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1、电厂调试范围及项目电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料； (2) 了解机组安装情况； (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议； (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表； (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题； (2) 各辅机保护、联锁检查试验； (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验； (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗； (5) 循环水系统调试； (6) 辅助蒸汽系统调试；
2、(7) 凝结水系统调试； (8) 除氧、低压、给水系统调试； (9) 电动给水泵调试； (10) 高、低压加热器系统调试； (11) 真空系统调试； (12) 抽汽加热器及疏水系统调试； (13) 轴封系统调试； (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试； (15) 发电机空冷及密封油系统调试； (16) 调节系统静态调试； (17) 配合热工DEH静态调试； (18) 热工信号及联锁保护检查试验； (19) 汽门关闭时间测试； (20) 进行锅炉点火吹管； (21) 工业水系统调试； (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验； 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽
3、、油分系统及真空系统检查投运； (2) 热控信号及联锁保护校验； (3) 各分系统投运； (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量； (5) 机组冷态启动调试； (6) 发电机空冷系统投入； (7) 汽轮机OPC试验； (8) 汽轮机危急保安器调整试验； (9) 汽轮机超速试验； (10) 高压加热器汽侧冲洗； (11) 机组温态及热态启动； (12) 机组振动监测； (13) 机组冲转、并网及带负荷调试； (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验； (15) 真空严密性试验； (16) 主汽门及调速汽门严密性试验； (17) 甩负荷试验(50%、100%)； (18
4、) 自动调节装置切换试验； (19) 变负荷试验； (20) 主机保护投入，检查定值； (21) 配合热工专业投入自动； (22) 运行数据记录统计分析； (23) 设备缺陷检查、记录； (24) 72+24小时连续试运行值班。 7.2 锅炉专业 7.2.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料； (2) 了解锅炉安装情况； (3) 对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议； (4) 准备和校验测试需用的仪器仪表； (5) 编制调试方案和措施。 7.2.2 启动试运阶段工作 7.2.2.1 分系统试运工作 (1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，
5、确认其是否符合整套启动条件； (2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查； (3) 参加检查汽包内部装置 (4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板； (5) 锅炉点火系统调试； (6) 参加空压机系统调试； (7) 烟风系统调试； (8) 锅炉冷态通风试验； (9) 除灰、除渣系统调试； (10) 输煤和上煤系统调试； (11) 吹灰系统调试； (12) 石灰石系统调试； (13) 燃油系统调试； (14) 参加电除尘系统调试； (15) 空气预热器系统调试； (16) 碎煤系统调试； (17) 锅炉排污系统调试； (18) 主蒸汽管路吹管； (19) 配合取样加药及排污等系
6、统的试运工作； (20) 配合锅炉化学煮炉和冲洗工作； (21) 检查锅炉膨胀系统； (22) 配合化学专业进行锅炉保养工作； (23) 配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。 (24) 配合锅炉灭火系统调试； 7.2.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 热工信号及报警系统动作检查试验； (2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验； (3) 系统及辅机设备程控启、停检查试验； (4) MFT保护静态试验； (5) 燃油系统运行压力调整； (6) 油枪程控启停动作检查试验； (7) 石灰石系统投入； (8) 给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整； (9
7、) 锅炉本体疏水排污系统调试； (10) 安全阀校验及蒸汽严密性试验； (11) 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验； (12) 发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内； (14) 碎煤系统热态调试； (15) 燃烧调整； (16) 锅炉低负荷断油试验； (17) 带负荷运行和满负荷试验； (18) 配合甩负荷试验(50%、100%)； (19) MFT动作试验； (20) 指导运行操作，检查设备及系统运行情况； (21) 配合热工专业投入自动； (22) 试运数据记录统计分析； (23) 记录设备缺陷及其处理情况； (24) 72+2
8、4小时试运行值班。 7.3 电气专业 7.3.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料。 (2) 熟悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面了解。 (3) 熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。 (4) 准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表； (5) 编制调试方案和措施。 7.3.2 启动试运阶段工作 7.3.2.1 分系统试运工作 (1) 110kV升压站受电调试； (2) 启备变及厂高变保护及系统调试； (3) 发电机变压器组的保护及系统调试； (4) 发电机励磁调节器及系统调试； (5) 主变压器冷却控制系统调试与投运； (6) 同期装置的调试
9、及同期系统的检查； (7) 发电机、变压器、厂用变压器的控制，信号、保护的传动试验； (8) 检查、了解直流系统、信号系统； (9) 参与厂用重要辅机系统试运； (10) 参与不停电电源系统调试及试运； 7.3.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 厂用工作电源与备用电源核相，备用电源自投试验； (2) 机、电、炉大联锁试验； (3) 机组升速前的检查及升速过程中的试验； (4) 机组定速后的电气整套试验； (5) 励磁调节器试验； (6) 发电机同期系统核相并网试验； (7) 厂用电切换试验； (8) 进行主变压器、高压厂变系统试验； (9) 发电机变压器组测量系统带负荷检验； (10)
10、 发电机变压器组带负荷试验及试运行； (11) 励磁系统带负荷试验及试运行； (12) 甩负荷试验(50%、100%)； (13) 机组带负荷过程中的其它试验工作； (14) 配合发电厂厂用系统试运； (15) 72+24小时试运行值班。 7.4 热控专业 7.4.1 启动调试前期工作 (1) 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点； (2) 掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料，并制定相应的措施； (3) 审查热工控制系统的原理图和组态图； (4) 编制调试方案和措施。 7.4.2 启动试运阶段工作 7.4.2.1 分系统试运工作 (1) 检查测量元件、取样装置
11、的安装情况及校验记录、变送器防护措施记录； (2) 检查执行机构及基地调节器的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验； (3) 了解有关一次元件及特殊仪表的校验情况； (4) 参加调节机构的检查，进行特性试验； (5) 了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况； (6) 参加分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验； (7) 计算机硬件检查和I/O通道精度检查； (8) 分散控制系统组态检查及参数修改； (9) 检查热控用气源的质量和可靠性； (10) 提出控制系统逻辑修改方案； (11) 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)调试； (12) 数据采集系统(DAS)调试； (13) 模拟量控制
12、系统(MCS)调试； (14) 顺序控制系统(SCS)调试； (15) 汽轮机数字电液控制系统(DEH)调试； (16) 给水泵控制系统调试； (17) 汽轮机紧急跳闸系统(ETS)调试； (18) 汽轮机监视系统(TSI)调试； (19) 锅炉保护联锁系统调试； (20) 汽轮机保护联锁系统调试； (21) 机、电、炉大联锁试验； 7.4.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 在机组整套启动过程中，根据运行情况，投入各种热控装置及模拟量控制系统； (2) 控制系统投入后，检查调节质量，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质； (3) 投入各项主机保护； (4) 投入汽轮机电
13、液控制系统； (5) 运行工况稳定后，投入协调控制系统； (6) 协调控制系统负荷变动试验； (7) 配合有关专业进行其他试验； (8) 各控制系统投运试验； (9) 甩负荷试验(50%、100%)； (10) 机组72+24小时试运行值班； (11) 处理与调试有关的缺陷及事故； (12) 记录和统计试运情况及数据。 7.5 化学专业 7.5.1 启动调试前期工作 (1) 了解工程情况收集资料； (2) 进行小型试验； (3) 有关药品纯度、浓度等指标的鉴定； (4) 循环水处理加药剂量选择； (5) 化学清洗小型试验； (6) 编写调试方案和措施。 7.5.2 启动试运阶段工作 7.5.2
14、.1 分系统试运工作 (1) 净水系统调试； (2) 锅炉补给水处理系统调试； (3) 废水处理系统的调试； (4) 凝汽器、炉前系统及炉本体化学煮炉； (6) 化学加药系统调试； (7) 取样系统调试； (8) 循环水加药处理装置及系统调试； (10) 凝结水精处理系统调试； (11) 污水处理系统调试； 7.5.2.2 分系统试运化学监督 (1) 炉本体系统、炉前系统冲洗水质的监督； (2) 蒸汽吹管阶段加药系统投入及调试； (3) 蒸汽吹管阶段化学监督； (4) 机组油质监督； (5) 净水预处理系统调试指标达到设计要求，投入程控装置； (6) 锅炉补给水处理调试，指标达到设计要求； (7) 经常性及非经常性废水处理调试，指标达到设计要求； (8) 循环水加药系统调试，指标达到设计要求； 7.5.2.3 整套启动试运阶段调试工作 (1) 投入机组的取样装置及加药系统； (2) 废液的排放达到规定的排放标准； (3) 对给水、炉水、蒸汽品质的监督； (4) 除氧器除氧效果监督； (5) 锅炉及热力系统停运时防腐监督； (6) 参加72+24小时试运行值班； (7) 指导化验工作及监督汽水品质； (8) 透平油、绝缘油化验监督； (9) 记录统计设备运行工况及参数。
