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1、水墨印刷常见故障及解决方法水墨印刷常见故障及解决方法 水墨印刷常见故障及解决方法细则 承印物粘结、蹭脏 故障原因：1水墨不干；2复卷张力太大；3存放印刷品的室温太高 排除办法：1提高干燥温度；3降低复卷张力；4印刷成品放在凉爽处 糊版、堵版 故障原因：1印版太浅；2印刷压力太大；3供墨量太多；4水墨粘度太高；5水墨干燥速度过快； 排除办法：1加深印版；2调整印刷压力；3降低供墨量；4降低水墨的粘度；5降低干燥温度 叠色不良 故障原因：1多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2后印的颜色使前一色发生剥离现象；3后印的色叠印不上去 排除办法：1提高第一色干燥速度；2降低后印色墨的粘度或降低印刷压力
2、；3降低后一色的粘度或提高其附着力 印刷针孔 故障原因：1水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀； 排除办法：1减慢水墨的干燥速度； 颜色太浅 故障原因：1水墨的粘度太低；2网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4上墨量太小 排除办法：1提高水墨的粘度；2调换粗网线的网纹辊；3换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力，加快印刷速度 颜色太深 故障原因：1水墨的粘度太高；2网纹辊太粗；3水墨色饱和度太高；4上墨量太大 排除办法：1加稀释剂降低粘度；2换细网纹辊；3加撤淡剂降低颜色深度4提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力 印刷品有斑点 故障原因：1
3、塑料薄膜厚薄不均匀；2水墨太稀薄；3水墨的粘性大；4印版涂墨不匀 排除办法：1调换厚薄均匀的薄膜；2加新配的水墨；3增加水墨的粘性；4从水墨和供墨检查传墨不匀的原因 墨色不匀 故障原因：1印版不平整；2承印物厚度不均匀；3传墨不匀，如网纹辊磨损；4网纹辊网线数太低 排除办法：1印版背后研磨，或贴胶纸校正；2调换厚薄均匀的的承印物；3更换网纹辊 线条边缘发毛 故障原因：1水墨干燥速度太快；2压力不匀，压力调节不当；3环境灰尘的影响 排除办法：1降低水墨的干燥速度；2调整印版与网纹辊之间的压力；3减少环境灰尘 套印不准 故障原因：1收、放料张力不均匀；2薄膜有荷叶边；3薄膜接头不平；4前一色压力太
4、大，使图象变形 排除办法：1调节收、放料张力；2调整张力、更换薄膜；3重新接头；4调节印刷压力 印刷牢度差 故障原因：1塑料薄膜电晕处理不足；2塑料薄膜印刷适性极差；3墨的粘附力不够 排除办法：1塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2更换塑料薄膜；3向本公司提出改进要求 颜色不稳定 故障原因：1粘度或PH值有变化；2操作过程有误；3配墨过程有误 排除办法：1检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2检查操作程序；3向公司反应质量事故 起泡 故障原因：1印刷速度太快；2加入过多稀释剂或硬度高的自来水 排除办法：1加入消泡剂 干燥速度太快 故障原因：1印刷速度太慢；2敞开放置时间过久；3墨干燥速度过快；4干燥温度太高 排除办法：1提高印刷速度；2添加稀释剂；3加入慢干剂调节；4降低干燥温度，甚至不需要干燥系统 干燥速度太慢 故障原因：1印刷速度太快；2墨干燥速度太慢；3干燥温度低 排除办法：1降低印刷速度；2添加慢干剂；3提高干燥温度
