水泥土搅拌桩技术交底.docx

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1、水泥土搅拌桩技术交底 编号：路基- 水泥土搅拌桩技术交底 编制：工程管理部 中铁十六局集团有限公司 长沙磁浮工程TJI标项目经理部 二0一四年十月 技 术 交 底 书 第1页 共1页 单位工程名称 分项工程名称 路基工程 水泥土搅拌桩 分部工程名称 编制部门 地基处理 工程管理部 内容见后，计10页。 编 制 人 交 底 人 时 间 甘志涛 复 核 人 受交底人 时 间 黎祥 1 水泥土搅拌桩技术交底 水泥搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥等固化剂与地基土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高地基强度用以加固软弱地基的方法。这种方法适用于处理软土地基，具有处理效果显著，处理后可很快投入使

2、用等优点。 1搅拌桩设计参数 本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为韶峰P.O 42.5，设计桩径500mm，水泥掺入量50kg/m。设计水灰比为0.450.55,现场试桩施工水灰比采用0.5。搅拌桩间距一般路段为1.0m，桩形呈正方形布置。施工时采用“四搅四喷”工艺。 按照设计要求，有效桩长上部1/3处需要进行复搅复喷，复喷时按设计要求水泥量加30kg/m。 2 2施工工艺图 水泥土搅拌桩施工工艺流程图 提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌 制备水泥浆 桩机就位 施工准备 预搅下沉搅拌 停浆下沉至1/3处 3施工安排 3.1施工前期准备 3.1.1场地平整及管线拆移 结束 水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清

3、除桩位区地上、地下一切杂物。场地内为大量回填的块石、混凝土等施工垃圾时，应挖除换填，分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。本工程搅拌桩施工范围内存在大量地下管线，在管线区域搅拌桩施工前应先探明管线位置，探测管线方法主要为：先在管线走向垂直方向挖横向尺槽，尺槽深度根据管线埋深确定，待管线探明后，及时标识，并联系管线所属业主单位现场确认。 3.1.2施工便道、用水、用电 3 进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。为保证生产连续进行，拟开挖2个5*4*2m蓄水池，并配备1台250KW发电机组备用。 3.1.3物资材料 本工程使用韶峰P.O 42.5水泥，进场水泥拟存放在施工现场，搭建临

4、时水泥存放点，下垫上覆盖。进场水泥须具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，方可投入使用。 3.1.4测放桩位 施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。 引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 3.1.5临时排水 沿着桩位区外侧，开挖一道0.6*0.5m临时排水沟，并在线路右侧开挖2个5*4*2m沉淀池，防止泥浆水外流。施工污水不得随意排放，需经过沉淀池沉淀后，清水可排放至附近的污水管道中，沉渣需用泥浆车或渣土车

5、外运至指定地点进行排放。 3.1.6安全防护 现场蓄水池、沉淀池做好安全围挡，并在桩位区外侧设隔离带，设置醒目安全警示牌。 4 3.2施工方法及质量控制措施 3.2.1施工方法 测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸放线。 制备水泥浆 水泥用量按设计标准为每延米50kg，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。 预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中

6、，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 提升喷浆 深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按设计提升速度提升水泥搅拌机。 距桩顶1/3有效桩长范围内复搅复喷 第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头至距桩顶1/3有效桩长处，按每延米增水泥掺量30kg进行复搅复喷浆。钻机提升时，须严格按设计提升速度提升水泥搅拌机，保证浆液量满足设计要求。 清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，5 开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 移位 桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3

7、.2.2施工质量控制措施 保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下，左、右距离相等来进行控制。 保证桩位的准确度：布桩位置与设计误差不得大于2cm，成桩桩位偏差不应超过5cm。 水泥应符合要求：水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。 确保搅拌施工的均匀性：包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的下沉和提升速度。 施工记录应详尽完善：施工记录

8、必须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm，时间记录误差不得大于2s。施工过程中发生的问题和处理情况，均应如实记录。记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 为保证水泥搅拌桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位6 进行“磨桩头“，停留时间为30s。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量

9、另加50kg。 施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。 每次进场水泥在卸水泥前通监理到场检查登记，提交水泥进场有关单据供监理查对；每日上、下午施工员和监理共同检查核对水泥消耗和完成情况。搅拌桩机机长严格控制单桩水泥用量，设计每米水泥用量为50kg，水灰比为0.5,由此可知，每米水泥浆为50L，即每分钟水泥流量为12.5L，通过浆液流量控制仪表控制每分钟泥浆排量。现场施工员全程监控，详细记录水泥消耗情况。

10、单桩水泥消耗袋统一收集堆放，便于技术、质检、现场监理人员核对。 质量标准 A、主控项目： 水泥及外掺剂质量：满足规范要求。 水泥用量：满足设计要求(距桩端2/3有效桩长范围内每延米水泥掺入量50kg，距桩顶1/3有效桩长范围内每延米水泥掺入量80kg)。 B、一般项目： 桩长：不小于设计。 桩距：100mm。 7 桩径：不小于500mm。 垂直度：1 %。 3.2.3质量管理措施 加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 各班设专职技术人员，检查施工质量，

11、严把每道工序质量关。 施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 强化工序管理、严格工序控制。 3.2.4质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 抓好思想教育，提高质

12、量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，8 使质量工作纳入标准化体系。 严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。 抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存

13、放整齐，妥善保管，树立标牌。 制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。 3.2.5桩的质量检测 成桩后3天内可用轻便触探检查桩身的均匀性。检测数量为总桩数的1%，且不少于3根。 在成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，判别是否满足设计要求。复合地基载荷试验，检测数量为桩总数的0.5%1%，且不少于3根；或者根据实际情况，会同设计、业主、监理、施工方共同确定检

14、测数量。 触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。 9 3.2.6桩的质量评定 3.2.6.1单桩评定 类桩 桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。 复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。 桩身上、中、下段强度均满足设计要求。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。 类桩 桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。 、复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，

15、呈可塑状。 复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。 所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。 类桩 桩长达不到设计要求。 桩体喷浆不均匀，有断浆现象。 复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。 复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。 所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。 其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。 10 3.2.6.2复合地基承载力评定 复合地基承载力必须满足设计要求，处理后复合地基承载力应大于120 KPa。 3.2.6.3综合评定 单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为优良;单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为合格。 3.2.7验工计价 桩基检测显示合格后方可进行验工计价工作。 11