的A板模型。 图2-102 使用装配导航器控制显示A板模型 在A板上添加冷却水管 继续在冷却组件设计对话框的目录选项卡中，先选中COOLING HOLE，再将PIP

46、E_THREAD设置为M10，确信父设置为bracket_cool_side_a_005、位置设置为PLANE。在尺寸选项卡，编辑孔深尺寸表达式：HOLE_1_DEPTH=0、HOLE_2_DEPTH=15。 选择应用，弹出选择面对话框。按如图2-103所示选择A板型腔镶件槽的底面。 图2-103 选择A板型腔镶件槽的底面 此时视图自动转换到附视图，并弹出点对话框。先选择圆弧中心/椭圆中心/球心图标，再按图2-104所示，选择型腔上表面靠左边的冷却水管4的端面圆心，以该圆心点作为放置冷却水管的参考点。 图2-104 选择圆弧圆心确定放置冷却水管的参考点 弹出位置对话框后，不再拖动水管的位置，直接选择确定，完成冷却水管的定位，并返回到点对话框，确信已选中圆弧中心/椭圆中心/球心图标，选择型腔上表面靠右边的冷却水管5的端面圆心，以该圆心点作为放置冷却水管的参考点。 在弹出位置对话框后，不再拖动水管的位置，直接选择后退，完成冷却水管的定位，并返回到冷却组件设计对话框。 至此，就在A板创建了分别连接水管4和水管5的两条新冷却水管6和水管7，见图2-105所示。 图2-105 连接型腔底面的两条冷却水管 为A板上的冷却水管安装密封圈 继续在冷却组件设计对