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1、水泵操作工艺流程水泵操作工艺流程 一、启动水泵前应注意事项： 1、打开水泵排气阀将水泵气体排尽完后，关闭放气阀，检查水池液位是否充足。水泵周围是否有杂物，手动盘车是否灵活，通知工长、电工，维修工到现场。通知看水工准备启动水泵，确认后，方可启动水泵。 二、启动： 常压、高压、软水、热风、上塔泵进口全开，出水电动全开，出水蝶阀高压至8，其它 10。电工启动水泵后，打开出水蝶阀缓慢开到指定位置，调好水压，通知工长压力是否达到配合工长调到所须压力，注意不能超过电机额定电流，低压电机启动后，有缓冲1015秒时间，待运行指示灯亮方可打开出水蝶阀。 三、停泵： 停泵时，缓慢关闭出水蝶阀，关至5左右方可停止电
2、机，然后关闭出水蝶阀。 四、倒泵： 在运行中，如有一台泵发生异常，经确认后通知工长，进行倒泵作业，并通知电工、维修、看水工，高压泵经看水工打开过滤器旁通后确认方可作业，其它水泵启动电机，开出水蝶阀，同时关闭异常水泵出水蝶阀，两人相互配合不要出现过高的水压变动，达到高炉所须压力，停异常水泵，配合维修工或电工检查、维修水泵，并做好记录。 应急泵作业操作规程 应急泵注意事项： 每天不少于两次检查柴油机、排气阀，排水是否有气体，燃油是否充足，机油是否在刻线位置，水箱水位是否充足，电池是否正常，机身是否干净，注意：室内温度低于20时，必须启动加热器。 启动： 检查以上工作是否到位，周围是否有人或杂物。通
3、知工长、维修、电工到场，在现场启动箱启动，把钥匙打到手动位置，按启动按钮，启动后柴油机有缓冲20秒左右时间，然后打开出水阀门，调到高炉所须压力。注意：常压扬程不超78米，高压210米，软水78米，转速1480转，软水应急泵启动后，打开前后联通阀前15后，全开。 停止： 关闭出水阀门，按停止按钮。柴油 机缓慢减速，3分钟后自停。软水同时关闭前后联通阀，在运行中，柴油机或水泵出现紧急情况，按强停按钮并通知工长，做好记录。 应急泵自启： 把钥匙打到自动位置，电脑点开自动位置，压力低于0.5KPA，高压低于10KPA，停电或压力低于指定位置时，柴油机自启，如果没有自启，现场机旁箱按强行启动，通知工长，
4、做好记录。 应急泵启动后注意事项： 启动后，查看水箱温度、机油压力、柴油压力和油箱油位，油位低时及时补充，严禁手摸柴油机机身，在柴油机运行中，机旁最少有一人监护并做好记录。 水泵自启： 把进水阀门全开，出水电动关闭，手动在上次停泵指定位置，点开电动阀门，1520秒后方可启动水泵。然后配合工长调至水压，出水手动阀门调压并做好记录。停泵时，关闭电动阀门，点停泵。 在运转过程中，如一台泵出现剧烈抖动，电机噪音过大，水泵轴断裂等马上启动备用泵或应急泵，停止异常泵，然后通知工长、维修电工现场检查，并做好记录。 过滤器操作 在工业水质不达标的情况下，方可启动过滤器。启动前检查事项： 启动前应检查自吸池水位
5、是否充足，过滤器放气阀打开。手动阀门全开，氮气罐补气，打开氮气出气阀，启动阀门是否有气、有电。自吸泵注水，自吸池高炉回水阀门打开。 启动： 打开两台过滤器排气阀，打开两台过滤器自吸回池气动阀，启动自吸泵，压力达到0.4KPA时，缓慢打开出水阀，压力控制在0.2KPA，排气阀没有气体方可关闭。注意：自吸池，热水池保持水位平衡。 停止： 关闭自吸泵出水阀，关闭过滤器自吸回池阀方可停自吸泵。 过滤器反冲洗 在过滤器运行中，水质不达标的情况下，启动备用过滤器，打开排气阀，打开自吸回池阀，排气阀门气体排尽后，关闭两台中其中一台过滤器自吸回池阀，打开反洗排污阀，反洗池补水，启动反洗泵，打开出水阀，流量控制
6、在200立方米/时。清洗10分钟，停反洗泵，关反洗排污阀门，如果用氮气反洗最多30秒中，进行下一个过滤反洗，如上操作。 上塔泵操作： 启动上塔泵前，打开排气阀放气，放尽后，关闭。方可启动上塔泵。进水阀门全开，出水开至10度，启动后注意 热水池和冷水池水位平衡，出水阀门调水位平衡。 软水塔操作 启动软水泵前，用补水泵向软水管道进行补水，打开进塔阀、进泵阀、过滤器联通阀、软水塔排气阀，气体排尽后，关闭。膨胀罐液位在2米左右。停止补水。打开氮气补气阀加压，并听工长指定压力，关补气阀，方可 启动软水泵或热风泵。温度升高时，用常压水向喷淋池补水，打开补水阀、浮球阀水位在溢流管似流似不流的位置启动喷淋泵，进行降温。如果温度还高，开风扇，直接把温度降到指定位置。夏天，关闭常压补水阀，打开河渠水库补水阀，向喷淋池补水，溢流管排水，进行降温。
