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1、水性涂料生产过程作业指导书水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备配料投料过滤包装入库 4.2 工艺程序： 乳化剂的分散标准要求乳化剂分散成水溶液。 纤维素的制作标准要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 群青的分散标准要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料：
2、 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌1020分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 投入分散好的纤维素搅拌510分钟。 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 投入群青(配色时不加)搅拌510分钟。 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆分散搅拌 制基料分散搅拌混匀 合成检验 1 散1020分钟。 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允
3、许超时或缩短时间. 4.2.2 制作基料： 将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤。 用氨水调值为9.搅拌速度为600转/分钟即可。 PH84.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂调制粘度为3570s范围内。 C、在速度为6001000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌2040分钟混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 现将参加配色的几种原色或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 将配色用量最多的一种颜色做基本色，再加入其它原色，调色完成后再将各原色称量，计算出称量之差，即为原色的用量。 B、批量配制 2 按小样配方放样扩大数倍，重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色的用量。 5、质量检验 A、细度60um。 B、黏度：3570s。 C、质量控制点: 荧光增白剂、群青、乳化剂、纤维素的分散。 d、控制工序: 乳化剪切、合成工序。 6、成品入库 桶盖(外盖+内盖)必须盖严实，储存在阴凉处。 3
