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1、污水处理设备安装污水处理设备专项方案 安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。 安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目经理负责，小组对工长、质安员负责。 推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。
2、卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。 1、 管道工程 1.1、施工方法及技术措施 1.1.1、施工面高于管道敷设高程 内容包括：挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。 施工方法： a)管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。 b)垫层摊铺，用C20砼铺20cm后，洒水养护三天。 c)管道敷设。 技术措施： a)当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。 b)开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。 c)加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许
3、进入施工现场。 d)及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。 1.1.2、施工面低于管道敷设高程 由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩必须下挖1m,用C20砼做基础垫层。 1.2、管道敷设 1.2.1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出
4、现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。 1.2.2、正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量最小。 1.2.3、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。 1.2.4、管道处理 A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同。 B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。 C、埋入土中的管道：一层聚合物底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。 D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：一层聚合物底漆，然
5、后涂两层面漆。 E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。 F、所有管道均应进行闭水试验。 2、设备安装 安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。 对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。 设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中
6、心线与基础中心线重全并找正找平。 地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。 设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。 设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。 安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。 设备安装完毕后，要具有完整的记录资料： 设备开箱检查记录； 基础验收放线记录； 设备安装找平找正记录； 设备试运转记录。 3、电气工程 电气部分施工主要程序： 图纸会审编制材料加工件计划施工机
7、具准备技术安全交底配合土建暗配管扫管接短管箱体安装管内穿线、电缆箱芯安装电机及系统调试现场清理交工验收。 施工方法和技术要求 配管 A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。 B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.53倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用专用配件，并涂以专用胶水。 C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用专用配件，并涂专用胶水。 D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。 管内穿线 A、
8、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。 B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。 灯具安装 A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。 B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。 配电箱安装 A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。 B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米； 暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。 配电柜安装 A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。 B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 C、电
9、缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。 电缆敷设 A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。 B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。 电机调试 A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。 B、电机第一次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电
10、机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。 接地 A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。 B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。 C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。 送电调试 送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。 4、自控仪表 施工安排 自控专业施工进度安排一般在工艺设备安装中穿插进行，调试工作随整个工艺管道设备的单体、联动调试进行。此部分由专业队伍进行安装调试。 施工要点 自控仪表主要测试和控制液位、压力、P H值、溶解氧、流量、管道开闭等主要参数。取源处比较分散，取源处的配管要尽量接近变送器和阀门处。 电缆敷设中应注意强弱电分开。 调整电动阀在开足、关严时能电动停止，并有正确指示，模拟反馈阀位与现场应一致。 注意取源点要选择在水流较稳定处，即仪表前后直线段和部位要符合仪表使用说明书的要求。
