煤矿安全风险预控综采部分.docx

《煤矿安全风险预控综采部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全风险预控综采部分.docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、煤矿安全风险预控综采部分安全风险预控表 工艺流程：安全确认检查设备试开机刮板输送机正常运转停机。 存在风险 1. 顶板掉矸伤人 安全确认 2. 煤壁片帮伤人 检查设备 1. 设备故障。 工序 操作程序 1. 观察顶板完好情况。 2. 观察煤壁完好情况。 1. 检查设备和开关。 操作标准 防控措施 1. 顶板、煤壁完好方可进1. 严格执行好敲帮问顶行作业。 制度。 1. 设备和开关完好。 1. 严格执行好手指口述。 试开机 1. 刮板输送机误启动伤人。 1. 断链、飘链伤人。 刮板输送2. 铁器甩出伤人。 机正常运3. 人员进入运行中转 的刮板输送机。 停机 1. 未停电闭锁造成误启动伤人。 1

2、. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。 1. 开机前发出预警信号 2. 点动开机两次。观察机2. 点动试开机。 器各部位运转声音正常，无飘链，出槽现象。 1. 设备运行正常。 1. 观察刮板输送机运行情2. 处理故障时，刮板输送况。 机必须停电闭锁。 2. 观察是否有锚杆等杂物进3. 煤流中有锚杆等杂物入输送机。 时，必须立即停机处理。 1.停止割煤后，拉净煤矸。 1. 拉净刮板输送机上煤矸。 2.停电闭锁并发出停机信2. 停电闭锁。 号。 1. 严格按照规程要求作业。 2. 严格执行好手指口述。 1. 班组长监督检查。 2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 3.杜绝野蛮操作。 1. 班组长监

3、督检查。 2. 严格执行好手指口述。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认停电闭锁刮板输送机正常检修试运转 工序 安全确认 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 顶板掉矸伤人。 1 .检查顶板完好情况。 1. 严格执行好敲帮1.顶板、煤壁完好方可进行作业。 2. 煤壁片帮伤人 2. 检查煤壁完好情况。 问顶制度。 1. 刮板输送机误1. 检查刮板输送机是1. 刮板运输机停电闭锁。 启动伤人。 否停电闭锁。 1. 松紧链条。 2. 紧固螺栓。 3. 电机注油。 4. 更换刮板。 1. 清理现场。 1. 刮板输送机误2. 送水、送电。 启动伤人。 3. 发出开机信号 4. 开机试运转。 1.

4、 各部件完好可靠。 2. 油位达到规定要求。 3. 设备运转正常，无异常。 1. 严格执行停送电制度。 1. 一人监护一人工作。 2. 杜绝野蛮操作。 停电闭锁 刮板输送1. 挤手。 机正常检2. 断链伤人。 修 试运转 1.清理现场，通知电工送水送电。 1. 班组长监督。 2. 发出开机信号，开机观察刮板2. 一人监护一人操输送机运行情况。 作。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认检查设备开机胶带输送机正常运行停机 工序 安全确认 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 顶板掉矸伤人。 1. 观察顶板完好情况。 1. 处理好顶板、巷帮危矸后1. 严格执行好敲帮问2. 巷帮片帮伤人。 2

5、. 观察巷帮完好情况。 方可进行作业。 顶制度。 1. 严格执行好手指口述。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认制。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行信号回复安全确认制。 3. 杜绝野蛮操作。 1. 胶带输送机误1. 检查各种开关和设备检查设备 启动伤人。 1. 设备和开关完好。 的状况是否完好。 1. 发出开机信号并喊话，确1. 胶带输送机误1. 开机前发出预警信号。 认所有人员离开胶带输送机。 启动伤人。 2. 点动试开机。 2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 检查设备运转情况。 1. 皮带运行状况正常。 2. 转动部位安设有防护栏。 2. 收到皮带

6、跑偏信号立3. 处理皮带跑偏必须停电闭即停机处理。 锁。 试开机 胶带输送1. 滚矸伤人。 机正常运2. 断带伤人。 行 停机 1. 停工后拉净煤矸。 1. 未停电闭锁造2. 关闭喷雾装置。 成误启动伤人。 3. 停电闭锁。 1. 停机后胶带输送机上无煤1. 班组长监督检查。 矸。 2. 严格执行好手指口2. 停电闭锁。 述。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认停电闭锁胶带输送机检修试运转 工序 安全确认 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 顶板掉矸伤人。 1. 检查顶板完好情况。 1. 顶帮完好方可进行作业。 2. 巷帮片帮伤人 2. 检查巷帮完好情

7、况。 停电闭锁 1. 胶带输送机误1. 检查胶带输送机是否1. 胶带输送机停电闭锁。 启动伤人。 停电闭锁。 1. 各保护装置可靠。 2. 皮带接头结实可靠。 3. 各紧固点螺栓紧固到位。 4. 托辊齐全可靠。 5. 润滑部位油位达到规定要求。 6. 皮带无跑偏现象。 1. 清理现场。 2. 确认胶带输送机上无人作业，发出开机信号。 3. 点动开机，然后开机试运转。 1. 严格执行停送电制度。 1. 试验保护装置。 2. 检查皮带扣是否完好。 1. 胶带输送机误胶带输送3. 检查皮带架紧固情况。 启动伤人。 机检修 4. 更换托辊。 2. 挤手。 5. 检查油位。 6. 皮带调偏。 1. 清理

8、现场。 1. 胶带输送机误2. 发出开机信号。 启动伤人。 3. 点动开机。 1. 严禁带电操作。 2. 一人监护一人工作。 3. 严格执行停送电制度。 4. 杜绝野蛮操作。 试运转 1. 班组长监督。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认胶带输送机巡检 工序 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 安全确认 1. 顶帮掉矸伤人。 1. 检查顶板、巷帮完好1. 顶帮完好方可进行作1. 严格执行好敲帮问情况。 业。 顶制度。 1. 检查托辊工作情况。 2. 检查掉挂绳。 3. 皮带调偏。 4. 清理滚落煤矸。 5. 清扫风水管路及电缆浮尘。 1. 托辊齐全可靠。 2. 掉挂绳齐全可靠。 3. 皮带

9、调偏必须停电闭锁。 4. 风水管路及电缆清洁无浮尘。 1. 班组长监督。 2. 严禁带电作业。 3. 执行好谁停电谁送点制度。 4. 合理站位。 5. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 1. 挤手。 2. 胶带输送机误胶带输送启动伤人。 机巡检 3. 滚矸伤人。 4. 砸脚。 5. 粉尘危害。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认停电闭锁正常检修试运转 存在风险 操作程序 操作标准 1、顶板掉矸、煤壁1. 检查顶板、煤壁1. 顶板、煤壁完好方可进行作安全确认 片帮伤人。 情况。 业。 1. 设备停电闭锁，挂停电牌并1. 检查设备是否停1. 设备误启动伤派专人看护。 停电闭锁 电闭锁。 人。 2. 作

10、业前必须将瓦检仪放置2. 检查瓦斯浓度。 在作业地点。 1. 瓦斯浓度低于0.8%方可进行电气开盖。 1. 排查设备失爆。 2. 操作高压电气设备时，操作2. 电气设备绝缘摇1. 触电伤人。 人员必须戴绝缘手套，并穿电正常检修 测。 2. 挤手。 工绝缘靴或站在绝缘台上。 3. 开盖检修。 3. 开盖检修先验电，后放电。 4. 电缆维护。 4. 电缆不能有鸡爪子，羊尾巴，明接头。 试运转 工序 防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 严格执行信号回复安全确认制。 2. 严格执行停送电制度。 1. 有专人监护。 2. 严格执行停送电制度。 3. 严禁带电作业、带电搬运、约时送电。 1.

11、设备误启动伤1. 清理现场。 人。 2. 开机试运转。 1. 清理现场。 2. 发出开机信号，试运转。 1. 班组长监督。 2. 一人监护一人操作。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认端头回棚推转载机拉移端头小架拉移过渡架 工序 安全确认 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 顶板掉矸、煤壁1. 检查顶板、煤壁完好1. 顶帮完好方可进入作业1. 严格执行好敲帮问片帮伤人。 情况。 区域。 顶制度。 1. 单体必须先进行卸液。 2. 严禁现场工作人员用1. 单体卸液。 锤、镐等工具敲击柱体2. 防崩管外窜。 和三用阀。 3. 单体撤除。 3. 对回撤的单体要放到安4. 物料回收。 全的地

12、方，并立放或斜放，禁止倒放。 1. 挤伤。 1. 联系停电闭锁并发出推1. 停电闭锁。 2. 高压胶管甩管移转载机信号，通知人推转载机 2. 发出推转载机信号。 伤人或高压乳员撤离到推移盘5m外。 3. 推转载机。 化液喷出伤人。 2. 转载机推移到位。 1. 掉矸伤人。 1. 确认支架周围无人后，2. 高压胶管甩管1. 拉移下帮小架。 方可移架。 拉移端头伤人或高压乳2. 拉移上帮小架。 2. 移架时做到少降快移， 小架 化液喷出伤人。 3. 支设抬棚。 3. 支架拉移到位，升紧。 3. 粉尘危害。 4. 初撑力达到规定要求。 1. 砸脚。 2. 崩柱伤人。 3. 高压胶管甩管端头回棚 伤人

13、或高压乳化液喷出伤人。 4. 顶板垮落伤人。 1. 班组长监督。 2. 一人监护一人工作。 3. 杜绝野蛮操作。 1. 班组长监督。 2. 一人监护一人操作。 3. 严格执行停送电制度。 1. 一人监护一人操作。 2. 杜绝野蛮操作。 3. 站位合理。 4. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 1. 顶板掉矸伤人。 2. 高压胶管甩管拉移过渡伤人或高压乳架 化液喷出伤人。 3. 崩链伤人。 1. 拉移2#架。 2. 拉移1#架。 3. 拉移3#架。 4. 推溜头。 1. 确认支架周围无人后，方可移架。 2. 移架时做到少降快移， 3. 支架拉移到位，升紧。 4. 初撑力达到规定要求。 1. 一人监护

14、一人操作。 2. 杜绝野蛮操作。 3. 监护人员看好防滑装置，严禁出现崩链伤人。 4. 站位合理。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认拉移端头支架组拉移过渡架 存在风险 操作程序 1. 顶板掉矸、煤壁1. 观察顶板、煤壁完好安全确认 片帮伤人。 情况。 1. 推移锚固支架和支1. 顶板掉矸伤人。 护支架。 拉移端头2. 高压胶管甩管2. 拉移上帮侧端头架。 支架组 伤人或高压乳3. 拉移下帮侧端头架。 化液喷出伤人。 4. 电缆吊挂。 1. 顶板掉矸伤人。 2. 高压胶管甩管拉移过渡伤人或高压乳化液架 喷出伤人。 3. 崩链伤人。 工序 操作标准 1. 顶板、煤壁完好方可进入作业区域工作。 1

15、. 确认支架周围无人后，方可移架。 2. 移架时做到少降快移， 3. 支架拉移到位，升紧。 4. 初撑力达到规定要求。 1. 移架时做到少降快移， 2. 支架拉移到位，升紧。 3. 初撑力达到规定要求。 1. 拉移91#架。 2. 拉移92#架。 3. 拉移90#架。 4. 推溜尾。 防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 班组长监督。 2. 一人监护一人操作。 3. 杜绝野蛮操作。 4. 站位合理。 1. 一人监护一人操作。 2. 杜绝野蛮操作。 3. 站位合理。 4. 监护人员看好防滑装置，严禁崩链伤人。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认检查设备试开泵正常运行停泵 工序 存在风险

16、 安全确认 1. 顶帮掉矸伤人。 检查设备 1. 设备故障。 试开泵 1. 高压胶管甩管伤人或压力水喷出伤人。 1. 高压胶管爆管伤人。 正常运行 2. 高压胶管接头开卡伤人。 停泵 1. 误启动伤人。 操作标准 防控措施 1. 顶帮完好方可进行作1. 严格执行好敲帮问1. 观察顶帮完好情况。 业。 顶制度。 1. 检查管路是否漏液，管接头卡销是否完好。 1. 高压胶管完好。 2. 检查泵箱内乳化液2. 接头U型卡销完好。 1. 严格执行规程要容量。 3. 各传动装置完好。 求。 3. 检查设备开关是否4. 乳化泵箱内液位适当。 存在故障。 1. 发出开泵信号。 1. 设备运转正常，运转方1.

17、 严格按照规程操2. 检查设备运转情况向为正向。 作。 和运转方向。 1. 严格按照规程操1. 检查泵箱供液及回1. 乳化液浓度为3%5%。 作。 液情况。 2. 保证工作面正常用液。 2. 严格执行信号回复3. 供液压力不低于30MPa。 安全确认制。 2. 检查油位。 3. 杜绝野蛮操作。 1. 停泵，挂停电牌。 1得到班组长停工命令后，1. 执行好手指口述。 2. 清理设备卫生。 联系停泵，挂停电牌。 操作程序 安全风险预控表 工艺流程：安全确认准备工作打眼装药爆破 存在风险 操作程序 操作标准 1. 顶板掉矸伤、煤1. 检查顶板、煤壁完好情1. 顶帮完好方可以进入作业安全确认 壁片帮伤

18、人。 况。 区域。 1. 采煤机、刮板输送机停电闭锁。 2. 平台用双股尼龙绳绑设或1. 停电闭锁。 1. 挤手。 用木条订成一体，保证牢固可2. 支设平台。 2. 刮板输送机误靠。 准备工作 3. 煤壁防护。 启动伤人。 3. 采用支架护帮板配合大板4. 检测气体。 3. 气体超限。 背实煤壁后方可作业。 5. 准备打眼工具。 4. 打眼区域上风头悬挂瓦检仪检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯含量高于0.8%严禁作业。 1. 做到“三紧”、“两不要”。 2. 人员站在平台上作业时，站1. 摔伤。 1. 戴好个人防护用具。 位要得当，严禁背对煤壁打眼。 打眼 2. 挤手。 2. 打钻。 3. 推钻用力均

19、匀，严禁强拉硬3. 粉尘危害。 3. 降尘。 推及用脚蹬。 4. 禁止在老眼内重新打眼。 工序 防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 班组长监督。 2. 有专人监护。 3. 严格执行规程措施。 1. 班组长监督。 2. 有专人监护。 3. 严格按照规程措施作业。 4. 戴好个人防护用具。 1. 爆破前后瓦斯含量低于0.8%方可进行装药爆破作业。 2. 放炮区域所有无关人员撤离至爆破警戒线以外，并在所有可能进入爆破区域的通道设置警戒。 3. 装药及爆破期间，工作面所有设备必须停电。 1. 设置警戒。 4. 爆破作业必须使用煤矿许2. 爆破器材检查。 用炸药和煤矿许用毫秒延期电3. 检测

20、气体，分组装药。 1. 引起瓦斯爆炸。 雷管。 4. 连线。 装药爆破 2. 设备损坏。 5. 爆破区域所有设备必须进5. 检测气体，发出爆破信3. 人员伤害 行防护。 号。 6. 爆破前，爆破母线必须扭结6. 爆破。 成短路。 7. 检测气体，处理哑炮。 7. 爆破工街道起爆命令后必须先发出爆破信号，至少再等5s方可起爆。 8. 严禁2台发爆器同时爆破。 9. 爆破后检查哑炮。如存在拒爆，在距拒爆炮眼上方、左方0.3m以外各施打一个新炮眼，重新装药起爆。 1. 班组长监督。 2. 严格执行规程措施。 3. 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认停电闭

21、锁大块破除联系开机 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 顶板掉矸、煤壁1. 观察顶板、煤壁完好情1. 顶板、煤壁完好方可进行作1. 严格执行好敲帮问安全确认 片帮伤人 况。 业。 顶制度。 1. 严格执行信号回复1. 准备工具。 1. 接好风镐、备好大锤等工具。 1. 刮板输送机误安全确认制。 停电闭锁 2. 停电，闭锁。 2. 刮板输送机停电闭锁。 启动伤人。 2. 严格执行停送电制3. 佩带防护用具。 3. 佩带好防护用具。 度。 1. 溅矸伤人。 2. 砸脚。 大块破除 3. 挤手。 4. 摔伤。 1. 站位合理。 2. 破碎大块需多人合作时，服从指挥。 3. 破碎大块时，严禁

22、其他人员站在附近。 1. 有专人监护。 2. 杜绝野蛮操作。 3. 做好互保联保。 4. 班组长监督。 工序 1. 风镐破除。 2. 大锤破除。 1. 刮板输送机误1. 确认机道无人。 联系开机 启动伤人。 2. 发开机信号。 1. 严格执行停送电制1. 确认机道无人后发出开机信度。 号，联系送水送电，联系开机。 2. 班组长监督。 安全风险预控表 工艺流程：安全确认清理卫生 存在风险 操作程序 操作标准 防控措施 1. 顶板掉矸、煤壁1观察顶板、煤壁完好1严格执行好敲帮安全确认 1. 顶板、煤壁完好方可进行作业。 片帮伤人。 情况。 问顶制度。 1班组长监督检查。 2. 严禁靠近运转设备转动

23、部位进行清煤。 1 割煤过程中甩3. 清煤工清煤过程矸伤人。 1. 清煤工必须及时清理架前大块中，要时刻注意支2. 顶板掉矸伤人。 煤矸，保证支架顺利移动，架间通1. 清理架前、架间、架架、刮板输送机及采清理卫生 3. 清煤过程中，未道清洁、无浮矸。 内浮煤。 煤机的运行情况，采注意设备运行情况2. 浮煤必须清运到刮板输送机煤机运行至前方10造成伤人。 内，提高煤炭回收率。 米或者拉架、推溜4. 粉尘危害。 时，严禁清理浮煤。 4. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 工序 安全风险预控表 工艺流程：安全确认设备检查正常行车停车 存在风险 操作程序 1. 顶板掉矸、巷帮1. 观察顶板、巷帮完好情安全

24、确认 掉矸伤人。 况。 1. 检查油位是否适当。 2. 检查钢丝绳、压绳装置是否完好。 3. 检查制动闸等控制手设备检查 1.设备事故。 把是否灵活可靠。 4. 检查信号是否灵敏可靠。 5. 检查梭车所挂车辆是否连接牢固。 1. 断绳伤人。 2. 梭车误启动伤正常行车 人。 3. 车辆掉道伤人。 4. 跑车伤人。 1. 梭车行驶过程中检查设备运转情况。 2. 听到停车信号立即停车。 工序 停车 1. 收到停车信号后停车。 1. 梭车误启动伤2. 确认车已停稳。 人。 3. 掩车、摘钩、卸料。 防控措施 1. 严格执行好敲帮问1.顶板、巷帮完好可进行作业。 顶制度。 1. 油位达到规定要求。 2

25、. 钢丝绳磨损严重，必须更换。 1. 开车前认真检查。 3. 制动闸等控制手把灵活可2. 一人监护一人工作。 靠。 3. 严格按照规程措施4. 信号灵敏可靠，无信号或信作业。 号不清不准开车。 4. 班组长监督。 5. 梭车所挂车辆要连结牢固，保险绳连接要符合标准 1. 各运转部位声音、温度正1. 一人监护一人操作。 常。 2. 严格执行“行车不行2. 信号、保护、制动装置失灵人，行人不行车”。 或不可靠必须停车处理。 3. 杜绝野蛮操作。 3. 中途接到停车信号必须停4. 严禁超载、超挂、蹬车，并与跟车工联系询问情况。 勾、扒勾。 1. 严格执行好手指口述。 1. 车停稳后方可掩车摘钩。 2. 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩 操作标准