混凝土管道施工方案.docx

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1、混凝土管道施工方案钢筋混凝土管安装施工方案 一、工程地点： 二、工程名称： 三、建设单位： 四、监理单位： 五、施工单位： 六、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范； 七、国家相关标准及规范； 工程概况 1、管道埋设深度8M。 2、管道直径1M 3、管道两侧需插入排水井。 4、管道材质为钢筋混凝土管，接口形式为插接。 施工方案 一、施工工艺 测量放线开槽、验槽管道基础下管对口稳管、锁管 闭水试验或闭气试验回填土方 二、施工准备 1.施工前施工方做好施工大样图，报监理、业主方审批后，编制1 施工方案； 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经现场核实后，将了解和掌

2、握的情况标注在图纸上。 3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 三、测量施工 1、测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。 施工测量应加强自检和与施工专业队伍之间互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。 1）测量平面

3、控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得2 浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。 临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。 永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下

4、端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法： 用GPS仪器将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。 测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 2）测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。 四、土方施工 、土方开挖 1）在条件允许的地方，采用CAT320型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开

5、挖。挖出的土方随时进3 行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。 2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。 3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。 4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。 五、管道施工 (1)管道基础 1)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的管道铺设如图1所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并

6、应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 4 图1：采用砂砾垫层基础的管道铺设 2）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图2所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽，铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层，复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 图2：采用四点支承法的管道铺设 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度

7、，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。5 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡

8、在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继6 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后

9、，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7)稳管、锁管： 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错 口不大于3mm。 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒7 链锁在后面的管子上。 六、沟槽回填 (1)回填前具备的条件：钢

10、筋混凝土管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 (3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底倾斜方向由

11、高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 (6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两8 侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20

12、0mm。 (7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。 质量保证措施 一、基本要求 1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 2.管材不得有裂缝、破损。 3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。 5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。 6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。 7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100m

13、m的土块及杂物。 二、允许偏差项目 1.沟槽开挖允许偏差应表 沟槽允许偏差 9 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检验频率 范围 两井之间 两井之间 点数 检验方法 1 槽底高程 设基础的的重力流管道 非重力流有压管道基础 10 3 用水准仪测 20 2 槽底中心线每侧宽 不小于 施工规定 6 挂中心线用尺量，每侧3点 2.砂平基及管座允许偏差表 砂平基及管座允许偏差 项次 规定值或允许偏差 范围 不小于 设计规定 0，15 不小于 设计规定 0，10 10 +10，5 检验频率 检查项目 点数 2 1 2 1 1 2 挂中心线用尺量， 每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量， 每侧1点 用

14、水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量， 每侧计1点 用水准仪测量， 每侧计1点 试验测定 检查方法 中线每侧宽1 垫层 度 高程 中心线每侧高度 2 平基 高程 厚度 肩宽 10m 10m 10m 10m 10m 10m 3 管座 肩高 混凝土抗压强度 10 不低于设计规定 10m 2 10 蜂窝面积 1% 不小于 设计规定 不小于 设计规定 20m 1 用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较 用尺量 4 砂、厚度 10m 1 砂砾 支承角侧边高程 10m 1 用水准仪测量 3.安管允许偏差表 安管允许偏差表 规定值或允许偏差项次 检查项目 刚性 接口 1 中心位移 10 柔性接口 检验频率 检验方法

15、范围 点数 挂中心线 用尺量 用水准仪测量 10 D100010 D100015 D10003 D10005 两井之间 2 2 管内底高程 相邻管内底错口 10 两井之间 2 3 3 两井之间 3 用尺量 注:1.D 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。 2.表中D为管道内径。 三、应注意的质量问题 管道接口开裂、脱落、漏水 1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理； 11 抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

16、 3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。 管道反坡 1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问闭水试验不合格 1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。 2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。 3.砖砌闭

17、水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。 12 成品保护措施 一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。 二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。 环境、职业健康安全管理措施 一、环境管理措施 1.在土方施工期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘

18、。 2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。 3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。 4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。 5.采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。 二、职业健康安全管理措施 1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。 2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 13 3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。 4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。 5.基

19、槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。 6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。 7.沟槽外围搭设不低于1. 2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。 8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。 9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。 10.打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对打夯机外壳做好保护接地。打夯机的电气

20、开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 11. 2台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。打夯机搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。 14 12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。 13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。 工期保证措施 根据工程工期制定施工网络计划，施工网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节

21、点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。 按施工网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。 投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。 在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。 在施工中，要积极采取流水

22、作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般15 应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。 要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。 在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。 文明施工措施 为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全

23、、保卫、卫生等方面的管理。 各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。 施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点16 设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。 现场物资材料供应按

24、计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。 建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。 经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。 拟投入的主要人员计划 职务 项目负责人 现场经理 排水主管 测量主管 司机 施工员 安全员 质检员 17 姓名 数量 备注 主要劳动力计划 工 种 级 别 管理人员 测 量 安装工 焊 工 电 工 司 机 起重工 力 工 合计 18 按施工时间劳动力分配情况 第一周 第二周 第三周 2 1 1 2 2 6 1 1 2 1 8 2 6 1 1 2 1 8 现场工程机具投入计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 反铲挖掘机 自卸汽车 经纬仪 水准仪 移动式起吊机 推土机 压路机 切管机 吊具 蛙式打夯机 空气压缩机 发电机 混凝土运输车 型号规格 CAT 320 数 量 1台 2辆 1台 1台 1台 1台 1台 一批 1台 1台 1台 2台 备 注 10T CATD8 19