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1、油漆类进货检验指导书油漆类进货检验指导书 一、抽样方法 每批次抽取1个包装单元 QN/YS7.5-02 二、检验项目与检验方法 外观 检查油漆产地、牌号应符合采购要求，包装完好无损，核对生产日期在保质期限之内。 打开包装目测检查，油漆内应无杂质，表面不可变质发黑，搅动时底部应无沉淀硬块。 粘度测试 1.1检测工具：涂-4杯。 1.2检测方法：测试前用纱布将涂-4杯及试验器具擦拭干净，确保试验器具无污染，在粘度杯漏嘴下放置150ml搪瓷杯，用手指堵住涂-4杯漏嘴，将油漆倒满粘度杯。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间，作好记录，对照配漆操作工艺配比
2、粘度标准，判定是否达到要求。 附着力测试： 1.1检测工具：百格刀。 1.2检测方法：用划格器规则地在样品表面划井字型格，用宽19毫米，约10厘米长的3M胶带贴在样品表面约15秒钟，然后用力拉开，如涂层或印刷脱落，则判为不合格，反之为合格。 1.3检测级别判定： 分级 0 1 切割边缘完全平滑无一格脱落 在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5% 2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于3
3、5% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65% 剥落的程度超过4级 1级 合 格 硬度检验 用削尖的1H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划10cm。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 色差检测 照明及检测条件的选择：正常照明的室内环境。为减少环境影响，采取固定位置检测色板、试板和产品的方式进行检测。 1.1检测工具：柯尼卡美能达CM-2600D。 1.2根据色差仪操作规范进行色差测定 1.3色差标准：E2 2级 3级 不 合 格 4级 5级 说明 发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观 3 4 5 0级 1.4判定标准： 三、记录填写 1.1来料必须附有供应商的出厂检测报告 1.2测试记录必须如实的填写在采购产品交检单上，并同时附上ROHS检测报告 编制：品管部 审核：/ 批准：虞春良
