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1、熔炼工艺流程二 熔炼工艺流程 确认炉壁情況后，炉底部首先加入废钢，为了能大功率送电，炉料先加到炉膛高度的1/3处，炉料温度上升到770度以上时再根据熔化速度加料。 记录时间送电开始 加入余下炉料,在加入上一包剩余铁水时(可视为机铁使用)要慢慢加入 配料计算 增碳剂在第一批废钢后加入，不可一次全部加入,要分34次 除增碳剤之外的合金类,在最后一批料之前加入 后续加料因不可能一次加完,所以要一边确认炉料熔化状况一边按顺序加料，配好的废钢要剩余5%左右用于成分调整 记录时间 记录时间必要时停电 确认熔清状态,温度为 12501300 13501380 扒渣、测定CE、检査三角试片、测温以及其他 若有
2、必要，用废钢调整成分,以及加入二次调整用硅铁等合金类 加孕育剂(0.1-0.4%) 记录时间及其他 二次调整 记录时间及其他，停电 操作完成，做记录 铁水出炉(1480-1510) 浇注 进入下次熔化程序 注余铁水返回炉内 三 白口宽度的意义及控制 1. 白口宽度是指浇注到三角试片模中的铁水经激冷后砸断，测量断面上的白色部分与灰色部分交接处的宽度尺寸，原铁水的白口宽度由两部分形成：一是由原铁水的化学成分决定的白口，二是由原铁水固有的过冷度决定的白口。原铁水经有效的孕育后去除了由过冷形成的白口，只剩下由成分而形成的白口，所以经孕育后铁水白口变小，孕育前后白口变小的值就是原铁水的过冷度。孕育前的白口宽度决定了铁水的性能，孕育后的白口宽度决定了铸件的加工性能。 2. 三角试片尺寸的选用及白口宽度的测量方法：
